CN109248942A - 一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，包括第一主体、伸缩内杆和夹紧板，所述第一主体的前方外壁开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁安置有第一压轮，所述第一主体的前方贯穿有第一转轴，且第一转轴的外侧设置有第一夹持轮，所述第一主体的底部安置有第一支撑板。本发明的有益效果是：本发明通过对第一主体、第二主体、盛放块、滑块、滑槽和第一支撑板的设置，且第二主体的形状与第一主体的形状相吻合，当工作人员启动装置后，通过第一主体内侧及第二主体内侧的驱动组件进行运转操作，使得装置外侧的折弯组件对其两侧的钢管进行双折弯操作，有效提升装置对钢管进行折弯加工的工作效率。

Description

一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机

技术领域

本发明涉及钢管加工生产折弯技术领域，具体为一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，钢管的生产离不开各种各样的生产加工设备，且对钢管的生产加工设备有：注塑机、折弯机、矫直机、切管机等，而钢管生产加工用折弯机能够对钢管进行折弯处理，使得钢管能够满足项目中的需求。

现有的钢管加工生产用折弯机在使用过程中，通过单折单驱的设置，使得装置对钢管的折弯加工工作效率不高，并且装置在对钢管进行折弯工作中，通常将钢管固定在两个点位，无法移动，需要人工缓慢调节，使得钢管的折弯区弧度不能一步到位，容易产生偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管加工生产用折弯机在使用过程中，通过单折单驱的设置，使得装置对钢管的折弯加工工作效率不高，并且装置在对钢管进行折弯工作中，通常将钢管固定在两个点位，无法移动，需要人工缓慢调节，使得钢管的折弯区弧度不能一步到位，容易产生偏差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，包括第一主体、伸缩内杆和夹紧板，所述第一主体的前方外壁开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有第一连接轴，所述第一连接轴的外壁安置有第一压轮，所述第一主体的前方贯穿有第一转轴，且第一转轴的外侧设置有第一夹持轮，所述第一主体的底部安置有第一支撑板，且第一支撑板的顶端左右两侧设置有盛放块，所述第一支撑板与第一主体之间为固定连接，所述盛放块的底部安装有滑块，且盛放块的外侧贯穿有螺栓，所述第一支撑板的内侧开设有滑槽，且第一支撑板的底部设置有伸缩外杆，所述伸缩内杆安置于伸缩外杆的底端，且伸缩内杆的内侧顶端设置有弹簧，所述伸缩外杆与伸缩内杆之间为活动连接，所述弹簧的一端连接有卡块，所述伸缩外杆的外侧开设有卡槽，所述第一主体的内侧顶端安装有第一液压杆，且第一液压杆与第一连接轴之间为固定连接，所述第一主体的内部底端设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴之间为活动连接。

优选的，所述限位槽通过注塑与第一主体构成一体化结构，且限位槽的内侧宽度与第一连接轴的外侧宽度相等。

优选的，所述第一夹持轮关于第一主体的中轴线对称，且第一夹持轮的截面所在圆的直径大于第一压轮的截面所在圆的直径。

优选的，所述盛放块通过滑块、滑槽与第一支撑板构成滑动结构，且第一支撑板与伸缩外杆之间呈垂直状分布，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，且第一支撑板通过螺丝与第二支撑板相连接，所述第二支撑板的顶部设置有第二主体，且第二主体的内侧顶端安装有第二液压杆，所述第二主体与第二支撑板之间为固定连接，所述第二液压杆的底部设置有第二连接轴，且第二连接轴的右侧连接有第二压轮，所述第二液压杆与第二连接轴之间为固定连接，所述第二主体的内部底端设置有第二电动机，且第二电动机的右侧连接有第二转轴，所述第二转轴的右端安置有第二夹持轮，且第二夹持轮与第二转轴之间为固定连接，所述盛放块的顶部内侧开设有活动槽，所述夹紧板连接于螺栓靠近盛放块横向轴线的内侧，且夹紧板与螺栓之间为活动连接。

优选的，所述伸缩外杆通过卡块、卡槽与伸缩内杆构成伸缩结构，且卡槽等距设置有两组。

优选的，所述第二主体的形状与第一主体的形状相吻合，且第二主体的内部顶端与第二液压杆的顶部呈垂直状连接，所述第一主体的外侧设置有门轴，且门轴的外壁活动安置有活动门，所述活动门的外壁内侧安装有观察窗。

优选的，所述活动门通过门轴与第一主体构成活动结构，且活动门的截面面积与第一主体的开口截面面积相等。

优选的，所述夹紧板通过凸块、活动槽与盛放块构成滑动结构，且夹紧板的内侧呈弧形状结构。

优选的，所述卡块与弹簧之间为固定连接，且卡块通过弹簧与伸缩内杆构成弹性结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一主体、第二主体、盛放块、滑块、滑槽和第一支撑板的设置，且第二主体的形状与第一主体的形状相吻合，当工作人员启动装置后，通过第一主体内侧及第二主体内侧的驱动组件进行运转操作，使得装置外侧的折弯组件对其两侧的钢管进行双折弯操作，有效提升装置对钢管进行折弯加工的工作效率，而盛放块通过滑块、滑槽与第一支撑板构成滑动结构，当装置对盛放组件上的钢管进行折弯工作时，通过盛放块底部的滑块沿着滑槽进行移动操作，使得折弯组件对钢管的折弯工作一步到位，替代传统的定点定位，并通过人工调节供给钢管进行折弯操作，使得钢管的折弯弧度达到标准值，避免在人工调节过程中，产生钢管偏移现象。

2、本发明通过对限位槽、第一主体和第一夹持轮的设置，且限位槽通过注塑与第一主体构成一体化结构，在限位槽的作用下，能够对第一连接轴进行限位操作，并且通过限位槽的作用，能够对第一液压杆对第一连接轴施加的作用力进行汇聚操作，使得第一液压杆对第一连接轴处于限位槽附近的作用力呈竖直方向，便于对第一压轮进行压力供给处理，提升第一压轮对钢管的折弯工作效率，而第一夹持轮关于第一主体的中轴线对称，在呈对称设置的第一夹持轮的作用下，能够对钢管进行安置操作，便于第一压轮更好的对钢管进行折弯处理，通过第一夹持轮对钢管的支撑力的合力方向与第一压轮的作用力方向一致，使得双向作用力大于钢管自身产生的刚性作用力，有效提升第一压轮对其的折弯效率。

3、本发明通过对伸缩外杆、卡块、卡槽、伸缩内杆和弹簧的设置，且伸缩外杆通过卡块、卡槽与伸缩内杆构成伸缩结构，当需要对装置的高度进行调节操作时，通过将卡块安置于不同高度的卡槽内侧，使得伸缩内杆与伸缩外杆的相对位置产生竖直移动，便于完成对装置高度的调节工作，而卡块通过弹簧与伸缩内杆构成弹性结构，当工作人员将卡块安置于不同高度的卡槽内时，通过按压卡块，在弹簧的弹性作用下，使得卡块脱离当前的卡槽，直到其移动至下一处卡槽，在弹簧的反弹性作用下，将卡块弹出，卡合至卡槽内。

4、本发明通过对活动门、门轴和第一主体的设置，且活动门通过门轴与第一主体构成活动结构，当第一主体内侧的零件出现故障时，通过工作人员拉动活动门，并且在门轴的转动作用下，使得活动门与第一主体完成开启工作，便于工作人员对其内侧的故障零件进行维护操作，而由高密封性材质制成的活动门边沿与第一主体的密切贴合作用下，使得第一主体内侧的噪音不易泄露，降低装置对环境的噪音污染。

5、本发明通过对夹紧板、凸块、活动槽和盛放块的设置，且夹紧板通过凸块、活动槽与盛放块构成滑动结构，当对钢管进行夹紧工作时，通过转动螺栓，使得与螺栓为活动连接、且内壁呈弧形状结构的夹紧板通过其底部的凸块沿着活动槽内侧的滑动作用，使得夹紧板向盛放块的横向轴线处靠拢，便于对盛放块中部横向安置的钢管进行夹紧工作。

附图说明

图1为本发明一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机的结构示意图；

图2为本发明一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机的侧面结构示意图；

图3为本发明一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机的第一主体外侧结构示意图；

图4为本发明一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机的盛放块顶部结构示意图；

图5为本发明一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机的A处放大结构示意图。

图中：1、第一主体；2、第一连接轴；3、限位槽；4、第一压轮；5、第一夹持轮；6、第一转轴；7、螺栓；8、盛放块；9、滑块；10、滑槽；11、第一支撑板；12、伸缩外杆；13、伸缩内杆；14、第一液压杆；15、第一电动机；16、第二主体；17、第二液压杆；18、第二连接轴；19、第二压轮；20、第二夹持轮；21、第二转轴；22、第二支撑板；23、第二电动机；24、门轴；25、活动门；26、观察窗；27、夹紧板；28、活动槽；29、弹簧；30、卡块；31、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，包括第一主体1、第一连接轴2、限位槽3、第一压轮4、第一夹持轮5、第一转轴6、螺栓7、盛放块8、滑块9、滑槽10、第一支撑板11、伸缩外杆12、伸缩内杆13、第一液压杆14、第一电动机15、第二主体16、第二液压杆17、第二连接轴18、第二压轮19、第二夹持轮20、第二转轴21、第二支撑板22、第二电动机23、门轴24、活动门25、观察窗26、夹紧板27、活动槽28、弹簧29、卡块30和卡槽31，第一主体1的前方外壁开设有限位槽3，且限位槽3的内侧设置有第一连接轴2，限位槽3通过注塑与第一主体1构成一体化结构，且限位槽3的内侧宽度与第一连接轴2的外侧宽度相等，在限位槽3的作用下，能够对第一连接轴2进行限位操作，并且通过限位槽3的作用，能够对第一液压杆14对第一连接轴2施加的作用力进行汇聚操作，使得第一液压杆14对第一连接轴2处于限位槽3附近的作用力呈竖直方向，便于对第一压轮4进行压力供给处理，提升第一压轮4对钢管的折弯工作效率，第一连接轴2的外壁安置有第一压轮4，第一主体1的前方贯穿有第一转轴6，且第一转轴6的外侧设置有第一夹持轮5，第一夹持轮5关于第一主体1的中轴线对称，且第一夹持轮5的截面所在圆的直径大于第一压轮4的截面所在圆的直径，在呈对称设置的第一夹持轮5的作用下，能够对钢管进行安置操作，便于第一压轮4更好的对钢管进行折弯处理，通过第一夹持轮5对钢管的支撑力的合力方向与第一压轮4的作用力方向一致，使得双向作用力大于钢管自身产生的刚性作用力，有效提升第一压轮4对其的折弯效率；

第一主体1的底部安置有第一支撑板11，且第一支撑板11的顶端左右两侧设置有盛放块8，盛放块8通过滑块9、滑槽10与第一支撑板11构成滑动结构，且第一支撑板11与伸缩外杆12之间呈垂直状分布，当装置对盛放组件上的钢管进行折弯工作时，通过盛放块8底部的滑块9沿着滑槽10进行移动操作，使得折弯组件对钢管的折弯工作一步到位，替代传统的定点定位，并通过人工调节供给钢管进行折弯操作，使得钢管的折弯弧度达到标准值，避免在人工调节过程中，产生钢管偏移现象，第一支撑板11的右侧设置有第二支撑板22，且第一支撑板11通过螺丝与第二支撑板22相连接，第二支撑板22的顶部设置有第二主体16，且第二主体16的内侧顶端安装有第二液压杆17，第二主体16的形状与第一主体1的形状相吻合，且第二主体16的内部顶端与第二液压杆17的顶部呈垂直状连接，当工作人员启动装置后，通过第一主体1内侧及第二主体16内侧的驱动组件进行运转操作，使得装置外侧的折弯组件对其两侧的钢管进行双折弯操作，有效提升装置对钢管进行折弯加工的工作效率；

第一主体1的外侧设置有门轴24，且门轴24的外壁活动安置有活动门25，活动门25通过门轴24与第一主体1构成活动结构，且活动门25的截面面积与第一主体1的开口截面面积相等，当第一主体1内侧的零件出现故障时，通过工作人员拉动活动门25，并且在门轴24的转动作用下，使得活动门25与第一主体1完成开启工作，便于工作人员对其内侧的故障零件进行维护操作，而由高密封性材质制成的活动门25边沿与第一主体1的密切贴合作用下，使得第一主体1内侧的噪音不易泄露，降低装置对环境的噪音污染，活动门25的外壁内侧安装有观察窗26，第二主体16与第二支撑板22之间为固定连接，第二液压杆17的底部设置有第二连接轴18，且第二连接轴18的右侧连接有第二压轮19，第二液压杆17与第二连接轴18之间为固定连接，第二主体16的内部底端设置有第二电动机23，且第二电动机23的右侧连接有第二转轴21，第二转轴21的右端安置有第二夹持轮20，且第二夹持轮20与第二转轴21之间为固定连接，盛放块8的顶部内侧开设有活动槽28，夹紧板27连接于螺栓7靠近盛放块8横向轴线的内侧，且夹紧板27与螺栓7之间为活动连接，夹紧板27通过凸块、活动槽28与盛放块8构成滑动结构，且夹紧板27的内侧呈弧形状结构，当对钢管进行夹紧工作时，通过转动螺栓7，使得与螺栓7为活动连接、且内壁呈弧形状结构的夹紧板27通过其底部的凸块沿着活动槽28内侧的滑动作用，使得夹紧板27向盛放块8的横向轴线处靠拢，便于对盛放块8中部横向安置的钢管进行夹紧工作；

第一支撑板11与第一主体1之间为固定连接，盛放块8的底部安装有滑块9，且盛放块8的外侧贯穿有螺栓7，第一支撑板11的内侧开设有滑槽10，且第一支撑板11的底部设置有伸缩外杆12，伸缩外杆12通过卡块30、卡槽31与伸缩内杆13构成伸缩结构，且卡槽31等距设置有两组，当需要对装置的高度进行调节操作时，通过将卡块30安置于不同高度的卡槽31内侧，使得伸缩内杆13与伸缩外杆12的相对位置产生竖直移动，便于完成对装置高度的调节工作，伸缩内杆13安置于伸缩外杆12的底端，且伸缩内杆13的内侧顶端设置有弹簧29，伸缩外杆12与伸缩内杆13之间为活动连接，弹簧29的一端连接有卡块30，卡块30与弹簧29之间为固定连接，且卡块30通过弹簧29与伸缩内杆13构成弹性结构，当工作人员将卡块30安置于不同高度的卡槽31内时，通过按压卡块30，在弹簧29的弹性作用下，使得卡块30脱离当前的卡槽31，直到其移动至下一处卡槽31，在弹簧29的反弹性作用下，将卡块30弹出，卡合至卡槽31内，伸缩外杆12的外侧开设有卡槽31，第一主体1的内侧顶端安装有第一液压杆14，且第一液压杆14与第一连接轴2之间为固定连接，第一主体1的内部底端设置有第一电动机15，且第一电动机15与第一转轴6之间为活动连接。

本实施例的工作原理：该钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，首先通过对钢管进安置、夹紧操作，当工作人员将钢管呈横向放置于盛放块8的顶端中部时，需要对其进行夹紧工作，通过转动贯穿于盛放块8外侧的螺栓7，使得与螺栓7为活动连接、且内壁呈弧形状结构的夹紧板27通过其底部的凸块沿着活动槽28内侧的滑动作用，使得夹紧板27向盛放块8的横向轴线处靠拢，便于对盛放块8中部横向安置的钢管进行夹紧工作，并且通过第二支撑板22上的夹紧组件对装置右侧的钢管同步进行夹紧操作，随后，启动第一液压杆14及第二液压杆17，分别使得第一连接轴2与第二连接轴18对第一压轮4及第二压轮19进行按压操作，并且通过第一夹持轮5对钢管的支撑力的合力方向与第一压轮4的作用力方向一致，使得双向作用力大于钢管自身产生的刚性作用力，有效提升第一压轮4对其的折弯效率，同时，启动第一电动机15，使得第一转轴6转动，带动第一夹持轮5旋转，便于第一夹持轮5对钢管在折弯操作时进行辅助性移动处理，而第二主体16外侧的折弯组件也同步进行折弯操作，使得装置实现双驱双折的工作效果，然后，当需要通过第一主体1及第二主体16进行拆分工作时，使其能够分别处于不同区域对钢管进行折弯工作，避免造成钢管长距离的运输，通过拧松第一支撑板11及第二支撑板22之间的螺丝，使得第一支撑板11顶部的第一主体1与第二支撑板22顶部的第二主体16脱离，便于各自处于不同区域进行独立工作，当需要对装置的高度进行调节工作时，通过按压贯穿于伸缩内杆13的卡块30，同时，在弹簧29的弹性作用下，使得卡块30脱离当前的卡槽31，直到其移动至下一处卡槽31，在弹簧29的反弹性作用下，将卡块30弹出，卡合至伸缩外杆12外壁开设的卡槽31内，便于装置快速完成高度调节工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，包括第一主体（1）、伸缩内杆（13）和夹紧板（27），其特征在于：所述第一主体（1）的前方外壁开设有限位槽（3），且限位槽（3）的内侧设置有第一连接轴（2），所述第一连接轴（2）的外壁安置有第一压轮（4），所述第一主体（1）的前方贯穿有第一转轴（6），且第一转轴（6）的外侧设置有第一夹持轮（5），所述第一主体（1）的底部安置有第一支撑板（11），且第一支撑板（11）的顶端左右两侧设置有盛放块（8），所述第一支撑板（11）与第一主体（1）之间为固定连接，所述盛放块（8）的底部安装有滑块（9），且盛放块（8）的外侧贯穿有螺栓（7），所述第一支撑板（11）的内侧开设有滑槽（10），且第一支撑板（11）的底部设置有伸缩外杆（12），所述伸缩内杆（13）安置于伸缩外杆（12）的底端，且伸缩内杆（13）的内侧顶端设置有弹簧（29），所述伸缩外杆（12）与伸缩内杆（13）之间为活动连接，所述弹簧（29）的一端连接有卡块（30），所述伸缩外杆（12）的外侧开设有卡槽（31），所述第一主体（1）的内侧顶端安装有第一液压杆（14），且第一液压杆（14）与第一连接轴（2）之间为固定连接，所述第一主体（1）的内部底端设置有第一电动机（15），且第一电动机（15）与第一转轴（6）之间为活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述限位槽（3）通过注塑与第一主体（1）构成一体化结构，且限位槽（3）的内侧宽度与第一连接轴（2）的外侧宽度相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述第一夹持轮（5）关于第一主体（1）的中轴线对称，且第一夹持轮（5）的截面所在圆的直径大于第一压轮（4）的截面所在圆的直径。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述盛放块（8）通过滑块（9）、滑槽（10）与第一支撑板（11）构成滑动结构，且第一支撑板（11）与伸缩外杆（12）之间呈垂直状分布，所述第一支撑板（11）的右侧设置有第二支撑板（22），且第一支撑板（11）通过螺丝与第二支撑板（22）相连接，所述第二支撑板（22）的顶部设置有第二主体（16），且第二主体（16）的内侧顶端安装有第二液压杆（17），所述第二主体（16）与第二支撑板（22）之间为固定连接，所述第二液压杆（17）的底部设置有第二连接轴（18），且第二连接轴（18）的右侧连接有第二压轮（19），所述第二液压杆（17）与第二连接轴（18）之间为固定连接，所述第二主体（16）的内部底端设置有第二电动机（23），且第二电动机（23）的右侧连接有第二转轴（21），所述第二转轴（21）的右端安置有第二夹持轮（20），且第二夹持轮（20）与第二转轴（21）之间为固定连接，所述盛放块（8）的顶部内侧开设有活动槽（28），所述夹紧板（27）连接于螺栓（7）靠近盛放块（8）横向轴线的内侧，且夹紧板（27）与螺栓（7）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述伸缩外杆（12）通过卡块（30）、卡槽（31）与伸缩内杆（13）构成伸缩结构，且卡槽（31）等距设置有两组。

6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述第二主体（16）的形状与第一主体（1）的形状相吻合，且第二主体（16）的内部顶端与第二液压杆（17）的顶部呈垂直状连接，所述第一主体（1）的外侧设置有门轴（24），且门轴（24）的外壁活动安置有活动门（25），所述活动门（25）的外壁内侧安装有观察窗（26）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述活动门（25）通过门轴（24）与第一主体（1）构成活动结构，且活动门（25）的截面面积与第一主体（1）的开口截面面积相等。

8.根据权利要求4所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述夹紧板（27）通过凸块、活动槽（28）与盛放块（8）构成滑动结构，且夹紧板（27）的内侧呈弧形状结构。

9.根据权利要求1所述的一种钢管加工用设有夹紧结构的双折双驱折弯机，其特征在于：所述卡块（30）与弹簧（29）之间为固定连接，且卡块（30）通过弹簧（29）与伸缩内杆（13）构成弹性结构。