CN109244957A - 一种用于电缆铺设沟的施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电缆铺设沟的施工装置，包括主机体，所述主机体内固设有电缆腔，位于所述电缆腔下方的所述主机体内固设有驱动腔，位于所述驱动腔左侧的所述主机体内固设有电缆输送腔，所述电缆腔底部端壁与所述电缆输送腔顶部端壁相连通，位于所述电缆输送腔左侧的所述主机体内固设有捆扎腔，所述捆扎腔右侧端壁与所述电缆输送腔之间相连通设有第一连通腔，所述捆扎腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有电缆出口，所述电缆出口上方相连通设有铡刀槽，所述铡刀槽上方的所述主机体内固设有液压腔，位于所述捆扎腔后侧的所述主机体内固设有钢丝腔。

Description

一种用于电缆铺设沟的施工装置

技术领域

本发明涉及施工工程领域，具体是一种用于电缆铺设沟的施工装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在施工工程领中，一直存在一个比较困难的技术问题那就是如何使电缆整齐地铺设，同时现有设备铺设的电缆往往不够自动化，需要很多的人为操作，仅仅是作为一种辅助工具，铺设的电缆没有进行捆扎，往往铺设的杂乱，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电缆铺设沟的施工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于电缆铺设沟的施工装置，包括主机体，所述主机体内固设有电缆腔，位于所述电缆腔下方的所述主机体内固设有驱动腔，位于所述驱动腔左侧的所述主机体内固设有电缆输送腔，所述电缆腔底部端壁与所述电缆输送腔顶部端壁相连通，位于所述电缆输送腔左侧的所述主机体内固设有捆扎腔，所述捆扎腔右侧端壁与所述电缆输送腔之间相连通设有第一连通腔，所述捆扎腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有电缆出口，所述电缆出口上方相连通设有铡刀槽，所述铡刀槽上方的所述主机体内固设有液压腔，位于所述捆扎腔后侧的所述主机体内固设有钢丝腔，所述钢丝腔前侧端壁与所述捆扎腔后侧端壁之间相连通设有第二连通腔，位于所述驱动腔下方的所述主机体底部端面上开设有第一轮槽，所述第一轮槽与所述驱动腔之间相连通设有第三连通腔，位于所述捆扎腔下方的所述主机体底部端面上开设有第二轮槽，位于所述电缆出口下方的所述主机体左侧端面上固设有电缆承接块，所述电缆腔前后端壁之间转动配合连接有电缆腔，所述第一转动轴上周向固设有电缆转盘，所述电缆转盘上缠绕有电缆，所述电缆一端通过所述电缆输送腔、所述第一连通腔、所述捆扎腔、和所述电缆出口后伸出所述主机体左侧端面外，所述驱动腔右侧端壁上固设有第一电机，所述第一电机前侧端面上动力配合连接有向前延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述驱动腔前后端面之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述第三连通腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述第一轮槽前后端壁之间转动配合连接有第一轮胎轴，所述第一轮胎轴上从前至后依次周向固设有第四直齿轮和第一轮胎，所述第四直齿轮与所述第三直齿轮啮合配合连接，所述驱动腔与所述电缆输送腔之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴右侧延伸末端伸入所述驱动腔中并周向固设有第一锥齿轮，位于所述第二直齿轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴左侧延伸末端伸入所述电缆输送腔中并周向固设有第三锥齿轮，所述电缆输送腔前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上从前至后依次周向固设有第四锥齿轮和第五直齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接，所述电缆输送腔前后端壁之间还转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上从前至后依次周向固设有滚轮转盘架和第六直齿轮，所述第六直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，所述滚轮转盘架上围绕所述第七转动轴通过轴转动配合连接有多个均匀分布的传送滚轮，所述第二轮槽前后端壁之间转动配合连接有第二轮胎轴，所述第二轮胎轴上周向固设有第二轮胎，所述第七转动轴上方的所述电缆输送腔顶部端壁上开设有第一滑轮槽，所述第一滑轮槽前后端壁之间固设有第一滑轮轴，所述第一滑轮轴上周向固设有第一滑轮，所述钢丝腔左侧端壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第八转动轴，所述第八转动轴右侧延伸末端上固设有钢丝转盘，所述钢丝转盘上缠绕有钢丝，所述钢丝一端通过所述第二连通腔伸入所述捆扎腔中。

作为优选地技术方案，所述捆扎腔底部端壁上固设有第三电机，所述第三电机顶部端面上动力配合连接有第九转动轴，所述第九转动轴顶部端面上固设有旋转块，所述旋转块与所述捆扎腔转动配合连接，所述旋转块顶部端壁上开设有夹紧滑块槽，所述夹紧滑块槽后侧端壁内固设有第四电机，所述第四电机前侧端面上动力配合连有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前侧端面上固设有向前延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前侧延伸末端与所述夹紧滑块槽前侧端壁转动配合连接，所述夹紧滑块槽前后端壁之间设有前后延伸设置的滑动杆，所述滑动杆前后延伸末端与所述夹紧滑块槽前后端壁固定配合连接，所述第一螺纹杆和所述滑动杆上设有第一夹紧滑块，所述第一夹紧滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合连接，所述第一夹紧滑块与所述滑动杆滑动配合连接，所述第二螺纹杆与所述滑动杆上设有第二夹紧滑块，所述第二夹紧滑块与所述第二螺纹杆螺纹配合连接，所述第二夹紧滑块与所述滑动杆滑动配合连接。

作为优选地技术方案，所述铡刀槽内滑动配合连接有铡刀固定滑块，所述铡刀固定滑块底部端面上从前至后依次设有折弯头和铡刀，所述铡刀槽与所述液压腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的液压杆，所述液压腔内滑动配合连接有液压滑块，所述液压杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述液压滑块底部端面固定配合连接，所述液压杆底部延伸末端伸入所述铡刀槽中并与所述铡刀固定滑块顶部端面固定配合连接，位于所述液压腔左侧的所述主机体内固设有液压油泵，所述液压油泵与所述液压腔之间相连通设有第一输油管和第二输油管，所述第二输油管位于所述第一输油管下方。

作为优选地技术方案，位于所述捆扎腔左右两侧的所述主机体内开设有相对称设置的升降滑轮腔，所述升降滑轮腔底部端壁上固设有升降滑轮座，所述升降滑轮座上开设有前后对称设置的升降槽，所述升降槽内滑动配合连接有升降滑轮轴，所述升降滑轮轴上周向固设有升降滑轮，所述升降滑轮轴下方的所述升降滑轮座上设有弹簧，所述升降滑轮上方的所述电缆出口和所述第一连通腔顶部端壁上开设有第二滑轮槽，所述第二滑轮槽内通过轴转动配合连接有第二滑轮。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，所述第一电机启动依次带动所述第一直齿轮顺时针转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮逆时针转动，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮和所述第一轮胎顺时针转动，所述第一轮胎带动所述主机体向右行驶，所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮和所述第二锥齿轮逆时针转动，所述第二锥齿轮通过所述第一锥齿轮、所述第五转动轴和所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮顺时针转动，所述第四锥齿轮带动所述第五直齿轮顺时针转动，所述第五直齿轮带动所述第六直齿轮逆时针转动，所述第六直齿轮带动所述滚轮转盘架逆时针转动，所述传送滚轮将所述电缆向左送出，所述液压油泵通过不断正反泵油使所述铡刀固定滑块上下滑动，所述第二电机启动带动所述钢丝转盘转动，所述钢丝转盘将所述钢丝转盘上的所述钢丝朝前送出，所述钢丝经过所述第二连通腔伸入所述捆扎腔中，所述铡刀固定滑块向下移动，所述铡刀将所述钢丝截断，被截断的所述钢丝将所述电缆包裹住，所述第四电机正转使所述第一夹紧滑块和所述第二夹紧滑块将被截断的所述钢丝两端夹住，所述第三电机转动带动所述旋转块、所述第一夹紧滑块、和所述第二夹紧滑块转动，所述第一夹紧滑块和所述第二夹紧滑块将被截断的所述钢丝两端拧扎在一起，机器复位，被拧扎好的所述电缆通过所述电缆出口送出。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动电缆移动同时给装置一个向右的驱动力，使装置可以移动，装置每移动一段距离，就送出同等长度的电缆，同时采用钢丝对电缆进行自动捆扎，使送出的电缆更加整齐，提高了电缆铺设的安全性和美观度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明一种用于电缆铺设沟的施工装置的内部结构示意图；

图2为图1中A—A部分的剖视图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本发明的一种用于电缆铺设沟的施工装置，包括主机体10，所述主机体10内固设有电缆腔53，位于所述电缆腔53下方的所述主机体10内固设有驱动腔48，位于所述驱动腔48左侧的所述主机体10内固设有电缆输送腔27，所述电缆腔53底部端壁与所述电缆输送腔27顶部端壁相连通，位于所述电缆输送腔27左侧的所述主机体10内固设有捆扎腔26，所述捆扎腔26右侧端壁与所述电缆输送腔27之间相连通设有第一连通腔57，所述捆扎腔26左侧端壁与所述主机体10左侧端面之间相连通设有电缆出口16，所述电缆出口16上方相连通设有铡刀槽69，所述铡刀槽69上方的所述主机体10内固设有液压腔61，位于所述捆扎腔26后侧的所述主机体10内固设有钢丝腔63，所述钢丝腔63前侧端壁与所述捆扎腔26后侧端壁之间相连通设有第二连通腔58，位于所述驱动腔48下方的所述主机体10底部端面上开设有第一轮槽40，所述第一轮槽40与所述驱动腔48之间相连通设有第三连通腔41，位于所述捆扎腔26下方的所述主机体10底部端面上开设有第二轮槽23，位于所述电缆出口16下方的所述主机体10左侧端面上固设有电缆承接块22，所述电缆腔53前后端壁之间转动配合连接有电缆腔53，所述第一转动轴52上周向固设有电缆转盘51，所述电缆转盘51上缠绕有电缆50，所述电缆50一端通过所述电缆输送腔27、所述第一连通腔57、所述捆扎腔26、和所述电缆出口16后伸出所述主机体10左侧端面外，所述驱动腔48右侧端壁上固设有第一电机44，所述第一电机44前侧端面上动力配合连接有向前延伸设置的第二转动轴45，所述第二转动轴45上周向固设有第一直齿轮46，所述驱动腔48前后端面之间转动配合连接有第三转动轴47，所述第三转动轴47上周向固设有第二直齿轮49，所述第二直齿轮49与所述第一直齿轮46啮合配合连接，所述第三连通腔41前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴42，所述第四转动轴42上周向固设有第三直齿轮43，所述第三直齿轮43与所述第一直齿轮46啮合配合连接，所述第一轮槽40前后端壁之间转动配合连接有第一轮胎轴38，所述第一轮胎轴38上从前至后依次周向固设有第四直齿轮39和第一轮胎84，所述第四直齿轮39与所述第三直齿轮43啮合配合连接，所述驱动腔48与所述电缆输送腔27之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的第五转动轴36，所述第五转动轴36右侧延伸末端伸入所述驱动腔48中并周向固设有第一锥齿轮37，位于所述第二直齿轮49后侧的所述第三转动轴47上周向固设有第二锥齿轮85，所述第二锥齿轮85与所述第一锥齿轮37啮合配合连接，所述第五转动轴36左侧延伸末端伸入所述电缆输送腔27中并周向固设有第三锥齿轮35，所述电缆输送腔27前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴34，所述第六转动轴34上从前至后依次周向固设有第四锥齿轮33和第五直齿轮32，所述第四锥齿轮33与所述第三锥齿轮35啮合配合连接，所述电缆输送腔27前后端壁之间还转动配合连接有第七转动轴29，所述第七转动轴29上从前至后依次周向固设有滚轮转盘架28和第六直齿轮30，所述第六直齿轮30与所述第五直齿轮32啮合配合连接，所述滚轮转盘架28上围绕所述第七转动轴29通过轴转动配合连接有多个均匀分布的传送滚轮31，所述第二轮槽23前后端壁之间转动配合连接有第二轮胎轴24，所述第二轮胎轴24上周向固设有第二轮胎25，所述第七转动轴29上方的所述电缆输送腔27顶部端壁上开设有第一滑轮槽54，所述第一滑轮槽54前后端壁之间固设有第一滑轮轴55，所述第一滑轮轴55上周向固设有第一滑轮56，所述钢丝腔63左侧端壁上固设有第二电机64，所述第二电机64右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第八转动轴65，所述第八转动轴65右侧延伸末端上固设有钢丝转盘66，所述钢丝转盘66上缠绕有钢丝67，所述钢丝67一端通过所述第二连通腔58伸入所述捆扎腔26中。

有益地，所述捆扎腔26底部端壁上固设有第三电机80，所述第三电机80顶部端面上动力配合连接有第九转动轴79，所述第九转动轴79顶部端面上固设有旋转块78，所述旋转块78与所述捆扎腔26转动配合连接，所述旋转块78顶部端壁上开设有夹紧滑块槽75，所述夹紧滑块槽75后侧端壁内固设有第四电机83，所述第四电机83前侧端面上动力配合连有第一螺纹杆82，所述第一螺纹杆82前侧端面上固设有向前延伸设置的第二螺纹杆77，所述第二螺纹杆77前侧延伸末端与所述夹紧滑块槽75前侧端壁转动配合连接，所述夹紧滑块槽75前后端壁之间设有前后延伸设置的滑动杆81，所述滑动杆81前后延伸末端与所述夹紧滑块槽75前后端壁固定配合连接，所述第一螺纹杆82和所述滑动杆81上设有第一夹紧滑块74，所述第一夹紧滑块74与所述第一螺纹杆82螺纹配合连接，所述第一夹紧滑块74与所述滑动杆81滑动配合连接，所述第二螺纹杆77与所述滑动杆81上设有第二夹紧滑块76，所述第二夹紧滑块76与所述第二螺纹杆77螺纹配合连接，所述第二夹紧滑块76与所述滑动杆81滑动配合连接。

有益地，所述铡刀槽69内滑动配合连接有铡刀固定滑块70，所述铡刀固定滑块70底部端面上从前至后依次设有折弯头71和铡刀68，所述铡刀槽69与所述液压腔61之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的液压杆59，所述液压腔61内滑动配合连接有液压滑块60，所述液压杆59顶部延伸末端伸入所述液压腔61中并与所述液压滑块60底部端面固定配合连接，所述液压杆59底部延伸末端伸入所述铡刀槽69中并与所述铡刀固定滑块70顶部端面固定配合连接，位于所述液压腔61左侧的所述主机体10内固设有液压油泵11，所述液压油泵11与所述液压腔61之间相连通设有第一输油管62和第二输油管12，所述第二输油管12位于所述第一输油管62下方。

有益地，位于所述捆扎腔26左右两侧的所述主机体10内开设有相对称设置的升降滑轮腔20，所述升降滑轮腔20底部端壁上固设有升降滑轮座15，所述升降滑轮座15上开设有前后对称设置的升降槽19，所述升降槽19内滑动配合连接有升降滑轮轴18，所述升降滑轮轴18上周向固设有升降滑轮17，所述升降滑轮轴18下方的所述升降滑轮座15上设有弹簧21，所述升降滑轮17上方的所述电缆出口16和所述第一连通腔57顶部端壁上开设有第二滑轮槽13，所述第二滑轮槽13内通过轴转动配合连接有第二滑轮14。

当本发明的设备处于初始状态时，所述铡刀固定滑块70顶部端面与所述铡刀槽69顶部端壁相抵接。

当用本发明的设备工作时，所述第一电机44启动依次带动所述第一直齿轮46顺时针转动，所述第一直齿轮46带动所述第三直齿轮43逆时针转动，所述第三直齿轮43带动所述第四直齿轮39和所述第一轮胎84顺时针转动，所述第一轮胎84带动所述主机体10向右行驶，所述第一直齿轮46带动所述第二直齿轮49和所述第二锥齿轮85逆时针转动，所述第二锥齿轮85通过所述第一锥齿轮37、所述第五转动轴36和所述第三锥齿轮35带动所述第四锥齿轮33顺时针转动，所述第四锥齿轮33带动所述第五直齿轮32顺时针转动，所述第五直齿轮32带动所述第六直齿轮30逆时针转动，所述第六直齿轮30带动所述滚轮转盘架28逆时针转动，所述传送滚轮31将所述电缆50向左送出，所述液压油泵11通过不断正反泵油使所述铡刀固定滑块70上下滑动，所述第二电机64启动带动所述钢丝转盘66转动，所述钢丝转盘66将所述钢丝转盘66上的所述钢丝67朝前送出，所述钢丝67经过所述第二连通腔58伸入所述捆扎腔26中，所述铡刀固定滑块70向下移动，所述铡刀68将所述钢丝67截断，被截断的所述钢丝67将所述电缆50包裹住，所述第四电机83正转使所述第一夹紧滑块74和所述第二夹紧滑块76将被截断的所述钢丝67两端夹住，所述第三电机80转动带动所述旋转块78、所述第一夹紧滑块74、和所述第二夹紧滑块76转动，所述第一夹紧滑块74和所述第二夹紧滑块76将被截断的所述钢丝67两端拧扎在一起，机器复位，被拧扎好的所述电缆50通过所述电缆出口16送出。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，所述第一电机启动依次带动所述第一直齿轮顺时针转动，所述第一直齿轮带动所述第三直齿轮逆时针转动，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮和所述第一轮胎顺时针转动，所述第一轮胎带动所述主机体向右行驶，所述第一直齿轮带动所述第二直齿轮和所述第二锥齿轮逆时针转动，所述第二锥齿轮通过所述第一锥齿轮、所述第五转动轴和所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮顺时针转动，所述第四锥齿轮带动所述第五直齿轮顺时针转动，所述第五直齿轮带动所述第六直齿轮逆时针转动，所述第六直齿轮带动所述滚轮转盘架逆时针转动，所述传送滚轮将所述电缆向左送出，所述液压油泵通过不断正反泵油使所述铡刀固定滑块上下滑动，所述第二电机启动带动所述钢丝转盘转动，所述钢丝转盘将所述钢丝转盘上的所述钢丝朝前送出，所述钢丝经过所述第二连通腔伸入所述捆扎腔中，所述铡刀固定滑块向下移动，所述铡刀将所述钢丝截断，被截断的所述钢丝将所述电缆包裹住，所述第四电机正转使所述第一夹紧滑块和所述第二夹紧滑块将被截断的所述钢丝两端夹住，所述第三电机转动带动所述旋转块、所述第一夹紧滑块、和所述第二夹紧滑块转动，所述第一夹紧滑块和所述第二夹紧滑块将被截断的所述钢丝两端拧扎在一起，机器复位，被拧扎好的所述电缆通过所述电缆出口送出。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动电缆移动同时给装置一个向右的驱动力，使装置可以移动，装置每移动一段距离，就送出同等长度的电缆，同时采用钢丝对电缆进行自动捆扎，使送出的电缆更加整齐，提高了电缆铺设的安全性和美观度，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.本发明的一种用于电缆铺设沟的施工装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有电缆腔，位于所述电缆腔下方的所述主机体内固设有驱动腔，位于所述驱动腔左侧的所述主机体内固设有电缆输送腔，所述电缆腔底部端壁与所述电缆输送腔顶部端壁相连通，位于所述电缆输送腔左侧的所述主机体内固设有捆扎腔，所述捆扎腔右侧端壁与所述电缆输送腔之间相连通设有第一连通腔，所述捆扎腔左侧端壁与所述主机体左侧端面之间相连通设有电缆出口，所述电缆出口上方相连通设有铡刀槽，所述铡刀槽上方的所述主机体内固设有液压腔，位于所述捆扎腔后侧的所述主机体内固设有钢丝腔，所述钢丝腔前侧端壁与所述捆扎腔后侧端壁之间相连通设有第二连通腔，位于所述驱动腔下方的所述主机体底部端面上开设有第一轮槽，所述第一轮槽与所述驱动腔之间相连通设有第三连通腔，位于所述捆扎腔下方的所述主机体底部端面上开设有第二轮槽，位于所述电缆出口下方的所述主机体左侧端面上固设有电缆承接块，所述电缆腔前后端壁之间转动配合连接有电缆腔，所述第一转动轴上周向固设有电缆转盘，所述电缆转盘上缠绕有电缆，所述电缆一端通过所述电缆输送腔、所述第一连通腔、所述捆扎腔、和所述电缆出口后伸出所述主机体左侧端面外，所述驱动腔右侧端壁上固设有第一电机，所述第一电机前侧端面上动力配合连接有向前延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴上周向固设有第一直齿轮，所述驱动腔前后端面之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述第三连通腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述第一轮槽前后端壁之间转动配合连接有第一轮胎轴，所述第一轮胎轴上从前至后依次周向固设有第四直齿轮和第一轮胎，所述第四直齿轮与所述第三直齿轮啮合配合连接，所述驱动腔与所述电缆输送腔之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴右侧延伸末端伸入所述驱动腔中并周向固设有第一锥齿轮，位于所述第二直齿轮后侧的所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴左侧延伸末端伸入所述电缆输送腔中并周向固设有第三锥齿轮，所述电缆输送腔前后端壁之间转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上从前至后依次周向固设有第四锥齿轮和第五直齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接，所述电缆输送腔前后端壁之间还转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上从前至后依次周向固设有滚轮转盘架和第六直齿轮，所述第六直齿轮与所述第五直齿轮啮合配合连接，所述滚轮转盘架上围绕所述第七转动轴通过轴转动配合连接有多个均匀分布的传送滚轮，所述第二轮槽前后端壁之间转动配合连接有第二轮胎轴，所述第二轮胎轴上周向固设有第二轮胎，所述第七转动轴上方的所述电缆输送腔顶部端壁上开设有第一滑轮槽，所述第一滑轮槽前后端壁之间固设有第一滑轮轴，所述第一滑轮轴上周向固设有第一滑轮，所述钢丝腔左侧端壁上固设有第二电机，所述第二电机右侧端面上动力配合连接有向右延伸设置的第八转动轴，所述第八转动轴右侧延伸末端上固设有钢丝转盘，所述钢丝转盘上缠绕有钢丝，所述钢丝一端通过所述第二连通腔伸入所述捆扎腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆铺设沟的施工装置，其特征在于：所述捆扎腔底部端壁上固设有第三电机，所述第三电机顶部端面上动力配合连接有第九转动轴，所述第九转动轴顶部端面上固设有旋转块，所述旋转块与所述捆扎腔转动配合连接，所述旋转块顶部端壁上开设有夹紧滑块槽，所述夹紧滑块槽后侧端壁内固设有第四电机，所述第四电机前侧端面上动力配合连有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前侧端面上固设有向前延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前侧延伸末端与所述夹紧滑块槽前侧端壁转动配合连接，所述夹紧滑块槽前后端壁之间设有前后延伸设置的滑动杆，所述滑动杆前后延伸末端与所述夹紧滑块槽前后端壁固定配合连接，所述第一螺纹杆和所述滑动杆上设有第一夹紧滑块，所述第一夹紧滑块与所述第一螺纹杆螺纹配合连接，所述第一夹紧滑块与所述滑动杆滑动配合连接，所述第二螺纹杆与所述滑动杆上设有第二夹紧滑块，所述第二夹紧滑块与所述第二螺纹杆螺纹配合连接，所述第二夹紧滑块与所述滑动杆滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆铺设沟的施工装置，其特征在于：所述铡刀槽内滑动配合连接有铡刀固定滑块，所述铡刀固定滑块底部端面上从前至后依次设有折弯头和铡刀，所述铡刀槽与所述液压腔之间的壁内滑动配合连接有上下延伸设置的液压杆，所述液压腔内滑动配合连接有液压滑块，所述液压杆顶部延伸末端伸入所述液压腔中并与所述液压滑块底部端面固定配合连接，所述液压杆底部延伸末端伸入所述铡刀槽中并与所述铡刀固定滑块顶部端面固定配合连接，位于所述液压腔左侧的所述主机体内固设有液压油泵，所述液压油泵与所述液压腔之间相连通设有第一输油管和第二输油管，所述第二输油管位于所述第一输油管下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆铺设沟的施工装置，其特征在于：位于所述捆扎腔左右两侧的所述主机体内开设有相对称设置的升降滑轮腔，所述升降滑轮腔底部端壁上固设有升降滑轮座，所述升降滑轮座上开设有前后对称设置的升降槽，所述升降槽内滑动配合连接有升降滑轮轴，所述升降滑轮轴上周向固设有升降滑轮，所述升降滑轮轴下方的所述升降滑轮座上设有弹簧，所述升降滑轮上方的所述电缆出口和所述第一连通腔顶部端壁上开设有第二滑轮槽，所述第二滑轮槽内通过轴转动配合连接有第二滑轮。