CN109235132B - 一种淋膜纸加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淋膜纸加工装置，包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸传输方向的固定滚轮；所述压膜组件包括与固定滚轮配合对淋膜纸进行压紧的压紧滚轮；所述压紧滚轮可朝向固定滚轮的方向移动并与固定滚轮上的淋膜纸的表面抵接；所述压紧滚轮的表面覆盖有磨砂纸或覆盖毛刺。将表面覆盖磨砂纸或者毛刺的压紧滚轮对淋膜纸的表面的PE膜进行刺破，使PE膜的表面形成肉眼不可见的小孔，在后续涂硅干燥的工序中，因为不涂硅的背面PE膜已经被破坏，上面有孔洞，纸页内部水分因温度升高而变成气态，可以从打孔形成的孔洞溢出，从而杜绝干燥过程中的气泡问题，且又不影响最终产品的质量。

Description

一种淋膜纸加工装置
技术领域
本发明涉及淋膜纸加工领域，特别是一种淋膜纸加工装置。
背景技术
目前国内的淋膜纸厂家生产双塑淋膜纸时，为解决后续涂硅过程可能存在的气泡问题，主要是通过淋膜前对纸页进行烘干或在淋膜面进行预涂底涂剂来增加纸塑牢度，同时淋膜量控制在较高水平。
但是，以上方式只能在一定程度上预防涂硅起泡问题，不能从根本上解决起泡问题，且生产成本也相对比较高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种淋膜纸加工装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种淋膜纸加工装置，包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸传输方向的固定滚轮；所述压膜组件包括与固定滚轮配合对淋膜纸进行压紧的压紧滚轮；所述压紧滚轮可朝向固定滚轮的方向移动并与固定滚轮上的淋膜纸的表面抵接；所述压紧滚轮的表面覆盖有磨砂纸或覆盖毛刺。
作为上述技术方案的改进，所述加工装置还包括机架，所述传送轮组固定在机架上，所述压膜组件还包括驱动压紧滚轮移动的气缸，所述气缸安装在机架上。
作为上述技术方案的进一步改进，压膜组件还设置与所述机架铰接的摆臂，所述摆臂的自由端安装有所述压紧滚轮，所述气缸的两端分别与所述机架及所述摆臂的自由端铰接。
进一步，所述摆臂与所述气缸成一夹角。
进一步，所述固定滚轮通过电机驱动转动。
本发明的有益效果是：一种淋膜纸加工装置，包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸传输方向的固定滚轮；所述压膜组件包括与固定滚轮配合对淋膜纸进行压紧的压紧滚轮；所述压紧滚轮可朝向固定滚轮的方向移动并与固定滚轮上的淋膜纸的表面抵接；所述压紧滚轮的表面覆盖有磨砂纸或覆盖毛刺。将表面覆盖磨砂纸或者毛刺的压紧滚轮对淋膜纸的表面的PE膜进行刺破，使PE膜的表面形成肉眼不可见的小孔，在后续涂硅干燥的工序中，因为不涂硅的背面PE膜已经被破坏，上面有孔洞，纸页内部水分因温度升高而变成气态，可以从打孔形成的孔洞溢出，从而杜绝干燥过程中的气泡问题，且又不影响最终产品的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明安装结构示意图；
图2是本发明中实施例一中的压紧滚轮的结构示意图；
图3是本发明中实施例二中的压紧滚轮的结构示意图。
具体实施方式
参照图1～图2，本发明的一种淋膜纸加工装置，实施例一中，包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸 600传输方向的固定滚轮200；所述压膜组件包括与固定滚轮200配合对淋膜纸600进行压紧的压紧滚轮300；所述压紧滚轮300可朝向固定滚轮200的方向移动并与固定滚轮200上的淋膜纸600的表面抵接；所述压紧滚轮300的表面覆盖有磨砂纸410。
工作时，淋膜纸600在固定滚轮200的引导下进行输送，同时，将表面覆盖磨砂纸410的压紧滚轮300压向淋膜纸600附着有PE膜的表面，对PE膜进行刺破，使PE膜的表面形成肉眼不可见的小孔，在后续涂硅干燥的工序中，因为不涂硅的背面PE膜已经被破坏，上面有孔洞，纸页内部水分因温度升高而变成气态，可以从打孔形成的孔洞溢出，从而杜绝干燥过程中的气泡问题，且又不影响最终产品的质量。
参照图1与图3，本发明的一种淋膜纸加工装置，实施例二中，包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸 600传输方向的固定滚轮200；所述压膜组件包括与固定滚轮200配合对淋膜纸600进行压紧的压紧滚轮300；所述压紧滚轮300可朝向固定滚轮200的方向移动并与固定滚轮200上的淋膜纸600的表面抵接；所述压紧滚轮300的表面覆盖有毛刺420，优选地，所述毛刺420 的形状不规则。
工作时，淋膜纸600在固定滚轮200的引导下进行输送，同时，将表面覆盖有毛刺420的压紧滚轮300压向淋膜纸600附着有PE膜的表面，对PE膜进行刺破，使PE膜的表面形成肉眼不可见的小孔，在后续涂硅干燥的工序中，因为不涂硅的背面PE膜已经被破坏，上面有孔洞，纸页内部水分因温度升高而变成气态，可以从打孔形成的孔洞溢出，从而杜绝干燥过程中的气泡问题，且又不影响最终产品的质量
作为上述技术方案的改进，所述加工装置还包括机架100，所述传送轮组固定在机架100上，所述压膜组件还包括驱动压紧滚轮300 移动的气缸500，所述气缸500安装在机架100上。
利用气缸500驱动压紧滚轮300压向淋膜纸600，使压紧滚轮300 的表面贴近在淋膜纸600的表面。
作为上述技术方案的进一步改进，压膜组件还设置与所述机架 100铰接的摆臂400，所述摆臂400的自由端安装有所述压紧滚轮300，所述气缸500的两端分别与所述机架100及所述摆臂400的自由端铰接。利用气缸500驱动摆臂400摆动，使摆臂400带动压紧滚轮300 压向固定滚轮200，摆臂400与气缸500分别安装在机架100上，有效防止压紧滚轮300与固定滚轮200之间反生偏移，导致对淋膜纸 600的压力不足，不能有效地刺破PE膜。
优选地，所述摆臂400与所述气缸500成一夹角。分别从不同的角度对压紧滚轮300进行固定，有效约束压紧滚轮300的位置。
有效地，所述固定滚轮200通过电机驱动转动。通过电机带动固定滚轮200转动，对淋膜纸600进行输送，进一步地，所述压紧滚轮 300自由转动，在固定滚轮200带动淋膜纸600转动的过程中，压紧滚轮300在摩擦力的作用下转动。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (1)

1.一种淋膜纸加工装置，其特征在于：包括传送轮组、压膜组件；所述传送轮组包括若干个用于引导淋膜纸传输方向的固定滚轮；所述压膜组件包括与固定滚轮配合对淋膜纸进行压紧的压紧滚轮；所述压紧滚轮可朝向固定滚轮的方向移动并与固定滚轮上的淋膜纸的表面抵接；所述压紧滚轮的表面覆盖有磨砂纸或覆盖毛刺，所述加工装置还包括机架，所述传送轮组固定在机架上，所述压膜组件还包括驱动压紧滚轮移动的气缸，所述气缸安装在机架上，压膜组件还设置与所述机架铰接的摆臂，所述摆臂的自由端安装有所述压紧滚轮，所述气缸的两端分别与所述机架及所述摆臂的自由端铰接，所述摆臂与所述气缸成一夹角，所述固定滚轮通过电机驱动转动。
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