CN215209144U - 一种钢化玻璃生产线自动封边装置 - Google Patents

Abstract

一种钢化玻璃生产线自动封边装置，包括箱体；箱体的内部设置有输送机构，箱体内沿转动设置有第二转轴，第二转轴上设置有多个压紧组件，第二转轴的两端均设置有第一收线轮，箱体上设置有两个存储箱，存储箱内设置有活塞板，活塞板的上设置有活塞杆，活塞杆的顶端设置有推板，存储箱内设置有第二收线轮，存储箱上有穿线口，穿线口内的存储箱上设置有第三收线轮，第一收线轮、第二收线轮和第三收线轮上绕设有连接线，箱体的两侧内壁上设置有两个出胶嘴，出胶嘴与存储箱之间设置有连接管。本实用新型封边效果好，结构新颖，钢化玻璃在移动过程中能够驱动活塞板挤压存储箱内的胶水，进而使得胶水通过出胶嘴向钢化玻璃的侧面进行喷出，自动化程度高。

Description

一种钢化玻璃生产线自动封边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃封边设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产线自动封边装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

为了延长玻璃的使用寿命，一般会对钢化玻璃的边缘进行封边处理，常规的钢化玻璃在生产加工的过程中通常通过涂胶机械进行涂胶封边处理，然而现有的钢化玻璃涂胶装置一般都采用人工对玻璃进行手动操控，操作方式繁杂且容易在玻璃表面留下指纹和脏污，影响了生产的效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢化玻璃生产线自动封边装置，本实用新型封边效果好，结构新颖巧妙，钢化玻璃在移动过程中通过压轮、第二转轴、第一收线轮和连接线的配合作用下，能够驱动活塞板挤压存储箱内的胶水，进而使得胶水通过出胶嘴向钢化玻璃的侧面进行喷出，操作简单，且自动化程度较高。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种钢化玻璃生产线自动封边装置，包括箱体；箱体的内部设置有贯穿其前后侧面的穿孔，且箱体的内部底端设置有输送机构，箱体内沿横向转动设置有第二转轴，且第二转轴位于输送机构的上方，第二转轴上设置有多个压紧组件，压紧组件包括安装框和压轮，安装框呈底部开口状，且第二转轴转动设置在安装框上，压轮位于安装框的底端开口内且与第二转轴固定连接，第二转轴的两端部均固定设置有第一收线轮，箱体的上端面上设置有两个存储箱，存储箱内活动设置有活塞板，活塞板的上端面上固定设置有活塞杆，活塞杆的顶端设置有推板，存储箱内转动设置有第二收线轮，且存储箱上有穿线口，位于穿线口内的存储箱上转动设置有第三收线轮，且对应一侧的第一收线轮、第二收线轮和第三收线轮上绕设有连接线，连接线的两端分别与第一收线轮和推板固定连接，箱体的两侧内壁上对称设置有两个出胶嘴，且出胶嘴的输出口朝向箱体的中部，出胶嘴与存储箱之间设置有连接管。

优选的，输送机构包括第一转轴、传动带和驱动电机，第一转轴并排设置有多个，且多个第一转轴均沿横向转动设置在箱体上，传动带套设在多个第一转轴上，驱动电机的输出轴与第一转轴传动连接。

优选的，箱体上设置有夹紧组件，夹紧组件包括连接杆、限位板和固定螺杆，箱体上开设有限位槽，且限位板活动设置在限位槽内，连接杆有多个且均固定设置在限位板的底端，且连接杆底端穿过箱体的顶部且与安装框连接，固定螺杆与箱体螺纹连接且其底端设置在限位槽内，箱体的两侧均开设有供第二转轴活动的活动孔。

优选的，固定螺杆的底端设置有橡胶垫片，且橡胶垫片与限位板相抵。

优选的，存储箱上设置有进胶管，进胶管上设置有密封盖。

优选的，存储箱的内壁上设置有限位块，且限位块位于穿线口的底端。

优选的，第一转轴的两端部均设置有滚珠轴承。

优选的，压轮由橡胶材料制成且其表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：设置的压轮能够对钢化玻璃进行夹紧工作，避免钢化玻璃在箱体内发生窜动，进而影响到封边的效果；钢化玻璃在移动过程中能够驱动与其抵紧的压轮进行转动，进而带动了第二转轴和第一收线轮转动，此时第一收线轮开始对连接线进行收卷工作，并且拉动了推板向下移动，进而使得活塞板向下移动，活塞板将存储箱内的胶水通过连接管输送到出胶嘴内，再由出胶嘴向钢化玻璃的侧面进行喷出，自动化程度较高，实用性强，当钢化玻璃封胶工作完成后，钢化玻璃的表面与压轮分离，活塞板即停止移动，出胶嘴也停止了喷胶，避免胶水产生浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产线自动封边装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃生产线自动封边装置中存储箱的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、存储箱；3、第一转轴；4、传动带；5、驱动电机；6、第二转轴；7、活动孔；8、第一收线轮；9、安装框；10、连接杆；11、限位板；12、压轮；13、固定螺杆；14、橡胶垫片；15、出胶嘴；16、连接管；17、连接线；18、滚珠轴承；19、活塞板；20、第二收线轮；21、第三收线轮；22、穿线口；23、活塞杆；24、推板；25、限位块；26、进胶管；27、限位槽；28、穿孔；29、密封盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，包括箱体1；箱体1的内部设置有贯穿其前后侧面的穿孔28，且箱体1的内部底端设置有输送机构，箱体1内沿横向转动设置有第二转轴6，且第二转轴6位于输送机构的上方，第二转轴6上设置有多个压紧组件，压紧组件包括安装框9和压轮12，安装框9呈底部开口状，且第二转轴6转动设置在安装框9上，压轮12位于安装框9的底端开口内且与第二转轴6固定连接，第二转轴6的两端部均固定设置有第一收线轮8，箱体1的上端面上设置有两个存储箱2，存储箱2内活动设置有活塞板19，活塞板19的上端面上固定设置有活塞杆23，活塞杆23的顶端设置有推板24，存储箱2内转动设置有第二收线轮20，且存储箱2上有穿线口22，位于穿线口22内的存储箱2上转动设置有第三收线轮21，且对应一侧的第一收线轮8、第二收线轮20和第三收线轮21上绕设有连接线17，连接线17的两端分别与第一收线轮8和推板24固定连接，箱体1的两侧内壁上对称设置有两个出胶嘴15，且出胶嘴15的输出口朝向箱体1的中部，出胶嘴15与存储箱2之间设置有连接管16。

在一个可选的实施例中，输送机构包括第一转轴3、传动带4和驱动电机5，第一转轴3并排设置有多个，且多个第一转轴3均沿横向转动设置在箱体1上，传动带4套设在多个第一转轴3上，驱动电机5的输出轴与第一转轴3传动连接。

需要说明的是，设置的输送机构用于对钢化玻璃进行输送。

在一个可选的实施例中，箱体1上设置有夹紧组件，夹紧组件包括连接杆10、限位板11和固定螺杆13，箱体1上开设有限位槽27，且限位板11活动设置在限位槽27内，连接杆10有多个且均固定设置在限位板11的底端，且连接杆10底端穿过箱体1的顶部且与安装框9连接，固定螺杆13与箱体1螺纹连接且其底端设置在限位槽27内，箱体1的两侧均开设有供第二转轴6活动的活动孔7。

需要说明的是，通过转动固定螺杆13能够使压轮12与钢化玻璃的表面相抵紧，避免钢化玻璃在箱体1内产生窜动。

在一个可选的实施例中，固定螺杆13的底端设置有橡胶垫片14，且橡胶垫片14与限位板11相抵。

需要说明的是，设置的橡胶垫片14能够起到一定的缓冲作用。

在一个可选的实施例中，存储箱2上设置有进胶管26，进胶管26上设置有密封盖29。

需要说明的是，通过设置的进胶管26能够向存储箱2内添加胶水。

在一个可选的实施例中，存储箱2的内壁上设置有限位块25，且限位块25位于穿线口22的底端。

需要说明的是，设置的限位块25用于对活塞板19进行限位。

在一个可选的实施例中，第一转轴3的两端部均设置有滚珠轴承18。

需要说明的是，设置的滚珠轴承18能够减小第一转轴3在转动时所产生的阻力。

在一个可选的实施例中，压轮12由橡胶材料制成且其表面设置有防滑纹。

需要说明的是，这样设置，使得压轮12能够起到缓冲的作用，且其表面设置的防滑纹能够起到防滑的作用，提升压轮12与钢化玻璃之间的摩擦力。

本实用新型在操作过程中，首先将需要封边的钢化玻璃放置在传动带4上，然后再转动固定螺杆13，使得压轮12与钢化玻璃的上端面相抵紧，防止钢化玻璃产生窜动，接着启动驱动电机5工作，驱动电机5驱动第一转轴3进行转动，进而带动了传动带4的转动，传动带4再对其上方的钢化玻璃向进行输送，在钢化玻璃进行移动时，由于压轮12与钢化玻璃的表面相抵紧，使得压轮12与第二转轴6开始转动，此时第二转轴6上的第一收线轮8开始对连接线17进行收卷工作，并且拉动了推板24向下移动，进而使得活塞板19向下移动，活塞板19将存储箱2内的胶水通过连接管16输送到出胶嘴15内，再由出胶嘴15向钢化玻璃的侧面进行喷出，当钢化玻璃封胶工作完成后，其表面与压轮12分离，活塞板19即停止移动，此时钢化玻璃的封边工作完成。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，包括箱体(1)；箱体(1)的内部设置有贯穿其前后侧面的穿孔(28)，且箱体(1)的内部底端设置有输送机构，箱体(1)内沿横向转动设置有第二转轴(6)，且第二转轴(6)位于输送机构的上方，第二转轴(6)上设置有多个压紧组件，压紧组件包括安装框(9)和压轮(12)，安装框(9)呈底部开口状，且第二转轴(6)转动设置在安装框(9)上，压轮(12)位于安装框(9)的底端开口内且与第二转轴(6)固定连接，第二转轴(6)的两端部均固定设置有第一收线轮(8)，箱体(1)的上端面上设置有两个存储箱(2)，存储箱(2)内活动设置有活塞板(19)，活塞板(19)的上端面上固定设置有活塞杆(23)，活塞杆(23)的顶端设置有推板(24)，存储箱(2)内转动设置有第二收线轮(20)，且存储箱(2)上有穿线口(22)，位于穿线口(22)内的存储箱(2)上转动设置有第三收线轮(21)，且对应一侧的第一收线轮(8)、第二收线轮(20)和第三收线轮(21)上绕设有连接线(17)，连接线(17)的两端分别与第一收线轮(8)和推板(24)固定连接，箱体(1)的两侧内壁上对称设置有两个出胶嘴(15)，且出胶嘴(15)的输出口朝向箱体(1)的中部，出胶嘴(15)与存储箱(2)之间设置有连接管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，输送机构包括第一转轴(3)、传动带(4)和驱动电机(5)，第一转轴(3)并排设置有多个，且多个第一转轴(3)均沿横向转动设置在箱体(1)上，传动带(4)套设在多个第一转轴(3)上，驱动电机(5)的输出轴与第一转轴(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，箱体(1)上设置有夹紧组件，夹紧组件包括连接杆(10)、限位板(11)和固定螺杆(13)，箱体(1)上开设有限位槽(27)，且限位板(11)活动设置在限位槽(27)内，连接杆(10)有多个且均固定设置在限位板(11)的底端，且连接杆(10)底端穿过箱体(1)的顶部且与安装框(9)连接，固定螺杆(13)与箱体(1)螺纹连接且其底端设置在限位槽(27)内，箱体(1)的两侧均开设有供第二转轴(6)活动的活动孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，固定螺杆(13)的底端设置有橡胶垫片(14)，且橡胶垫片(14)与限位板(11)相抵。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，存储箱(2)上设置有进胶管(26)，进胶管(26)上设置有密封盖(29)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，存储箱(2)的内壁上设置有限位块(25)，且限位块(25)位于穿线口(22)的底端。

7.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，第一转轴(3)的两端部均设置有滚珠轴承(18)。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产线自动封边装置，其特征在于，压轮(12)由橡胶材料制成且其表面设置有防滑纹。

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