CN210995851U - 一种电线电缆铜芯生产用拔丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，包括支撑主板、水泵、加热板、液压机、开关总成和电机，所述支撑主板的底部焊接有储水池，且储水池的内部固定安装有水泵，所述支撑主板的左侧固定安装有储料仓，且储料仓的底部外侧包裹有加热板。本实用新型通过设置有液压机推动送料板挤压储料仓内部的铜料，配合电机驱动拉扯铜芯，有效的使得铜料在拔丝成铜芯时，前后两侧受力均匀，防止铜芯受力不均导致断裂，同时，设置导向轮的内部安装有弹簧进行缓冲支撑，对缠绕在导向轮上的铜芯进行缓冲，使其在拉扯时受力温和均匀，防止突然受力不均导致断裂，大大提高了该装置的工作效率。

Description

一种电线电缆铜芯生产用拔丝机

技术领域

本实用新型涉及拔丝机设备技术领域，具体为一种电线电缆铜芯生产用拔丝机。

背景技术

随着社会的发展进步，电力产业发展越来越成熟稳定，人们对电力的依赖性也日益增强，而电线电缆作为一种稳定的电力传输介质，被广泛生产应用，由于铜具有良好的导电性以及延展性，目前电线电缆在生产制造中多采用铜芯作为其供电传输介质，而由铜料加工成铜芯的过程需要使用拔丝机来进行加工处理，目前的铜芯生产用拔丝机由于采用平铺式的结构，使得拔丝机的占用空间过大，且导向轮多直接固定连接在设备上，在进行拔丝操作时，导线容易受力不均匀断裂，因此，为解决以上问题，提出一种占地面积小且运行稳固的电线电缆铜芯生产用拔丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，以解决上述背景技术提出的目前的电线电缆铜芯生产用拔丝机由于采用平铺式结构导致体积过于庞大，且拔丝时受力不稳定容易导致铜芯断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，包括支撑主板、水泵、加热板、液压机、开关总成和电机，所述支撑主板的底部焊接有储水池，且储水池的内部固定安装有水泵，所述支撑主板的左侧固定安装有储料仓，且储料仓的底部外侧包裹有加热板，所述储料仓的右端均匀焊接有四组出料口，所述储料仓的内部镶嵌有送料板，所述储料仓的左端固定安装有液压机，所述支撑主板的正面左侧固定安装有开关总成，所述支撑主板的正面均匀插接有导向轮，所述支撑主板的正面上方焊接有摩擦组件，所述支撑主板的正面下方均匀焊接有两组冷却套，所述支撑主板的右侧均匀插设有两组转轴，且两组所述转轴的外侧分别焊接有四组滚动盘，所述滚动盘的外侧固定有牵引绳，且牵引绳的另一端固定安装有固定卡扣，所述支撑主板的右侧固定安装有电机。

优选的，所述储料仓的上方铰接有活动门，所述送料板的外侧尺寸与储料仓的内部尺寸相同，所述送料板与储料仓设计为滑动结构，所述送料板的左侧固定焊接在液压机的液压推杆上。

优选的，所述导向轮与支撑主板设计为转动结构，所述导向轮的内部均匀镶嵌有弹簧，所述导向轮的外侧开设有四组凹槽。

优选的，所述摩擦组件的内部通过线束均匀穿插安装有摩擦滚珠，所述两组冷却套的内部均开设有喷水管道，且喷水管道与水泵的出水口相连通。

优选的，所述两组转轴的后方分别固定有两组皮带轮，且两组皮带轮之间通过传动带连接，并且其中一组所述转轴后方固定的皮带轮通过传动带与电机转动输出轴上的皮带轮连接。

优选的，所述固定卡扣包括固定套、螺套和齿牙，所述固定套的外侧套设有螺套，所述固定套的左侧内部均匀焊接有齿牙，所述固定套的左侧开设有通槽，所述固定套的外壁上开设有螺纹，所述螺套通过螺纹的啮合与固定套设计为啮合转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电线电缆铜芯生产用拔丝机，通过设置有液压机推动送料板挤压储料仓内部的铜料，配合电机驱动拉扯铜芯，有效的使得铜料在拔丝成铜芯时，前后两侧受力均匀，防止铜芯受力不均导致断裂，同时，设置导向轮的内部安装有弹簧进行缓冲支撑，对缠绕在导向轮上的铜芯进行缓冲，使其在拉扯时受力温和均匀，防止突然受力不均导致断裂，大大提高了该装置的工作效率；

通过设置有竖直交错排列的导向轮代替水平排放，大大节省了该装置的占用空间，便于安置，且设置冷却套内部通水对铜芯进行冷却降温，提高了该铜芯的韧性，并且配合摩擦组件内部的磨擦滚珠，大大提升了该装置对铜芯的打磨效果，有利于将铜芯上的氧化层去掉，便于提高该拔丝机生产铜芯的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型导向轮的结构侧视示意图；

图5为本实用新型摩擦组件的结构正视剖面示意图；

图6为本实用新型转轴、滚动盘和电机的连接结构侧视示意图；

图7为本实用新型固定卡扣的正视剖面示意图。

图中：1、支撑主板；2、储水池；3、水泵；4、储料仓；5、加热板；6、出料口；7、送料板；8、液压机；9、开关总成；10、导向轮；11、摩擦组件；12、冷却套；13、转轴；14、滚动盘；15、牵引绳；16、固定卡扣；161、固定套；162、螺套；163、齿牙；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，包括支撑主板1、水泵3、加热板5、液压机8、开关总成9和电机17，支撑主板1的底部焊接有储水池2，且储水池2的内部固定安装有水泵3，水泵3的型号为MHIL403，支撑主板1的左侧固定安装有储料仓4，且储料仓4的底部外侧包裹有加热板5，加热板5的型号为TCB-01，储料仓4的右端均匀焊接有四组出料口6，储料仓4的内部镶嵌有送料板7，储料仓4的左端固定安装有液压机8，液压机8的型号为YQ32-200T，液压机8包括主机、动力系统及液压控制系统，液压机8工作时，油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动，储料仓4的上方铰接有活动门，送料板7的外侧尺寸与储料仓4的内部尺寸相同，送料板7与储料仓4设计为滑动结构，送料板7的左侧固定焊接在液压机8的液压推杆上，储水池2内部可以加注冷却水，配合安装的冷却套12，冷却套12为左右贯穿的圆柱状，且冷却套12的背面焊接固定在支撑主板1的正面，对拔丝操作生产的铜芯进行冷却降温，提高铜芯的韧性，防止铜芯在拉丝时断裂，有效的提高该装置生产的铜芯的质量，设置加热板5包裹在储料仓4外侧，加热板5通电后会对储料仓4进行加热，保持储料仓4内部放置的铜料处于柔软状态，便于进行拉丝操作，同时，设置液压机8通电推动送料板7挤压储料仓4内部的铜料，将铜料从出料口6挤出形成铜芯，配合该拔丝机的拔拉操作，使得铜芯的前后两端受力均匀，有效的防止在进行拉丝操作时铜芯两端受力不均匀导致断裂，大大提高了该装置的稳定性，提高工作效率。

支撑主板1的正面左侧固定安装有开关总成9，支撑主板1的正面均匀插接有导向轮10，导向轮10与支撑主板1设计为转动结构，导向轮10的内部均匀镶嵌有弹簧，导向轮10的外侧开设有四组凹槽，当拉丝操作时，铜芯缠绕在导向轮10上的卡槽内，导向轮10上设置有内圈和外圈，其中导向轮10的内圈铰接在01的正面，弹簧弹性支撑在导向轮10的内圈和外圈之间，由于导向轮10内部镶嵌的弹簧具有弹性支撑的作用，在弹簧的缓冲下，可以有效的降低导向轮10上铜芯受到的突然拉力和应力，防止铜芯受力不均匀导致断裂，有效的提高该装置稳定工作的效率，同时导向轮10上均匀开设的四组卡槽可以使得各组铜芯分开转动，有效的防止铜芯缠绕到一起，同时，设置导向轮10竖直交错排列在支撑主板1上，代替水平排放，大大减少了该装置的占地面积。

支撑主板1的正面上方焊接有摩擦组件11，支撑主板1的正面下方均匀焊接有两组冷却套12，摩擦组件11的内部通过线束均匀穿插安装有摩擦滚珠，摩擦组件11为左右贯穿的圆柱状设计，两组冷却套12的内部均开设有喷水管道，且喷水管道与水泵3的出水口相连通，摩擦组件11内部的摩擦滚珠可以有效且充分的与铜芯接触摩擦，将铜芯表面的氧化层去除，有效的提高了该装置生产的铜芯质量，由于冷却套12内部的喷水管道与水泵3的出水口连通，当水泵3启动工作时，会将储水池2内部的冷却水抽动输送到冷却套12内部，对铜芯进行冷却降温，通过降温的方式提高铜芯的强度和韧性，有效的防止铜芯在拉丝时断裂。

支撑主板1的右侧均匀插设有两组转轴13，且两组转轴13的外侧分别焊接有四组滚动盘14，滚动盘14的外侧固定有牵引绳15，且牵引绳15的另一端固定安装有固定卡扣16，固定卡扣16包括固定套161、螺套162和齿牙163，固定套161的外侧套设有螺套162，固定套161的左侧内部均匀焊接有齿牙163，固定套161的左侧开设有通槽，固定套161的外壁上开设有螺纹，螺套162通过螺纹的啮合与固定套161设计为啮合转动结构，当通过固定卡扣16固定铜芯时，将固定卡扣16上固定套161的左端套设在铜芯上，随后，工作人员转动螺套162，在螺纹的啮合下，使得螺套162在固定套161上向左移动，从而使得螺套162包裹在固定套161的左端，将铜芯通过齿牙163卡合固定在固定套161的左端，安装固定便捷，便于操作。

支撑主板1的右侧固定安装有电机17，电机17的型号为PL22-400W-7.5S，两组转轴13的后方分别固定有两组皮带轮，且两组皮带轮之间通过传动带连接，并且其中一组转轴13后方固定的皮带轮通过传动带与电机17转动输出轴上的皮带轮连接，当电机17通电工作时，电机17上的转动输出轴转动，通过其转动输出轴上的皮带轮和传动带带动一组转轴13转动，转动的转轴13通过传送带和皮带轮带动另一组转轴13转动，使得固定在两组转轴13上的四组滚动盘14同时转动，拉动牵引绳15进行拔丝操作，使得通过一组电机17可以同时进行四组拔丝，大大提高了该装置的工作效率。

工作原理：工作时，工作人员通过导线将该装置连接外接电源，为该装置提供电力支持，随后，工作人员通过按动开关总成9启动该装置；

工作时，工作人员向储水池2内部加注冷却水，将牵引绳15穿过摩擦组件11和冷却套12并且缠绕在导向轮10上开设的卡槽内，工作人员转动打开储料仓4上方铰接的活动门，将加热柔软的铜料放置在储料仓4内部，随后闭合储料仓4上方的活动门，工作人员按动开关总成9启动该装置，使得储料仓4外侧的加热板5通电，加热板5通电后对储料仓4内部加热，使得储料仓4内部的铜料保持柔软状态，按动开关总成9启动液压机8，使得液压机8启动向右推动送料板7，在送料板7的推动挤压下，储料仓4内部的铜料从右侧的出料口6挤出，此时工作人员按动开关总成9，使得液压机8停止推动，工作人员将固定卡扣16上固定套161的左端套设在挤出的铜芯上，转动螺套162，在螺纹的啮合下，螺套162向左移动，使得固定套161内部的齿牙163将铜芯卡住，随手工作人员按动开关总成9使得液压机8继续推动，并通过开关总成9控制电机17启动，电机17启动后通过皮带轮和传动带的带动，使得转轴13上固定的滚动盘14转动，从而拉动牵引绳15，使得牵引绳15对固定在固定卡扣16上的铜芯进行拔丝操作；

工作时，工作人员按动开关总成9，使得水泵3通电启动，将储水池2内部的冷却水抽送到冷却套12内部，当牵引绳15拉动铜芯穿过冷却套12时，冷却套12内部的冷却水对铜芯进行降温，通过冷却提高铜芯的韧性，防止铜芯断裂，同时，当铜芯在导向轮10上缠绕转动时，由于导向轮10内部的弹簧弹性支撑，弹簧具有弹性形变特性，可以对铜芯受到的拉力应力进行缓冲，防止铜芯受力不均导致断裂，当铜芯穿过摩擦组件11时，由于摩擦组件11的内部均匀串接有摩擦滚珠，利用滚珠与铜芯充分接触摩擦，将铜芯上的氧化层去除，提高产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，包括支撑主板(1)、水泵(3)、加热板(5)、液压机(8)、开关总成(9)和电机(17)，其特征在于：所述支撑主板(1)的底部焊接有储水池(2)，且储水池(2)的内部固定安装有水泵(3)，所述支撑主板(1)的左侧固定安装有储料仓(4)，且储料仓(4)的底部外侧包裹有加热板(5)，所述储料仓(4)的右端均匀焊接有四组出料口(6)，所述储料仓(4)的内部镶嵌有送料板(7)，所述储料仓(4)的左端固定安装有液压机(8)，所述支撑主板(1)的正面左侧固定安装有开关总成(9)，所述支撑主板(1)的正面均匀插接有导向轮(10)，所述支撑主板(1)的正面上方焊接有摩擦组件(11)，所述支撑主板(1)的正面下方均匀焊接有两组冷却套(12)，所述支撑主板(1)的右侧均匀插设有两组转轴(13)，且两组所述转轴(13)的外侧分别焊接有四组滚动盘(14)，所述滚动盘(14)的外侧固定有牵引绳(15)，且牵引绳(15)的另一端固定安装有固定卡扣(16)，所述支撑主板(1)的右侧固定安装有电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述储料仓(4)的上方铰接有活动门，所述送料板(7)的外侧尺寸与储料仓(4)的内部尺寸相同，所述送料板(7)与储料仓(4)设计为滑动结构，所述送料板(7)的左侧固定焊接在液压机(8)的液压推杆上。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述导向轮(10)与支撑主板(1)设计为转动结构，所述导向轮(10)的内部均匀镶嵌有弹簧，所述导向轮(10)的外侧开设有四组凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述摩擦组件(11)的内部通过线束均匀穿插安装有摩擦滚珠，所述两组冷却套(12)的内部均开设有喷水管道，且喷水管道与水泵(3)的出水口相连通。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述两组转轴(13)的后方分别固定有两组皮带轮，且两组皮带轮之间通过传动带连接，并且其中一组所述转轴(13)后方固定的皮带轮通过传动带与电机(17)转动输出轴上的皮带轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆铜芯生产用拔丝机，其特征在于：所述固定卡扣(16)包括固定套(161)、螺套(162)和齿牙(163)，所述固定套(161)的外侧套设有螺套(162)，所述固定套(161)的左侧内部均匀焊接有齿牙(163)，所述固定套(161)的左侧开设有通槽，所述固定套(161)的外壁上开设有螺纹，所述螺套(162)通过螺纹的啮合与固定套(161)设计为啮合转动结构。

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