CN219464402U - 一种高效铝材拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及一种高效铝材拉伸机，包括机箱，所述机箱靠近中间位置处设置有工作平台，所述工作平台将机箱一分为二形成工作区和传动区，所述工作区内设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括安装支架、底刀辊、冷却辊和驱动组件，所述安装支架固定连接于工作平台上，所述底刀辊和冷却辊转动连接于安装支架上，且冷却辊设置有多个，多个冷却辊轴向排列设置，所述底刀辊的外侧套设有支撑套管，所述底刀辊与冷却辊均与驱动组件联动连接；本实用新型通过设置冷却组件，利用水用旋转接头将冷却液输送至冷却辊上，避免在拉伸过程中温度过高导致铝材变形和损坏的问题，从而提高铝材的拉伸效率。

Description

一种高效铝材拉伸机

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，特别涉及一种高效铝材拉伸机。

背景技术

铝材拉伸机作为铝型材生产的精整设备，主要用于各类铝及铝合金型材，获得良好的板形，通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。

现有技术中的铝材拉伸机广泛应用的是多辊拉伸机，但是这种拉伸机在运行中由于传动辊与铝材持续摩擦导致发热严重，而现有的拉伸机一般缺少冷却装置，从而容易造成铝材发生变形，导致铝材损坏，并且容易造成设备过载，影响拉伸效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种高效铝材拉伸机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效铝材拉伸机，包括机箱，所述机箱靠近中间位置处设置有工作平台，所述工作平台将所述机箱一分为二形成工作区和传动区，所述工作区内设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括安装支架、底刀辊、冷却辊和驱动组件，所述安装支架固定连接于所述工作平台上，所述底刀辊和所述冷却辊转动连接于所述安装支架上，且所述冷却辊设置有多个，多个所述冷却辊轴向排列设置，所述底刀辊的外侧套设有支撑套管，所述底刀辊与所述冷却辊均与所述驱动组件联动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括边刀链轮、传动链轮、张紧链轮和链条，所述边刀链轮套设于所述底刀辊的两端，所述传动链轮套设于所述冷却辊的两端，所述张紧链轮的一端传动连接有张紧轮轴，且所述张紧链轮通过所述张紧轮轴固定连接于所述安装支架的一侧，所述链条依次缠绕在边刀链轮、传动链轮和张紧链轮的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件通过所述链条传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述传动区内，且所述驱动电机的输出轴上转动连接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却辊的两端设置有冷却组件，所述冷却组件包括水用旋转接头、连接管和水箱，所述水用旋转接头套设在所述冷却辊的两端，所述连接管的一端与所述水用旋转接头相连接，另一端与所述水箱相连通，所述水箱固定于所述传动区内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动区的背侧安装有电气传动装置，所述电气传动装置包括电气控制器、传动控制器和操作按钮，所述电气控制器分别与所述传动控制器和所述操作按钮电连接，所述传动控制器与所述驱动组件相连接，所述操作按钮位于所述工作平台的前端。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机箱的底端设置有多个移动滑轮，且多个所述移动滑轮上设置有止停件。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在机箱内设置拉伸装置，并且拉伸装置上的两个冷却辊轴向设置，且冷却辊的一侧与底刀辊传动连接，当铝材经过两个冷却辊之间的间隙时，在冷却辊的压迫下铝材发生形变，底刀辊限制了铝材的形变量，避免铝材形变时截面与冷却辊垂直接触，对装置进行保护减轻损坏，增加了装置的使用寿命，同时在冷却辊的两端设置冷却组件，利用水用旋转接头将冷却液输送至冷却辊上，从而降低了铝型材拉伸过程中产生的温度，避免在拉伸过程中温度过高导致铝材变形和损坏的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的高效铝材拉伸机的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的高效铝材拉伸机的背面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的拉伸装置的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机箱；11、工作区；12、传动区；2、工作平台；3、拉伸装置；31、安装支架；32、底刀辊；321、支撑套管；33、冷却辊；4、驱动组件；41、边刀链轮；42、传动链轮；43、张紧链轮；44、链条；45、张紧轮轴；5、驱动电机；6、齿轮；7、冷却组件；71、水用旋转接头；72、连接管；73、水箱；8、电气传动装置；81、电气控制器；82、传动控制器；83、操作按钮；9、移动滑轮；10、止停件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图3，下面对本实用新型的一种高效铝材拉伸机举出若干实施例。

一种高效铝材拉伸机，如图1、2所示，包括机箱1，机箱1靠近中间位置处设置有工作平台2，工作平台2将机箱1一分为二形成工作区11和传动区12，工作区11内设置有拉伸装置3，拉伸装置3包括安装支架31、底刀辊32、冷却辊33和驱动组件4，安装支架31固定连接于工作平台2上，底刀辊32和冷却辊33转动连接于安装支架31上，且冷却辊33设置有多个，多个冷却辊33轴向排列设置，底刀辊32的外侧套设有支撑套管321，底刀辊32与冷却辊33均与驱动组件4联动连接。

具体的，在拉伸机拉伸铝型材时，将铝材放置于冷却辊33之间，通过驱动电机5传动带动链条44，链条44与边刀链轮41、传动链轮42以及张紧链轮43相互传动，从而使压制铝材的上下冷却辊33旋转方向相反，铝材位于两个冷却辊33之间进行拉伸，在冷却辊33的后端活动连接底刀辊32，在底刀辊32的外侧套设支撑套管321，当铝材经过冷却辊33的压迫时，铝材发生形变，同时冷却辊33两端连接的水用旋转接头71将水箱73内的冷却液抽出并输送至冷却辊33上，从而使其压制过程中快速降温，并且底刀辊32能够限制铝材的形变量，避免铝材形变时截面与冷却辊33垂直接触，对装置进行保护减轻损坏，还能够根据铝型材的厚度进行更改张紧链轮43的张紧度，实现上下两个冷却辊33之间的距离值调节，从而可以对不同厚度的铝材进行拉伸，大大提升了拉伸效率。

在本实施例中，如图3所示，驱动组件4包括边刀链轮41、传动链轮42、张紧链轮43和链条44，边刀链轮41套设于底刀辊32的两端，传动链轮42套设于冷却辊33的两端，张紧链轮43的一端传动连接有张紧轮轴45，且张紧链轮43通过张紧轮轴45固定连接于安装支架31的一侧，链条44依次缠绕在边刀链轮41、传动链轮42和张紧链轮43的外侧。

在本实施例中，驱动组件4通过链条44传动连接有驱动电机5，驱动电机5固定安装于传动区12内，且驱动电机5的输出轴上转动连接有齿轮6。

具体的，通过驱动电机5的输出轴带动齿轮6旋转，同时齿轮6、边刀链轮41、传动链轮42以及张紧链轮43通过链条44连接，从而边刀链轮41和传动链轮42在链条44的作用下分别带动底刀辊32和冷却辊33旋转，上下设置的两个冷却辊33在链条44的带动下旋转方向相反，从而将铝型材进行压合拉伸，另外，张紧链轮43设置在冷却辊33的前端，使其能够通过驱动电机5的驱动下带动张紧轮轴45旋转，实现上下两个冷却辊33之间的距离值调节，使装置可以对不同厚度的铝材进行拉伸，增加了装置的实用性。

在本实施例中，冷却辊33的两端设置有冷却组件7，冷却组件7包括水用旋转接头71、连接管72和水箱73，水用旋转接头71套设在冷却辊33的两端，连接管72的一端与水用旋转接头71相连接，另一端与水箱73相连通，水箱73固定于传动区12内。

具体的，冷却辊33在旋转状态下，铝型材在与冷却辊33的压力拉伸作用下温度会升高，从而容易导致铝型材拉伸时发生变形损坏，而在冷却辊33的两端套设水用旋转接头71，并通过连接管72与传动区12内的水箱73相连接。通过将水箱73内的水或者冷却液抽取到水用旋转接头71中，再将水或冷却液输送至冷却辊33内部，实现冷却辊33的降温，从而快速降低拉伸过程中的热量。

在本实施例中，传动区12的背侧安装有电气传动装置8，电气传动装置8包括电气控制器81、传动控制器82和操作按钮83，电气控制器81分别与传动控制器82和操作按钮83电连接，传动控制器82与驱动组件4相连接，操作按钮83位于工作平台2的前端。

具体的，电气控制器81采用plc控制器进行编程控制，使其能够根据铝型材的拉伸需求进行更改程序，并通过传动控制器82控制拉伸装置3的运行，使用者可通过操作按钮83进行更改拉伸装置3的参数，使其能够满足多种规格尺寸铝型材的拉伸。

在本实施例中，机箱1的底端设置有多个移动滑轮9，且多个移动滑轮9上设置有止停件10。

具体的，机箱1底部设置的移动滑轮9能够方便于对拉伸机进行移动或搬运，节省人工成本，同时在移动滑轮9设置的止停件10可以防止拉伸机发生打滑、溜车的现象，还能够稳定支撑拉伸机，提升其稳定性。

本实用新型的工作原理：

工作时，通过操作按钮83设置拉伸装置3的传动比和压力大小，将铝材放置于冷却辊33之间，通过驱动电机5传动带动链条44，链条44与边刀链轮41、传动链轮42以及张紧链轮43相互传动，从而使压制铝材的上下冷却辊33旋转方向相反，铝材位于两个冷却辊33之间进行拉伸，在冷却辊33的后端活动连接底刀辊32，在底刀辊32的外侧套设支撑套管321，当铝材经过冷却辊33的压迫时，铝材发生形变，同时冷却辊33两端连接的水用旋转接头71将水箱73内的冷却液抽出并输送至冷却辊33上，从而使其压制过程中快速降温，并且底刀辊32能够限制铝材的形变量，避免铝材形变时截面与冷却辊33垂直接触，对装置进行保护减轻损坏。本实用新型的拉伸机能够避免在拉伸过程中温度过高导致铝材变形和损坏的问题，从而提高铝材的拉伸效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效铝材拉伸机，包括机箱，其特征在于，所述机箱靠近中间位置处设置有工作平台，所述工作平台将所述机箱一分为二形成工作区和传动区，所述工作区内设置有拉伸装置，所述拉伸装置包括安装支架、底刀辊、冷却辊和驱动组件，所述安装支架固定连接于所述工作平台上，所述底刀辊和所述冷却辊转动连接于所述安装支架上，且所述冷却辊设置有多个，多个所述冷却辊轴向排列设置，所述底刀辊的外侧套设有支撑套管，所述底刀辊与所述冷却辊均与所述驱动组件联动连接。

2.根据权利要求1所述的高效铝材拉伸机，其特征在于，所述驱动组件包括边刀链轮、传动链轮、张紧链轮和链条，所述边刀链轮套设于所述底刀辊的两端，所述传动链轮套设于所述冷却辊的两端，所述张紧链轮的一端传动连接有张紧轮轴，且所述张紧链轮通过所述张紧轮轴固定连接于所述安装支架的一侧，所述链条依次缠绕在边刀链轮、传动链轮和张紧链轮的外侧。

3.根据权利要求2所述的高效铝材拉伸机，其特征在于，所述驱动组件通过所述链条传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述传动区内，且所述驱动电机的输出轴上转动连接有齿轮。

4.根据权利要求3所述的高效铝材拉伸机，其特征在于，所述冷却辊的两端设置有冷却组件，所述冷却组件包括水用旋转接头、连接管和水箱，所述水用旋转接头套设在所述冷却辊的两端，所述连接管的一端与所述水用旋转接头相连接，另一端与所述水箱相连通，所述水箱固定于所述传动区内。

5.根据权利要求4所述的高效铝材拉伸机，其特征在于，所述传动区的背侧安装有电气传动装置，所述电气传动装置包括电气控制器、传动控制器和操作按钮，所述电气控制器分别与所述传动控制器和所述操作按钮电连接，所述传动控制器与所述驱动组件相连接，所述操作按钮位于所述工作平台的前端。

6.根据权利要求5所述的高效铝材拉伸机，其特征在于，所述机箱的底端设置有多个移动滑轮，且多个所述移动滑轮上设置有止停件。