CN109233023A - 一种高性能电缆绝缘材料 - Google Patents

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王骏谊
蒋靖
史界红
刘�文
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Abstract

本发明涉及一种高性能电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括丁腈橡胶45‑58份、氯丁橡胶38‑52份、四氟化锆5‑10份、钛酸四异丙酯5‑10份、云母3‑9份、珍珠岩3‑5份、有机硅3‑5份、海泡石1‑2份、偶联剂1‑2份、抗氧剂1‑2份；其制备方法，包括（1）将四氟化锆、钛酸四异丙酯、海泡石加入高速混合机中混合，然后将混合料、丁腈橡胶、氯丁橡胶一起加入螺杆挤出机中挤出造粒；（2）将云母、珍珠岩、有机硅和步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼；（3）将偶联剂、抗氧剂和步骤（2）制得的混炼胶，投入密炼机中，混炼，自然冷却。本发明制得的材料抗变形能力强，绝缘耐火性好。

Description

一种高性能电缆绝缘材料
技术领域
本发明涉及一种电缆材料，具体涉及一种电缆绝缘材料。
背景技术
耐火电缆绝缘层材料是耐火电缆最重要的组成部分，它的性能和质量直接影响耐火电缆的应用环境、使用寿命、耐火等级和安全状况，每年由于火灾或高温引起的电缆损坏而造成的救援损失和直接财产损失十分巨大。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种抗变形能力强，绝缘耐火性好的高性能电缆绝缘材料。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高性能电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）丁腈橡胶 45-58份；
（2）氯丁橡胶 38-52份；
（3）四氟化锆 5-10份；
（4）钛酸四异丙酯 5-10份；
（5）云母 3-9份；
（6）珍珠岩 3-5份；
（7）有机硅 3-5份；
（8）海泡石 1-2份；
（9）偶联剂 1-2份；
（10）抗氧剂 1-2份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将四氟化锆、钛酸四异丙酯、海泡石加入高速混合机中，在120-145℃下以550转/分钟搅拌混合1-2小时，然后将混合料、丁腈橡胶、氯丁橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在142-178℃，在650转/分钟的转速下熔融共混35-50分钟，然后挤出造粒；
（2）将云母、珍珠岩、有机硅和步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼30-45分钟，温度为110-120℃，得到混炼胶；
（3）将偶联剂、抗氧剂和步骤（2）制得的混炼胶，投入密炼机中，混炼12分钟，密炼机转速为340-400转/分钟，温度控制在105-115℃，自然冷却。
所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用四氟化锆、钛酸四异丙酯，可以明显提高改善绝缘料的刚性和抗变形能力，采用云母、珍珠岩和海泡石，通过熔融、混炼、密炼，使整体绝缘耐火性好，本发明生产出来的绝缘料具有优良的机械物理性能，同时耐油、耐磨、耐老化，符合实际使用要求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种高性能电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）丁腈橡胶 47份；
（2）氯丁橡胶 42份；
（3）四氟化锆 9份；
（4）钛酸四异丙酯 8份；
（5）云母 6份；
（6）珍珠岩 4份；
（7）有机硅 3.5份；
（8）海泡石 1.6份；
（9）偶联剂 1.4份；
（10）抗氧剂 1.2份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将四氟化锆、钛酸四异丙酯、海泡石加入高速混合机中，在128℃下以550转/分钟搅拌混合2小时，然后将混合料、丁腈橡胶、氯丁橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在155℃，在650转/分钟的转速下熔融共混40分钟，然后挤出造粒；
（2）将云母、珍珠岩、有机硅和步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼35分钟，温度为114℃，得到混炼胶；
（3）将偶联剂、抗氧剂和步骤（2）制得的混炼胶，投入密炼机中，混炼12分钟，密炼机转速为370转/分钟，温度控制在110℃，自然冷却。
所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
实施例2
本发明所述的一种高性能电缆绝缘材料，按重量份数计，它包括以下组分，
（1）丁腈橡胶 55份；
（2）氯丁橡胶 45份；
（3）四氟化锆 7份；
（4）钛酸四异丙酯 6份；
（5）云母 5份；
（6）珍珠岩 4.5份；
（7）有机硅 4份；
（8）海泡石 1.5份；
（9）偶联剂 1.4份；
（10）抗氧剂 1.3份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将四氟化锆、钛酸四异丙酯、海泡石加入高速混合机中，在140℃下以550转/分钟搅拌混合1小时，然后将混合料、丁腈橡胶、氯丁橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在170℃，在650转/分钟的转速下熔融共混36分钟，然后挤出造粒；
（2）将云母、珍珠岩、有机硅和步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼40分钟，温度为112℃，得到混炼胶；
（3）将偶联剂、抗氧剂和步骤（2）制得的混炼胶，投入密炼机中，混炼12分钟，密炼机转速为350转/分钟，温度控制在112℃，自然冷却。
所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
所述抗氧剂为抗氧剂1010。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种高性能电缆绝缘材料，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组分，
（1）丁腈橡胶 45-58份；
（2）氯丁橡胶 38-52份；
（3）四氟化锆 5-10份；
（4）钛酸四异丙酯 5-10份；
（5）云母 3-9份；
（6）珍珠岩 3-5份；
（7）有机硅 3-5份；
（8）海泡石 1-2份；
（9）偶联剂 1-2份；
（10）抗氧剂 1-2份；
其制备方法，包括以下步骤，
（1）将四氟化锆、钛酸四异丙酯、海泡石加入高速混合机中，在120-145℃下以550转/分钟搅拌混合1-2小时，然后将混合料、丁腈橡胶、氯丁橡胶一起加入螺杆挤出机中，挤出机熔融段温度控制在142-178℃，在650转/分钟的转速下熔融共混35-50分钟，然后挤出造粒；
（2）将云母、珍珠岩、有机硅和步骤（1）制得的材料一起加入到混炼机上混炼30-45分钟，温度为110-120℃，得到混炼胶；
（3）将偶联剂、抗氧剂和步骤（2）制得的混炼胶，投入密炼机中，混炼12分钟，密炼机转速为340-400转/分钟，温度控制在105-115℃，自然冷却。
2.根据权利要求1所述的高性能电缆绝缘材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷类或钛酸酯类偶联剂中的一种。
3.根据权利要求1所述的高性能电缆绝缘材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010。
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