CN109232676B - 一种l-核糖的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种L‑核糖的分离方法，该方法步骤如下：1）向反应器内加入L‑阿拉伯糖，催化剂和纯水，混合均匀后，调节PH值3.0‑5.0之间，温度100‑120℃，反应器内反应2‑5小时，异构反应转化率25‑35%；2）将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；3）调节真空泵压力，进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L‑核糖，纯度92‑98%，反应器内主要残留成分为L‑阿拉伯糖。本发明根据L‑核糖和L‑阿拉伯糖的沸点高低不同采用减压蒸馏的方法进行L‑核糖和L‑阿拉伯糖的分离，增加L‑核糖的分离效率和纯度，简化生产工艺方法。

Description

一种L-核糖的分离方法
技术领域
本发明涉及糖工程技术领域，具体地说是一种L-核糖的分离方法。
背景技术
L-核糖是一种与生物遗传有关的重要的糖类，在生理上具有十分重要的作用，是各种核糖核酸和各种核苷酸辅酶的组成糖，L-核糖在自然界和生物体内并不存在，是极为昂贵的稀有糖类。L-核糖具有良好的抗肿瘤抗病毒能力并且对正常细胞的毒副作用很小，L-核糖还是重要的医药合成中间体。由于L-核糖作为抗艾滋病、抗病毒药物的中间体方面显示了强大的潜能，L-核糖应用面的不断扩大全球L-核糖的需求量逐年增加。
现在工业制备L-核糖主要采用化学合成法，以L-阿拉伯糖为原料在催化剂作用下进行异构反应制备L-核糖。其主要工艺是异构反应-脱色过滤-阴阳离子树脂交换-蒸发浓缩-模拟移动床色谱分离提纯-浓缩蒸发-结晶离心得到L-核糖，工艺复杂，产品收率低。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种L-核糖的分离方法。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
一种L-核糖的分离方法，该方法步骤如下：
步骤1）异构反应：向反应器内加入L-阿拉伯糖，催化剂和纯水，混合均匀后，调节PH值3.0-5.0之间，温度100-120℃，反应器内反应2-5小时，异构反应转化率25-35%；
步骤2）一次减压蒸馏：将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；
步骤3）二次减压蒸馏：调节真空泵压力，进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L-核糖，纯度92-98%，反应器内主要残留成分为L-阿拉伯糖。
所述的L-阿拉伯糖，催化剂和纯水重量份配比如下：
L-阿拉伯糖300-500份，催化剂0.5-2.5份和纯水500-1000份。
所述的催化剂为钼酸铵。
所述的步骤2）中，所述的真空泵压力为-0.05～-0.09Mpa；温度65-85℃。
所述的步骤3）中，所述的真空泵压力为-0.05～-0.09Mpa；温度110-145℃。
本发明的一种L-核糖的分离方法和现有技术相比，本发明根据L-核糖和L-阿拉伯糖的沸点高低不同采用减压蒸馏的方法进行L-核糖和L-阿拉伯糖的分离，增加L-核糖的分离效率和纯度，简化生产工艺方法；解决了现有化学合成法所获得的L-核糖纯度低、收率低、工艺复杂等问题。
具体实施方式
实施例1：
一种L-核糖的分离方法，该方法步骤如下：
步骤1）异构反应：向反应器内加入L-阿拉伯糖300g，钼酸铵0.5g和纯水500g，混合均匀后，调节PH值3.0之间，温度110℃，反应器内反应2.5小时，异构反应转化率25%；
步骤2）一次减压蒸馏：将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，所述的真空泵压力为-0.08Mpa；温度85℃，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；
步骤3）二次减压蒸馏：调节真空泵压力-0.08Mpa；温度120℃，进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L-核糖，纯度95%，反应器内主要残留成分为L-阿拉伯糖。
实施例2：
一种L-核糖的分离方法，该方法步骤如下：
步骤1）异构反应：向反应器内加入L-阿拉伯糖450g，钼酸铵1.5g和纯水600g，混合均匀后，调节PH值4.0之间，温度120℃，反应器内反应2小时，异构反应转化率30%；
步骤2）一次减压蒸馏：将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，所述的真空泵压力为-0.09Mpa；温度75℃，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；
步骤3）二次减压蒸馏：调节真空泵压力-0.09Mpa；温度115℃，进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L-核糖，纯度97%，反应器内主要残留成分为L-阿拉伯糖。
实施例3：
一种L-核糖的分离方法，该方法步骤如下：
步骤1）异构反应：向反应器内加入L-阿拉伯糖500g，钼酸铵2g和纯水900g，混合均匀后，调节PH值5.0之间，温度100℃，反应器内反应4小时，异构反应转化率35%；
步骤2）一次减压蒸馏：将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，所述的真空泵压力为-0.07Mpa；温度65℃，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；
步骤3）二次减压蒸馏：调节真空泵压力-0.07Mpa；温度130℃，进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L-核糖，纯度96%，反应器内主要残留成分为L-阿拉伯糖。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (1)

1.一种L-核糖的分离方法，其特征在于，该方法步骤如下：
步骤1）异构反应：向反应器内加入L-阿拉伯糖，催化剂和纯水，混合均匀后，调节PH值3.0-5.0之间，温度100-120℃，反应器内反应2-5小时，异构反应转化率25-35%；所述的催化剂为钼酸铵；
步骤2）一次减压蒸馏：将反应器中的物料送入蒸馏浓缩设备中，采用真空泵进行一次减压蒸馏，所述的真空泵压力为-0.07Mpa～-0.09Mpa，温度65℃～85℃；蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为水；
步骤3）二次减压蒸馏：调节真空泵压力为-0.07Mpa～-0.09Mpa，温度115℃～130℃；进行二次减压蒸馏，蒸馏至几乎无蒸馏液蒸出，此时蒸馏液主要成分为L-核糖，纯度92-98%，反应器内主要残留成分为L-阿拉伯糖；
所述的L-阿拉伯糖，催化剂和纯水重量份配比如下：L-阿拉伯糖300～500份，催化剂0.5～2.5份和纯水500～1000份。
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