CN109232458A - 一种手性吗啉化合物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手性吗啉化合物的制备方法,以α‑甲基肉桂酸为起始原料,经傅克反应、酰胺键构建反应、还原反应和盐化反应制备得到。本发明的优点是:相对于现有技术路线,本发明路线应用傅克烷基化反应引入叔戊基,反应收率较高,成本较低;应用缩合剂进行酰胺键的构建,反应转化率高,产品纯度高;通过催化氢化还原烯键,反应清洁,收率高,产品纯度好;应用金属还原剂还原羰基,还原剂使用量少,转化率高,适合于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及药物生产领域,具体涉及一种手性吗啉化合物的制备方法。
背景技术
阿莫罗芬为瑞士罗氏公司研究开发上市的抗真菌药物。阿莫罗芬为苯丙基吗啉衍生物(式1),其盐酸盐化学名称为:(±)顺-4-〔2-甲基-3-(对叔基苯基)丙基〕-2,6-二甲基吗啉盐酸盐。阿莫罗芬抗菌谱广,副作用小,穿透能力强,对皮肤癣菌病,特别是对甲癣有特效,是理想的局部抗真菌药物。
专利US2009131660和CN102887872报道了一种阿莫罗芬的制备工艺路线,具体如下:
该制备路线中,起始物料需制备成碘代物中间体,制备成本高。后续heck反应中,反应收率低,溶剂DMF使用量大,产生的工艺废水多。还原胺化反应中反应收率低,反应过程中产生大量氢气,安全隐患较大,不利于规模化工业生产。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种手性吗啉化合物的制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种手性吗啉化合物的制备方法,以α-甲基肉桂酸为起始原料,经傅克反应、酰胺键构建反应、还原反应和盐化反应制备得到。
进一步的,具体操作步骤如下:
a、中间体A-Ⅰ的制备:以α-甲基肉桂酸为起始原料,在路易斯酸催化剂的催化作用下与2-氯代-2-甲基丁烷进行傅克烷基化反应,制备得到中间体A-Ⅰ;
b、中间体A-Ⅱ的制备:中间体A-Ⅰ在缩合剂的作用下,与(2S,6R) -2,6-二甲基吗啉进行反应,构建酰胺键,制备得到中间体A-Ⅱ;
c、中间体A-Ⅲ的制备:中间体A-Ⅱ在金属催化剂或金属还原剂的作用下,将烯键还原成亚甲基,制备得到中间体A-Ⅲ;
d、中间体A-Ⅳ的制备:中间体A-Ⅲ在金属还原剂的作用下,将羰基还原成亚甲基,制备得到中间体A-Ⅳ;
e、阿莫罗芬盐酸盐的制备:中间体A-Ⅳ在盐酸乙醇中与氯化氢进行盐化反应,制备得到目标产品阿莫罗芬盐酸盐;
其中:中间体A-Ⅰ的结构式为:,
中间体A-Ⅱ的结构式为:,
中间体A-Ⅲ的结构式为:,
中间体A-Ⅳ的结构式为:。
进一步的,所述路易斯酸催化剂选自三氯化铝、氯化锌和三氯化铁。
进一步的,所述缩合剂选自1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(EDCI)与1-羟基苯并三唑(HOBt)、N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)与1-羟基苯并三唑(HOBt)、O-苯并三氮唑-四甲基脲六氟磷酸酯(HBTU)。
进一步的,所述c中的金属催化剂或金属还原剂选自钯碳、四三苯基膦钯和金属镁。
进一步的,所述步骤d中的金属还原剂选自二异丁基氢化铝、氢化铝锂和二氢双(2-甲氧基乙氧基)铝酸钠。
进一步的,所述步骤a中α-甲基肉桂酸与2-氯代-2-甲基丁烷的投料配比为:1.0:1.2~1.0:1.5,所述步骤b中中间体A-Ⅰ与(2S,6R) -2,6-二甲基吗啉的投料配比为:1.5:1.0~2.0:1.0,所述步骤e中中间体A-Ⅳ与盐酸乙醇的投料配比为:1.0:5.0。
进一步的,所述步骤a中催化剂与α-甲基肉桂酸的投料配比为:1.2:1.0~1.8:1.0,所述步骤b中缩合剂与中间体A-Ⅰ的投料配比为:1.1:1.0~1.5:1.0,所述步骤c中的金属催化剂与中间体A-Ⅱ的投料质量比为:0.05:1.0~0.1:1.0,金属还原剂与中间体A-Ⅱ的投料配比为:2.0:1.0~4.0:1.0,所述步骤d中的金属还原剂与中间体A-Ⅲ的投料配比为:0.5:1.0~0.8:1.0,所述步骤e中的中间体A-Ⅳ与盐酸乙醇的投料配比为:1.0:5.0。
进一步的,所述缩合剂中1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(EDCI)与1-羟基苯并三唑(HOBt)的投料配比为1.0:1.0,N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)与1-羟基苯并三唑(HOBt)的投料配比也为1.0:1.0。
本发明的有益效果是:相对于现有技术路线,本发明路线应用傅克烷基化反应引入叔戊基,反应收率较高,成本较低;应用缩合剂进行酰胺键的构建,反应转化率高,产品纯度高;通过催化氢化还原烯键,反应清洁,收率高,产品纯度好;应用金属还原剂还原羰基,还原剂使用量少,转化率高,适合于大规模工业化生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种手性吗啉化合物的制备方法,以α-甲基肉桂酸为起始原料,经傅克反应、酰胺键构建反应、还原反应和盐化反应制备得到,合成路线如下:
上述一种手性吗啉化合物的制备方法,具体操作步骤如下:
实施例1
a、中间体A-Ⅰ的制备:在反应瓶中投入α-甲基肉桂酸(32.4g,0.2mol)和二氯甲烷(300mL),降温至0-5℃,然后加入三氯化铝(32.0g,0.24mol,1.2eq),搅拌溶解。将2-氯代-2-甲基丁烷(25.5g,0.24mol,1.2eq)溶于二氯甲烷(100mL)中,在0-5℃下,滴加反应瓶内的2-氯代-2-甲基丁烷的二氯甲烷溶液,TLC监控反应。滴毕,在0-5℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液加入1L冰水中,搅拌,静置分液,水层用二氯甲烷(200mL×2)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(500mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,有机相浓缩至干,残留物中加入300mL石油醚打浆,抽滤,减压烘干,得43.2g浅黄色固体产品,收率:93%;
b、中间体A-Ⅱ的制备:向反应瓶中分别投入500mL 四氢呋喃、中间体A-Ⅰ(43.2g ,0.19mol)、O-苯并三氮唑-四甲基脲六氟磷酸酯(HBTU)(106.2g,0.28mol,1.5eq)和三乙胺(38.4g,0.38mol,2.0eq),搅拌均匀,然后升温至25-30℃下反应1.0h,加入顺式2,6-二甲基吗啉(32.8g,0.29mol,1.5eq),再在25-30℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,冷却至室温,将反应液加入1L水中,二氯甲烷(300mL×3)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(500mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入5g活性炭,搅拌1h,抽滤,滤液减压浓缩至干,得类62g油状产品,收率89%;
c、中间体A-Ⅲ的制备:在氢化反应瓶中,分别投入500mL乙醇、中间体A-Ⅱ(54.5g ,0.17mol)和5g钯碳,搅拌,用氮气置换,然后升温至35-40℃,然后通入氢气,保持温度进行反应,TLC检测反应。反应完毕,冷却至室温,放空,抽滤,滤饼回收水封保持,滤液蒸干,得到52.6g无色油状产品,收率96%;
d、中间体A-Ⅳ的制备:在反应瓶中分别投入中间体A-Ⅲ(52.6g,0.16mol)及500mL四氢呋喃,搅拌溶解,然后升温至0-5℃,搅拌,氮气保护下,缓慢滴加2.5M四氢铝锂四氢呋喃溶液(32mL,0.08mol,0.5eq)。滴毕,升温至25-30℃反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液倒入1.2L冰水中,反应淬灭后用盐酸调pH至4-5。反应液用甲苯(300mL×3)萃取,收集水相,水相用碳酸钠调pH至8-9,再用乙酸乙酯萃取(300mL×3),乙酸乙酯相用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入10g硅胶,搅拌0.5h,抽滤,减压浓缩至干,得到46.8g无色油状产品,收率:93%;
e、阿莫罗芬盐酸盐的制备:在反应瓶中,将中间体A-Ⅳ(46.8g,0.15mol)置于450mL乙醇中,搅拌溶解,然后加入10M盐酸乙醇(75mL,0.75mol,5eq),控制反应液pH至3-4,降温至0-5℃,搅拌析晶,抽滤,减压烘干得到53g阿莫罗芬盐酸盐粗品。
将该粗品置于乙腈中(159mL),加热至回流,搅拌1h,然后降温至0-5℃析晶,抽滤,减压烘干,得到47.2g类白色阿莫罗芬盐酸盐固体产品,收率91%,纯度99.4%。
实施例2
a、中间体A-Ⅰ的制备:在反应瓶中投入α-甲基肉桂酸(16.2g,0.1mol)和二氯甲烷(150mL),降温至0-5℃,然后加入三氯化铁(24.3g,0.15mol,1.5eq),搅拌溶解。将2-氯代-2-甲基丁烷(13.8g,0.13mol,1.3eq)溶于二氯甲烷(30mL)中,在0-5℃下,滴加反应瓶内的2-氯代-2-甲基丁烷的二氯甲烷溶液,TLC监控反应。滴毕,在0-5℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液加入1L冰水中,搅拌,静置分液,水层用二氯甲烷(100mL×2)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(150mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,有机相浓缩至干,残留物中加入150mL石油醚打浆,抽滤,减压烘干,得21.8g浅黄色固体产品,收率:94%;
b、中间体A-Ⅱ的制备:在反应瓶中分别投入500mL二甲基亚砜、中间体A-Ⅰ(21.8g ,0.09mol)、1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(EDCI)(19.1g,0.1mol,1.1eq)和1-羟基苯并三唑(HOBt)(13.5g,0.1mol,1.1eq),搅拌均匀,然后升温至25-30℃下反应1.0h,加入顺式2,6-二甲基吗啉(18.6g,0.16mol,1.8eq),再在25-30℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,冷却至室温,将反应液加入500mL水中,甲苯(200mL×3)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(300mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入5g活性炭,搅拌1h,抽滤,滤液减压浓缩至干,得类27.8g油状产品,收率:90%;
c、中间体A-Ⅲ的制备:在氢化反应瓶中,分别投入300mL乙醇、中间体A-Ⅱ(27.8g ,0.08mol)和1.4g四三苯基膦钯,搅拌,用氮气置换,然后升温至35-40℃,然后通入氢气,保持温度进行反应,TLC检测反应。反应完毕,冷却至室温,放空,抽滤,滤饼回收水封保持,滤液蒸干,得到26.7g无色油状产品,收率:95%;
d、中间体A-Ⅳ的制备:在反应瓶中分别投入中间体A-Ⅲ(26.7g,0.08mol)及200mL四氢呋喃,搅拌溶解,然后升温至0-5℃,搅拌,氮气保护下,缓慢滴加2.0M二异丁基氢化铝溶液(30mL,0.06mol,0.7eq)。滴毕,升温至25-30℃反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液倒入800mL冰水中,反应淬灭后用盐酸调pH至4-5。反应液用甲苯(200mL×3)萃取,收集水相,水相用碳酸钠调pH至8-9,再用乙酸乙酯萃取(200mL×3),乙酸乙酯相用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入8g硅胶,搅拌0.5h,抽滤,减压浓缩至干,得到23.6g无色油状产品,收率:92%;
e、阿莫罗芬盐酸盐的制备:在反应瓶中,将中间体A-Ⅳ(23.6g,0.07mol)置于200mL乙醇中,搅拌溶解,然后加入10M盐酸乙醇(35mL,0.35mol,5eq),控制反应液pH至3-4,降温至0-5℃,搅拌析晶,抽滤,减压烘干得到26g阿莫罗芬盐酸盐粗品。
将该粗品置于乙腈中(78mL),加热至回流,搅拌1h,然后降温至0-5℃析晶,抽滤,减压烘干,得到24.2g类白色阿莫罗芬盐酸盐固体产品,收率:92%,纯度99.3%。
实施例3
a、中间体A-Ⅰ的制备:在反应瓶中投入α-甲基肉桂酸(24.3g,0.15mol)和二氯甲烷(250mL),降温至0-5℃,然后加入氯化锌(36.8g,0.27mol,1.8eq),搅拌溶解。将2-氯代-2-甲基丁烷(24.4g,0.23mol,1.5eq)溶于二氯甲烷(50mL)中,在0-5℃下,滴加反应瓶内的2-氯代-2-甲基丁烷的二氯甲烷溶液,TLC监控反应。滴毕,在0-5℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液加入1L冰水中,搅拌,静置分液,水层用二氯甲烷(200mL×2)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(200mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,有机相浓缩至干,残留物中加入250mL石油醚打浆,抽滤,减压烘干,得32g浅黄色固体产品,收率:92%;
b、中间体A-Ⅱ的制备:在反应瓶中分别投入500mL二甲基亚砜、中间体A-Ⅰ(32g ,0.14mol)、N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)(37.1g,0.18mol,1.3eq)和1-羟基苯并三唑(HOBt)(24.3g,0.18mol,1.3eq),搅拌均匀,然后升温至25-30℃下反应1.0h,加入顺式2,6-二甲基吗啉(32.2g,0.28mol,2.0eq),再在25-30℃下反应,TLC监控反应。反应完毕,冷却至室温,将反应液加入300mL水中,甲苯(300mL×3)萃取,合并有机相,用饱和氯化钠溶液(400mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入8g活性炭,搅拌1h,抽滤,滤液减压浓缩至干,得类39.9g油状产品,收率88%;
c、中间体A-Ⅲ的制备:在反应瓶中将中间体A-Ⅱ(39.9g ,0.12mol)置于400mL甲醇中,搅拌均匀,升温至30-35℃搅拌回流后,分批次加入镁屑(11.7g,0.48mol,4.0eq)后,加毕,升温至回流反应,TLC监控反应。反应完毕,冷却至室温,加入500mL水,搅拌,滴加2M盐酸调pH至3-4,搅拌,用二氯甲烷(300mL×3)萃取,饱和氯化钠溶液(400mL×1)洗涤,无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液减压浓缩至干,得到36.9g无色油状产品,收率92%;
d、中间体A-Ⅳ的制备:在反应瓶中分别投入中间体A-Ⅲ(36.9g,0.11mol)及400mL四氢呋喃,搅拌溶解,然后升温至0-5℃,搅拌,氮气保护下,缓慢滴加2.5M二氢双(2-甲氧基乙氧基)铝酸钠(36mL,0.09mol,0.8eq)。滴毕,升温至25-30℃反应,TLC监控反应。反应完毕,将反应液倒入800mL冰水中,反应淬灭后用盐酸调pH至4-5。反应液用甲苯(300mL×3)萃取,收集水相,水相用碳酸钠调pH至8-9,再用乙酸乙酯萃取(300mL×3),乙酸乙酯相用无水硫酸钠干燥,抽滤,滤液加入10g硅胶,搅拌0.5h,抽滤,减压浓缩至干,得到32.9g无色油状产品,收率:93%;
e、阿莫罗芬盐酸盐的制备:在反应瓶中,将中间体A-Ⅳ(32.9g,0.1mol)置于300mL乙醇中,搅拌溶解,然后加入10M盐酸乙醇(50mL,0.5mol,5eq),控制反应液pH至3-4,降温至0-5℃,搅拌析晶,抽滤,减压烘干得到38g阿莫罗芬盐酸盐粗品。
将该粗品置于乙腈中(108mL),加热至回流,搅拌1h,然后降温至0-5℃析晶,抽滤,减压烘干,得到34.4g类白色阿莫罗芬盐酸盐固体产品,收率94%,纯度99.5%。
上述一种手性吗啉化合物的制备方法,相对于现有技术路线,本发明路线应用傅克烷基化反应引入叔戊基,反应收率较高,成本较低;应用缩合剂进行酰胺键的构建,反应转化率高,产品纯度高;通过催化氢化还原烯键,反应清洁,收率高,产品纯度好;应用金属还原剂还原羰基,还原剂使用量少,转化率高,适合于大规模工业化生产。
Claims (9)
1.一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,以α-甲基肉桂酸为起始原料,经傅克反应、酰胺键构建反应、还原反应和盐化反应制备得到。
2.根据权利要求1所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,具体操作步骤如下:
a、中间体A-Ⅰ的制备:以α-甲基肉桂酸为起始原料,在路易斯酸催化剂的催化作用下与2-氯代-2-甲基丁烷进行傅克烷基化反应,制备得到中间体A-Ⅰ;
b、中间体A-Ⅱ的制备:中间体A-Ⅰ在缩合剂的作用下,与(2S,6R) -2,6-二甲基吗啉进行反应,构建酰胺键,制备得到中间体A-Ⅱ;
c、中间体A-Ⅲ的制备:中间体A-Ⅱ在金属催化剂或金属还原剂的作用下,将烯键还原成亚甲基,制备得到中间体A-Ⅲ;
d、中间体A-Ⅳ的制备:中间体A-Ⅲ在金属还原剂的作用下,将羰基还原成亚甲基,制备得到中间体A-Ⅳ;
e、阿莫罗芬盐酸盐的制备:中间体A-Ⅳ在盐酸乙醇中与氯化氢进行盐化反应,制备得到目标产品阿莫罗芬盐酸盐;
其中:中间体A-Ⅰ的结构式为:,
中间体A-Ⅱ的结构式为:,
中间体A-Ⅲ的结构式为:,
中间体A-Ⅳ的结构式为:。
3.根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述路易斯酸催化剂选自三氯化铝、氯化锌和三氯化铁。
4.根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述缩合剂选自1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(EDCI)与1-羟基苯并三唑(HOBt)、N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)与1-羟基苯并三唑(HOBt)、O-苯并三氮唑-四甲基脲六氟磷酸酯(HBTU)。
5.根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述c中的金属催化剂或金属还原剂选自钯碳、四三苯基膦钯和金属镁。
6.根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述步骤d中的金属还原剂选自二异丁基氢化铝、氢化铝锂和二氢双(2-甲氧基乙氧基)铝酸钠。
7. 根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述步骤a中α-甲基肉桂酸与2-氯代-2-甲基丁烷的投料配比为:1.0:1.2~1.0:1.5,所述步骤b中中间体A-Ⅰ与(2S,6R) -2,6-二甲基吗啉的投料配比为:1.5:1.0~2.0:1.0,所述步骤e中中间体A-Ⅳ与盐酸乙醇的投料配比为:1.0:5.0。
8.根据权利要求2所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述步骤a中催化剂与α-甲基肉桂酸的投料配比为:1.2:1.0~1.8:1.0,所述步骤b中缩合剂与中间体A-Ⅰ的投料配比为:1.1:1.0~1.5:1.0,所述步骤c中的金属催化剂与中间体A-Ⅱ的投料质量比为:0.05:1.0~0.1:1.0,金属还原剂与中间体A-Ⅱ的投料配比为:2.0:1.0~4.0:1.0,所述步骤d中的金属还原剂与中间体A-Ⅲ的投料配比为:0.5:1.0~0.8:1.0,所述步骤e中的中间体A-Ⅳ与盐酸乙醇的投料配比为:1.0:5.0。
9.根据权利要求4所述的一种手性吗啉化合物的制备方法,其特征在于,所述缩合剂中1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐(EDCI)与1-羟基苯并三唑(HOBt)的投料配比为1.0:1.0,N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)与1-羟基苯并三唑(HOBt)的投料配比也为1.0:1.0。
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