CN107674062B - 抗丙肝药物中间体、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗丙肝药物中间体、制备方法及应用。本发明提供了一种维帕他韦中间体化合物10的制备方法，包括以下步骤：将化合物11与酸进行脱氨基保护基的反应得到化合物10。本发明的制备方法反应条件温和、操作简单安全、无需特种纯化设备、避免了后处理过程中用柱层析分离操作、手性异构体易于控制，以本发明的中间体制备维帕他韦收率高、制得的维帕他韦化学及光学纯度大于99.50％，所有杂质均小于0.10％，能够达到原料药标准、成本低、适合于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及抗丙肝药物中间体、制备方法及应用。
背景技术
2016年6月，FDA批准了吉利德科学公司又一款抗丙肝重磅药物Epclusa(索非布韦400mg+Velpatasvir 100mg)，首个用于治疗1-6型主要基因亚型的抗丙肝药物。被誉为继索非布韦和Harvoni之后，第三代抗丙肝重磅炸弹药物。
2016年10月吉利德科学公司宣布了4项全球三期临床研究结果，索非布韦，维帕他韦(Velpatasvir或GS5816)和Voxilaprevir三合一片剂对基因1-6型HCV感染患者治愈效果显著。以Velpatasvir为复方的抗丙肝新药，2017年7月，FDA批准上市，药品名Vosevi，Vosevi将很快成为抗丙肝领域的明星药物，市场前景广阔。
吉利德科学公司的US20150361073制备专利公开了一种维帕他韦(Velpatasvir或GS5816)的制备方法，其原料荧光较弱，且合成过程中很难控制手性，导致很难拿到手性纯度较高的中间体，继而制备API成本高，难度大。
因此，寻找反应过程中手性异构体控制方便、制得的产品手性纯度高、化学纯度高、达到原料药标准、总收率高、操作简便、生产成本低、适合于工业化生产的维帕他韦(Velpatasvir或GS5816)的制备方法是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中维帕他韦(Velpatasvir)的制备方法，反应过程中手性异构体控制困难，得到的产品手性纯度差，达不到原料药标准，总收率低，生产成本高，不适合于工业化生产等缺陷，而提供了维帕他韦、其中间体及制备方法。本发明的制备方法反应条件温和，步骤短，收率高，制得的产品化学和光学纯度高，能够达到原料药(API)的标准，生产成本低，适合于工业化生产。
本发明提供了一种维帕他韦1中间体化合物10的制备方法，其包括以下步骤：将化合物11与酸进行脱氨基保护基的反应得到所述的化合物10即可；
其中，L表示离去基团，例如对甲苯磺酰基(Tos)、甲磺酰基(-OMs)、三氟甲磺酰基(-OSO2CF3)、Br、Cl或I；P为氨基保护基，例如叔丁氧羰基(Boc)、苄氧羰基(CBz)或对甲苯磺酰基(Tosyl)。
所述的化合物10的制备方法可以为本领域中该类脱氨基保护基反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
所述的化合物10的制备方法可以在溶剂中或者无溶剂的条件下进行。当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的溶剂优选醇类溶剂、卤代烃类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种。所述的醇类溶剂优选甲醇。所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。所述的醚类溶剂优选四氢呋喃。
在所述的10的制备方法中，所述的酸可以为无机酸或有机酸。所述的有机酸优选三氟甲磺酸、苯磺酸和甲磺酸中的一种或多种。所述的无机酸优选盐酸和/或硫酸。所述的盐酸可以为常规市售盐酸试剂，所述的盐酸的质量浓度可以为20％～37％，所述的质量浓度是指氯化氢的质量占盐酸溶液总质量的百分比。
在所述的化合物10的制备方法中，所述的酸与所述的化合物11的摩尔比值优选1～10，进一步优选3～6，例如5。
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的温度优选40℃～80℃，进一步优选45℃～75℃，例如60℃～65℃。
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基反应的进程可以采用本领域中的常规监测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物11消失时为反应的终点，所述的脱氨基保护基反应的时间优选1小时～10小时，进一步优选2小时～8小时，例如2小时～6小时。
本发明还提供了化合物8的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物10之后，再在有机溶剂中，缩合剂存在的条件下，将化合物10与化合物9进行缩合反应，得到所述的化合物8即可；
其中，L的定义同上所述。
所述的化合物8的制备方法可以为本领域中该类缩合反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
在所述的化合物8的制备方法中，所述的有机溶剂优选酰胺类溶剂、腈类溶剂、醚类溶剂和卤代烃类溶剂中的一种或多种。所述的酰胺类溶剂优选N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。所述的腈类溶剂优选乙腈。所述的醚类溶剂优选四氢呋喃(THF)。所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。
在所述的化合物8的制备方法中，所述的缩合剂优选1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDCI)、2-(7-偶氮苯并三氮唑)-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯(HATU)、苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯(HBTU)、O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯(TBTU)、苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯(BOP)、氯代三吡咯烷基鏻六氟磷酸盐(PyClOP)、六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基(PyBOP)、N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)、(2-肟基-氰基乙酸乙酯)-N,N-二甲基-吗啉基脲六氟磷酸酯(COMU)、2-肟氰乙酸乙酯(Oxyma)和丙基磷酸酐(T3P)中的一种或多种。所述的丙基磷酸酐(T3P)可以为常规市售丙基磷酸酐(T3P)试剂，例如质量浓度为50％丙基磷酸酐(T3P)N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液，所述的质量浓度是指丙基磷酸酐的质量占丙基磷酸酐N,N-二甲基甲酰胺溶液总质量的百分比。
在所述的化合物8的制备方法中，所述的缩合剂与所述的化合物10的摩尔比值优选1～3，进一步优选1.0～1.5，例如1.1。
在所述的化合物8的制备方法中，所述的化合物9与所述的化合物10的摩尔比值优选1～3，进一步优选1.0～1.5，例如1.1。
在所述的化合物8的制备方法中，所述的缩合反应的温度优选0℃～40℃，进一步优选15℃～35℃，例如20℃～25℃。
在所述的化合物8的制备方法中，所述的缩合反应的进程可以采用本领域中的常规监测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物10消失时为反应的终点，所述的缩合反应的时间优选1小时～10小时，进一步优选2小时～8小时，例如5小时～6小时。
所述的化合物8的制备方法，优选采用以下反应步骤：将化合物10与有机溶剂形成的混合物加入到化合物9、缩合剂和有机溶剂形成的混合物中进行缩合反应得到所述的化合物8即可。所述的加入的方式优选滴加，滴加的速度以反应体系的温度不超过10℃为准。
所述的化合物8的制备方法，优选采用以下后处理步骤：反应结束后，降温、加水、搅拌、过滤、洗涤、干燥、得到纯化后的化合物8即可。所述的降温优选降至0～10℃(例如5℃～10℃)。所述的搅拌、过滤、洗涤和干燥可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的洗涤优选采用水洗。所述的干燥可以采用鼓风或者真空干燥。
本发明还提供了化合物6的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物8之后，再在保护气体保护下，有机溶剂中，碱存在的条件下，将化合物8与化合物7进行亲核取代反应，得到所述的化合物6即可；
其中，P为氨基保护基，例如叔丁氧羰基(Boc)、苄氧羰基(CBz)或对甲苯磺酰基(Tosyl)；L表示离去基团，例如对甲苯磺酰基(Tos)、甲磺酰基(-OMs)、三氟甲磺酰基(-OSO2CF3)、Br、Cl或I。
所述的化合物6的制备方法可以为本领域中该类亲核取代反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
在所述的化合物6的制备方法中，所述的保护气体优选氮气和/或氩气。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的有机溶剂优选酰胺类溶剂、腈类溶剂、醚类溶剂和卤代烃类溶剂中的一种或多种。所述的酰胺类溶剂优选N，N-二甲基甲酰胺(DMF)。所述的腈类溶剂优选乙腈。所述的醚类溶剂优选四氢呋喃。所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的碱可以为无机碱或有机碱；所述的无机碱优选碳酸钾和/或碳酸钠。所述的有机碱优选三乙胺和/或N,N-二异丙基乙基胺。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的碱与所述的化合物8的摩尔比值优选1～3，进一步优选1.00～1.20，例如1.05。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的化合物7与所述的化合物8的摩尔比值优选1～3，进一步优选1.00～1.20，例如1.05。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的亲核取代反应的温度优选10℃～50℃，进一步优选15℃～45℃，例如20℃～40℃。
在所述的化合物6的制备方法中，所述的亲核取代反应的进程可以采用本领域中的常规监测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物8消失时为反应的终点，所述的亲核取代反应的时间优选5小时～24小时，进一步优选10小时～20小时，例如16小时。
所述的化合物6的制备方法，可以采用以下后处理步骤：反应结束后，降温、加水、搅拌、过滤、洗涤、干燥得到纯化后的化合物6即可。所述的降温优选降至温度为5℃～10℃。所述的搅拌的时间可以为2小时～3小时。所述的洗涤和干燥可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的洗涤可以采用水。所述的干燥可以采用真空干燥。
本发明还提供了化合物5的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物6之后，再在保护气体保护下，有机溶剂中，将化合物6与铵盐进行缩合反应得到所述的化合物5即可；
P的定义同上所述。
所述的化合物5的制备方法可以为本领域中该类缩合反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
在所述的化合物5的制备方法中，所述的保护气体优选氮气和/或氩气。
在所述的化合物5的制备方法中，所述的有机溶剂优选芳烃类溶剂；所述的芳烃类溶剂优选甲苯。
在所述的化合物5的制备方法中，所述的铵盐是氨与酸反应生成的由铵离子和酸根离子构成的离子化合物。所述的铵盐优选乙酸铵、氯化铵、硝酸铵、碳酸铵和硫酸铵中的一种或多种。
在所述的化合物5的制备方法中，所述的铵盐与所述的化合物6的摩尔比值优选1～40，进一步优选15～25，例如20。
在所述的化合物5的制备方法中，所述的缩合反应的温度优选50℃～120℃，进一步优选60℃～110℃，例如80℃～100℃。
在所述的化合物5的制备方法中，所述的缩合反应的进程可以采用本领域中的常规监测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物6及中间态消失时为反应的终点，所述的缩合反应的时间优选5小时～24小时，进一步优选15小时～22小时，例如20小时。
所述的化合物5的制备方法，优选采用以下后处理步骤：反应结束后，加入醇类溶剂、洗涤、除去溶剂得到纯化后的化合物5即可。所述的醇类溶剂可以为正丁醇。所述的洗涤和除去溶剂可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的洗涤优选采用水和/或饱和氯化钠水溶液洗涤。所述的除去溶剂优选采用减压蒸馏的方式。
本发明还提供了化合物4的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物5之后，再在保护气体保护下，有机溶剂中，将化合物5与氧化剂进行氧化反应，得到所述的化合物4即可；
P的定义同上所述。
所述的化合物4的制备方法可以为本领域中该类氧化反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
在所述的化合物4的制备方法中，所述的保护气体优选氮气和/或氩气。
在所述的化合物4的制备方法中，所述的有机溶剂优选卤代烃类溶剂；所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。
在所述的化合物4的制备方法中，所述的氧化剂优选二氧化锰、二氯二氰基苯醌(DDQ)、氯醌、N-氯代丁二酰亚胺(NCS)、N-溴代丁二酰亚胺(NBS)和Pd/Al2O3/O2中的一种或多种。所述的二氧化锰优选现制现用的活性二氧化锰。所述的二氧化锰的制备方法可以采用本领域中的常规制备方法。
在所述的化合物4的制备方法中，所述的氧化剂与所述的化合物5的摩尔比值优选1～20，进一步优选5～15，例如10。
在所述的化合物4的制备方法中，所述的氧化反应的温度优选0℃～40℃，进一步优选1℃～20℃，例如5℃～10℃。
在所述的化合物4的制备方法中，所述的氧化反应的进程可以采用本领域中的常规检测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物5消失时为反应的终点，所述的氧化反应的时间优选5小时～24小时，例如10小时～15小时。
所述的化合物4的制备方法，优选采用以下后处理步骤：反应结束后，反应液中加入硅藻土，搅拌、过滤、除去溶剂，然后加入醚类溶剂和无机碱水溶液，回流，过滤，除去部分溶剂，加入晶种，析晶，得到化合物4即可。
所述的搅拌、过滤和除去溶剂可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的醚类溶剂可以为甲基叔丁基醚。所述的无机碱优选氢氧化钠或者氢氧化钾。所述的无机碱水溶液的质量浓度优选5％～40％，进一步优选5％～15％，例如10％，所述的质量浓度是指无机碱的质量占无机碱水溶液总质量的百分比。所述的“除去部分溶剂”是指除去的溶剂体积与滤液溶剂总体积的比值为0.2～0.7。所述的析晶的温度优选0℃～20℃。所述的析晶优选除去部分溶剂后，加入不良性溶剂析晶；所述的不良性溶剂优选烷烃类溶剂，所述的烷烃类溶剂优选正庚烷。
本发明还提供了化合物3的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物4之后，再将化合物4与酸进行脱氨基保护基的反应，得到所述的化合物3即可；
其中，P的定义同前所述。
所述的化合物3的制备方法可以为本领域中该类脱氨基保护基反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
所述的化合物3的制备方法可以在溶剂中或无溶剂的条件下进行；当在溶剂中进行时，所述的溶剂优选醇类溶剂、卤代烃类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种。所述的醇类溶剂优选甲醇。所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。所述的醚类溶剂优选四氢呋喃。
在所述的化合物3的制备方法中，所述的酸可以为有机酸或无机酸。所述的有机酸优选三氟甲磺酸、苯磺酸和甲磺酸中的一种或多种。所述的无机酸优选盐酸和/或硫酸。所述的盐酸可以为常规市售盐酸试剂，所述的盐酸的质量浓度可以为20％～37％，所述的质量浓度是指氯化氢的质量占盐酸溶液总质量的百分比。
在所述的化合物3的制备方法中，所述的酸与所述的化合物4的摩尔比值优选1～20，进一步优选5～15，例如10。
在所述的化合物3的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的温度优选40℃～70℃，例如60℃～65℃。
在所述的化合物3的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的进程可以采用本领域中的常规检测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物4消失时为反应的终点，所述的脱氨基保护基的反应的时间优选1小时～10小时，例如2小时～6小时。
所述的化合物3的制备方法，优选采用以下后处理步骤：反应结束后，加入溶剂，搅拌，过滤，固体悬浮于有机溶剂中调节pH为11-12，洗涤、除去溶剂得到纯化后的化合物3即可。所述的溶剂优选醚类溶剂，所述的醚类溶剂优选甲基叔丁基醚。所述的有机溶剂优选卤代烃类溶剂；所述的卤代烃类溶剂优选氯代烃类溶剂；所述的氯代烃类溶剂优选二氯甲烷。所述的调节pH优选采用有机碱；所述的有机碱优选氨水。所述的氨水可以为本领域中常规市售氨水试剂，所述的氨水的质量浓度可以为5％～25％，所述的质量浓度是指氨气的质量占氨水溶液总质量的百分比。所述的洗涤和除去溶剂可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的洗涤优选采用水和/或饱和氯化钠水溶液洗涤。所述的除去溶剂优选采用减压蒸馏的方式。
本发明提供了维帕他韦1的制备方法，其包括以下步骤：按照前面所述的方法制得化合物3之后，再在有机溶剂中，碱、催化剂和缩合剂存在的条件下，将化合物3与MOC-L-缬氨酸进行缩合反应，得到维帕他韦1即可；
所述的维帕他韦1的制备方法可以为本领域中该类缩合反应的常规方法，本发明特别优选以下反应方法和条件：
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的有机溶剂优选极性有机溶剂；所述的极性有机溶剂优选腈类溶剂、酰胺类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种。所述的腈类溶剂优选乙腈。所述的酰胺类溶剂优选N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。所述的醚类溶剂优选四氢呋喃(THF)。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的催化剂优选1-羟基苯并三唑(HOBt)。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的催化剂与所述的化合物3的摩尔比值优选1～5，进一步优选2～4，例如2.6。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的缩合剂优选1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDCI)、2-(7-偶氮苯并三氮唑)-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯(HATU)、苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲六氟磷酸酯(HBTU)、O-苯并三氮唑-N,N,N',N'-四甲基脲四氟硼酸酯(TBTU)、苯并三唑-1-三(三甲氨基)-三氟磷酸酯(BOP)、氯代三吡咯烷基鏻六氟磷酸盐(PyClOP)、六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基(PyBOP)、N,N'-二环己基碳二亚胺(DCC)、(2-肟基-氰基乙酸乙酯)-N,N-二甲基-吗啉基脲六氟磷酸酯(COMU)、2-肟氰乙酸乙酯(Oxyma)和丙基磷酸酐(T3P)中的一种或多种。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的缩合剂与所述的化合物3的摩尔比值优选1～5，进一步优选2～4，例如2.5。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的碱优选有机碱；所述的有机碱优选N，N-二异丙基乙胺(DIPEA)和/或三乙胺。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的碱与所述的化合物3的摩尔比值优选1～5，进一步优选2～4，例如3.5。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的缩合反应的温度优选-5℃～30℃，进一步优选0℃～20℃，例如0℃～15℃。
在所述的维帕他韦1的制备方法中，所述的缩合反应的进程可以采用本领域中的常规监测方法(例如TLC、HPLC或NMR)进行监测，一般以化合物3消失时为反应的终点，所述的缩合反应的时间优选5小时～24小时，进一步优选10小时～20小时，例如12小时～16小时。
所述的维帕他韦1的制备方法，优选采用以下反应步骤：将化合物3和碱依次加入MOC-L-缬氨酸、催化剂、缩合剂与有机溶剂形成的混合物中，进行缩合反应，得到维帕他韦1即可。
所述的维帕他韦1的制备方法，可以采用以下后处理步骤：反应结束后，萃取、过滤、洗涤、除去溶剂得到纯化后的维帕他韦1即可。所述的萃取、过滤、洗涤和除去溶剂可以采用本领域中该类操作的常规方法。所述的萃取采用的溶剂可以为醋酸异丙酯和水。所述的洗涤可以依次采用氢氧化钠水溶液、饱和氯化钠水溶液和水洗涤。所述的氢氧化钠水溶液的摩尔浓度可以为0.5mol/L(即0.5N)；所述的摩尔浓度是指氢氧化钠的摩尔量与氢氧化钠水溶液总体积的比值。所述的除去溶剂可以采用减压蒸馏的方式。
所述的维帕他韦1的制备方法可以采用以下路线：
本发明还提供了制备维帕他韦1的中间体化合物3、4、5、6、8、10和11，其结构式如下所示：
本发明还提供了所述的制备维帕他韦的中间体化合物3、4、5、6、8、10和11的制备方法，其反应步骤均同上所述。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明中，所述的室温是指环境温度，为10℃～35℃。
本发明的积极进步效果在于：本发明的制备方法反应条件温和、操作简单安全、无需特种纯化设备、避免了后处理过程中用柱层析分离操作、收率高(达到67％)、制得的维帕他韦纯度高(化学和光学纯度均大于99.50％，所有杂质均小于0.10％，能够达到原料药标准)、成本低、适合于工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1：化合物10的制备(L为Br，P为叔丁氧羰基即Boc)
化合物11(2kg，3.18mol，1eq)溶于甲醇中，加入质量浓度为37％浓盐酸(1.33L,5eq)(所述的质量浓度是指氯化氢的质量占盐酸溶液总质量的百分比)，加热回流(60℃～65℃)，反应2-6小时，TLC显示完全反应，降至室温，缓慢滴入加甲基叔丁基醚，滴加完毕后0-10℃搅拌2-5小时，过滤，固体悬浮于二氯甲烷中，加入饱和碳酸氢钠，搅拌1小时，过滤，有机相依次用水，饱和氯化钠洗涤，浓缩干，得1.52kg化合物10，收率90.0％，HPLC纯度98.23％。
实施例2化合物8的制备(方法1，L为Br)
化合物10(1.52kg,2.87mol,1.0eq)溶于N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中待用。
将化合物9(661g，1.1eq)，质量浓度为50％丙基磷酸酐(T3P)N,N-二甲基甲酰胺(DMF)溶液(2.02kg,1.1eq)(所述的质量浓度是指丙基磷酸酐的质量占丙基磷酸酐N,N-二甲基甲酰胺溶液总质量的百分比)，溶于DMF中，降至0-10℃，滴入上述配置的溶液，20℃～25℃搅拌5-6小时，TLC显示化合物10完全反应，降至5-10℃，滴入水，5-10℃，搅拌2-3小时，过滤，滤饼用水洗涤，干燥，得1.96kg化合物8，收率95.0％，HPLC纯度98.28％。
实施例3化合物6的制备(P为叔丁氧羰基(Boc)；L为Br)
化合物8(1.96kg，2.73mol,1.0eq)和化合物7(659g，1.05eq)溶于N，N-二甲基甲酰胺(DMF)中，加入碳酸钾(376.3g,1.05eq)，氮气真空置换三次，加热到20-40℃搅拌16小时。TLC显示化合物8完全反应。降至5-10℃，滴入水，5-10℃，搅拌2-3小时，过滤，滤饼用水洗涤，干燥，得2.25kg化合物6，收率95.0％，HPLC纯度98.46％。
实施例4化合物5的制备(P为Boc)
化合物6(2.25kg，2.59mol,1.0eq)溶于甲苯，加入乙酸铵(4.01kg，20eq)，氮气真空置换三次，加热到80-100℃(外温)搅拌20小时。TLC显示完全反应，降温至20℃～25℃，加入正丁醇，有机相依次用水，饱和食盐水洗涤，浓缩得2.13kg化合物5，收率99.0％，HPLC纯度98.87％。
实施例5化合物4的制备(P为Boc)
将原料化合物5(2.13kg,2.55mol,1.0eq)加入二氯甲烷中，10-20℃加入，活性二氧化锰(2.22kg,10eq)，氮气保护，15℃～20℃搅拌10-15小时，HPLC监控化合物5完全反应，将反应液加入硅藻土搅拌，过滤，二氯甲烷淋洗，浓缩至干，加入甲基叔丁基醚，质量浓度为10％氢氧化钾水溶液(所述的质量浓度是指氢氧化钾的质量占氢氧化钾水溶液总质量的百分比)，60℃回流过夜，过滤，滤液浓缩至小体积(除去的溶剂体积与滤液溶总体积的比值为0.7)，加入晶种，搅拌2-3小时,然后滴加正庚烷，0-20℃搅拌1-2小时，过滤，得到2.05kg化合物4，收率99.29％，HPLC纯度99.15％。
实施例6化合物4的制备(P为Boc)
将原料化合物5(3.63kg,4.38mol,1.0eq)加入二氯甲烷中，10-20℃加入，活性二氧化锰(3.81kg,10eq)，氮气保护，5℃～10℃搅拌10-15小时，HPLC监控化合物5完全反应，将反应液加入硅藻土搅拌，过滤，二氯甲烷淋洗，浓缩至干，加入甲基叔丁基醚，质量浓度为10％氢氧化钾水溶液(所述的质量浓度是指氢氧化钾的质量占氢氧化钾水溶液总质量的百分比)，60℃回流过夜，过滤，滤液浓缩至小体积(除去的溶剂体积与滤液溶总体积的比值为0.7)，加入晶种，搅拌2-3小时，然后滴加正庚烷，0-20℃搅拌1-2小时，过滤，得到3.62kg化合物4，收率90.0％，HPLC纯度99.30％。
活性二氧化锰的制备：称取20g硫酸锰溶解于500mL蒸馏水中，加入10mL浓氨水，摇匀，加90mL过硫酸铵溶液，边加入边搅拌，煮沸10min，再加1～2滴氨水，静置至澄清。用布氏漏斗抽滤，用氨水洗10次，热水洗2～3次，再用硫酸洗12次，最后用热水洗至无硫酸反应。于110℃±5℃烘干3～4h，在干燥器中保存，备用。
实施例7化合物3的制备(P为Boc)
将化合物4(2.05kg，2.45mol，1.0eq)溶于甲醇中，加入三氟甲磺酸(3.67kg，10eq)，加热回流(60℃～65℃)2-6小时，TLC显示化合物4完全反应，降至室温，缓慢滴入加甲基叔丁基醚，滴加完毕后0-10℃搅拌2-5小时，过滤，固体悬浮于二氯甲烷中，加入氨水，调节pH＝11-12，搅拌1h，过滤，有机相依次用水，饱和氯化钠洗涤，浓缩，得1.66kg化合物3，收率93.5％，HPLC纯度99.30％。
实施例8维帕他韦1的制备
反应釜中加入MOC-L-缬氨酸(1.01kg 2.5eq)，1-羟基苯并三唑(HOBt)(0.84kg,2.6eq)，1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐(EDCI)(1.1kg,2.5eq)和乙腈10-15℃搅拌1小时。冷却到0-10℃，加入化合物3(1.66kg,2.29mol，1eq)，然后滴加N，N-二异丙基乙胺(DIPEA)(1.18kg，3.5eq)。0-15℃，搅拌12-16小时。TLC检测化合物3完全反应。缓慢加入醋酸异丙酯和水，过滤，分液，有机相依次用0.5N氢氧化钠，饱和氯化钠水溶液和水洗涤，浓缩干溶剂，得1.98kg维帕他韦1，收率98.0％，HPLC纯度99.80％，最大单杂0.05％。
Claims (9)
1.化合物10，其结构式如下所示：
其中，L表示Br。
2.如权利要求1所述的化合物10的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：将化合物11与酸进行脱氨基保护基的反应得到化合物10即可；
P为叔丁氧羰基。
3.如权利要求2所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
所述的化合物10的制备方法在溶剂中或者无溶剂的条件下进行；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的酸为无机酸或有机酸；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的酸与所述的化合物11的摩尔比值为1～10。
4.如权利要求3所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的溶剂为醇类溶剂、卤代烃类溶剂和醚类溶剂中的一种或多种；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的有机酸为三氟甲磺酸、苯磺酸和甲磺酸中的一种或多种；
和/或，
在所述的10的制备方法中，所述的无机酸为盐酸和/或硫酸；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的酸与所述的化合物11的摩尔比值为3～6。
5.如权利要求4所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的醇类溶剂为甲醇；
和/或，
当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的卤代烃类溶剂为氯代烃类溶剂；
和/或，
当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的醚类溶剂为四氢呋喃；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的酸与所述的化合物11的摩尔比值为5。
6.如权利要求5所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
当所述的化合物10的制备方法在溶剂中进行时，所述的氯代烃类溶剂为二氯甲烷。
7.如权利要求2所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的温度为40℃～80℃；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基反应的时间为1小时～10小时。
8.如权利要求7所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的温度为45℃～75℃；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基反应的时间为2小时～8小时。
9.如权利要求8所述的化合物10的制备方法，其特征在于：
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基的反应的温度为60℃～65℃；
和/或，
在所述的化合物10的制备方法中，所述的脱氨基保护基反应的时间为2小时～6小时。
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