CN109230297B - 一种自动阀式裂解炉连续进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉，裂解炉上固定连接有圆柱形密封套筒，密封套筒内侧活动套接有圆柱形进料筒，进料筒远离裂解炉一端设有进料斗，进料筒靠近裂解炉一端设有进料口，进料筒内设有螺旋进料器，进料斗固定于进料筒的上方并与进料筒内腔连通，螺旋进料器的末端连接有旋转动力器，进料筒远离裂解炉一端下方还设有移动机构，移动机构推动进料筒沿轴向运动。本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计巧妙，可靠性强，利用严密阀门明确控制界限，改变原有密封的不确定性和不稳定性弊端。不仅很好的解决裂解炉的连续进料难题，同时实现连续自动化安全生产，大大提高生产效率，增进安全生产保障。

Description

一种自动阀式裂解炉连续进料装置

技术领域

本发明涉及一种自动阀式裂解炉连续进料装置。

背景技术

化工裂解有机物的时候，如何把筛选粉碎好的原料送进裂解炉进行裂解，是一个关系效率和安全的关键技术。传统做法都是采用间歇式送料，一炉裂解完毕再一次性进料封闭，原因是裂解过程中连续加料将产生炉内裂解气外跑和泄露，容易产生爆炸等问题。近年来有采用连续加料的技术出现，但都是采用预留部分原料堵塞进料管，以求防止跑气达到连续加料的目的，但都不能很好解决这一难题。例如专利号为CN104119222A的“倾动式连续性亚克力裂解炉”，进料筒与裂解炉是连通的，为了防止进料筒里的堵塞料因高温熔融漏气，采用水冷降温保持低温，这样做法既麻烦又降低效率，并容易出现意外。另外如“一种内置热载体的卧式滚筒旋转裂解炉”，采用的进料管留有原料密封段，通过调整往复式进料器的行程控制密封段的长度。往复式推料杆与往复式动力机构连续加料。该技术更容易产生堵塞料段熔融或冻结，存在很大的安全和技术问题，同时亚克力粉碎原料本身疏松，气密性不足，利用原料自身密封方式难以起到良好的密封效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种自动阀式裂解炉连续进料装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉，所述裂解炉上固定连接有圆柱形密封套筒，且所述密封套筒与所述裂解炉内腔连通，所述密封套筒内侧活动套接有圆柱形进料筒，所述进料筒远离所述裂解炉一端设有进料斗，所述进料筒靠近所述裂解炉一端设有进料口，且所述进料口设于所述进料筒的下侧，所述进料筒内设有螺旋进料器，所述进料斗固定于所述进料筒的上方并与所述进料筒内腔连通，所述螺旋进料器的末端连接有旋转动力器，且所述旋转动力器固定在所述进料筒外端面上，所述进料筒远离所述裂解炉一端下方还设有移动机构，所述移动机构推动所述进料筒沿轴向运动。

进一步的，所述进料筒靠近裂解炉一端内部设置有隔热层。

进一步的，所述密封套筒的内壁两端设置有耐高温密封圈。

进一步的，所述进料筒在所述移动机构推动下沿轴向运动至少具备加料状态和关闭状态两种工作状态，所述进料筒处于加料状态时，所述进料口通过所述密封套筒伸入所述裂解炉内，所述进料口与所述裂解炉连通；所述进料筒处于关闭状态时，所述进料口处于所述密封套筒两端设置的耐高温密封圈之间。

进一步的，所述耐高温密封圈为石墨密封圈。

进一步的，所述移动机构为液压或气动移动机构。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑，设计巧妙，可靠性强，利用严密阀门明确控制界限，改变原有密封的不确定性和不稳定性弊端。不仅很好的解决裂解炉的连续进料难题，同时实现连续自动化安全生产，大大提高生产效率，增进安全生产保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种自动阀式裂解炉连续进料装置进料状态结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述的一种自动阀式裂解炉连续进料装置工作状态结构示意图；

图中：1、移动机构；2、密封套筒；3、进料筒；4、进料口；5、隔热层；6、裂解炉；7、耐高温密封圈；8、进料斗；9、螺旋进料器；10、旋转动力器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉6，裂解炉6上固定连接有圆柱形密封套筒2，且密封套筒2与裂解炉6内腔连通，密封套筒2内侧活动套接有圆柱形进料筒3，进料筒3远离裂解炉6一端设有进料斗8，进料筒3靠近裂解炉6一端设有进料口4，且进料口4设于进料筒3的下侧，进料筒3内设有螺旋进料器9，进料斗8固定于进料筒3的上方并与进料筒3内腔连通，螺旋进料器9的末端连接有旋转动力器10，且旋转动力器10固定在进料筒3外端面上，螺旋进料器9可由旋转动力器10带动旋转推送物料，进料筒远离裂解炉6一端下方还设有移动机构1，移动机构1为液压或气动移动机构，移动机构1能推动进料筒沿轴向运动。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明实施例的一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉6，裂解炉6上固定连接有圆柱形密封套筒2，且密封套筒2与裂解炉6内腔连通，密封套筒2内侧活动套接有圆柱形进料筒3，进料筒3远离裂解炉6一端设有进料斗8，进料筒3靠近裂解炉6一端设有进料口4，且进料口4设于进料筒3的下侧，进料筒3内设有螺旋进料器9，进料斗8固定于进料筒3的上方并与进料筒3内腔连通，螺旋进料器9的末端连接有旋转动力器10，且旋转动力器10固定在进料筒3外端面上，螺旋进料器9可由旋转动力器10带动旋转推送物料，进料筒远离裂解炉6一端下方还设有移动机构1，移动机构1为液压或气动移动机构，移动机构1能推动进料筒沿轴向运动。里端面与裂解炉6端面基本平齐，进料口4完全由密封套筒2的内侧筒壁遮挡，并且密封圈7跟进料筒壁形成良好的密封。

具体使用本发明时，当没有进料时，进料筒3处于关闭状态，此时进料筒3是跟裂解炉6不连通的，裂解炉6处于密封状态，当需要进料时，通过进料斗8向进料筒3内灌满原料，移动机构把进料筒3通过密封套筒2伸入入裂解炉6内，进料筒3处于加料状态，进料筒3下方的进料口4与裂解炉6连通，螺旋送料器9就可以把原料按需要量加入裂解炉6内，由于加料过程中螺旋片高速送料，具有推进气压，裂解气不会在此时回渗。加料完毕后，移动机构1带动进料筒3后退至关闭状态。这样，进料筒3可以根据需要随时开启加料或关闭，非常方便和可靠。同时为了防止长时间生产因导热致进料筒3内的原料升温，可以在进料筒3内的需要部位设置隔热层，有效保持进料筒3的较低温度。

本发明结构紧凑，设计巧妙，可靠性强，利用严密阀门明确控制界限，改变原有密封的不确定性和不稳定性弊端。不仅很好的解决裂解炉的连续进料难题，同时实现连续自动化安全生产，大大提高生产效率，增进安全生产保障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动阀式裂解炉连续进料装置，包括裂解炉（6），其特征在于，所述裂解炉（6）上固定连接有圆柱形密封套筒（2），且所述密封套筒（2）与所述裂解炉（6）内腔连通，所述密封套筒（2）内侧活动套接有圆柱形进料筒（3），所述进料筒（3）远离所述裂解炉（6）一端设有进料斗（8），所述进料筒（3）靠近所述裂解炉（6）一端设有进料口（4），且所述进料口（4）设于所述进料筒（3）的下侧，所述进料筒（3）内设有螺旋进料器（9），所述进料斗（8）固定于所述进料筒（3）的上方并与所述进料筒（3）内腔连通，所述螺旋进料器（9）的末端连接有旋转动力器（10），且所述旋转动力器（10）固定在所述进料筒（3）外端面上，所述进料筒（3）远离所述裂解炉（6）一端下方还设有移动机构（1），所述移动机构（1）推动所述进料筒（3）沿轴向运动；所述密封套筒（2）的内壁两端设置有耐高温密封圈（7）；所述进料筒（3）在所述移动机构推动下沿轴向运动至少具备加料状态和关闭状态两种工作状态，所述进料筒（3）处于加料状态时，所述进料口（4）通过所述密封套筒（2）伸入所述裂解炉（6）内，所述进料口（4）与所述裂解炉（6）连通；所述进料筒（3）处于关闭状态时，所述进料口（4）处于所述密封套筒（2）两端设置的耐高温密封圈（7）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动阀式裂解炉连续进料装置，其特征在于，所述进料筒（3）靠近裂解炉（6）一端内部设置有隔热层（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动阀式裂解炉连续进料装置，其特征在于，所述耐高温密封圈（7）为石墨密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种自动阀式裂解炉连续进料装置，其特征在于，所述移动机构（1）为液压或气动移动机构。

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