CN220230075U - 一种石墨炉补料炉盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨炉补料炉盖，该炉盖涉及石墨化炉生产技术领域，包括炉盖本体，料管，阻断套件，驱动电机，料斗，料仓，仓门，气缸；所述炉盖的顶部带有倾斜坡面；所述炉盖的背部倾斜插入有一个以上的料管；所述料管的底部开设有出料口；所述料管的内侧活动设有阻断套件；所述料管位于炉盖外侧的一端固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与阻断套件的末端连接；所述料管的末端表面连通有料斗；所述料斗的上方设有料仓；所述料仓的开口上方设有仓门；通过该炉盖，可以在避免漏烟的情况下，完成保温料的补充。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉生产技术领域，具体涉及一种石墨炉补料炉盖。
背景技术
特种石墨广泛应用于半导体、太阳能、粉末冶金、真空热处理、电子电工等领域。主要用作加热元器件、隔热零件、机构及运动部件等。特种石墨有着良好的导电性，高抗热冲击性，除以上优势外，还具有良好的化学稳定性、高纯度、良好的加工性能等优势。
该行业中使用的石墨化炉会在炉体上方设有炉盖，负极材料石墨化过程中，配入了生石油焦、针状焦等原材料，在加热后其内的挥发份会随着温度的升高逐渐逸出，按照设定的逸出通道在炉子表面燃烧，需要通过炉盖收集烟气，使烟气通过烟道进入烟气净化系统。
其次，石墨化炉的石墨化料箱上方覆盖有保温料；保温料通常为提前铺设。保温料一般选择石英砂和冶金焦的混合料。保温料的性能受保温料组成、粒度、水分影响。在重复使用过程中，它的粒度会越来越小，炉内有时候需要补充保温层的保温料。炉体内部由于存在烟气，传统的进料口直接投料会使烟气发生逸散，并且投入的保温料集中于一点，投料效果较差。
实用新型内容
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨炉补料炉盖，通过该炉盖，可以在避免漏烟的情况下，完成保温料的补充。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种石墨炉补料炉盖，包括炉盖本体，料管，阻断套件，驱动电机，料斗，料仓，仓门，气缸；所述炉盖的顶部带有倾斜坡面；所述炉盖的背部倾斜插入有一个以上的料管；所述料管的底部开设有出料口；所述料管的内侧活动设有阻断套件；所述料管位于炉盖外侧的一端固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与阻断套件的末端连接；所述料管的末端表面连通有料斗；所述料斗的上方设有料仓；所述料仓的开口上方设有仓门；所述阻断套件包括：挡板，连杆，侧板；所述侧板为圆板状结构，位于料管内侧；所述侧板之间固定有挡板；所述挡板的宽度大于出料口的宽度；所述侧板之间通过连杆加强固定。
优选地，所述炉盖的倾斜坡面高点外侧设有出烟口；每个所述炉盖有两个出烟口，两个出烟口通过各自的连接管道汇集到出烟管。
优选地，所述炉盖的两侧中部设有与天车配合的吊件。
优选地，所述炉盖的内侧均匀分布有加强筋；所述料管位于加强筋之间的空隙内。
优选地，所述料管的出料口长度与炉体内填充保温料的腔体长度一致；且出料口小于炉盖宽度。
优选地，所述仓门的一端与气缸的伸缩端固定；所述气缸的本体固定在料仓的两侧。
优选地，所述料管的数量与炉体内的保温料填充腔数量对应。
优选地，所述炉盖排列设有三组，每个炉体对应三组炉盖。
本实用新型有益效果：
不开炉盖的情况下，可以对炉体内进行保温料的补充，防止漏烟。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型的料管剖视结构示意图。
图4为本实用新型的阻断套件结构示意图。
图5为本实用新型的连接关系示意图。
图中，炉盖1，倾斜坡面1.1，加强筋1.2，出烟管1.3，连接管道1.4，料管2，出料口2.1，阻断套件3，挡板3.1，连杆3.2，侧板3.3，驱动电机4，料斗5，料仓6，仓门7，气缸8，吊件9。
具体实施方式
如图1-2所示，一种石墨炉补料炉盖，主要设计在于，炉盖1的顶部带有倾斜坡面1.1，炉盖1的倾斜坡面1.1高点外侧设有出烟口；每个所述炉盖1有两个出烟口，两个出烟口通过各自的连接管道1.4汇集到出烟管1.3，炉盖1的两侧中部设有与天车配合的吊件9；炉盖1排列设有三组，每个炉体对应三组炉盖1。炉盖1为分体结构，三个炉盖1负责一台炉体的覆盖。
如图1、3、4所示，炉盖1的背部倾斜插入有一个以上的料管2，料管2的数量与炉体内的保温料填充腔数量对应。炉盖1的内侧均匀分布有加强筋1.2；料管2位于加强筋1.2之间的空隙内。料管2的出料口2.1长度与炉体内填充保温料的腔体长度一致；且出料口2.1小于炉盖1宽度。在料管2的底部开设有出料口2.1。保温料为颗粒较小的碎料，沿着料管2下方的出料口2.1可以外排。料管2的内侧活动设有阻断套件3，料管2位于炉盖1外侧的一端固定有驱动电机4；驱动电机4的驱动端与阻断套件3的末端连接。
如图3-5所示，阻断套件3可以封闭料管2的出料口2.1；料管2的末端表面连通有料斗5；料斗5的上方设有料仓6；料仓6的开口上方设有仓门7，仓门7的一端与气缸8的伸缩端固定；气缸8的本体不活动的固定部分，直接固定在料仓6的两侧。具体的，阻断套件3包括：挡板3.1，连杆3.2，侧板3.3；侧板3.3为圆板状结构，位于料管2内侧；侧板3.3之间固定有挡板3.1；挡板3.1的宽度大于出料口2.1的宽度；为了不影响挡板3.1开启后下料，侧板3.3之间通过连杆3.2加强固定；由于料管2倾斜，所以具备导料功能，其次连杆3.2转动过程中还可以防止内部结料堵塞。驱动电机4连接的是侧板3.3部分，通过驱动电机4带通阻断套件3的转动，从而控制出料口2.1开启与关闭；挡板3.1转动离开出料口2.1为开启状态。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
工作原理如下：
炉盖1的需要开盖时，分别利用各自炉盖1的吊件起吊即可完成开盖；需要补充保温料是不需要开盖的操作，直接通过天车配料系统将配合好的保温料投入料仓6内。投入保温料到料仓6后，仓门7控制关闭，驱动电机4控制阻断套件3开启，料管2的出料口2.1开始排入保温料，由于仓门7已经封闭，所以炉盖1内的烟气无法逸散到外侧，保证了厂区内的环境。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石墨炉补料炉盖，包括炉盖本体，料管，阻断套件，驱动电机，料斗，料仓，仓门，气缸；其特征在于：所述炉盖的顶部带有倾斜坡面；所述炉盖的背部倾斜插入有一个以上的料管；所述料管的底部开设有出料口；所述料管的内侧活动设有阻断套件；所述料管位于炉盖外侧的一端固定有驱动电机；所述驱动电机的驱动端与所述阻断套件的末端连接；所述料管的末端表面连通有料斗；所述料斗的上方设有料仓；所述料仓的开口上方设有仓门；
所述阻断套件包括：挡板，连杆，侧板；所述侧板为圆板状结构，位于料管内侧；所述侧板之间固定有挡板；所述挡板的宽度大于出料口的宽度；所述侧板之间通过连杆加强固定。
2.根据权利要求1所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述炉盖的倾斜坡面高点外侧设有出烟口；每个所述炉盖有两个所述出烟口，两个所述出烟口通过各自的连接管道汇集到出烟管。
3.根据权利要求2所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述炉盖的两侧中部设有与天车配合的吊件。
4.根据权利要求3所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述炉盖的内侧均匀分布有加强筋；所述料管位于加强筋之间的空隙内。
5.根据权利要求1所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述料管的出料口长度与炉体内填充保温料的腔体长度一致；所述出料口小于炉盖宽度。
6.根据权利要求1所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述仓门的一端与气缸的伸缩端固定；所述气缸的本体固定在料仓的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述料管的数量与炉体内的保温料填充腔数量对应。
8.根据权利要求4所述的一种石墨炉补料炉盖，其特征在于：所述炉盖排列设有三组，每个炉体对应三组炉盖。
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