CN210740442U - 增压式锅炉气动热风隔绝门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增压式锅炉气动热风隔绝门。包括隔绝门门框和隔绝门插板，隔绝门门框内顶部设有滑槽，滑槽内设有导轨，隔绝门插板的顶端连接有滑轮，隔绝门插板的内侧面上设有大气缸支座，隔绝门门框外一侧设有大气缸支架，大气缸支架上设置有大气缸，大气缸的活塞杆一端铰接在大气缸支座上，隔绝门门框外另一侧安装有小气缸，隔绝门门框上通过压紧轴轴承座安装有压紧轴，压紧轴上设有偏心轮，压紧轴伸出隔绝门门框外一端安装有摇臂，摇臂与小气缸的活塞杆一端铰接，隔绝门插板的外侧面上设有密封盘根条。本实用新型具有调整、隔绝共用，能快速开关操作，调整灵活，隔绝性能好，风门关闭后轴封良好、无漏气、漏风现象，具有良好的气密性。

Description

增压式锅炉气动热风隔绝门

技术领域

本实用新型涉及锅炉烟风管道系统，具体是一种增压式锅炉气动热风隔绝门。

背景技术

传统的热风隔绝门为插板式，启停工作中门板的动作仅为插、拔两种，造成密封条在启闭时摩擦破损；隔绝门长时间在高温中工作，造成门板受热变形；热风门在长时间工作中门体积灰卡涩现象，以至于密封不严。各电厂因隔绝门隔绝关闭不严、积灰卡死、高温开关不灵等而被动停机现象增多，造成检修困难，泄漏高温气体引发煤粉爆燃事故已发生多起。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种增压式锅炉气动热风隔绝门。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种增压式锅炉气动热风隔绝门，包括隔绝门门框和隔绝门插板，隔绝门门框内顶部设置有滑槽，滑槽内设置有导轨，隔绝门插板的顶端通过吊耳板连接有置于滑槽内导轨上的滑轮，隔绝门插板的内侧面上设置有大气缸支座，隔绝门门框外一侧设置有大气缸支架，大气缸支架上设置有大气缸，大气缸的活塞杆一端通过转轴铰接在大气缸支座上，通过大气缸驱动隔绝门插板顶端的滑轮在滑槽内的导轨上滑动进而实现隔绝门插板的启闭，隔绝门门框外另一侧通过铰支座安装有小气缸，隔绝门门框上通过压紧轴轴承座安装有压紧轴，压紧轴上设置有用于挤压隔绝门插板内侧面的偏心轮，压紧轴伸出隔绝门门框外一端安装有摇臂，摇臂与小气缸的活塞杆一端铰接，隔绝门插板的外侧面上设置有环形的密封状密封盘根条，当大气缸推动隔绝门插板关闭处于可密封位置时，小气缸推动压紧轴转动，带动偏心轮转动将压力作用于隔绝门插板上，将隔绝门插板四周的密封盘根条压紧在隔绝门门框的闸门正面板上，从而达到密封作用。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

具有调整、隔绝共用，能快速开关操作，调整灵活，其隔绝性能好，正常工作时风门开关灵活、风门关闭后，无内漏、外漏、轴封良好、无漏气、漏风现象，具有良好的气密性，风门的泄漏率为0％。风门在全开状态下阻力小，风门开关时故障率低。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

压紧轴和小气缸上下均设置两个，压紧轴上间隔设置有多个偏心轮，隔绝门插板的内侧面上设置有多个与偏心轮相对应的垫板。

密封盘根条为石墨镍丝盘根，具有耐高温、耐高压的可靠性能。

压紧轴伸出隔绝门门框处设置有密封座，密封座内装镍丝石墨盘根和隔圈，并通入有压缩气体，密封严密无外泄。

隔绝门插板采用双层门板结构，门板间设置有“井”字结构的肋板，具有足够的刚度和强度，提高了整体结构稳定性。

隔绝门门框上对应内部滑轮和隔绝门插板下端位置上分别设置有用于连接吹扫管道的吹扫孔，防止积灰，防止出现运行过程中风门轨道积灰卡涩的现象。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是图1的俯视结构示意图；

图3 是图1的左视结构示意图；

图4 是图1的右视结构示意图；

图5 是图1中A-A剖视结构示意图；

图6 是本实用新型实施例隔绝门插板的主视结构示意图；

图7 是图6的侧视结构示意图；

图8 是本实用新型实施例压紧轴与摇臂安装的主视结构示意图；

图9 是图8的侧视结构示意图；

图中：隔绝门门框1；隔绝门插板2；滑槽3；导轨4；吊耳板5；滑轮6；大气缸支座7；大气缸支架8；大气缸9；铰支座10；小气缸11；压紧轴12；偏心轮13；摇臂14；密封盘根条15；吹扫孔16；密封座17；闸门正面板18；垫板19。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种增压式锅炉气动热风隔绝门，包括隔绝门门框1和隔绝门插板2，隔绝门门框1内顶部设置有滑槽3，滑槽3内设置有导轨4，隔绝门插板2的顶端通过吊耳板5连接有置于滑槽3内导轨4上的滑轮6，隔绝门插板2的内侧面上设置有大气缸支座7，隔绝门门框1外一侧设置有大气缸支架8，大气缸支架8上设置有大气缸9，大气缸9的活塞杆一端通过转轴铰接在大气缸支座7上，隔绝门门框1外另一侧通过铰支座10安装有小气缸11，隔绝门门框1上通过压紧轴轴承座安装有压紧轴12，压紧轴12上设置有用于挤压隔绝门插板2内侧面的偏心轮13，压紧轴12伸出隔绝门门框1外一端安装有摇臂14，摇臂14与小气缸11的活塞杆一端铰接，隔绝门插板2的外侧面上设置有环形的密封状密封盘根条15，压紧轴12和小气缸11上下均设置两个，压紧轴12上间隔设置有多个偏心轮13，隔绝门插板2的内侧面上设置有多个与偏心轮13相对应的垫板19，压紧轴12要有足够的强度，并有提高门板压紧力的结构，本装置采用双气缸摇臂偏心轴传动对门板进行锁紧，压紧轴12与偏心轮13采用一体成型结构。

本装置的所有气缸均设置在风道外侧，便于维护保养，压紧轴12伸出隔绝门门框1处设置有密封座17，密封座17内装镍丝石墨盘根和隔圈，并通入有压缩气体，密封严密无外泄，风门的轴承采用外置式，并采用支架固定，同时加装压缩空气吹扫。

隔绝门插板2采用双层门板结构，门板间设置有“井”字结构的肋板，并且进行满焊处理，门板厚度120mm，使用的钢板厚度14mm，以防止翘曲、卡死或其它变形现象，具有足够的刚度和强度，提高了整体结构稳定性。

隔绝门门框1上对应内部滑轮6和隔绝门插板2下端位置上分别设置有用于连接吹扫管道的吹扫孔16，通过连接吹扫管道对风道内部的轨道进行吹扫，防止积灰，防止出现运行过程中风门轨道积灰卡涩的现象。

本实用新型通过增设摇臂偏心轴压紧结构，将安装在风道外的气缸推力传动到插板门上，使密封盘根线密封压紧，杜绝漏风。

本装置的隔绝门插板2组装后进行整体退火处理，并对隔绝门插板2的密封面和隔绝门门框1门座的密封面进行车铣切屑加工，确保隔绝门插板2表面具有较高的平面度要求，保证关断严密无泄漏，经过热处理和切屑加工的隔绝门插板2表面安装有环形的封闭状密封盘根条15，密封盘根条15高度可以根据隔绝门插板2锁紧时密封面接触不均匀间隙进行微量调整，直至密封严密无泄漏。

增压式锅炉气动隔绝门的气动装置可采用外置式限位行程开关，气缸与隔绝门安装调试后出厂，出厂前对气动隔绝门上的外置式限位开关进行调整到位，用户只需通入电源和气源即能使气动隔绝门正常动作。

增压式锅炉热风隔绝门接口内径应比风道断面大4～6mm，保证单边间隙2～3mm，热风隔绝门接口内径比风道断面大4～6mm，保证单边间隙2～3mm，风门框有足够的设计强度，除了正常插板承重件外，不需要在管道中另增加肋板或支撑件，框架采用型钢焊接，型钢型号#32钢，厚度320mm。

风门的密封采用线密封的形式，且密封盘根条15安装在隔绝门插板2外侧门板上，其中密封盘根条15为耐高温、耐高压的石墨镍丝盘根，使用温度600℃、使用压力32MPA，结构为镍丝包裹石墨束，24股全编织盘根，规格为40x40，门板盘根固定采用燕尾槽加螺钉的形式固定，防止脱落。

隔绝门插板2能在受热的罩壳内按控制的需要进出自如，隔绝门插板2采用气动驱动装置进行驱动时，采用单气缸形式，全部的闸板门构件可以在管道外侧维修保养，驱动装置的构件，不停止风道工作的情况下可以更换。

工作过程：

滑轮6在滑槽3中滑动，由大气缸9驱动隔绝门插板2启闭，具有足够的刚度和强度，能快速开关操作、无卡死现象，通过隔绝门门框1上下的吹扫孔16连接下吹扫管和上吹扫管保证不会出现运行过程中风门轨道积灰卡涩的现象，小气缸11作用于压紧轴12，采用双气缸对隔绝门插板2的门板进行锁紧。

当隔绝门插板2由开启状态转换到关闭状态时，开始为大气缸9供气，推动隔绝门插板2由门体左边的腔体向右运动，运动是通过滑轮6在滑槽3内滚动完成的，当大气缸9满行程时，隔绝门插板2刚好达指定的可密封位置，之后开始为两个小气缸11供气，小气缸11推动上、下压紧轴12转动，压紧轴12转动时带动偏心轮13转动，将压力作用于隔绝门插板2上，将隔绝门插板2上的石墨镍丝盘根压紧在隔绝门门框1的闸门正面板18上，从而达到密封作用，在此时小气缸11触发小气缸限位，小气缸11停止，锁紧于此位置，至此增压式锅炉热风隔绝门完成一次关闭密封门的动作。

当隔绝门插板2由关闭状态转换到开启状态时，开始为小气缸11供气，小气缸11拉动上、下压紧轴12转动，压紧轴12上带有偏心轮13，压紧轴12转动时带动偏心轮13转动，松开对隔绝门插板2的作用，隔绝门插板2由风道内压力和重力的双重作用回到原位，小气缸11触发小气缸限位，小气缸11停止，锁紧于此位置，后开始为大气缸9供气，拉动隔绝门插板2由门体右边向左边的腔体内运动，运动是通过滑轮6在滑槽3内滚动完成的，当大气缸9满行程时，隔绝门插板2刚好达腔体内的指定位置，至此增压式锅炉热风隔绝门完成一次开启密封门的动作。

本实用新型具有调整、隔绝共用，能快速开关操作，调整灵活，其隔绝性能好，正常工作时风门开关灵活、风门关闭后，无内漏、外漏、轴封良好、无漏气、漏风现象，具有良好的气密性，风门的泄漏率为0％。风门在全开状态下阻力小，风门开关时故障率低。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (6)

1.一种增压式锅炉气动热风隔绝门，包括隔绝门门框和隔绝门插板，其特征在于：隔绝门门框内顶部设置有滑槽，滑槽内设置有导轨，隔绝门插板的顶端通过吊耳板连接有置于滑槽内导轨上的滑轮，隔绝门插板的内侧面上设置有大气缸支座，隔绝门门框外一侧设置有大气缸支架，大气缸支架上设置有大气缸，大气缸的活塞杆一端通过转轴铰接在大气缸支座上，通过大气缸驱动隔绝门插板顶端的滑轮在滑槽内的导轨上滑动进而实现隔绝门插板的启闭，隔绝门门框外另一侧通过铰支座安装有小气缸，隔绝门门框上通过压紧轴轴承座安装有压紧轴，压紧轴上设置有用于挤压隔绝门插板内侧面的偏心轮，压紧轴伸出隔绝门门框外一端安装有摇臂，摇臂与小气缸的活塞杆一端铰接，隔绝门插板的外侧面上设置有环形的密封状密封盘根条，当大气缸推动隔绝门插板关闭处于可密封位置时，小气缸推动压紧轴转动，带动偏心轮转动将压力作用于隔绝门插板上，将隔绝门插板四周的密封盘根条压紧在隔绝门门框的闸门正面板上，从而达到密封作用。

2.根据权利要求1所述的增压式锅炉气动热风隔绝门，其特征在于：压紧轴和小气缸上下均设置两个，压紧轴上间隔设置有多个偏心轮，隔绝门插板的内侧面上设置有多个与偏心轮相对应的垫板。

3.根据权利要求1所述的增压式锅炉气动热风隔绝门，其特征在于：密封盘根条为石墨镍丝盘根。

4.根据权利要求1所述的增压式锅炉气动热风隔绝门，其特征在于：压紧轴伸出隔绝门门框处设置有密封座，密封座内装镍丝石墨盘根和隔圈，并通入有压缩气体。

5.根据权利要求1所述的增压式锅炉气动热风隔绝门，其特征在于：隔绝门插板采用双层门板结构，门板间设置有“井”字结构的肋板。

6.根据权利要求1所述的增压式锅炉气动热风隔绝门，其特征在于：隔绝门门框上对应内部滑轮和隔绝门插板下端位置上分别设置有用于连接吹扫管道的吹扫孔。

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