CN212028590U - 一种密封式闸板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封式闸板阀，包括水平设置的闸板阀阀体、均设置在闸板阀阀体的一侧用于对闸板阀阀体进行封堵的第一密封结构和第二密封结构；闸板阀阀体包括阀体框架和水平设置在阀体框架内的法兰机构；第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在法兰机构底部且与闸板机构相配合的密封块机构。本实用新型通过均设置在闸板阀阀体的一侧的第一密封结构和第二密封结构，对水平设置的闸板阀阀体进行封堵，结构简单，操作便利，通过第一密封结构和第二密封结构的配合，使闸板阀阀体具有良好的密封性，保证没有气体泄漏，既能保证环境不受污染，同时也避免对工作人员的健康造成损伤。

Description

一种密封式闸板阀

技术领域

本实用新型属于熄焦设备技术领域，尤其是涉及一种密封式闸板阀。

背景技术

闸门阀是控制物料下落及流量控制的一个重要设备组件，多用于各种料仓，物料从上仓经过闸板阀下落到中间料仓，物料从中间料仓经过闸板阀下落到下料仓，并在高位加热炉对下落煤炭进行高温燃烧，燃烧过程中产生CO、SO2等有毒气体以及水蒸气上窜到闸板阀产生的煤焦油，影响闸板阀的气密性，产生的气体、粉尘通过缝隙散落到空气中，这些问题严重的环境污染、同时对职工健康造成严重损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种密封式闸板阀，通过均设置在所述闸板阀阀体的一侧的第一密封结构和第二密封结构，对水平设置的闸板阀阀体进行封堵，结构简单，操作便利，通过所述第一密封结构和所述第二密封结构的配合，使所述闸板阀阀体具有良好的密封性，保证没有气体泄漏，既能保证环境不受污染，同时也避免对工作人员的健康造成损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种密封式闸板阀，其特征在于：包括水平设置的闸板阀阀体、均设置在所述闸板阀阀体的一侧用于对所述闸板阀阀体进行封堵的第一密封结构和第二密封结构；所述闸板阀阀体包括阀体框架和水平设置在所述阀体框架内的法兰机构；所述第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在所述法兰机构底部且与所述闸板机构相配合的密封块机构；

所述闸板机构包括水平设置的闸板和水平设置在所述闸板远离所述阀体框架一侧用于带动所述闸板移动的油缸；所述闸板包括水平设置且可沿所述阀体框架长度方向移动的闸板体和设置在所述闸板体一侧用于与所述油缸连接的连接组件；所述密封块机构包括设置在所述阀体框架远离所述油缸内侧面上的第一密封块组件和对称设置在所述第一密封块组件两侧且布设在所述阀体框架内侧面上的第二密封块组件；所述第一密封块组件包括多个沿所述阀体框架宽度方向布设的楔形密封块；所述第二密封块组件包括多个沿所述阀体框架长度方向布设的矩形密封块。

上述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述连接组件包括设置在所述闸板体靠近所述油缸一侧的换向叉和竖向设置在所述闸板体上用于固定换向叉位置的固定销轴，所述闸板体远离所述换向叉的一侧为斜面。

上述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述第二密封结构包括设置在所述阀体框架外侧的盖板组件和设置在所述盖板组件远离所述阀体框架一侧的封堵组件，所述盖板组件包括对称设置在所述阀体框架一侧的盖板和设置在所述盖板远离所述阀体框架一侧用于连接两个所述盖板端部的连接板，所述盖板的内侧水平设置有盖板密封垫；所述封堵组件包括设置在所述连接板远离所述阀体框架一侧的油缸进口固定块和设置在所述油缸进口固定块远离连接板一侧用于固定油缸进口固定块位置的多个油缸进口压板，相邻两个所述油缸进口压板之间设置有油缸进口密封垫。

上述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述油缸包括水平设置的油缸本体，所述油缸本体的一端与换向叉连接，所述油缸本体的中部通过固定组件固定在所述连接板上，所述固定组件包括套装在所述油缸本体上的连接法兰、相对设置在所述连接法兰上的固定螺栓和与所述固定螺栓相配合的固定螺母。

上述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述阀体框架为立方体结构，所述法兰机构包括水平设置在所述阀体框架内的卸料法兰和水平设置在所述卸料法兰底部的法兰密封垫，所述卸料法兰上对称设置有下料口，所述阀体框架靠近所述油缸的一侧开设有供闸板体穿过的通槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过均设置在所述闸板阀阀体的一侧的第一密封结构和第二密封结构，对水平设置的闸板阀阀体进行封堵，结构简单，操作便利，通过所述第一密封结构和所述第二密封结构的配合，使所述闸板阀阀体具有良好的密封性，保证没有气体泄漏，既能保证环境不受污染，同时也避免对工作人员的健康造成损伤。

2、本实用新型中所述第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在所述法兰机构底部且与所述闸板机构相配合的密封块机构，通过所述闸板机构和所述密封块机构的配合，使闸板关闭时与楔形密封块和法兰密封垫挤压起到密封作用，阻止气体、物料、以及煤焦油的泄漏，达到密封的效果。

综上所述，本实用新型通过均设置在所述闸板阀阀体的一侧的第一密封结构和第二密封结构，对水平设置的闸板阀阀体进行封堵，结构简单，操作便利，通过所述第一密封结构和所述第二密封结构的配合，使所述闸板阀阀体具有良好的密封性，保证没有气体泄漏，既能保证环境不受污染，同时也避免对工作人员的健康造成损伤。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型闸板的结构示意图。

图4为本实用新型油缸的结构示意图。

附图标记说明:

1—闸板阀阀体； 1-1—阀体框架； 1-2—下料口；

1-3—卸料法兰； 1-4—法兰密封垫； 2—闸板；

2-1—闸板体； 2-2—固定销轴； 2-3—换向叉；

3—油缸； 3-1—油缸本体； 3-2—固定螺栓；

3-3—固定螺母； 3-4—连接法兰； 4—卸料螺栓；

5—楔形密封块； 6—矩形密封块； 7—盖板；

8—连接板； 9—盖板密封垫； 10—油缸进口固定块；

11—油缸进口压板； 12—油缸进口密封垫。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括水平设置的闸板阀阀体1、均设置在所述闸板阀阀体1的一侧用于对所述闸板阀阀体1进行封堵的第一密封结构和第二密封结构；所述闸板阀阀体1包括阀体框架1-1和水平设置在所述阀体框架1-1内的法兰机构；所述第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在所述法兰机构底部且与所述闸板机构相配合的密封块机构；

所述闸板机构包括水平设置的闸板2和水平设置在所述闸板2远离所述阀体框架1-1一侧用于带动所述闸板2移动的油缸3；所述闸板2包括水平设置且可沿所述阀体框架1-1长度方向移动的闸板体2-1和设置在所述闸板体2-1一侧用于与所述油缸3连接的连接组件；所述密封块机构包括设置在所述阀体框架1-1远离所述油缸3内侧面上的第一密封块组件和对称设置在所述第一密封块组件两侧且布设在所述阀体框架1-1内侧面上的第二密封块组件；所述第一密封块组件包括多个沿所述阀体框架1-1宽度方向布设的楔形密封块5；所述第二密封块组件包括多个沿所述阀体框架1-1长度方向布设的矩形密封块6。

实际使用时，通过均设置在所述闸板阀阀体1的一侧的第一密封结构和第二密封结构，对水平设置的闸板阀阀体1进行封堵，结构简单，操作便利，通过所述第一密封结构和所述第二密封结构的配合，使所述闸板阀阀体1具有良好的密封性，保证没有气体泄漏，既能保证环境不受污染，同时也避免对工作人员的健康造成损伤。

其中，所述第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在所述法兰机构底部且与所述闸板机构相配合的密封块机构，通过所述闸板机构和所述密封块机构的配合，使闸板2关闭时与楔形密封块5和法兰密封垫1-4挤压起到密封作用，阻止气体、物料、以及煤焦油的泄漏，达到密封的效果。

需要说明的是，通过闸板体2-1关闭时与楔形密封块5、法兰密封垫1-4组合第一道密封结构，再由盖板7、盖板密封垫9、油缸进口固定块10、以及油缸进口密封垫12组成第二道密封结构，保证气体不会从第一道泄漏。

如图3所示，本实施例中，所述连接组件包括设置在所述闸板体2-1靠近所述油缸3一侧的换向叉2-3和竖向设置在所述闸板体2-1上用于固定换向叉2-3位置的固定销轴2-2，所述闸板体2-1远离所述换向叉2-3的一侧为斜面。

实际使用时，所述闸板体2-1上开设有供固定销轴2-2穿过的安装孔，所述换向叉2-3上对称开设有供固定销轴2-2安装的通孔，所述固定销轴2-2依次穿过换向叉2-3一侧的通孔、所述闸板体2-1上的安装孔和所述换向叉2-3另一侧的通孔将所述换向叉2-3固定在所述闸板体2-1上。

本实施例中，所述第二密封结构包括设置在所述阀体框架1-1外侧的盖板组件和设置在所述盖板组件远离所述阀体框架1-1一侧的封堵组件，所述盖板组件包括对称设置在所述阀体框架1-1一侧的盖板7和设置在所述盖板7远离所述阀体框架1-1一侧用于连接两个所述盖板7端部的连接板8，所述盖板7的内侧水平设置有盖板密封垫9；所述封堵组件包括设置在所述连接板8远离所述阀体框架1-1一侧的油缸进口固定块10和设置在所述油缸进口固定块10远离连接板8一侧用于固定油缸进口固定块10位置的多个油缸进口压板11，相邻两个所述油缸进口压板11之间设置有油缸进口密封垫12。

实际使用时，相邻所述油缸进口压板11之间通过多个连接螺栓进行连接，多个连接螺栓沿着油缸进口压板11的周向方向均匀布设。所述连接板8上开设有供所述固定螺栓3-2安装的插装孔，所述固定螺栓3-2的一端通过固定螺母3-3固定在所述油缸本体3-1上，所述固定螺栓3-2的另一端穿过所述插装孔后通过固定螺母3-3固定在所述连接板8上。

如图4所示，本实施例中，所述油缸3包括水平设置的油缸本体3-1，所述油缸本体3-1的一端与换向叉2-3连接，所述油缸本体3-1的中部通过固定组件固定在所述连接板8上，所述固定组件包括套装在所述油缸本体3-1上的连接法兰3-4、相对设置在所述连接法兰3-4上的固定螺栓3-2和与所述固定螺栓3-2相配合的固定螺母3-3。

实际使用时，所述固定螺栓3-2的一端通过固定螺母3-3固定在连接法兰3-4上，所述固定螺栓3-2的另一端通过固定螺母3-3固定在连接板8上。所述油缸3是本密封式闸板阀的动力元件。

如图1和图2所示，本实施例中，所述阀体框架1-1为立方体结构，所述法兰机构包括水平设置在所述阀体框架1-1内的卸料法兰1-3和水平设置在所述卸料法兰1-3底部的法兰密封垫1-4，所述卸料法兰1-3上对称设置有下料口1-2，所述阀体框架1-1靠近所述油缸3的一侧开设有供闸板体2-1穿过的通槽。

实际使用时，所述卸料法兰1-3和法兰密封垫1-4通过多个卸料螺栓4连接为一体，多个所述卸料螺栓4沿着所述卸料法兰1-3的周向方向均匀布设。

本实用新型使用时，油缸3通过固定螺栓3-2固定在闸板阀阀体1上，油缸本体3-1通过换向叉2-3与闸板体2-1连接在一起从而带动闸板2的打开关闭动作，闸板2关闭时通过与闸板阀阀体1上楔形密封块5和法兰密封垫1-4的挤压，达到密封作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种密封式闸板阀，其特征在于：包括水平设置的闸板阀阀体(1)、均设置在所述闸板阀阀体(1)的一侧用于对所述闸板阀阀体(1)进行封堵的第一密封结构和第二密封结构；所述闸板阀阀体(1)包括阀体框架(1-1)和水平设置在所述阀体框架(1-1)内的法兰机构；所述第一密封结构包括水平设置的闸板机构和设置在所述法兰机构底部且与所述闸板机构相配合的密封块机构；

所述闸板机构包括水平设置的闸板(2)和水平设置在所述闸板(2)远离所述阀体框架(1-1)一侧用于带动所述闸板(2)移动的油缸(3)；所述闸板(2)包括水平设置且可沿所述阀体框架(1-1)长度方向移动的闸板体(2-1)和设置在所述闸板体(2-1)一侧用于与所述油缸(3)连接的连接组件；所述密封块机构包括设置在所述阀体框架(1-1)远离所述油缸(3)内侧面上的第一密封块组件和对称设置在所述第一密封块组件两侧且布设在所述阀体框架(1-1)内侧面上的第二密封块组件；所述第一密封块组件包括多个沿所述阀体框架(1-1)宽度方向布设的楔形密封块(5)；所述第二密封块组件包括多个沿所述阀体框架(1-1)长度方向布设的矩形密封块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述连接组件包括设置在所述闸板体(2-1)靠近所述油缸(3)一侧的换向叉(2-3)和竖向设置在所述闸板体(2-1)上用于固定换向叉(2-3)位置的固定销轴(2-2)，所述闸板体(2-1)远离所述换向叉(2-3)的一侧为斜面。

3.根据权利要求2所述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述第二密封结构包括设置在所述阀体框架(1-1)外侧的盖板组件和设置在所述盖板组件远离所述阀体框架(1-1)一侧的封堵组件，所述盖板组件包括对称设置在所述阀体框架(1-1)一侧的盖板(7)和设置在所述盖板(7)远离所述阀体框架(1-1)一侧用于连接两个所述盖板(7)端部的连接板(8)，所述盖板(7)的内侧水平设置有盖板密封垫(9)；所述封堵组件包括设置在所述连接板(8)远离所述阀体框架(1-1)一侧的油缸进口固定块(10)和设置在所述油缸进口固定块(10)远离连接板(8)一侧用于固定油缸进口固定块(10)位置的多个油缸进口压板(11)，相邻两个所述油缸进口压板(11)之间设置有油缸进口密封垫(12)。

4.根据权利要求3所述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述油缸(3)包括水平设置的油缸本体(3-1)，所述油缸本体(3-1)的一端与换向叉(2-3)连接，所述油缸本体(3-1)的中部通过固定组件固定在所述连接板(8)上，所述固定组件包括套装在所述油缸本体(3-1)上的连接法兰(3-4)、相对设置在所述连接法兰(3-4)上的固定螺栓(3-2)和与所述固定螺栓(3-2)相配合的固定螺母(3-3)。

5.根据权利要求1所述的一种密封式闸板阀，其特征在于：所述阀体框架(1-1)为立方体结构，所述法兰机构包括水平设置在所述阀体框架(1-1)内的卸料法兰(1-3)和水平设置在所述卸料法兰(1-3)底部的法兰密封垫(1-4)，所述卸料法兰(1-3)上对称设置有下料口(1-2)，所述阀体框架(1-1)靠近所述油缸(3)的一侧开设有供闸板体(2-1)穿过的通槽。

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