CN109226470A - 一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法 - Google Patents

Abstract

一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其包括筒型产品的旋压冲孔设备，所述筒型产品的旋压冲孔设备包括设备座、扩展盘、翻边机、压边机、冲孔机和卷边机，所述扩展盘安装于设备座的中心位置，所述翻边机、所述压边机、所述冲孔机和所述卷边机分别围绕所述扩展盘且连接至所述设备座，所述扩展盘包括第一扩展臂、第二扩展臂和锁紧件，所述第一扩展臂设置有沿延伸方向的多个通槽，所述第一扩展臂设置有连接所述锁紧件的通孔，所述锁紧件通过所述通孔和所述通槽对所述第一扩展臂和所述第二扩展臂的位置进行调节；该设备能够通过伸缩原理改变工作区域大小，从而将工件支撑开，能够将工件的面展平便于后续加工，提高了设备的适用范围。

Description

一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法

技术领域

本发明涉及空调设备制造领域,具体而言,涉及一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法。

背景技术

旋压冲孔设备是对筒形产品进行翻边、压边、冲孔和卷边的装置，该装置用于空调设备制造的领域，在筒形产品进行加工时，会遇到筒形产品与装置的匹配性问题，筒形产品不能很好地安装在装置上进行加工，会对其加工产生较大的影响，甚至造成加工不合格。

发明内容

本发明的目的在于提供一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其能够通过伸缩原理改变工作区域大小，从而将工件支撑开，能够将工件的面展平便于后续加工，提高了设备的适用范围。

本发明的实施例是这样实现的：

一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其包括筒型产品的旋压冲孔设备，所述筒型产品的旋压冲孔设备包括设备座、扩展盘、翻边机、压边机、冲孔机和卷边机，所述扩展盘安装于设备座的中心位置，所述翻边机、所述压边机、所述冲孔机和所述卷边机分别围绕所述扩展盘且连接至所述设备座，所述扩展盘包括第一扩展臂、第二扩展臂和锁紧件，所述第一扩展臂设置有沿延伸方向的多个通槽，所述第一扩展臂设置有连接所述锁紧件的通孔，所述锁紧件通过所述通孔和所述通槽对所述第一扩展臂和所述第二扩展臂的位置进行调节。

在本发明较佳的实施例中，上述扩展盘还包括扇体，所述扇体的外侧呈弧形，所述扇体的内侧连接至第一扩展臂的一端。

在本发明较佳的实施例中，上述扇体包括多个，多个所述扇体围绕形成圆柱体区域，多个所述扇体的外侧为所述圆柱体的环形面。

在本发明较佳的实施例中，上述扩展盘还包括底盘，所述底盘呈盘体状且位于所述第一扩展臂的底部，所述底盘的外边缘位于所述扇体的内侧。

在本发明较佳的实施例中，上述扩展盘还包括转轴，所述转轴连接至所述底盘的中部，所述第一扩展臂的一端朝向所述转轴的侧面，所述第一扩展臂与所述转轴之间具有间隔。

在本发明较佳的实施例中，上述第二扩展臂的一端弯曲并连接至所述底盘的顶部，所述第二扩展臂与所述底盘之间具有间隔，所述第一扩展臂位于所述间隔内。

在本发明较佳的实施例中，上述第一扩展臂的一端向内凹设形成凹形空间，所述凹形空间将所述第一扩展臂的顶底连通，所述第二扩展臂与所述底盘连接处与所述凹形空间相互匹配。

在本发明较佳的实施例中，上述翻边机、所述压边机、所述冲孔机和所述卷边机分别包括改变位置的位移组件，所述位移组件包括底座、固定板、定位杆和定位块，所述固定板连接至所述底座的两侧，所述底座的底部设置有连通其两端的通槽，所述定位块位于所述通槽两端且连接至所述底座，所述定位块具有与通槽相通的孔，所述定位杆通过所述通槽。

在本发明较佳的实施例中，上述位移组件还包括设置有缸槽的支撑柱、主液压缸、主推杆和机座，所述支撑柱连接至所述底座，所述主液压缸安装于所述缸槽，所述主推杆的两端分别连接所述主液压缸和所述机座，所述机座连接至所述底座。

在本发明较佳的实施例中，上述筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法包括工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

(1)将筒形产品套于扇体的外侧，通过调节扩展盘的结构改变扇体所形成的柱体区域，使得扇体撑开并将筒形产品的内壁支撑住；

(2)启动设备，使得筒形产品在的扩展盘的旋转作用下转动；

(3)调节翻边机位置并启动翻边机，使得翻边机移动到筒形产品的边部，翻边机对筒形产品的底部边进行翻转；

(4)调节压边机位置并启动压边机，使得压边机移动到筒形产品的边部，压边机对筒形产品翻转后的边进行两面压平；

(5)调节冲孔机位置并启动压边机，使得冲孔机移动到筒形产品的边部，冲孔机对筒形产品压平后的边进行打孔；

(6)调节卷边机位置并启动压边机，使得卷边机移动到筒形产品的边部，卷边机对筒形产品打孔后的边进行弯曲卷边。

本发明的有益效果是：

本发明通过第一扩展臂相对于第二扩展臂移动，从而对扩展盘的大小进行调节，将工件支撑开，螺栓通过第二扩展臂插入至第一扩展臂的通槽，将第一扩展臂和第二扩展臂固定，这样扇体的位置固定，其将工件支撑，这样便于后续的加工，再通过翻边机、压边机、冲孔机和卷边机分别对工件进行操作，能够通过伸缩原理改变工作区域大小，从而将工件支撑开，能够将工件的面展平便于后续加工，提高了设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明筒型产品的旋压冲孔设备的俯视示意图；

图2为本发明筒型产品的旋压冲孔设备的截面示意图；

图3为本发明第一扩展臂的立体示意图；

图4为本发明第二扩展臂的截面示意图；

图5为本发明机座的侧面示意图；

图6为本发明机座的端面示意图；

图7为本发明翻边机的示意图；

图8为本发明压边机的示意图；

图9为本发明冲孔机的示意图；

图10为本发明卷边机的示意图；

图标：100-筒型产品的旋压冲孔设备；101-设备座；102-底座；103-固定板；104-定位杆；105-定位块；106-支撑柱；107-主液压缸；108-主推杆；109-机座；110-扩展盘；111-转轴；112-底盘；113-扇体；114-第一扩展臂；115-第二扩展臂；116-锁紧件；120-翻边机；130-压边机；140-冲孔机；150-卷边机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种筒型产品的旋压冲孔设备100及其工艺方法，其包括筒型产品的旋压冲孔设备100和工艺方法，筒型产品的旋压冲孔设备100包括设备座101、扩展盘110、翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150，扩展盘110安装于设备座101的中心位置，翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别围绕扩展盘110且连接至设备座101，翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150相互之间具有间隔，翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别和扩展盘110之间具有间隔且相对于扩展盘110可移动。

请参照图2，扩展盘110包括转轴111、底盘112、扇体113、第一扩展臂114、第二扩展臂115和锁紧件116，其中，锁紧件116为螺栓，转轴111的底端连接至设备座101，底盘112的中心设置有转轴111通过的孔，转轴111的顶端通过该孔延伸出底盘112，转轴111与底盘112相互焊接固定，转轴111设置于竖直方向，底盘112设置于水平方向，底盘112呈圆盘状，底盘112的底面朝向设备座101，底盘112的顶面朝向扩展盘110的内部空间，该内部空间由多个扇体113围成，多个扇体113的两侧相互连接形成环形，扇体113的内侧朝向内部空间，扇体113的外侧为竖直方向的板状，多个扇体113的外侧围绕形成圆形，多个扇体113的内侧围绕形成圆形，该圆形为扩展盘110的俯视的形状，该实例的扇体113共有6个，6个扇体113的大小和形状相同，扇体113之间的缝隙处于扇体113形成的圆的直径上，该扇体113包括竖直体和水平体，水平体的外侧呈弧形且连接至竖直体的内侧，水平体与竖直体的底部所在平面之间具有间隔，竖直体内侧的靠底部位置将底盘112的外边缘围绕卡住，竖直体的外侧呈弧形面，多个竖直体的外侧相互连接形成圆柱体的柱体面，该圆柱体为竖直方向，水平体的顶部与竖直体的内侧相互围绕形成内部空间，第一扩展臂114和第二扩展臂115通过锁紧件116固定于底盘112，第一扩展臂114和第二扩展臂115分别连接至底盘112的顶部。

请参照图3和4，第一扩展臂114和第二扩展臂115分别呈条状，第一扩展臂114具有两端，分别为第一端和第二端，第一扩展臂114的第一端连接至扇体113，其端面与竖直体的内侧连接且固定，该端的顶部连接至水平体的底部且固定，第一扩展臂114的第二端沿底盘112顶面延伸至转轴111的外边缘，第一扩展臂114设置于扇体113外侧所形成圆形的直径上，第一扩展臂114共有6根，一根第一扩展臂114连接一个扇体113，第一扩展臂114的一端与扇体113内侧的中部相接，第一扩展臂114的第二端与转轴111之间具有间隙，第一扩展臂114的第二端的端面向内凹设形成凹形空间，该凹形空间为长方体状，凹形空间将第一扩展臂114的第二端的顶底两面相连通,该凹形空间与第二扩展臂115的一端相互匹配，第一扩展臂114设置有供螺栓通过的通槽，通槽共有5个，该5个通槽相互平行，通槽的设置方向垂直于第一扩展臂114的延伸方向，通槽将第一扩展臂114的顶底两面连通，螺栓通过通槽将第一扩展臂114固定，第二扩展臂115呈L形，第二扩展臂115的一端弯向底盘112，第二扩展臂115的该端与底盘112固定焊接且该端与第一扩展臂114一端的凹形空间相互匹配，第二扩展臂115的另一端沿第一扩展臂114的方向设置，第二扩展臂115与第一扩展臂114之间具有间隔，第一扩展臂114位于该间隔内，第二扩展臂115的该端沿其延伸方向设置有两个通孔，锁紧件116通过该通孔插入至第一扩展臂114的通槽内，第二扩展臂115的宽度小于第一扩展臂114，锁紧件116为螺栓，螺栓通过第二扩展臂115的通孔插入至第一扩展臂114的通槽，从而将第一扩展臂114和第二扩展臂115相互固定，第一扩展臂114相对于第二扩展臂115可滑动，第一扩展臂114和第二扩展臂115的相对位移通过锁紧件116与通槽的匹配位置而进行调节。

翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别围绕扩展盘110且连接至设备座101，翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别包括位移组件，位移组件包括底座102、固定板103、定位杆104、定位块105、支撑柱106、主液压缸107、主推杆108和机座109，位移组件对翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150进行位置调节。

请参照图5和图6，位移组件包括底座102、固定板103、定位杆104、定位块105、支撑柱106、主液压缸107、主推杆108和机座109，底座102为支撑翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150的底部部件，其为翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150提供底部，底座102呈板状，其具有2～5cm的厚度，固定板103共有2个，其分别连接至底座102的两侧，固定板103的高度小于底座102的高度，固定板103分别设置有连通其顶底两面的固定孔，设备座101的相对位置设置有与固定孔相通的孔，螺栓通过固定孔将固定板103固定于设备座101，底座102的底部设置有连通其两端的通槽，该通槽的两端分别位于底座102两端的中部，定位杆104的形状和大小与该通槽相互匹配，定位杆104设置有连通其顶底两面的通孔，通孔共有多个，设备座101设置有与该通孔相连通的孔，定位杆104的设置为一端朝向设备座101的中心，其另一端朝向设备座101的外侧，螺栓通过通孔将定位杆104固定于设备座101的顶部，定位块105呈方块状，其具有与通孔大小相同的孔，螺栓通过该孔将定位块105固定至定位杆104，定位块105共有2个其分别位于通槽的两端，定位块105与底板的两端焊接固定；支撑柱106连接至底座102顶部的一端，其靠近设备座101外侧的位置，支撑柱106设置有安装主液压缸107的缸槽，主液压缸107安装于该缸槽，主液压缸107设置于水平方向，其推动方向朝向设备座101的中部，即扩展盘110的位置，主推动杆的一端连接至主液压缸107，主推动杆的另一端连接至机座109，机座109的底部连接至底座102的顶部，底座102的顶部设置有滑动槽，该滑动槽的一端朝向扩展盘110，机座109的顶部具有与该滑槽相同的结构，机座109连接至底座102且相对于底座102可滑动。

请参照图7，翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别连接至机座109，其中翻边机120包括翻边机120体、第一液压缸、第一推动杆、翻边辊和止位辊，翻边机120体连接至机座109，机座109呈L形，机座109的L形的平整部分设置有滑槽，翻边机120体的底部连接至该滑槽且相对于机座109可滑动，第一液压缸连接至机座109，机座109设置有安装该第一液压缸的缸槽，第一推动杆的一端连接至第一液压缸，第一推动杆的另一端连接至翻边机120体，翻边辊连接至翻边机120体，止位辊连接至机座109的一端，翻边辊与止位辊之间具有间隔且相互垂直，翻边辊朝向扩展盘110且靠近扇体113，止位辊朝向设备座101上方且靠近扇体113，工件通过靠近止位辊与翻边辊将其边部翻卷。

请参照图8，压边机130包括压边体、支撑体、第二液压缸、第一压边辊和第二压边辊，压边体和支撑体分别连接至机座109的侧面，该侧面朝向扩展盘110，压边体和支撑体之间具有间隔，压边体位于支撑体的上方，机座109的上部分设置有缸槽和安装压边体的槽，缸槽和该槽相通，第二液压缸安装于该缸槽，压边体通过槽连接至机座109，第二液压缸设置于竖直方向，第二液压缸的一端连接至压边体，第二液压缸通过自身推动压边体沿机座109上下移动，第一压边辊连接至压边体的一端，支撑体连接至机座109，第二压边辊连接至支撑体的一端，第一压边辊和第二压边辊之间具有间隔，该间隔通过压边体的位置调节，第一压边辊和第二压边辊的滚动面相互靠近，工件通过第一压边辊靠近第二压边辊从而使得两面平整。

请参照图9，冲孔机140包括定位板、冲孔座、连接杆、冲孔台和冲孔器，定位板连接至机座109的顶部，定位板的一端与延伸出机座109，其延伸出机座109的部分设置有连接连接杆的孔，该孔将其顶底两面连通，连接杆通过该孔且其顶部设置有螺母，螺母将连接杆固定于定位板，连接杆的底端连接至冲孔座，冲孔座设置呈侧倒的凹字形，其中冲孔座的凹字形一端的位置连接有冲孔台，冲孔台具有顶部平整的面，冲孔台为安置工件的位置，冲孔台的上方设置有冲孔器，冲孔器与冲孔台之间具有间隔，该间隔大于工件的厚度，冲孔器将置于该间隔的工件顶底两面打穿，打穿的方向为竖直方向，冲孔器的侧面连接至冲孔座。

请参照图10，卷边机150包括连接板、固定件、卷边盘、卷边轴和驱动机，连接板连接至机座109的侧面，该侧面朝向扩展盘110，连接板与底座102之间具有间隔，连接板设置有连通其顶底的固定孔，固定件通过该固定孔将卷边轴固定，卷边轴的一端通过固定孔连接至固定件，卷边轴的底端连接至驱动机，卷边盘设置于该卷边轴的中部，卷边盘设置有供卷边轴通过的孔，卷边轴通过该孔与卷边盘固定连接，驱动机驱动卷边轴转动带动卷边盘转动，从而对工件的边部进行卷边处理。

工艺方法包括以下步骤：

(1)将筒形产品套于扇体113的外侧，扇体113的外侧和筒形产品的内壁之间具有间隔，通过调节扩展盘110的机构改变扇体113所形成的柱体区域，使得扇体113撑开并将筒形产品的内壁支撑住；

(2)启动设备，使得筒形产品在的扩展盘110的旋转作用下转动；

(3)调节翻边机120位置并启动翻边机120，使得翻边机120移动到筒形产品的边部，翻边机120对筒形产品的底部边进行翻转；

(4)调节压边机130位置并启动压边机130，使得压边机130移动到筒形产品的边部，压边机130对筒形产品翻转后的边进行两面压平；

(5)调节冲孔机140位置并启动压边机130，使得冲孔机140移动到筒形产品的边部，冲孔机140对筒形产品压平后的边进行打孔；

(6)调节卷边机150位置并启动压边机130，使得卷边机150移动到筒形产品的边部，卷边机150对筒形产品打孔后的边进行弯曲卷边。

本发明实例的工作原理为：

先将工件缠绕扇体113的侧面，根据需要调节扩展盘110的大小，通过螺栓插入第一扩展臂114的通槽将第一扩展臂114与第二扩展臂115的相对位置进行固定，从而实现对第一扩展臂114与第二扩展臂115的调节，这样改变了扇体113所形成的区域大小，多个扇体113向外扩展并将工件支撑开；启动设备座101内的驱动器，驱动器带动底盘112转动，这样扇体113随着转动而带动工件转动，分别启动翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150，通过翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150，分别对工件的边部进行翻边、压平、冲孔和卷边。

本发明实例通过第一扩展臂114相对于第二扩展臂115移动，从而对扩展盘110的大小进行调节，将工件支撑开，螺栓通过第二扩展臂115插入至第一扩展臂114的通槽，将第一扩展臂114和第二扩展臂115固定，这样扇体113的位置固定，其将工件支撑，这样便于后续的加工，再通过翻边机120、压边机130、冲孔机140和卷边机150分别对工件进行操作，能够通过伸缩原理改变工作区域大小，从而将工件支撑开，能够将工件的面展平便于后续加工，提高了设备的适用范围。

综上所述，本发明能够通过伸缩原理改变工作区域大小，从而将工件支撑开，能够将工件的面展平便于后续加工，提高了设备的适用范围。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，其包括筒型产品的旋压冲孔设备，所述筒型产品的旋压冲孔设备包括设备座、扩展盘、翻边机、压边机、冲孔机和卷边机，所述扩展盘安装于设备座的中心位置，所述翻边机、所述压边机、所述冲孔机和所述卷边机分别围绕所述扩展盘且连接至所述设备座，所述扩展盘包括第一扩展臂、第二扩展臂和锁紧件，所述第一扩展臂设置有沿延伸方向的多个通槽，所述第一扩展臂设置有连接所述锁紧件的通孔，所述锁紧件通过所述通孔和所述通槽对所述第一扩展臂和所述第二扩展臂的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述扩展盘还包括扇体，所述扇体的外侧呈弧形，所述扇体的内侧连接至第一扩展臂的一端。

3.根据权利要求2所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述扇体包括多个，多个所述扇体围绕形成圆柱体区域，多个所述扇体的外侧为所述圆柱体的环形面。

4.根据权利要求2所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述扩展盘还包括底盘，所述底盘呈盘体状且位于所述第一扩展臂的底部，所述底盘的外边缘位于所述扇体的内侧。

5.根据权利要求4所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述扩展盘还包括转轴，所述转轴连接至所述底盘的中部，所述第一扩展臂的一端朝向所述转轴的侧面，所述第一扩展臂与所述转轴之间具有间隔。

6.根据权利要求4所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述第二扩展臂的一端弯曲并连接至所述底盘的顶部，所述第二扩展臂与所述底盘之间具有间隔，所述第一扩展臂位于所述间隔内。

7.根据权利要求6所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述第一扩展臂的一端向内凹设形成凹形空间，所述凹形空间将所述第一扩展臂的顶底连通，所述第二扩展臂与所述底盘连接处与所述凹形空间相互匹配。

8.根据权利要求1所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述翻边机、所述压边机、所述冲孔机和所述卷边机分别包括改变位置的位移组件，所述位移组件包括底座、固定板、定位杆和定位块，所述固定板连接至所述底座的两侧，所述底座的底部设置有连通其两端的通槽，所述定位块位于所述通槽两端且连接至所述底座，所述定位块具有与通槽相通的孔，所述定位杆通过所述通槽。

9.根据权利要求8所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，所述位移组件还包括设置有缸槽的支撑柱、主液压缸、主推杆和机座，所述支撑柱连接至所述底座，所述主液压缸安装于所述缸槽，所述主推杆的两端分别连接所述主液压缸和所述机座，所述机座连接至所述底座。

10.根据权利要求1所述的筒型产品的旋压冲孔设备及其工艺方法，其特征在于，其包括工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：

(1)将筒形产品套于扇体的外侧，通过调节扩展盘的结构改变扇体所形成的柱体区域，使得扇体撑开并将筒形产品的内壁支撑住；

(2)启动设备，使得筒形产品在的扩展盘的旋转作用下转动；

(3)调节翻边机位置并启动翻边机，使得翻边机移动到筒形产品的边部，翻边机对筒形产品的底部边进行翻转；

(4)调节压边机位置并启动压边机，使得压边机移动到筒形产品的边部，压边机对筒形产品翻转后的边进行两面压平；

(5)调节冲孔机位置并启动压边机，使得冲孔机移动到筒形产品的边部，冲孔机对筒形产品压平后的边进行打孔；

(6)调节卷边机位置并启动压边机，使得卷边机移动到筒形产品的边部，卷边机对筒形产品打孔后的边进行弯曲卷边。