CN207206077U - 一种陶瓷精确打磨器 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷精确打磨器，包括底座、工作台、支撑臂、电机和磨头，底座和工作台通过支柱固定连接，底座上设有导向轮，工作台上设置有安装电机和支撑臂的工作槽，支撑臂上设有支撑臂伸缩组件和位移组件，磨头与电机相连，磨头设有伸缩组件，导向轮、支撑臂和磨头通过改变位置，确定打磨方向和位置，弹簧臂适应不平整面，这样大大提高了打磨的精确度和效率。

Description

一种陶瓷精确打磨器

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工领域,具体而言,涉及一种陶瓷精确打磨器。

背景技术

陶瓷打磨机是一种专门用于打磨陶瓷的加工设备，它能够将粗磨、精磨、抛光、倒角等工序一次完成，而且在打磨过程中可任意调节进料速度和进给量，因此在陶瓷生产地应用十分广泛。

现有技术中的手持式陶瓷生产用打磨机，其包括支撑板、主轴、固定板、交流电动机、砂轮，支撑板的左右两侧设有轮架，轮架下部配套安装有万向轮，支撑板上设有通孔，通孔内贯穿安装有主轴，支撑板上部的主轴上安装有定位螺母，支撑板下部的主轴上固定有限位板，限位板与支撑板之间的主轴上设有弹簧，主轴的下端安装有砂轮，砂轮通过皮带与交流电动机的轴相连，砂轮的右端部设有止位块，止位块上方对应的支撑板上表面设有螺旋测微器，螺旋测微器的轴尺贯穿支撑板。该现有技术中，弹簧压缩会使主轴下部的组件往支撑板方向移动，这样皮带会松动，使得砂轮失去转动的驱动力。

现有技术中的陶瓷打磨机器，在打磨时难以进行精确打磨，带有测量微距的打磨机，却存在不能解决进行磨头的精确定位问题，目前还没有有效的陶瓷精确打磨机器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷精确打磨器，其能够在打磨器空间内精确确定磨头的空间位置,包括水平面位置和竖直方向的位置，进行精确打磨。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种陶瓷精确打磨器，其包括底座、工作台、支撑臂和电机，底座与工作台间隔设置,底座和工作台通过支柱连接，底座、支柱和工作台形成打磨器内部空间，该空间即为打磨器打磨陶瓷的工作空间，支撑臂包括2根，该2根支撑臂设置于同一直线上，支撑臂包括支撑臂伸缩组件和位移组件,支撑臂伸缩组件包括支臂和缩臂,支臂的一端连接至工作台，支臂的另一端开口供缩臂插入，缩臂的一端连接至电机,支撑臂伸缩组件通过支臂与缩臂的抽送配合，确定电机的位置,位移组件包括驱动转轮转动方向的定向杆、电动转轮和位移凸起，该位移凸起为波浪纹凸起，相邻波浪纹凸起之间设置有间隔,该波浪纹凸起设置有若干个并连成一排并分布于缩臂两侧，与两侧位移凸起相对的位置设置有2个电动转轮，电动转轮设置有轮齿，位移组件设置有多个位移凸起，位移凸起设置于缩臂，电动转轮设置有6个轮齿，相邻轮齿之间设置有齿槽，轮齿通过电动转轮的转动与波浪形位移凸起相互匹配咬合，动转轮转动时，轮齿与波浪纹位移凸起相互匹配咬合产生相对运动，引起缩臂的移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支臂与缩臂连接，缩臂的横截面与支臂的横截面的形状一致，缩臂的横截面大小小于支臂的横截面大小，支臂一端设置有开口，缩臂的一端插入支臂的开口中，支臂与缩臂均为圆柱体状，且缩臂的截面圆直径略小于支臂的截面圆直径，缩臂插入支臂中且可在支臂中作抽送运动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑臂还包括弹簧臂，弹簧臂的一端与缩臂连接，弹簧臂的另一端与电机连接，弹簧臂内设置有弹簧,弹簧在弹簧臂轴的方向上可压缩与伸长,缩臂直径小于弹簧臂内圆直径，缩臂与弹簧臂相连的一端没入弹簧臂中，弹簧通过压缩和拉伸的方式，使得缩臂在弹簧臂内作抽送运动，这样改变电机和磨头的位置，来适应不平整的磨面。

在本实用新型较佳的实施例中，上述支臂设置有锁紧盘,锁紧盘与相邻位移凸起相互匹配,该锁紧盘采用锁紧盘,该锁紧盘呈圆盘状，锁紧盘设置在支臂外侧，锁紧盘的轴一端伸入支臂内，旋转锁紧盘可使其轴进入支臂内压紧缩臂杆表面的相邻位移凸起之间,锁紧盘锁紧支臂和缩臂，固定电机的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述陶瓷精确打磨器还包括通过电机驱动的磨头，磨头设置有磨头伸缩组件,磨头伸缩组件设置有锁紧盘,锁紧盘通过固定锁紧伸缩组件位置，确定磨头的竖直方向位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述磨头伸缩组件包括连接杆与伸缩杆，连接杆与电机相连，伸缩杆与磨头相连，伸缩杆设置有刻度，连接杆与伸缩杆通过抽送的方式，确定磨头的竖直方向位置。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台设置有工作槽，支撑臂和电机安装于工作槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述电机顶部设置有滑动板，与滑动板相对的工作槽设置有滑动槽，滑动板底部与滑动槽连接，滑动板设置有止位杆,电机通过顶部的滑动板，在工作槽内进行沿工作槽方向运动，滑动板的止位杆设置于与电机中心转轴相对的滑动板位置，止位杆用于测距装置的轴尺确定打磨距离，避免吃料。

在本实用新型较佳的实施例中，上述底座底部设置有导向轮和旋转垫块,旋转垫块可相对于底座底部旋转,导向轮设置于支柱相对的底座底部位置，底座底部边缘设置有凹槽，旋转垫块置于凹槽中，并与凹槽内边缘通过铰链连接，旋转垫块和凹槽的大小一样，形状一致。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台的一端设置有测量电机至工作台距离的测距装置,测距装置的轴尺指向工作台中心轴位置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导向轮和旋转垫块的转动确定打磨器方向、固定打磨器位置，确定打磨的方向，支撑臂组件通过改变长度来确定磨头的水平面位置，磨头伸缩组件通过改变长度来确定磨头的高度，支撑臂的弹簧臂通过微调来适应不平整面，这样，陶瓷打磨的方向和位置进行了精确的定位，提高了打磨的精度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中陶瓷精确打磨器的示意图；

图2为本实用新型第一实施例的旋转垫块示意图；

图3为本实用新型第一实施例的支撑臂示意图；

图4为本实用新型第一实施例的陶瓷磨头示意图。

图标：110-底座；111-导向轮；112-旋转垫块；113-支柱；114-凹槽；115-旋转垫块承重面；120-工作台；121-测距装置；122-工作槽；130-电机；131-滑动板；132-止位杆；140-支撑臂；141-支臂；142-锁紧盘；143-缩臂；144-缩臂杆；145-位移凸起；146-电动转轮；147-轮齿；148-定向杆；149-弹簧臂；150-磨头；151-伸缩杆；152-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种陶瓷精确打磨器，其包括底座110、工作台120、支撑臂140、电机130和磨头150。

底座110呈圆环形，环截面为长方形，竖直方向为宽，底座110底部设置有8个导向轮111，每2个导向轮111为一对，共4对均匀分布在底座110圆周上，导向轮111可转向水平面任一方向，使得底座110在水平面上任一方向转动；底座110底部边缘的每对导向轮111之间设置有2个凹槽114，凹槽114位置将每对导向轮111之间的距离等分。

请参照图2，凹槽114呈长方体状，旋转垫块112设置于凹槽114中并与凹槽114内边缘通过轴杆连接，旋转垫块112和凹槽114的大小一样，形状一致，旋转垫块112可通过轴杆转动180°，旋转垫块112由凹槽114内的起始位置转动180°时，旋转垫块承重面115由正面朝上转到正面朝下，此时承重面刚好贴近地面，起到支撑打磨器的作用。

工作台120呈圆环形，环截面为长方形，竖直方向为长，圆环直径与底座110圆环形直径相等，工作台120设置有安装电机130和支撑臂140的工作槽122，工作槽122呈凹槽状，凹槽114设于工作台120的圆环径向，凹槽114两边边缘上宽下窄，工作槽122与电机的滑动板131接触处设置有滑动槽,该滑动槽用于滑动板131在工作槽122滑动,工作槽122一端的工作台120设置有测距装置121，该测距装置121为螺旋测微器，螺旋测微器的轴尺指向工作台120圆环中心轴位置。

底座110和工作台120通过支柱113固定焊接在一起，支柱113为竖直方向的4根一样的长方体，呈长条状，长条状长方体一端与导向轮111对应的底座110位置焊接，另一端焊接工作台120，焊接点均匀分布在底座110和工作台120的圆环上。

请参照图3，支撑臂140包括支臂141、缩臂143和弹簧臂149，支臂141、缩臂143和弹簧臂149即为实用新型的支撑臂伸缩组件，该支臂141的一端与工作台120连接，支臂141的另一端与缩臂143连接，缩臂143的一端与支臂141连接，缩臂143的另一端与弹簧臂149连接。

该支撑臂140包括2根支撑臂，2根支撑臂140的一端连接位于中间的电机130,2根支撑臂140的另一端连接于工作台120。支臂141呈圆柱体桶状，横截面呈圆环状，且支撑臂140内的内圆环的直径不变，支臂141一端与工作台120焊接，另一端开口供缩臂杆144插入，支臂141设置有锁紧盘142,该锁紧盘呈圆盘状，锁紧盘142的轴一端伸入支臂141内，旋转锁紧盘142可使其轴进入支臂141内压紧缩臂杆144表面的位移凸起145。

缩臂143包括缩臂杆144、电动转轮146和定向杆148，电动转轮146、定向杆148和位移凸起145即为支撑臂140的位移组件,缩臂杆144呈圆柱体，缩臂杆144表面设置有刻度，通过该刻度测定缩臂杆144的数据来确定电机130和磨头150的位置，缩臂杆144的一端插入支臂141内，缩臂杆144的另一端与弹簧臂149相连，缩臂杆144截面圆柱直径略小于支臂141内圆环直径，缩臂杆144设置有位移凸起145，该位移凸起145设置在靠近工作槽122的缩臂杆144两侧位置，该位移凸起145为波浪纹，相邻波浪纹凸起之间设置有间隔,该波浪纹凸起设置有若干个并连成一排,其分布于靠近工作槽122的缩臂杆144两侧，与位移凸起145相对的工作槽122位置设置有2个电动转轮146，2个缩臂143共4个电动转轮146，电动转轮146设置有6个轮齿147，相邻轮齿147之间设置有齿槽，该轮齿147与波浪形位移凸起145相互匹配咬合，定向杆148，该定向杆148设置于工作槽122，定向杆148转换电动转轮146的转动方向，该定向杆148设置有2个方向，驱动缩臂143沿工作槽122移动的2个方向，通过定向杆148转换电动转轮146转动时，轮齿147与波浪纹位移凸起145相互匹配咬合产生相对运动，引起缩臂杆144的移动，从而使缩臂杆144在支臂141内作抽送运动。

弹簧臂149外呈圆柱状，内部也呈圆柱状,其内设置有弹簧，弹簧在弹簧臂149轴的方向上可压缩与伸长,弹簧臂149一端与电机130焊接，另一端通过弹簧与缩臂杆144固定相连，缩臂杆144直径小于弹簧臂149内圆直径，缩臂杆144与弹簧臂149相连一端插入弹簧臂149中，缩臂杆144可在弹簧臂149内作抽送运动。

电机130安装于2根支撑臂140之间的工作槽122内，电机130的转轴下端通过磨头伸缩组件与磨头150相连，顶部设置有滑动板131，滑动板131呈圆板状，圆直径大于电机130横截面圆的直径，滑动板131大于电机130截面的部分形成两翼，靠在工作槽122的两边边缘，滑动板131沿工作槽122方向在工作槽122的滑动槽滑动而改变电机130位置，滑动板131上设置有止位杆132，该止位杆132设于电机130中心转轴相对的滑动板131位置，止位杆132用于抵住测距装置121的轴尺。

磨头150包括磨头伸缩组件与磨头150，磨头伸缩组件包括连接杆152与伸缩杆151，连接杆152外呈圆柱状，其内部中空呈圆柱状，连接杆152的一端开口供伸缩杆151进入，连接杆152的另一端与电机130转轴下端固定连接，伸缩杆151呈圆柱状，该伸缩杆151设置有刻度，该刻度用于显示磨头150的竖直方向位置，伸缩杆151圆的直径小于连接杆152内部圆的直径，伸缩杆151的一端插入连接杆152内，可在其内部作抽送运动，伸缩杆151的另一端与磨头150固定连接。

本实用新型实例的工作原理为：

先将本实用新型实例打磨器移动到地面固定装置上方，将需要打磨的陶瓷固定在地面固定装置上，然后通过导向轮111转动陶瓷打磨器，将工作槽122对准陶瓷需要打磨的方向，再转动底座110上的旋转垫块112，固定住打磨器；通过电动转轮146的转动引起位移凸起145的位移变化，使得支臂141与缩臂143相互抽送配合，从而确定电机130和磨头150的位置，电机130通过顶部的滑动板131，在工作槽122内进行沿工作槽122方向移动，将磨头150移动到陶瓷打磨面，再转动锁紧盘142锁紧支臂141和缩臂143，固定电机130和磨头150的位置，调节测距装置121的轴尺确定打磨距离，连接杆152与伸缩杆151通过抽送的方式，确定磨头150的高度，锁紧盘142通过锁紧伸缩杆151，固定磨头150的高度，当打磨面不平整时，弹簧臂149通过压缩和拉伸的方式，改变电机130和磨头150的位置，来适应不平整的磨面。

本实用新型实例通过导向轮111和旋转垫块112确定打磨方向、固定打磨机位置，通过支撑臂140长度的改变来确定磨头150的位置，通过螺旋测位器确定打磨距离，通过伸缩杆151确定磨头150的高度，利用弹簧臂149的微调来适应不平整面，这样，陶瓷打磨的方向和位置进行了精确的定位，提高了打磨的精度和效率。

综上所述，本实用新型能够精确地确定打磨方向和位置，适应打磨面的不平整，提高了打磨的精确度和工作效率。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷精确打磨器，其特征在于，其包括底座、工作台、支撑臂和电机，所述底座与所述工作台间隔设置,所述支撑臂包括支撑臂伸缩组件和位移组件,所述支撑臂伸缩组件包括支臂和缩臂,所述支臂的一端连接至所述工作台，所述缩臂的一端连接至所述电机,所述位移组件包括驱动转轮转动方向的定向杆、电动转轮和位移凸起，所述电动转轮设置有轮齿，所述位移组件设置有多个位移凸起，所述位移凸起设置于所述缩臂，所述轮齿通过所述电动转轮的转动与所述位移凸起相互匹配咬合。

2.根据权利要求1所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述支臂与所述缩臂连接，所述缩臂的横截面与所述支臂的横截面的形状一致，所述缩臂的横截面大小小于所述支臂的横截面大小，所述支臂一端设置有开口，所述缩臂的一端插入所述支臂的开口中。

3.根据权利要求2所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述支撑臂还包括弹簧臂，所述弹簧臂的一端与所述缩臂连接，所述弹簧臂的另一端与所述电机连接，所述弹簧臂内设置有弹簧。

4.根据权利要求2所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述支臂设置有锁紧盘,所述锁紧盘与相邻所述位移凸起相互匹配。

5.根据权利要求1所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述陶瓷精确打磨器还包括通过所述电机驱动的磨头，所述磨头设置有磨头伸缩组件，所述磨头伸缩组件设置有锁紧盘。

6.根据权利要求5所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述磨头伸缩组件包括连接杆与伸缩杆，所述连接杆与所述电机相连，所述伸缩杆与所述磨头相连。

7.根据权利要求5所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述工作台设置有工作槽，所述支撑臂和所述电机安装于所述工作槽内。

8.根据权利要求5所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述电机顶部设置有滑动板，与所述滑动板相对的所述工作槽设置有滑动槽，所述滑动板底部与所述滑动槽连接，所述滑动板设置有止位杆。

9.根据权利要求1所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述底座底部设置有导向轮和旋转垫块,所述旋转垫块通过轴杆与所述底座底部连接。

10.根据权利要求1所述的陶瓷精确打磨器，其特征在于，所述工作台的一端设置有测量电机至工作台距离的测距装置。