CN210876898U - 一种圆钢管弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆钢管弯曲装置，其包括底座、旋转件、辅助旋转件和活动凸起。旋转件包括旋转主体和限位部，旋转主体与底座转动连接，限位部与旋转主体连接、且限位部与旋转主体同步转动，限位部与旋转主体之间具有安装槽；辅助旋转件安装于底座，且辅助旋转件与旋转主体间隔设置；活动凸起与底座滑动连接，活动凸起相对于底座滑动的方向与旋转主体相对于底座转动的轴心线平行，且活动凸起与旋转主体间隔设置。本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，操作方便，能够快速完成对直管的加工，且加工出的防雷弯管合格率高。

Description

一种圆钢管弯曲装置

技术领域

本实用新型涉及弯管制作领域，具体而言，涉及一种圆钢管弯曲装置。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

发明人在研究中发现，现有的弯管制作装置至少存在以下缺点：现有的弯管制作装置结构复杂，且操作麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆钢管弯曲装置，以改善现有的弯管制作装置结构复杂，且操作麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种圆钢管弯曲装置，包括：

底座；

旋转件，所述旋转件包括旋转主体和限位部，所述旋转主体与所述底座转动连接，所述限位部与所述旋转主体连接、且所述限位部与所述旋转主体同步转动，所述限位部与所述旋转主体之间具有安装槽；

辅助旋转件，所述辅助旋转件安装于所述底座，且所述辅助旋转件与所述旋转主体间隔设置；以及

活动凸起，所述活动凸起与所述底座滑动连接，所述活动凸起相对于所述底座滑动的方向与所述旋转主体相对于所述底座转动的轴心线平行，且所述活动凸起与所述旋转主体间隔设置。

本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，在使用时，先将限位部转动至靠近辅助旋转件的一侧，然后直接将直管放入到安装槽中，接着转动旋转主体，旋转主体在转动时，直管的一端会随着旋转主体一起转动，由于直管的另一端受到辅助旋转件的限制，因此，直管会在转动的过程中逐渐变为旋转主体的形状，当限位部转动至经过活动凸起的位置后，用手暂时拉住直管，然后将限位部往回转动一定的角度，使限位部退出活动凸起所在的位置，这时将活动凸起升起，利用活动凸起对直管形成限位，最后，将直管的两端分别沿辅助旋转件以及活动凸起往外弯曲，即可完成防雷弯管的制作。本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，操作方便，能够快速完成对直管的加工，且加工出的防雷弯管合格率高。

在本实施例的一种实施方式中：所述辅助旋转件与所述底座转动连接，所述辅助旋转件的转轴与所述旋转主体的转轴平行。

这样在直管随着旋转主体转动时，直管会带动辅助旋转件一起转动，此时直管与辅助旋转件之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小直管与辅助旋转件之间的摩擦力，从而减小对直管的磨损。同时，这样在操作时也更加的省力。

在本实施例的一种实施方式中：所述旋转主体的横截面呈圆形，所述辅助旋转件的横截面呈圆形。

旋转主体的形状可以根据需要制作成不同的形状，直管在随着旋转主体转动后，其中间部位会变成与旋转主体的外周面相契合的形状，将旋转主体的外周面设置为圆形只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将旋转主体的外形设置成其他需要的形状也是可以的。

在本实施例的一种实施方式中：所述旋转主体的半径大于所述辅助旋转件的半径。

旋转主体会对直管的主要部位完成加工变形，而辅助旋转件和活动凸起只是起到辅助变形和限位的作用，因此可以将辅助旋转件的体积设置的稍小，从而减小圆钢管弯曲装置的整体体积，使操作更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中：所述活动凸起与所述辅助旋转件之间相对于所述旋转主体所对应的圆心角小于或者等于120度。

在本实施例的一种实施方式中：所述活动凸起与所述辅助旋转件之间的距离小于所述旋转主体的直径。

这样可以让辅助旋转件和互动凸起与旋转主体之间具有较近的距离，在一些较优实施方式中，可以让辅助旋转件和互动凸起与旋转主体之间的距离与直管的直径相等，这样在利用活动凸起对直管进行限位，进行再一次的弯曲时，直管已被旋转主体弯曲的部分的变形量较小，从而提升防雷弯管的合格率。

在本实施例的一种实施方式中：所述圆钢管弯曲装置还包括抬升组件，所述抬升组件包括：

操作杆，所述操作杆与所述底座转动连接，所述操作杆的转轴与所述旋转主体的转轴垂直，所述活动凸起安装于所述操作杆的第一端、且所述活动凸起与所述操作杆的第一端转动连接；以及

固定件，所述固定件与所述底座转动连接，所述固定件的转轴与所述底座的表面平行，所述固定件上设置有卡槽，转动所述固定件，以使所述操作杆卡入或者离开所述卡槽。

在起始时，固定件与操作杆处于断开连接的状态，即此时操作杆位于卡槽外，此时操作杆在其自身重力以及活动凸起的自身重力作用下，使互动凸起离开底座的上表面，此时限位部和直管可以从活动凸起的顶部经过。当直管到达指定位置，而限位部往回转动一定的角度后，控制操作杆转动，操作杆在转动时，其第一段带动活动凸起向上移动，活动凸起突破底座的上表面后对直管形成固定，此时转动固定件，令固定件上的卡槽与操作杆形成卡接，此时操作杆被固定，活动凸起也就被固定了，此时可以方便对直管进行进一步的弯曲步骤。

在本实施例的一种实施方式中：所述固定件卡接于所述操作杆的第二端。

在本实施例的一种实施方式中：所述底座包括：

操作板，所述旋转主体与所述操作板转动连接，所述操作板上设置有通孔，所述活动凸起位于所述通孔内；以及

架体，所述架体与所述操作板连接，所述操作杆与所述架体转动连接，且所述固定件与所述架体转动连接。

在本实施例的一种实施方式中：所述辅助旋转件与所述旋转主体之间的距离与所述安装槽的宽度相等。

这样在利用辅助旋转件和活动凸起对直管进行进一步弯曲时对直管已弯曲部分的影响较小。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，在使用时，先将限位部转动至靠近辅助旋转件的一侧，然后直接将直管放入到安装槽中，接着转动旋转主体，旋转主体在转动时，直管的一端会随着旋转主体一起转动，由于直管的另一端受到辅助旋转件的限制，因此，直管会在转动的过程中逐渐变为旋转主体的形状，当限位部转动至经过活动凸起的位置后，用手暂时拉住直管，然后将限位部往回转动一定的角度，使限位部退出活动凸起所在的位置，这时将活动凸起升起，利用活动凸起对直管形成限位，最后，将直管的两端分别沿辅助旋转件以及活动凸起往外弯曲，即可完成防雷弯管的制作。本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，操作方便，能够快速完成对直管的加工，且加工出的防雷弯管合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的圆钢管弯曲装置的俯视图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的圆钢管弯曲装置的主视剖视图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的底座的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的固定件的示意图。

图中：100-底座；110-操作板；111-通孔；120-架体；200-旋转件； 210-旋转主体；220-限位部；230-安装槽；300-辅助旋转件；400-活动凸起；500-抬升组件；510-操作杆；520-固定件；521-卡槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实用新型提供了一种圆钢管弯曲装置，包括底座100、旋转件200、辅助旋转件300和活动凸起400。

旋转件200包括旋转主体210和限位部220，旋转主体210与底座100转动连接，限位部220与旋转主体210连接、且限位部220 与旋转主体210同步转动，限位部220与旋转主体210之间具有安装槽230；辅助旋转件300安装于底座100，且辅助旋转件300与旋转主体210间隔设置；活动凸起400与底座100滑动连接，活动凸起 400相对于底座100滑动的方向与旋转主体210相对于底座100转动的轴心线平行，且活动凸起400与旋转主体210间隔设置。

本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，在使用时，先将限位部220转动至靠近辅助旋转件300的一侧，然后直接将直管放入到安装槽230中，接着转动旋转主体210，旋转主体210在转动时，直管的一端会随着旋转主体210一起转动，由于直管的另一端受到辅助旋转件300的限制，因此，直管会在转动的过程中逐渐变为旋转主体 210的形状，当限位部220转动至经过活动凸起400的位置后，用手暂时拉住直管，然后将限位部220往回转动一定的角度，使限位部 220退出活动凸起400所在的位置，这时将活动凸起400升起，利用活动凸起400对直管形成限位，最后，将直管的两端分别沿辅助旋转件300以及活动凸起400往外弯曲，即可完成防雷弯管的制作。本实用新型提供的圆钢管弯曲装置结构简单，操作方便，能够快速完成对直管的加工，且加工出的防雷弯管合格率高。

在本实施例的一种实施方式中，辅助旋转件300与底座100转动连接，辅助旋转件300的转轴与旋转主体210的转轴平行。这样在直管随着旋转主体210转动时，直管会带动辅助旋转件300一起转动，此时直管与辅助旋转件300之间的摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，可以减小直管与辅助旋转件300之间的摩擦力，从而减小对直管的磨损。同时，这样在操作时也更加的省力。

在本实施例的一种实施方式中，旋转主体210的横截面呈圆形，辅助旋转件300的横截面呈圆形。旋转主体210的形状可以根据需要制作成不同的形状，直管在随着旋转主体210转动后，其中间部位会变成与旋转主体210的外周面相契合的形状，将旋转主体210的外周面设置为圆形只是本实施例的一种实施方式，在其他的实施方式中，将旋转主体210的外形设置成其他需要的形状也是可以的。

在本实施例的一种实施方式中，旋转主体210的半径大于辅助旋转件300的半径。旋转主体210会对直管的主要部位完成加工变形，而辅助旋转件300和活动凸起400只是起到辅助变形和限位的作用，因此可以将辅助旋转件300的体积设置的稍小，从而减小圆钢管弯曲装置的整体体积，使操作更加的方便。

在本实施例的一种实施方式中，活动凸起400与辅助旋转件300 之间相对于旋转主体210所对应的圆心角小于或者等于120度。

在本实施例的一种实施方式中，活动凸起400与辅助旋转件300 之间的距离小于旋转主体210的直径。这样可以让辅助旋转件300 和互动凸起与旋转主体210之间具有较近的距离，在一些较优实施方式中，可以让辅助旋转件300和互动凸起与旋转主体210之间的距离与直管的直径相等，这样在利用活动凸起400对直管进行限位，进行再一次的弯曲时，直管已被旋转主体210弯曲的部分的变形量较小，从而提升防雷弯管的合格率。

在本实施例的一种实施方式中，圆钢管弯曲装置还包括抬升组件 500，抬升组件500包括操作杆510以及固定件520，操作杆510与底座100转动连接，操作杆510的转轴与旋转主体210的转轴垂直，活动凸起400安装于操作杆510的第一端、且活动凸起400与操作杆510的第一端转动连接；固定件520与底座100转动连接，固定件520 的转轴与底座100的表面平行，固定件520上设置有卡槽521，转动固定件520，以使操作杆510卡入或者离开卡槽521。

在起始时，固定件520与操作杆510处于断开连接的状态，即此时操作杆510位于卡槽521外，此时操作杆510在其自身重力以及活动凸起400的自身重力作用下，使互动凸起离开底座100的上表面，此时限位部220和直管可以从活动凸起400的顶部经过。当直管到达指定位置，而限位部220往回转动一定的角度后，控制操作杆510 转动，操作杆510在转动时，其第一段带动活动凸起400向上移动，活动凸起400突破底座100的上表面后对直管形成固定，此时转动固定件520，令固定件520上的卡槽521与操作杆510形成卡接，此时操作杆510被固定，活动凸起400也就被固定了，此时可以方便对直管进行进一步的弯曲步骤。

在本实施例的一种实施方式中，固定件520卡接于操作杆510 的第二端。

在本实施例的一种实施方式中：底座100包括操作板110以及架体120，旋转主体210与操作板110转动连接，所属操作板110上设置有通孔111，活动凸起400位于通孔111内；架体120与操作板110 连接，操作杆510与架体120转动连接，且固定件520与架体120 转动连接。

在本实施例的一种实施方式中，辅助旋转件300与旋转主体210 之间的距离与安装槽230的宽度相等。这样在利用辅助旋转件300 和活动凸起400对直管进行进一步弯曲时对直管已弯曲部分的影响较小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆钢管弯曲装置，其特征在于，包括：

底座；

旋转件，所述旋转件包括旋转主体和限位部，所述旋转主体与所述底座转动连接，所述限位部与所述旋转主体连接、且所述限位部与所述旋转主体同步转动，所述限位部与所述旋转主体之间具有安装槽；

辅助旋转件，所述辅助旋转件安装于所述底座，且所述辅助旋转件与所述旋转主体间隔设置；以及

活动凸起，所述活动凸起与所述底座滑动连接，所述活动凸起相对于所述底座滑动的方向与所述旋转主体相对于所述底座转动的轴心线平行，且所述活动凸起与所述旋转主体间隔设置。

2.根据权利要求1所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述辅助旋转件与所述底座转动连接，所述辅助旋转件的转轴与所述旋转主体的转轴平行。

3.根据权利要求2所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述旋转主体的横截面呈圆形，所述辅助旋转件的横截面呈圆形。

4.根据权利要求3所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述旋转主体的半径大于所述辅助旋转件的半径。

5.根据权利要求3所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述活动凸起与所述辅助旋转件之间相对于所述旋转主体所对应的圆心角小于或者等于120度。

6.根据权利要求5所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述活动凸起与所述辅助旋转件之间的距离小于所述旋转主体的直径。

7.根据权利要求1至6任一项所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述圆钢管弯曲装置还包括抬升组件，所述抬升组件包括：

操作杆，所述操作杆与所述底座转动连接，所述操作杆的转轴与所述旋转主体的转轴垂直，所述活动凸起安装于所述操作杆的第一端、且所述活动凸起与所述操作杆的第一端转动连接；以及

固定件，所述固定件与所述底座转动连接，所述固定件的转轴与所述底座的表面平行，所述固定件上设置有卡槽，转动所述固定件，以使所述操作杆卡入或者离开所述卡槽。

8.根据权利要求7所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述固定件卡接于所述操作杆的第二端。

9.根据权利要求7所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述底座包括：

操作板，所述旋转主体与所述操作板转动连接，所述操作板上设置有通孔，所述活动凸起位于所述通孔内；以及

架体，所述架体与所述操作板连接，所述操作杆与所述架体转动连接，且所述固定件与所述架体转动连接。

10.根据权利要求1至6任一项所述的圆钢管弯曲装置，其特征在于，所述辅助旋转件与所述旋转主体之间的距离与所述安装槽的宽度相等。

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