CN110038959A - Cdc减振器中筒加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了CDC减振器中筒加工工艺，工艺步骤如下：切断加工→端部倒角加工→端部缩径加工→端部内孔车加工→端部旋槽加工→拔孔加工→孔端面加工。上述的CDC减振器中筒加工工艺对中筒的加工设备和加工顺序都进行了优化改变，并且为了环形密封槽的加工专门设置了旋槽模，为了连通孔的加工专门设置了拔孔模，使得加工得到的环形密封槽和连通孔的尺寸精度大大提高，从而使中筒的尺寸精度也得到了提高，由于采用了专门的模具，加工效率也得到了大大提高。

Description

CDC减振器中筒加工工艺
技术领域
本发明涉及汽车制造领域，具体涉及一种CDC减振器中筒加工工艺。
背景技术
CDC全名为Continuous Damping Control，意为连续减振控制系统，汽车行业称其为全时主动式液力减振稳定系统，CDC系统的核心部件由中央控制单元、CDC减振器、车身加速度传感器、车轮加速度传感器以及CDC控制阀组成。CDC减振器包括中筒，中筒两端需要缩径，并且两端内孔侧壁上均需要加工出一个环形密封槽，中筒筒身上需要加工一个用于油液流通且外侧带有一圈围边的连通孔；现有的中筒加工工艺通常通过钻孔以及在外侧焊接围边的方式来加工得到连通孔，围边焊接完后焊接处还需要打磨，上述的连通孔加工方式的加工效率很低，加工得到的连通孔的尺寸精度也不高；另外，中筒两端上的环形密封槽通常通过在中筒端部缩径时对密封槽所在处不缩径或少缩径来加工得到，但是加工得到的环形密封槽的尺寸精度也不高，从而无法很好的用于密封；现有的中筒加工工艺的加工效率很低，加工得到的中筒的尺寸精度也不高，中筒尺寸精度不高后会使减振器的使用寿命大大降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种加工效率高、能加工得到高尺寸精度中筒的CDC减振器中筒加工工艺。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：CDC减振器中筒加工工艺，工艺步骤如下： 切断加工→端部倒角加工→端部缩径加工→端部内孔车加工→端部旋槽加工→拔孔加工→孔端面加工，其特征在于：
（1）端部缩径加工中：使用双头缩口机对倒角后的中筒坯管两端进行缩径；
（2）端部内孔车加工中：使用CNC数控车床对缩径后的中筒坯管的两端内孔进行加工，从而来保证中筒坯管两端的同轴度；
（3）端部旋槽加工中：使用旋槽机配合旋槽模对中筒坯管两端分别进行旋槽加工，以便在中筒坯管两端内孔侧壁上分别加工出一条环形密封槽；旋槽模的结构包括：安装于旋槽机上的两个旋槽外模和一个旋槽内模，在两个旋槽外模的加工端内侧均设置有旋压槽，两个旋槽外模对拼后能环绕于中筒坯管端部外侧，并且两个旋压槽还能对拼成一个环绕于中筒坯管端部上的环形旋压槽，旋槽内模的加工端侧壁上设置有环形旋压凸台，旋槽内模加工端伸入至被两个旋槽外模环绕的中筒坯管端部中后能通过偏心旋转来使环形旋压凸台将管壁旋压入环形旋压槽中，从而在中筒坯管端部内孔侧壁上加工出一条环形密封槽；
（4）拔孔加工中：使用液压机配合拔孔模在中筒坯管侧壁上进行拔孔，以便在中筒坯管侧壁上加工出一个连通孔；拔孔模的结构包括：底板，在底板的前端设置有一个支撑板，在底板的后端设置有一个固定板，在支撑板上设置有一个能使中筒坯管穿过的进料孔，在进料孔中穿设有一个可向外拔出的定位套，在支撑板和固定板之间设置有一个拔孔内模杆，拔孔内模杆的一端与固定板相固定，拔孔内模杆的另一端穿设于定位套中受到定位套的支撑，拔出定位套后需要加工的中筒坯管就能穿过进料孔而套装于拔孔内模杆上，在拔孔内模杆的上侧设置有竖直布置的冲头，在冲头的上方设置有拔孔上模，在冲头的下方设置有拔孔下模，在拔孔上模上还设置有供冲头向上插入的成型孔，在拔孔下模的下方设置有能对拔孔下模进行支撑的支撑弹簧，当拔孔上模被液压机上的压头带着向下移动与拔孔下模对合时，套装于拔孔内模杆上的中筒坯管会被对合的拔孔上模和拔孔下模环抱定位住，并且中筒坯管还会被拔孔上模压着向下移动，使得拔孔内模杆上的冲头能通过由内向外顶破管壁插入成型孔中来对中筒坯管进行拔孔，成型孔还能对拔孔所得连通孔的外侧进行限位塑形；
（5）孔端面加工中：使用CNC数控车床对拔孔得到的连通孔的端面进行平端面和倒角加工，从而得到中筒。
进一步的，前述的CDC减振器中筒加工工艺，其中：端部内孔车加工中：使用CNC数控车床对缩径后的中筒坯管的两端内孔进行加工，从而来保证中筒坯管两端的同轴度不大于0.05mm。
进一步的，前述的CDC减振器中筒加工工艺，其中：拔孔模中：在底板上设置有定位座，支撑弹簧的下端插入至定位座中，支撑弹簧的上端插入至拔孔下模中，定位座用于供拔孔下模抵靠而对拔孔下模的下移距离进行限位。
进一步的，前述的CDC减振器中筒加工工艺，其中：拔孔模中：在冲头的左右两侧分别设置有一根竖直导向杆，两根竖直导向杆分别向上穿过拔孔上模和拔孔下模，使得两根竖直导向杆能分别对拔孔上模和拔孔下模进行竖直导向。
进一步的，前述的CDC减振器中筒加工工艺，其中：旋槽模中：在两个旋槽外模的加工端端口上还分别设置有用于供中筒坯管端部抵靠而对中筒坯管端部进行前后定位的定位挡边。
本发明的优点为：本发明所述的CDC减振器中筒加工工艺对中筒的加工设备和加工顺序都进行了优化改变，并且为了环形密封槽的加工专门设置了旋槽模，为了连通孔的加工专门设置了拔孔模，使得加工得到的环形密封槽和连通孔的尺寸精度大大提高，从而使中筒的尺寸精度也得到了提高，由于采用了专门的模具，加工效率也得到了大大提高。
附图说明
图1为本发明所述的旋槽模的结构示意图。
图2为本发明所述的拔孔模的结构示意图。
图3为图2的左视结构示意图。
图4为本发明所述的中筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
CDC减振器中筒加工工艺，工艺步骤如下： 切断加工→端部倒角加工→端部缩径加工→端部内孔车加工→端部旋槽加工→拔孔加工→孔端面加工；
（1）切断加工中：使用全自动切管机将钢管切断至所需长度，从而得到中筒坯管；
（2）端部倒角加工中：将切断得到的中筒坯管用全自动双头倒角机对中筒坯管的两端进行倒角，同时保证端面、内外角及长度尺寸；
（3）端部缩径加工中：使用双头缩口机对倒角后的中筒坯管两端进行缩径；
（4）端部内孔车加工中：使用CNC数控车床对缩径后的中筒坯管的两端内孔进行加工，从而来保证中筒坯管两端的同轴度不大于0.05mm；
（5）端部旋槽加工中：使用旋槽机配合旋槽模对中筒坯管两端分别进行旋槽加工，以便在中筒坯管两端内孔侧壁上分别加工出一条环形密封槽；如图1所示，旋槽模的结构包括：安装于旋槽机上的两个旋槽外模5和一个旋槽内模6，在两个旋槽外模5的加工端内侧均设置有旋压槽51，两个旋槽外模5对拼后能环绕于中筒坯管9端部外侧，并且两个旋压槽51还能对拼成一个环绕于中筒坯管9端部上的环形旋压槽，旋槽内模6的加工端侧壁上设置有环形旋压凸台61，旋槽内模6加工端伸入至被两个旋槽外模5环绕的中筒坯管9端部中后能通过偏心旋转来使环形旋压凸台61将管壁旋压入环形旋压槽中，从而在中筒坯管9端部内孔侧壁上加工出一条环形密封槽91；
（6）拔孔加工中：使用液压机配合拔孔模在中筒坯管侧壁上进行拔孔，以便在中筒坯管侧壁上加工出一个连通孔；如图2、图3所示，拔孔模的结构包括：底板1，在底板1的前端设置有一个支撑板11，在底板1的后端设置有一个固定板12，在支撑板11上设置有一个能使中筒坯管9穿过的进料孔13，在进料孔13中穿设有一个可向外拔出的定位套14，在支撑板11和固定板12之间设置有一个拔孔内模杆2，拔孔内模杆2的一端与固定板12相固定，拔孔内模杆2的另一端穿设于定位套14中受到定位套14的支撑，拔出定位套14后需要加工的中筒坯管9就能穿过进料孔13而套装于拔孔内模杆2上，在拔孔内模杆2的上侧设置有竖直布置的冲头21，在冲头21的上方设置有拔孔上模3，在冲头21的下方设置有拔孔下模4，在拔孔上模3上还设置有供冲头21向上插入的成型孔31，在拔孔下模4的下方设置有能对拔孔下模4进行支撑的支撑弹簧41，当拔孔上模3被液压机上的压头带着向下移动与拔孔下模4对合时，套装于拔孔内模杆2上的中筒坯管9会被对合的拔孔上模3和拔孔下模4环抱定位住，并且中筒坯管9还会被拔孔上模3压着向下移动，使得拔孔内模杆2上的冲头21能通过由内向外顶破管壁插入成型孔31中来对中筒坯管9进行拔孔，成型孔31还能对拔孔所得连通孔32的外侧进行限位塑形；
（7）孔端面加工中：使用CNC数控车床对拔孔得到的连通孔的端面进行平端面和倒角加工，从而得到如图4所示的中筒8。
在本实施例中，拔孔模中：在底板1上设置有定位座42，支撑弹簧41的下端插入至定位座42中，支撑弹簧41的上端插入至拔孔下模4中，定位座42用于供拔孔下模4抵靠而对拔孔下模4的下移距离进行限位。在冲头21的左右两侧分别设置有一根竖直导向杆43，两根竖直导向杆43分别向上穿过拔孔上模3和拔孔下模4，使得两根竖直导向杆43能分别对拔孔上模3和拔孔下模4进行竖直导向。旋槽模中：在两个旋槽外模5的加工端端口上还分别设置有用于供中筒坯管9端部抵靠而对中筒坯管9端部进行前后定位的定位挡边52。

Claims (5)

1.CDC减振器中筒加工工艺，工艺步骤如下： 切断加工→端部倒角加工→端部缩径加工→端部内孔车加工→端部旋槽加工→拔孔加工→孔端面加工，其特征在于：
（1）端部缩径加工中：使用双头缩口机对倒角后的中筒坯管两端进行缩径；
（2）端部内孔车加工中：使用CNC数控车床对缩径后的中筒坯管的两端内孔进行加工，从而来保证中筒坯管两端的同轴度；
（3）端部旋槽加工中：使用旋槽机配合旋槽模对中筒坯管两端分别进行旋槽加工，以便在中筒坯管两端内孔侧壁上分别加工出一条环形密封槽；旋槽模的结构包括：安装于旋槽机上的两个旋槽外模和一个旋槽内模，在两个旋槽外模的加工端内侧均设置有旋压槽，两个旋槽外模对拼后能环绕于中筒坯管端部外侧，并且两个旋压槽还能对拼成一个环绕于中筒坯管端部上的环形旋压槽，旋槽内模的加工端侧壁上设置有环形旋压凸台，旋槽内模加工端伸入至被两个旋槽外模环绕的中筒坯管端部中后能通过偏心旋转来使环形旋压凸台将管壁旋压入环形旋压槽中，从而在中筒坯管端部内孔侧壁上加工出一条环形密封槽；
（4）拔孔加工中：使用液压机配合拔孔模在中筒坯管侧壁上进行拔孔，以便在中筒坯管侧壁上加工出一个连通孔；拔孔模的结构包括：底板，在底板的前端设置有一个支撑板，在底板的后端设置有一个固定板，在支撑板上设置有一个能使中筒坯管穿过的进料孔，在进料孔中穿设有一个可向外拔出的定位套，在支撑板和固定板之间设置有一个拔孔内模杆，拔孔内模杆的一端与固定板相固定，拔孔内模杆的另一端穿设于定位套中受到定位套的支撑，拔出定位套后需要加工的中筒坯管就能穿过进料孔而套装于拔孔内模杆上，在拔孔内模杆的上侧设置有竖直布置的冲头，在冲头的上方设置有拔孔上模，在冲头的下方设置有拔孔下模，在拔孔上模上还设置有供冲头向上插入的成型孔，在拔孔下模的下方设置有能对拔孔下模进行支撑的支撑弹簧，当拔孔上模被液压机上的压头带着向下移动与拔孔下模对合时，套装于拔孔内模杆上的中筒坯管会被对合的拔孔上模和拔孔下模环抱定位住，并且中筒坯管还会被拔孔上模压着向下移动，使得拔孔内模杆上的冲头能通过由内向外顶破管壁插入成型孔中来对中筒坯管进行拔孔，成型孔还能对拔孔所得连通孔的外侧进行限位塑形；
（5）孔端面加工中：使用CNC数控车床对拔孔得到的连通孔的端面进行平端面和倒角加工，从而得到中筒。
2.根据权利要求1所述的CDC减振器中筒加工工艺，其特征在于：端部内孔车加工中：使用CNC数控车床对缩径后的中筒坯管的两端内孔进行加工，从而来保证中筒坯管两端的同轴度不大于0.05mm。
3.根据权利要求1或2所述的CDC减振器中筒加工工艺，其特征在于：拔孔模中：在底板上设置有定位座，支撑弹簧的下端插入至定位座中，支撑弹簧的上端插入至拔孔下模中，定位座用于供拔孔下模抵靠而对拔孔下模的下移距离进行限位。
4.根据权利要求1或2所述的CDC减振器中筒加工工艺，其特征在于：拔孔模中：在冲头的左右两侧分别设置有一根竖直导向杆，两根竖直导向杆分别向上穿过拔孔上模和拔孔下模，使得两根竖直导向杆能分别对拔孔上模和拔孔下模进行竖直导向。
5.根据权利要求1或2所述的CDC减振器中筒加工工艺，其特征在于：旋槽模中：在两个旋槽外模的加工端端口上还分别设置有用于供中筒坯管端部抵靠而对中筒坯管端部进行前后定位的定位挡边。
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