CN109226449A - 一种隐冲模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隐冲模具，包括上模座、下模座，所述下模座上设有供待冲压物料放置的放置面，所述上模座内设有浮动冲压组件，所述浮动冲压组件包括冲压连接座、隐冲凸模，所述冲压连接座一端连接于上模座，且另一端上设有T型滑槽，所述T型滑槽的宽度沿其槽长方向逐步由大变小；所述隐冲凸模一端端部滑移连接于T型滑槽，且仅能滑移部分距离；所述隐冲凸模另一端用于冲压待冲压物料；所述T型滑槽的大槽口处设有用于限制隐冲凸模滑出的挡料件。通过采用上述技术方案，冲压物料的表面出现略微不平整，隐冲凸模也会进行对应性滑移调整，减少隐冲凸模端部与待冲压物料发生直接硬性抵触所产生的损伤度，有助于提升隐冲凸模的实际使用寿命。

Description

一种隐冲模具

技术领域

本发明涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种隐冲模具。

背景技术

现有的冲压模如公告号为CN106903220A的中国发明专利，其包括上模座以及下模座，上模座上设有凸模，下模座上设有凹模，待冲压的物料放置于凹模上，上模座上的凸模向下移动并与凹模相互配合，以冲压成型出指定形状的物料。

针对于五金冲压模具领域，需要在倾斜的物料面上冲裁出斜面孔，传统的冲裁模具，在冲裁此类的物件时，也仅仅只是在凹模上对应倾斜设置置物面，待冲裁物料会被放置于置物面上；凸模上对应固定设置冲裁柱；冲裁时，凸模上的冲裁柱会直接硬性抵触至待冲裁物料，进而对待冲裁物料进行冲孔操作；上述结构的冲裁模具尽管能达到冲裁的目的，但是在冲裁过程中，冲裁柱端部会与待冲裁物料发生直接硬性抵触，若待冲裁物料表面出现略微不平整，将对冲裁柱端部产生较大的挤压力，进而降低冲裁柱的实际使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种隐冲模具，其内部冲头具有浮动性，能有助于提高隐冲凸模的实际使用寿命。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐冲模具，包括上模座、下模座，所述下模座上设有供待冲压物料放置的放置面，所述上模座内设有浮动冲压组件，所述浮动冲压组件包括冲压连接座、隐冲凸模，所述冲压连接座一端连接于上模座，且另一端上设有T型滑槽，所述T型滑槽的宽度沿其槽长方向逐步由大变小；

所述隐冲凸模一端端部滑移连接于T型滑槽，且仅能滑移部分距离；

所述隐冲凸模另一端用于冲压待冲压物料；

所述T型滑槽的大槽口处设有用于限制隐冲凸模滑出的挡料件。

通过采用上述技术方案，上模座与下模座相互分离，将待冲压物料放置于下模座的放置面上，此时隐冲凸模会位于靠近槽宽较宽的T型滑槽一端，上模座逐步接近下模座，隐冲凸模的端部会先接触待冲压物料表面，随着上模座的逐步下压，隐冲凸模会沿着T型滑槽进行滑动，直至隐冲凸模与T型滑槽相互卡紧，可直接对待冲压物料进行直接冲切；上述冲切过程中，其内部的隐冲凸模相对于冲压连接座会产生相对滑移浮动，即使冲压物料的表面出现略微不平整，隐冲凸模也会进行对应性滑移调整，减少隐冲凸模端部与待冲压物料发生直接硬性抵触所产生的损伤度，有助于提升隐冲凸模的实际使用寿命。

优选的，所述T型滑槽包括槽体、两个位于槽体两个相对槽壁上的槽边，所述槽体两个相对槽边上均设有弹性机构，所述弹性机构用于对隐冲凸模端部产生横向弹性挤压力。

通过采用上述技术方案，由于T型滑槽的宽度沿其槽长方向逐步由大变小，在槽体的两个相对槽边上设置弹性机构，一方面，当隐冲凸模发生滑移动作时，能有效提升滑移稳定性；另一方面，当上模座与下模座发生分离时，弹性机构能驱动隐冲凸模移动到靠近T型滑槽大槽口一侧；有利于提高模具本身的滑移稳定性以及机构灵敏度。

优选的，所述弹性机构包括挤压板，所述挤压板与槽体槽壁之间连接有弹力弹簧。

通过采用上述技术方案，挤压板会直接与隐冲凸模端部侧壁相抵触，弹力弹簧施加弹力于挤压板，进而施加隐冲凸模弹性挤压力，结构简单，使用稳定性高；另外，当隐冲凸模需要进行复位时，弹力弹簧的弹力施加于挤压板，挤压板会抵触于隐冲凸模的外侧壁，结合T型滑槽的整体结构，能驱动隐冲凸模快速复位。

优选的，所述挡料件包括限位凸起，所述限位凸起位于槽边上，所述限位凸起位于靠近T型滑槽的大槽口一侧。

通过采用上述技术方案，当隐冲凸模滑移至靠近T型滑槽的大槽口位置时，隐冲凸模会受到限位凸起的阻挡而止停于限位凸起处，以防止隐冲凸模掉出T型滑槽之外。

优选的，所述限位凸起靠近T型滑槽的小槽口的侧壁上设有缓冲结构。

通过采用上述技术方案，当隐冲凸模移动到限位凸起时，会与缓冲结构产生撞击，缓冲结构能对隐冲凸模产生缓冲作用，以降低两者之间的损伤度，有助于提升整副模的实际使用寿命。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲板、缓冲弹簧，缓冲弹簧连接于缓冲板与限位凸起靠近T型滑槽的大槽口侧壁上。

通过采用上述技术方案，隐冲凸模会先撞击在缓冲板上，缓冲板会挤压缓冲弹簧，缓冲弹簧能对隐冲凸模产生弹性缓冲效果，以降低两者之间的撞击损伤。

优选的，浮动冲压组件还包括换接座，所述换接座一端连接于上模座，另一端上设有至少两个换接孔，所述隐冲凸模端部螺纹连接于其中一换接孔中。

通过采用上述技术方案，需要冲裁待冲裁物料的不同位置时，可先将隐冲凸模从对应换接孔当中旋转出，然后再将该隐冲凸模旋转入另一个换接孔当中，以更改隐冲凸模与换接座之间的相对位置，可冲裁不同位置的待冲裁物料。

优选的，所述换接孔的孔壁上设有至少两段内螺纹段，相邻内螺纹段之间留有间隔距离，所述冲压连接座端部设有外螺纹段，所述外螺纹段的长度小于间隔距离的长度。

通过采用上述技术方案，在更换隐冲凸模时，冲压连接座的端部螺纹连接的过程中，会先与最靠近换接孔孔口的内螺纹段相互啮合，当冲压连接座端部的外螺纹段位于间隔间距时，能快速过渡掉间隔间距，之后再与另外一内螺纹段旋合，旋合速度更快，旋合卡滞力更低。

优选的，所述槽边上设有螺纹孔，所述限位凸起端部螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，当限位凸起发生一定的形变之后，可通过旋转限位凸起，限位凸起即可与螺纹孔相互分离；然后将新的限位凸起旋转入螺纹孔内，完成更换安装，操作便捷性非常高。

优选的，所述螺纹孔设有至少两个，且螺纹孔沿槽边的长度方向进行排列。

通过采用上述技术方案，可选择不同位置的螺纹孔，以确定限位凸起的位置关系，从而能影响隐冲凸模靠近T型滑槽大槽口的位置关系，以适应不同要求的待冲压物料的要求

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）在隐冲模具当中设置了浮动冲压组件，在冲裁物料的过程中，隐冲凸模能减少瞬间硬性冲击所带来的损伤度，延长模具本身的整体寿命；

（2）在冲压连接座上分别设置了弹性机构以及缓冲结构，弹性机构以及缓冲结构能给予隐冲凸模活动过程中的缓冲力，进一步延长模具本身的整体寿命；

（3）多个换接孔给予冲压连接座变换空间，方便冲压不同位置的物料孔。

附图说明

图1是本发明的一种隐冲模具的结构示意图，用于重点展示本发明的整体结构情况；

图2是本发明中浮动冲压组件的结构示意图，用于重点展示隐冲凸模与冲压连接座之间的连接关系；

图3是本发明浮动冲压组件的剖面结构示意图，用于重点展示换接孔孔内的结构情况；

图4为图3的A-A剖面图，用于重点展示弹力弹簧、挤压板、隐冲凸模之间的配合关系；

图5为图3的B-B剖面图，用于重点展示缓冲弹簧、限位凸起、隐冲凸模之间的配合关系；

图6为本发明设置螺纹孔以及对应可拆卸连接有限位凸起时的结构示意图。

图中，1、上模座；2、下模座；3、放置面；4、浮动冲压组件；5、冲压连接座；6、隐冲凸模；7、T型滑槽；71、槽体；72、槽边；8、弹性机构；81、挤压板；82、弹力弹簧；9、挡料件；91、限位凸起；10、缓冲结构；101、缓冲板；102、缓冲弹簧；11、换接座；12、换接孔；13、内螺纹段；14、间隔距离；15、外螺纹段；16、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本发明作进一步详细说明。

实施例一：一种隐冲模具，包括上模座1、下模座2，上模座1位于下模座2上方，上模座1与下模座2之间能发生相互分离以及靠近。

在下模座2上设有供待冲压物料放置的放置面3，待冲压的物料会放置于放置面3上。

在上模座1内设有浮动冲压组件4，浮动冲压组件4包括换接座11、冲压连接座5、隐冲凸模6，换接座11一端连接于上模座1，另一端上设有至少两个换接孔12，本实施例当中，换接孔12的数量为三个，且均匀分布于换接座11靠近冲压连接座5的端部位置，换接孔12的孔壁上设有至少两段内螺纹段13，相邻内螺纹段13之间留有间隔距离14，冲压连接座5端部设有外螺纹段15，外螺纹段15的长度小于间隔距离14的长度，冲压连接座5端部螺纹连接于其中一换接孔12中。

冲压连接座5一端上设有T型滑槽7， T型滑槽7的宽度沿其槽长方向逐步由大变小，T型滑槽7的横截面为梯形结构，T型滑槽7整体呈倾斜设置，T型滑槽7的大槽口朝下，小槽口朝上，以便在冲压时，隐冲凸模6会滑移至T型滑槽7的小槽口方向，在未冲压时，即上模座1与下模座2分离时，隐冲凸模6会滑移至T型滑槽7的大槽口方向。

隐冲凸模6一端端部滑移连接于T型滑槽7，T型滑槽7的小槽口宽度较小，能限制隐冲凸模6滑出该T型滑槽7小槽口，在T型滑槽7的大槽口处设有用于限制隐冲凸模6滑出的挡料件9。

T型滑槽7包括槽体71、两个位于槽体71两个相对槽壁上的槽边72，槽体71两个相对槽边72上均设有弹性机构8，弹性机构8用于对隐冲凸模6端部产生横向弹性挤压力。弹性机构8包括挤压板81，挤压板81与槽体71的槽壁相互平行，挤压板81与槽体71槽壁之间连接有弹力弹簧82，当隐冲凸模6需要进行复位时，弹力弹簧82的弹力施加于挤压板81，挤压板81会抵触于隐冲凸模6的外侧壁，结合T型滑槽7的整体结构，能驱动隐冲凸模6往T型滑槽7的大槽口方向快速复位滑移。

该挡料件9包括挡料件9包括两个限位凸起91，两个限位凸起91对应位于槽边72上，限位凸起91位于靠近T型滑槽7的大槽口一侧。

限位凸起91靠近T型滑槽7的小槽口的侧壁上设有缓冲结构10。缓冲结构10包括缓冲板101、缓冲弹簧102，缓冲弹簧102连接于缓冲板101与限位凸起91靠近T型滑槽7的大槽口侧壁上。

通过T型滑槽7小槽口的限位以及大槽口侧的挡料件9，从而能限制隐冲凸模6仅能沿着T型滑槽7滑移部分距离。

对应的，隐冲凸模6另一端用于冲压待冲压物料。

在实际使用过程中：

将待冲压物料放置于下模座2的放置面3上，上模座1往下模座2方向进行运动，隐冲凸模6的下端会先接触位于放置面3上的待冲压物料，上模座1继续下压，隐冲凸模6的上端部会沿着T型滑槽7进行滑移，直至挤压至T型滑槽7的小端位置，停止滑移，隐冲凸模6端部会对待冲压物料进行冲压；

冲压完成之后，上模座1往背离下模座2方向进行运动，此时，弹力弹簧82会施力于挤压板81，挤压板81挤压隐冲凸模6，隐冲凸模6会往T型滑槽7的大槽口一侧进行滑移，直至隐冲凸模6与缓冲结构10相接触，复位到原始位置。

实施例二：与实施例一的不同之处在于，槽边72上设有螺纹孔16，限位凸起91端部螺纹连接于螺纹孔16内，螺纹孔16设有至少两个，且螺纹孔16沿槽边72的长度方向进行排列。能方便更换限位凸起91的相对位置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隐冲模具，包括上模座(1)、下模座(2)，所述下模座(2)上设有供待冲压物料放置的放置面(3)，其特征在于：所述上模座(1)内设有浮动冲压组件(4)，所述浮动冲压组件(4)包括冲压连接座(5)、隐冲凸模(6)，所述冲压连接座(5)一端连接于上模座(1)，且另一端上设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)的宽度沿其槽长方向逐步由大变小；

所述隐冲凸模(6)一端端部滑移连接于T型滑槽(7)，且仅能滑移部分距离；

所述隐冲凸模(6)另一端用于冲压待冲压物料；

所述T型滑槽(7)的大槽口处设有用于限制隐冲凸模(6)滑出的挡料件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述T型滑槽(7)包括槽体(71)、两个位于槽体(71)两个相对槽壁上的槽边(72)，所述槽体(71)两个相对槽边(72)上均设有弹性机构(8)，所述弹性机构(8)用于对隐冲凸模(6)端部产生横向弹性挤压力。

3.根据权利要求2所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述弹性机构(8)包括挤压板(81)，所述挤压板(81)与槽体(71)槽壁之间连接有弹力弹簧(82)。

4.根据权利要求2所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述挡料件(9)包括限位凸起(91)，所述限位凸起(91)位于槽边(72)上，所述限位凸起(91)位于靠近T型滑槽(7)的大槽口一侧。

5.根据权利要求4所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述限位凸起(91)靠近T型滑槽(7)的小槽口的侧壁上设有缓冲结构(10)。

6.根据权利要求5所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述缓冲结构(10)包括缓冲板(101)、缓冲弹簧(102)，缓冲弹簧(102)连接于缓冲板(101)与限位凸起(91)靠近T型滑槽(7)的大槽口侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种隐冲模具，其特征在于：浮动冲压组件(4)还包括换接座(11)，所述换接座(11)一端连接于上模座(1)，另一端上设有至少两个换接孔(12)，所述隐冲凸模(6)端部螺纹连接于其中一换接孔(12)中。

8.根据权利要求7所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述换接孔(12)的孔壁上设有至少两段内螺纹段(13)，相邻内螺纹段(13)之间留有间隔距离(14)，所述冲压连接座(5)端部设有外螺纹段(15)，所述外螺纹段(15)的长度小于间隔距离(14)的长度。

9.根据权利要求6所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述槽边（72）上设有螺纹孔（16），所述限位凸起（91）端部螺纹连接于螺纹孔（16）内。

10.根据权利要求9所述的一种隐冲模具，其特征在于：所述螺纹孔（16）设有至少两个，且螺纹孔（16）沿槽边（72）的长度方向进行排列。