CN207787420U - 一种自动出料的垫片冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种自动出料的垫片冲压模具,包括拼接式的凹模座,凹模座包括平行设置上模座和下模座,上模座和下模座之间通过第三弹簧连接,上模座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔,上模座朝下模座的一侧垂直固定有一对导向块,上模座背离下模座的一面设置有用于限制冲压板材晃动的一对卡板,卡板呈长条状且其横截面呈L形,卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板之间而不晃动,还包括凸模装置,凸模装置包括冲压管和位于冲压管内的液压杆,阶梯轴结构可与阶梯孔承插配合而冲压出圆形垫片。本实用新型结构简单,且能自动出料。

Description

~~种自动出料的塾片冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及垫片冲压,具体涉及一种自动出料的垫片冲压模具。
背景技术
[0002]垫片所需的基本冲压工序为落料和冲孔,现有技术中一种是先落料后冲孔,另一 种是落料和冲孔同时进行,而第二种方法冲压生产率较高,压力机一次行程内可完成两个 以上工序,实现操作机械化,自动化难,制件和废料排除较复杂,另外复合模制造的复杂性 和价格较高。 实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种自动出料的垫片冲压模具,解决了现有冲压装置的排除废 料装置结构复杂的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005] —种自动出料的垫片冲压模具,其特征在于,包括拼接式的凹模座,所述凹模座包 括靠冲压主轴一侧的上模座、下模座,上模座和下模座平行设置,所述上模座和下模座之间 通过若干分别位于下模座上相对设置的两组第三弹簧连接,所述第三弹簧一端固定在上模 座上,另一端位于下模座上的相应的凹孔内,且所述第三弹簧与凹孔底部固定连接,所述上 模座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔,上模座上的圆形通孔大于下 模座上的圆形通孔并在上、下模座紧贴时形成一个阶梯孔,所述阶梯孔位于两组第三弹簧 之间,所述上模座朝下模座的一侧垂直固定有一对导向块,所述导向块可插入下模座上的 导向孔内并可在导向孔内滑动,在未施加冲压力时所述第三弹簧不能通过顶上模座来将导 向块完全顶出导向孔;所述上模座背离下模座的一面设置有用于限制冲压板材晃动的一对 卡板,所述卡板呈长条状且其横截面呈L形,卡板的一侧垂直固定在上模座上,另一侧为自 由端,卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板 之间而不晃动;
[0006]还包括凸模装置,所述凸模装置包括冲压管和位于冲压管内的液压杆,液压杆的 液压缸固定于冲压管内部且不伸出冲压管的端面,液压杆在液压缸驱动下伸出冲压管的冲 压端后与冲压管形成一个阶梯轴结构,所述阶梯轴结构可与所述阶梯孔承插配合而冲压出 圆形垫片。
[0007] 进一步地,所述导向块为板状,两导向块关于所述阶梯孔对称。
[0008] 本实用新型的有益效果:本实用新型把凹模座分成用第三弹簧连接两部分,冲压 时成型的塾片位于上下模座连接处,当冲压完成后上模座复位上下模座分开,塾片竖直下 落,完成出料。平行设置的上模座和下模座,使得圆形通孔呈水平设置,所述圆形通孔穿透 整个凹模座,使得冲压时冲孔所产生的废料从下凹模座内的圆形通孔直接排出。本实用新 型结构简单,落料冲孔同时进行只需一次冲压,节约能源。废料和成品分开排出,无需筛选 提尚效率。
附图说明
[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2为图1的A-A剖视图。
[0011]图3为图1的B-B剖视图。
[0012]图4为下模座的结构示意图。
[0013]图5为凸模冲孔时的结构示意图。
[0014]元件标号说明:上模座1、下模座2、第三弹簧3、凹孔4、导向块5、导向孔6、卡板7、冲 压板材8、第一圆形通孔9、第二圆形通孔10、液压缸11、冲压圆管12、液压杆13。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0016]如图1_5所示一种自动出料的垫片冲压模具,其特征在于,包括拼接式的凹模座, 所述凹模座包括靠冲压主轴一侧的上模座1、下模座2,上模座1和下模座2平行设置,所述上 模座1和下模座2之间通过若干分别位于下模座2上相对设置的两组第三弹簧3连接,所述第 三弹簧3—端固定在上模座1上,另一端位于下模座2上的相应的凹孔4内,且所述第三弹簧3 与凹孔4底部固定连接,所述上模座1和下模座2上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形 通孔,上模座1上的圆形通孔(即图中第一圆形通孔9)大于下模座2上的圆形通孔(即图中第 二圆形通孔10)并在上、下模座2紧贴时形成一个阶梯孔,冲压时冲孔所产生的废料从下模 座2的通孔排出。所述阶梯孔位于两组第三弹簧3之间,所述上模座1朝下模座2的一侧垂直 固定有一对导向块5,所述导向块5可插入下模座2上的导向孔6内并可在导向孔6内滑动,在 未施加冲压力时所述第三弹簧3不能通过顶上模座1来将导向块5完全顶出导向孔6,使得 上模压向下模座2时,上下模座2的接触位置始终相同。所述上模座1背离下模座2的一面设 置有用于限制冲压板材8晃动的一对卡板7,所述卡板7呈长条状且其横截面呈L形,卡板7的 一侧垂直固定在上模座1上,另一侧为自由端,卡板7位于上模座1的两对称边沿且其两自由 端相向设置以使得冲压板材8可位于两卡板7之间而不晃动;
[0017]还包括凸模装置,所述凸模装置包括冲压管和位于冲压管内的液压杆13,液压杆 13的液压缸11固定于冲压管内部且不伸出冲压管的端面,且冲压圆管12设置液压缸11的 一端设置的较大,便于安装液压缸11,液压杆13在液压缸11驱动下伸出冲压管的冲压端后 与冲压管形成一个阶梯轴结构,所述阶梯轴结构可与所述阶梯孔承插配合而冲压出圆形垫 片。在冲压圆管I2上设置一个振动传感器,其振动传感器接收两次振动之后液压缸11启 动,当动力装置驱动冲压圆管12时,为第一个振动,冲压圆管12冲压板材8时产生第二次振 动,此时液压缸11启动后液压杆13进行冲孔,此时振动传感器再次接受振动,液压杆13收缩 复位,最后动力装置复位即完成一次冲压,此时冲压圆管12复位,上模座1和下模座2分开, 冲压成型的垫片自然下落进入垫片收集装置。液压缸丨丨的开启和关闭设置为三次振动为一 次循环,可以在液压缸11内安装一个相应的与振动传感器信号连通的启动程序来控制液压 缸11的启动与关闭。
[0018]进一步地,所述导向块5为板状,两导向块5关于所述阶梯孔对称。使得冲压完成的 垫片能沿着从两导向块5之间落下,不会偏离或者掉落到第三弹簧3上影响甚至损坏冲压装 置。
[0019]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参 照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本 实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范 围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1. 一种自动出料的垫片冲压模具,其特征在于,包括拼接式的凹模座,所述凹模座包括 靠冲压主轴一侧的上模座、下模座,上模座和下模座平行设置,所述上模座和下模座之间通 过若干分别位于下模座上相对设置的两组第三弹簧连接,所述第三弹簧一端固定在上模座 上,另一端位于下模座上的相应的凹孔内,且所述第三弹簧与凹孔底部固定连接,所述上模 座和下模座上均设有彼此同轴且大小不同的两个圆形通孔,上模座上的圆形通孔大于下模 座上的圆形通孔并在上、下模座紧贴时形成一个阶梯孔,所述阶梯孔位于两组第三弹簧之 间,所述上模座朝下模座的一侧垂直固定有一对导向块,所述导向块可插入下模座上的导 向孔内并可在导向孔内滑动,在未施加冲压力时所述第三弹簧不能通过顶上模座来将导向 块完全顶出导向孔;所述上模座背离下模座的一面设置有用于限制冲压板材晃动的一对卡 板,所述卡板呈长条状且其横截面呈L形,卡板的一侧垂直固定在上模座上,另一侧为自由 端,卡板位于上模座的两对称边沿且其两自由端相向设置以使得冲压板材可位于两卡板之 间而不晃动; 还包括凸模装置,所述凸模装置包括冲压管和位于冲压管内的液压杆,液压杆的液压 缸固定于冲压管内部且不伸出冲压管的端面,液压杆在液压缸驱动下伸出冲压管的冲压端 后与冲压管形成一个阶梯轴结构,所述阶梯轴结构可与所述阶梯孔承插配合而冲压出圆形 垫片。
2. 根据权利要求1所述一种自动出料的垫片冲压模具,其特征在于,所述导向块为板 状,两导向块关于所述阶梯孔对称。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109226449A (zh) * 2018-10-08 2019-01-18 泉州市双塔汽车零件有限公司 一种隐冲模具

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