CN109225392A - 一种薏苡仁的脱壳方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及薏苡仁加工技术领域，具体涉及一种薏苡仁的脱壳方法。本发明通过三次风选技术对薏苡仁进行处理，有效减少脱壳后薏苡仁中的杂质含量；第一次风选用于除去空壳薏苡仁和杂质，第二次风选用于处理薏苡仁表面可能粘敷的河沙，第三次风选用于除去薏仁米中残杂的薏仁壳碎粒或杂质；并将一次风选后薏苡仁置于营养液中浸泡处理，减少薏苡仁在脱壳过程有益成分的散失量；再将三次风选后的薏仁米通过处理液浸泡处理，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，延长薏仁米3～5个月的保质期。

Description

一种薏苡仁的脱壳方法

技术领域

本发明涉及薏苡仁加工技术领域，具体涉及一种薏苡仁的脱壳方法。

背景技术

薏苡仁，又叫薏米、苡仁、六谷子，为禾本科植物薏苡的种仁。性凉，味甘、淡，入脾、肺、肾经，具有利水、健脾、除痹、清热排脓的功效。薏米生于温暖潮湿的十边地和山谷溪沟，海拔2000米以下较普遍。

由于薏米的营养价值很高，被誉为“世界禾本科植物之王”；在欧洲，它被称为“生命健康之禾”；在日本，最近又被列为防癌食品，因此身价倍增。薏米具有容易被消化吸收的特点，不论用于滋补还是用于医疗，作用都很缓和。

薏苡仁采收后带有不可食用的米壳，就像松子一样，在薏苡仁日常生产过程中，人们常常将薏苡仁脱壳后再包装出售。目前薏苡仁脱壳方法包括搓揉法、撞击法、碾压法等，常见的薏苡仁脱壳设备大多根据大米、小麦等谷物脱壳机改造而成。薏苡仁在脱壳加工过程中其营养物质及成分都会有不同程度的变化或损失。

同时，就目前的薏苡仁脱壳技术来说，脱壳后的薏苡仁米粒中还含有部分碎壳，给食用薏仁米带来巨大的困扰；再者，薏苡仁脱壳后，薏仁米保质期有限，成品薏仁米无法得到长期贮存。

发明内容

为了解决上述问题，减少薏苡仁脱壳时的营养物质流失量，增大薏苡仁脱壳效率，提高脱壳后的薏仁米的保质期，本发明提供了一种薏苡仁的脱壳方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薏苡仁的脱壳方法，包括以下步骤：

a、薏苡仁除杂：取待脱壳的薏苡仁，放入谷物风选机中进行一次风选，去除空壳部分，筛除杂质，再置于65～70℃的热风烘干机中烘至薏苡仁含水量为15～18％，取出晾至室温；

b、薏苡仁翻炒：取上述晾至室温的薏苡仁放入营养液中，浸泡35～40min，捞出沥干水分后放入85～90℃的蒸锅中蒸制40～45min，取出快速风干表层水分，控制表层水分风干时间≤30min；再放入砂锅中翻炒至闻到焦糊味；将薏苡仁浸泡软化后蒸制翻炒，提高薏仁米与苡仁壳的分离度，增大苡仁壳的硬度，提高薏苡仁脱壳效率；

c、薏苡仁去壳：翻炒结束后摊凉7～10min，进行二次风选后放入薏苡仁去壳机中去壳，去壳结束后三次风选，制得粗品薏苡仁米粒；

d、薏苡仁处理：取粗品薏苡仁米粒放入处理液中浸泡40～45min，每10min搅拌一次，浸泡结束后过滤，去除滤液，滤渣倒入凉席中风干表层水分，冷冻干燥至薏苡仁米粒含水量≤11％；在处理液浸泡下，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，提高薏仁米的保质期；并在冷冻干燥处理下，最大限度地保留薏苡仁中的有益成分；

e、薏苡仁贮存：取上述脱干后薏苡仁米粒进行远红外提香10～12min，再紫外杀菌30～35min，真空包装，置于3～5℃的库房中干燥避光贮存。

优选的，所述营养液为薏苡仁淘米水的200倍稀释液与质量浓度为80％的无水乙醇按100:1～2的比例混合加工制成。薏苡仁陶米水在浸泡过程中渗透到薏苡仁中，在薏苡仁脱壳过程中，淘米水中的有益成分优先散失，代替薏仁米有益成分的散失，减少薏仁米有益成分的散失量。

优选的，所述翻炒方法如下：

先在砂锅中放置占砂锅容积1/10的洁净干河沙，于100～105℃的温度下炒至河沙温度≥95℃；控制加热温度不变，放入待翻炒的薏苡仁，翻炒至闻到焦糊味后停止炒制，倒入孔径0.2mm的筛网中，筛去河沙，即得翻炒后薏苡仁摊凉备用。翻炒有效增大苡仁壳的脆硬度，增大薏仁米与苡仁壳的分离程度，使得薏苡仁在脱壳机中快速脱落，增大薏苡仁脱壳效率的同时还减少薏苡仁有益成分的散失量。

优选的，所述干河沙为颗粒直径≤1mm、含水量≤11％的洁净河沙。

优选的，所述处理液为80％的无水乙醇溶液，还含有占乙醇溶液总重3～5％的茶多酚。

优选的，所述薏苡仁米粒冷冻干燥方法如下：

先将待冷冻干燥的薏苡仁米粒置于温度为-20～-10℃、空气湿度≤10％的冷冻室中，冻至薏苡仁米粒温度为-15～-12℃，再转移至温度为-15～-10℃、压强3.7～5.8Pa的冷冻干燥机中脱水至含水量≤11％。

优选的，所述远红外提香方法如下：

取冷冻干燥结束的薏苡仁米粒，摊凉在空气湿度≤10％的通风温室中，摊凉厚度为1～2cm，待薏苡仁米粒温度回升至室温后，关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下远红外照射提香10～12min。

优选的，所述紫外杀菌方法如下：

在薏苡仁米粒远红外提香结束后，打开门窗，控制室内通过2000～2500lx的散射光、空气湿度≤10％，通风20min后关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下紫外杀菌30～35min。

本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，本发明通过三次风选技术对薏苡仁进行处理，有效减少成品薏苡仁中的杂质含量；第一次风选用于除去空壳薏苡仁和杂质，第二次风选用于处理薏苡仁表面可能粘敷的河沙，第三次风选用于除去薏仁米中残杂的薏仁壳碎粒或杂质；

2、本发明通过营养液浸泡处理薏苡仁，达到减少薏苡仁在脱壳过程有益成分散失量的目的；并通过处理液浸泡处理薏仁米，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，延长薏仁米3～5个月的保质期；

3、本发明通过营养液浸泡软化薏苡仁，再经蒸制和翻炒，有效增大薏仁米与苡仁壳的分离程度，提高苡仁壳的脆硬度，增大薏苡仁的脱壳效率，在快速脱壳的基础上，减少脱壳时间，减少薏苡仁有益成分的流失量，减少薏仁米碎粒的产生；并在冷冻干燥技术的配合下，最大限度地保留薏仁米中含有的有益成分。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。

实施例1

本实施例提供了一种薏苡仁的脱壳方法，具体过程如下：

步骤一、薏苡仁除杂：取待脱壳的薏苡仁，放入谷物风选机中进行一次风选，去除空壳部分，筛除杂质，再置于65℃的热风烘干机中烘至薏苡仁含水量为18％，取出晾至室温；

步骤二、薏苡仁翻炒：取上述晾至室温的薏苡仁放入营养液中，浸泡40min，捞出沥干水分后放入85℃的蒸锅中蒸制45min，取出快速风干表层水分，控制表层水分风干时间为30min；表层水分沥干的同时准备大砂锅，先在砂锅中放置占砂锅容积1/10的颗粒直径1mm、含水量11％的洁净河沙，于100℃的温度下炒至河沙温度95℃；控制加热温度不变，放入沥干表层水分的薏苡仁，翻炒至闻到焦糊味后停止炒制，倒入孔径0.2mm的筛网中，筛去河沙，即得翻炒后薏苡仁；将薏苡仁浸泡软化后蒸制翻炒，有效增大苡仁壳的脆硬度，增大薏仁米与苡仁壳的分离程度，使得薏苡仁在脱壳机中快速脱落，增大薏苡仁脱壳效率的同时还减少薏苡仁有益成分的散失量；

步骤三、薏苡仁去壳：取翻炒后薏苡仁，置于阴凉通风处摊凉7min，摊凉结束后二次风选，再放入薏苡仁去壳机中去壳，去壳结束后三次风选，制得粗品薏苡仁米粒；

步骤四、薏苡仁处理：取粗品薏苡仁米粒放入处理液中浸泡40min，每10min搅拌一次，浸泡结束后过滤，去除滤液，滤渣倒入凉席中风干表层水分，再置于温度为-20℃、空气湿度为10％的冷冻室中，冻至薏苡仁米粒温度为-15℃，再转移至温度为-15℃、压强3.7Pa的冷冻干燥机中脱水至含水量为11％；在处理液浸泡下，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，提高薏仁米的保质期；并在冷冻干燥处理下，最大限度地保留薏苡仁中的有益成分；

步骤五、薏苡仁贮存：取上述冷冻干燥后薏苡仁米摊凉在空气湿度为10％的通风温室中，摊凉厚度为1cm，待薏苡仁米粒温度回升至室温后，关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下远红外照射提香10min；打开门窗，控制室内通过2500lx的散射光、空气湿度为10％，通风20min后关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下紫外杀菌30min，真空包装，置于3℃的库房中干燥避光贮存。

在本实施例中，所述营养液为薏苡仁淘米水的200倍稀释液与质量浓度为80％的无水乙醇按100:1的比例混合加工制成。薏苡仁陶米水在浸泡过程中渗透到薏苡仁中，在薏苡仁脱壳过程中，淘米水中的有益成分优先散失，代替薏仁米有益成分的散失，减少薏仁米有益成分的散失量。

在本实施例中，所述处理液为80％的无水乙醇溶液，还含有占乙醇溶液总重3％的茶多酚。

实施例2

本实施例提供了一种薏苡仁的脱壳方法，具体过程如下：

步骤一、薏苡仁除杂：取待脱壳的薏苡仁，放入谷物风选机中进行一次风选，去除空壳部分，筛除杂质，再置于70℃的热风烘干机中烘至薏苡仁含水量为15％，取出晾至室温；

步骤二、薏苡仁翻炒：取上述晾至室温的薏苡仁放入营养液中，浸泡35min，捞出沥干水分后放入90℃的蒸锅中蒸制40min，取出快速风干表层水分，控制表层水分风干时间为25min；表层水分沥干的同时准备大砂锅，先在砂锅中放置占砂锅容积1/10的颗粒直径0.8mm、含水量为9％的洁净河沙，于105℃的温度下炒至河沙温度102℃；控制加热温度不变，放入待翻炒的薏苡仁，翻炒至闻到焦糊味后停止炒制，倒入孔径0.2mm的筛网中，筛去河沙，即得翻炒后薏苡仁；将薏苡仁浸泡软化后蒸制翻炒，有效增大苡仁壳的脆硬度，增大薏仁米与苡仁壳的分离程度，使得薏苡仁在脱壳机中快速脱落，增大薏苡仁脱壳效率的同时还减少薏苡仁有益成分的散失量；

步骤三、薏苡仁去壳：取翻炒后薏苡仁，置于阴凉通风处摊凉10min，摊凉结束后二次风选，再放入薏苡仁去壳机中去壳，去壳结束后三次风选，制得粗品薏苡仁米粒；

步骤四、薏苡仁处理：取粗品薏苡仁米粒放入处理液中浸泡45min，每10min搅拌一次，浸泡结束后过滤，去除滤液，滤渣倒入凉席中风干表层水分，再置于温度为-15℃、空气湿度为9％的冷冻室中，冻至薏苡仁米粒温度为-12℃，再转移至温度为-10℃、压强5.8Pa的冷冻干燥机中脱水至含水量为9％；在处理液浸泡下，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，提高薏仁米的保质期；并在冷冻干燥处理下，最大限度地保留薏苡仁中的有益成分；

步骤五、薏苡仁贮存：取上述冷冻干燥后薏苡仁米摊凉在空气湿度为9％的通风温室中，摊凉厚度为2cm，待薏苡仁米粒温度回升至室温后，关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下远红外照射提香12min；打开门窗，控制室内通过2000～lx的散射光、空气湿度为9％，通风20min后关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下紫外杀菌35min，真空包装，置于5℃的库房中干燥避光贮存。

在本实施例中，所述营养液为薏苡仁淘米水的200倍稀释液与质量浓度为80％的无水乙醇按100:2的比例混合加工制成。薏苡仁陶米水在浸泡过程中渗透到薏苡仁中，在薏苡仁脱壳过程中，淘米水中的有益成分优先散失，代替薏仁米有益成分的散失，减少薏仁米有益成分的散失量。

在本实施例中，所述处理液为80％的无水乙醇溶液，还含有占乙醇溶液总重5％的茶多酚。

实施例3

本实施例提供了一种薏苡仁的脱壳方法，具体过程如下：

步骤一、薏苡仁除杂：取待脱壳的薏苡仁，放入谷物风选机中进行一次风选，去除空壳部分，筛除杂质，再置于68℃的热风烘干机中烘至薏苡仁含水量为16％，取出晾至室温；

步骤二、薏苡仁翻炒：取上述晾至室温的薏苡仁放入营养液中，浸泡38min，捞出沥干水分后放入88℃的蒸锅中蒸制43min，取出快速风干表层水分，控制表层水分风干时间为20min；表层水分沥干的同时准备大砂锅，先在砂锅中放置占砂锅容积1/10的颗粒直径0.5mm、含水量为8％的洁净河沙，于103℃的温度下炒至河沙温度100℃；控制加热温度不变，放入待翻炒的薏苡仁，翻炒至闻到焦糊味后停止炒制，倒入孔径0.2mm的筛网中，筛去河沙，即得翻炒后薏苡仁；将薏苡仁浸泡软化后蒸制翻炒，有效增大苡仁壳的脆硬度，增大薏仁米与苡仁壳的分离程度，使得薏苡仁在脱壳机中快速脱落，增大薏苡仁脱壳效率的同时还减少薏苡仁有益成分的散失量；

步骤三、薏苡仁去壳：取翻炒后薏苡仁，置于阴凉通风处摊凉8min，摊凉结束后二次风选，再放入薏苡仁去壳机中去壳，去壳结束后三次风选，制得粗品薏苡仁米粒；

步骤四、薏苡仁处理：取粗品薏苡仁米粒放入处理液中浸泡403min，每10min搅拌一次，浸泡结束后过滤，去除滤液，滤渣倒入凉席中风干表层水分，再置于温度为-18℃、空气湿度为8％的冷冻室中，冻至薏苡仁米粒温度为-13℃，再转移至温度为-13℃、压强4.3Pa的冷冻干燥机中脱水至含水量为6％；在处理液浸泡下，有效软化薏仁米表面的易氧化物质，降低薏仁米中不饱和脂肪酸的氧化率和氧化量，提高薏仁米的保质期；并在冷冻干燥处理下，最大限度地保留薏苡仁中的有益成分；

步骤五、薏苡仁贮存：取上述冷冻干燥后薏苡仁米摊凉在空气湿度为8％的通风温室中，摊凉厚度为1cm，待薏苡仁米粒温度回升至室温后，关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下远红外照射提香10min；打开门窗，控制室内通过2300lx的散射光、空气湿度为8％，通风20min后关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下紫外杀菌32min，真空包装，置于4℃的库房中干燥避光贮存。

在本实施例中，所述营养液为薏苡仁淘米水的200倍稀释液与质量浓度为80％的无水乙醇按100:1的比例混合加工制成。薏苡仁陶米水在浸泡过程中渗透到薏苡仁中，在薏苡仁脱壳过程中，淘米水中的有益成分优先散失，代替薏仁米有益成分的散失，减少薏仁米有益成分的散失量。

在本实施例中，所述处理液为80％的无水乙醇溶液，还含有占乙醇溶液总重4％的茶多酚。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、薏苡仁除杂：取待脱壳的薏苡仁，放入谷物风选机中进行一次风选，去除空壳部分，筛除杂质，再置于65～70℃的热风烘干机中烘至薏苡仁含水量为15～18％，取出晾至室温；

b、薏苡仁翻炒：取上述晾至室温的薏苡仁放入营养液中，浸泡35～40min，捞出沥干水分后放入85～90℃的蒸锅中蒸制40～45min，取出快速风干表层水分，控制表层水分风干时间≤30min；再放入砂锅中翻炒至闻到焦糊味；

c、薏苡仁去壳：翻炒结束后摊凉7～10min，进行二次风选后放入薏苡仁去壳机中去壳，去壳结束后三次风选，制得粗品薏苡仁米粒；

d、薏苡仁处理：取粗品薏苡仁米粒放入处理液中浸泡40～45min，每10min搅拌一次，浸泡结束后过滤，去除滤液，滤渣倒入凉席中风干表层水分，冷冻干燥至薏苡仁米粒含水量≤11％；

e、薏苡仁贮存：取上述脱干后薏苡仁米粒进行远红外提香10～12min，再紫外杀菌30～35min，真空包装，置于3～5℃的库房中干燥避光贮存。

2.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述营养液为薏苡仁淘米水的200倍稀释液与质量浓度为80％的无水乙醇按100:1～2的比例混合加工制成。

3.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述翻炒方法如下：

先在砂锅中放置占砂锅容积1/10的洁净干河沙，于100～105℃的温度下炒至河沙温度≥95℃；控制加热温度不变，放入待翻炒的薏苡仁，翻炒至闻到焦糊味后停止炒制，倒入孔径0.2mm的筛网中，筛去河沙，即得翻炒后薏苡仁摊凉备用。

4.根据权利要求3所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述干河沙为颗粒直径≤1mm、含水量≤11％的洁净河沙。

5.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述处理液为80％的无水乙醇溶液，还含有占乙醇溶液总重3～5％的茶多酚。

6.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述薏苡仁米粒冷冻干燥方法如下：

先将待冷冻干燥的薏苡仁米粒置于温度为-20～-10℃、空气湿度≤10％的冷冻室中，冻至薏苡仁米粒温度为-15～-12℃，再转移至温度为-15～-10℃、压强3.7～5.8Pa的冷冻干燥机中脱水至含水量≤11％。

7.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述远红外提香方法如下：

取冷冻干燥结束的薏苡仁米粒，摊凉在空气湿度≤10％的通风温室中，摊凉厚度为1～2cm，待薏苡仁米粒温度回升至室温后，关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下远红外照射提香10～12min。

8.根据权利要求1所述的一种薏苡仁的脱壳方法，其特征在于，所述紫外杀菌方法如下：

在薏苡仁米粒远红外提香结束后，打开门窗，控制室内通过2000～2500lx的散射光、空气湿度≤10％，通风20min后关闭温室门窗，在室内完全黑暗的情况下紫外杀菌30～35min。