CN109215896B - 一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法 - Google Patents

一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法，属于变压器绕组线技术领域。技术方案是：模具主体（1）为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区（5）、定径区（12）和出口区（13），入口区（5）、定径区（12）和出口区（13）从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A（6）和两个短边A（7）组成，短边A（7）上均设有沟槽（4），沟槽平行于模具主体中心轴，贯穿定径区。本发明采取了在原有涂漆模具小面开槽方式，在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下，通过预留油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上。

Description

一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法，特别是硬度在200MPa以上高宽厚比的电磁线，属于变压器绕组线技术领域。
背景技术
随着国家直流电网的大规模建设，超高电压大容量直流变压器产品开始批量应用，其中变压器核心技术采用的欧洲ABB设计技术，变压器绕组使用的电磁线出现了宽厚比（b/a）大于9.5（例如1.25*12.37）以上的导线，且导线的RP0.2≥220MPa。根据国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求，5点试验，4个样品5kV以上，1个样品3kV以上，此技术要求远高于GB/T 7095中1kV要求。
开始使用传统固定模具，因为导线b面过大，模具架左右之间自由空间基本被挤占，失去了自由调整中心作用。且到线屈服强度过大，采用的二次拉拔生产工艺，受工艺方式限制，导线很难保证连续直线，导线b面总是存在弧度，就造成了在涂漆过程中模具要随着导线弧度左右大幅运动，因为弧度过大，远超过模具架自由运动空间，导致模具被导线顶到模具架最大限位处，此时浮动模具涂漆已经失去了它的意义。模具和导线间正常的0.06mm间隙基本为0。所以弧度的外侧出现涂漆过薄情况，因为弧度在涂漆过程中不能完全消除，虽然经过了12道涂漆，但是总是弧度外侧不能按照要求涂上足够厚度的绝缘漆，虽然生产的导线直线段耐压合格，满足要求，但是取样取到带弧度线段就不能满足要求。虽然采取措施消除导线弧度技术措施，有一定效果，但是还是经常出现导线耐电压不能满足国家电网要求情况。
经过分析投影放大对漆包线截面漆膜分布进行确认，确认耐压点不合格部位出现在了导线小面，漆膜分布严重不均造成的，分布比例极端出现10:1情况，低点漆膜厚度不足0.01mm。经分析确认了理论和检验相符。造成上述问题主因是因为导线宽厚比过大，以往传统模具涂漆方式在设备极限情况下活动余量不足，原浮动模具涂漆方式得到了破坏，预留的模具和导线间的间隙全部到了导线的一侧，就出现了一侧漆膜厚度0.10mm，一侧0.01mm，所以耐电压不满足国家电网标准要求。
发明内容
本发明目的是提供一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具及其使用方法，采取了在原有涂漆模具小面开槽的方式，在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下，通过预留油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，包含模具主体、沟槽和涂漆孔，模具主体为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区、定径区和出口区，入口区、定径区和出口区从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A和两个短边A组成，两个短边A上均设有沟槽，沟槽平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；入口区的纵截面为等腰梯形，等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A组成；定径区的纵截面为矩形B，矩形B由两个边B和两个边C组成；出口区为倒等腰梯形，倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B组成；两个边C下端分别与两个腰A相连接，上端分别与两个腰B相连接，上底B与上底A和长边B的长度均相等。
所述沟槽的横截面为圆弧形，数量为多个，均匀设置在短边A上。
所述下底B的长度小于下底A的长度。
还包含进线孔和出线孔，模具主体下端设有进线孔，上端设有出线孔。
所述涂漆孔内设有液态缩醛漆（粘度为2000-6000mPa.s）和环氧粘合漆，。
高屈服强度为大于等于200MPa，铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm，厚度为0.90mm~1.30mm ，高宽厚比为大于等于9.5。
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具的使用方法，采用上述模具，包含如下步骤：
模具主体为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口、定径区和出口区，入口区、定径区和出口区从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A和两个短边A组成，短边A上均设有沟槽，沟槽平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；铜扁线从入口区进入定径区，铜扁线与定径区之间具有间隙，间隙为0.11mm，定径区的沟槽内设有液态油漆，保证油漆均匀涂覆到铜扁线上，扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。
本发明的积极效果是：采取了在原有涂漆模具小面开槽方式，在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下，通过预留油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，经过大量试验和连续生产，确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上，取得了良好的效果。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明涂漆主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明涂漆俯视图；
图5为图4的局部放大图；
图6为背景技术局部放大图；
图中：模具主体1、铜扁线2、间隙3、沟槽4、入口区5、长边A6、短边A7、进线孔8、出线孔9、边C10、腰A11、定径区12、出口区13、腰B14。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步的说明。
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，包含模具主体1、沟槽4和涂漆孔，模具主体1为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区5、定径区12和出口区13，入口区5、定径区12和出口区13从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A6和两个短边A7组成，两个短边A7上均设有沟槽4，沟槽4平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；入口区的纵截面为等腰梯形，等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A11组成；定径区的纵截面为矩形B，矩形B由两个边B和两个边C10组成；出口区为倒等腰梯形，倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B14组成；两个边C下端分别与两个腰A11相连接，上端分别与两个腰B14相连接，上底B与上底A和长边B的长度均相等。
所述沟槽4的横截面为圆弧形，数量为多个，均匀设置在短边A7上。
所述下底B的长度小于下底A的长度。
还包含进线孔8和出线孔9，模具主体1下端设有进线孔8，上端设有出线孔9。
所述涂漆孔内设有液态缩醛漆（粘度为2000-6000mPa.s）和环氧粘合漆，。
高屈服强度为大于等于200MPa，铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm，厚度为0.90mm~1.30mm ，高宽厚比为大于等于9.5。
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具的使用方法，采用上述模具，包含如下步骤：
模具主体1为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口5、定径区12和出口区13，入口区5、定径区12和出口区13从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A6和两个短边A7组成，短边A7上均设有沟槽4，沟槽4平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；铜扁线从入口区进入定径区，铜扁线与定径区之间具有间隙3，间隙为0.11 mm，定径区的沟槽内设有液态油漆，保证油漆均匀涂覆到铜扁线上，扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。
本实施例中，涂漆模具包含入口区5、定径区12和出口区13，定径区的宽度为长边A6的长度b，定径区的厚度为短边A7的长度a，矩形A的短边A7所在的垂直面为小面，长边A6所在的垂直面为大面，在小面上设有平行于模具主体中心轴并贯穿定径区的沟槽4，沟槽深度为0.06mm左右，宽度为0.15mm左右，每个小面槽条数微1-4条。在导线弧度导致间隙减小的情况下，沟槽的设计方式预留了油漆通道，保证有足够的油漆涂覆到导线小面上，经过大量试验和连续生产，确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上，取得了良好的效果。

Claims (6)

1.一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，其特征在于：包含模具主体（1）、沟槽（4）和涂漆孔，模具主体（1）为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区（5）、定径区（12）和出口区（13），入口区（5）、定径区（12）和出口区（13）从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A（6）和两个短边A（7）组成，两个短边A（7）上均设有沟槽（4），沟槽（4）平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；入口区的纵截面为等腰梯形，等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A（11）组成；定径区的纵截面为矩形B，矩形B由两个边B和两个边C（10）组成；出口区为倒等腰梯形，倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B（14）组成；两个边C下端分别与两个腰A（11）相连接，上端分别与两个腰B（14）相连接，上底B与上底A和长边B的长度均相等。
2.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，其特征在于：所述沟槽（4）的横截面为圆弧形，数量为多个，均匀设置在短边A（7）上。
3.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，其特征在于：所述下底B的长度小于下底A的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，其特征在于：还包含进线孔（8）和出线孔（9），模具主体（1）下端设有进线孔（8），上端设有出线孔（9）。
5.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具，其特征在于：所述涂漆孔内设有液态缩醛漆和环氧粘合漆。
6.一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具的使用方法，采用上述权利要求1-5中任意一项所限定的模具，包含如下步骤：
模具主体（1）为圆柱体，中间设有涂漆孔，涂漆孔内设有液态油漆，涂漆孔的横截面为矩形，矩形四个角均为倒角；涂漆孔设有入口区（5）、定径区（12）和出口区（13），入口区（5）、定径区（12）和出口区（13）从下至上依次设置；定径区的横截面为矩形A，矩形A由两个长边A（6）和两个短边A（7）组成，短边A（7）上均设有沟槽（4），沟槽（4）平行于模具主体中心轴，贯穿定径区；铜扁线从入口区进入定径区，铜扁线与定径区之间具有间隙（3），间隙为0.11mm，定径区的沟槽内设有液态油漆，保证油漆均匀涂覆到铜扁线上，扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。
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