CN208655316U - 一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,属于变压器绕组线技术领域。技术方案是:模具主体(1)为圆柱体,中间设有涂漆孔,涂漆孔内设有液态油漆,涂漆孔的横截面为矩形,矩形四个角均为倒角;涂漆孔设有入口区(5)、定径区(12)和出口区(13),入口区(5)、定径区(12)和出口区(13)从下至上依次设置;定径区的横截面为矩形A,矩形A由两个长边A(6)和两个短边A(7)组成,短边A(7)上均设有沟槽(4),沟槽平行于模具主体中心轴,贯穿定径区。本实用新型采取了在原有涂漆模具小面开槽方式,在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下,通过预留油漆通道,保证有足够的油漆涂覆到导线小面上。

Description

一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具
技术领域
本实用新型涉及一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,特别是硬度在200MPa以上高宽厚比的电磁线,属于变压器绕组线技术领域。
背景技术
随着国家直流电网的大规模建设,超高电压大容量直流变压器产品开始批量应用,其中变压器核心技术采用的欧洲ABB设计技术,变压器绕组使用的电磁线出现了宽厚比(b/a)大于9.5(例如1.25*12.37)以上的导线,且导线的RP0.2≥220MPa。根据国家电网《特高压换流站主要设备风险管控措施》中对电磁线耐电压技术要求,5点试验,4个样品5kV以上,1个样品3kV以上,此技术要求远高于GB/T 7095中1kV要求。
开始使用传统固定模具,因为导线b面过大,模具架左右之间自由空间基本被挤占,失去了自由调整中心作用。且到线屈服强度过大,采用的二次拉拔生产工艺,受工艺方式限制,导线很难保证连续直线,导线b面总是存在弧度,就造成了在涂漆过程中模具要随着导线弧度左右大幅运动,因为弧度过大,远超过模具架自由运动空间,导致模具被导线顶到模具架最大限位处,此时浮动模具涂漆已经失去了它的意义。模具和导线间正常的0.06mm间隙基本为0。所以弧度的外侧出现涂漆过薄情况,因为弧度在涂漆过程中不能完全消除,虽然经过了12道涂漆,但是总是弧度外侧不能按照要求涂上足够厚度的绝缘漆,虽然生产的导线直线段耐压合格,满足要求,但是取样取到带弧度线段就不能满足要求。虽然采取措施消除导线弧度技术措施,有一定效果,但是还是经常出现导线耐电压不能满足国家电网要求情况。
经过分析投影放大对漆包线截面漆膜分布进行确认,确认耐压点不合格部位出现在了导线小面,漆膜分布严重不均造成的,分布比例极端出现10:1情况,低点漆膜厚度不足0.01mm。经分析确认了理论和检验相符。造成上述问题主因是因为导线宽厚比过大,以往传统模具涂漆方式在设备极限情况下活动余量不足,原浮动模具涂漆方式得到了破坏,预留的模具和导线间的间隙全部到了导线的一侧,就出现了一侧漆膜厚度0.10mm,一侧0.01mm,所以耐电压不满足国家电网标准要求。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,采取了在原有涂漆模具小面开槽的方式,在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下,通过预留油漆通道,保证有足够的油漆涂覆到导线小面上,解决了背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,包含模具主体、沟槽和涂漆孔,模具主体为圆柱体,中间设有涂漆孔,涂漆孔内设有液态油漆,涂漆孔的横截面为矩形,矩形四个角均为倒角;涂漆孔设有入口区、定径区和出口区,入口区、定径区和出口区从下至上依次设置;定径区的横截面为矩形A,矩形A由两个长边A和两个短边A组成,两个短边A上均设有沟槽,沟槽平行于模具主体中心轴,贯穿定径区;入口区的纵截面为等腰梯形,等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A组成;定径区的纵截面为矩形B,矩形B由两个边B和两个边C组成;出口区为倒等腰梯形,倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B组成;两个边C下端分别与两个腰A相连接,上端分别与两个腰B相连接,上底B与上底A和长边B的长度均相等。
所述沟槽的横截面为圆弧形,数量为多个,均匀设置在短边A上。
所述下底B的长度小于下底A的长度。
还包含进线孔和出线孔,模具主体下端设有进线孔,上端设有出线孔。
所述涂漆孔内设有液态缩醛漆(粘度为2000-6000mPa.s)和环氧粘合漆,。
高屈服强度为大于等于200MPa,铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm ,厚度为0.90mm~1.30mm ,高宽厚比为大于等于9.5。
本实用新型中,模具主体为圆柱体,中间设有涂漆孔,涂漆孔内设有液态油漆,涂漆孔的横截面为矩形,矩形四个角均为倒角;涂漆孔设有入口、定径区和出口区,入口区、定径区和出口区从下至上依次设置;定径区的横截面为矩形A,矩形A由两个长边A和两个短边A组成,短边A上均设有沟槽,沟槽平行于模具主体中心轴,贯穿定径区;铜扁线从入口区进入定径区,铜扁线与定径区之间具有间隙,间隙为0.11 mm,定径区的沟槽内设有液态油漆,保证油漆均匀涂覆到铜扁线上,扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。
本实用新型的积极效果是:采取了在原有涂漆模具小面开槽方式,在导线存在弧度减小了涂漆模具与导线间间隙情况下,通过预留油漆通道,保证有足够的油漆涂覆到导线小面上,经过大量试验和连续生产,确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上,取得了良好的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型涂漆主视图;
图3为本实用新型俯视图;
图4为本实用新型涂漆俯视图;
图5为图4的局部放大图;
图6为背景技术局部放大图;
图中:模具主体1、铜扁线2、间隙3、沟槽4、入口区5、长边A6、短边A7、进线孔8、出线孔9、边C10、腰A11、定径区12、出口区13、腰B14。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,包含模具主体1、沟槽4和涂漆孔,模具主体1为圆柱体,中间设有涂漆孔,涂漆孔内设有液态油漆,涂漆孔的横截面为矩形,矩形四个角均为倒角;涂漆孔设有入口区5、定径区12和出口区13,入口区5、定径区12和出口区13从下至上依次设置;定径区的横截面为矩形A,矩形A由两个长边A6和两个短边A7组成,两个短边A7上均设有沟槽4,沟槽4平行于模具主体中心轴,贯穿定径区;入口区的纵截面为等腰梯形,等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A11组成;定径区的纵截面为矩形B,矩形B由两个边B和两个边C10组成;出口区为倒等腰梯形,倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B14组成;两个边C下端分别与两个腰A11相连接,上端分别与两个腰B14相连接,上底B与上底A和长边B的长度均相等。
所述沟槽4的横截面为圆弧形,数量为多个,均匀设置在短边A7上。
所述下底B的长度小于下底A的长度。
还包含进线孔8和出线孔9,模具主体1下端设有进线孔8,上端设有出线孔9。
所述涂漆孔内设有液态缩醛漆(粘度为2000-6000mPa.s)和环氧粘合漆,。
高屈服强度为大于等于200MPa,铜扁线的宽度为8.55mm~15.00mm ,厚度为0.90mm~1.30mm ,高宽厚比为大于等于9.5。
本实施例中,涂漆模具包含入口区5、定径区12和出口区13,定径区的宽度为长边A6的长度b,定径区的厚度为短边A7的长度a,矩形A的短边A7所在的垂直面为小面,长边A6所在的垂直面为大面,在小面上设有平行于模具主体中心轴并贯穿定径区的沟槽4,沟槽深度为0.06mm左右,宽度为0.15mm左右,每个小面槽条数微1-4条。铜扁线从入口区进入定径区,铜扁线与定径区之间具有间隙3,间隙为0.11mm,定径区的沟槽内设有液态油漆,保证油漆均匀涂覆到铜扁线上,扁铜线从定径区穿过然后从出口区穿出。在导线弧度导致间隙减小的情况下,沟槽的设计方式预留了油漆通道,保证有足够的油漆涂覆到导线小面上,经过大量试验和连续生产,确认该方式生产的漆包导线耐电压是国家标准的5倍以上,取得了良好的效果。

Claims (4)

1.一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,其特征在于:包含模具主体(1)、沟槽(4)和涂漆孔,模具主体(1)为圆柱体,中间设有涂漆孔,涂漆孔内设有液态油漆,涂漆孔的横截面为矩形,矩形四个角均为倒角;涂漆孔设有入口区(5)、定径区(12)和出口区(13),入口区(5)、定径区(12)和出口区(13)从下至上依次设置;定径区的横截面为矩形A,矩形A由两个长边A(6)和两个短边A(7)组成,两个短边A(7)上均设有沟槽(4),沟槽(4)平行于模具主体中心轴,贯穿定径区;入口区的纵截面为等腰梯形,等腰梯形由上底A、下底A和两个腰A(11)组成;定径区的纵截面为矩形B,矩形B由两个边B和两个边C(10)组成;出口区为倒等腰梯形,倒等腰梯形由上底B、下底B和两个腰B(14)组成;两个边C下端分别与两个腰A(11)相连接,上端分别与两个腰B(14)相连接,上底B与上底A和长边B的长度均相等。
2.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,其特征在于:所述沟槽(4)的横截面为圆弧形,数量为多个,均匀设置在短边A(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,其特征在于:所述下底B的长度小于下底A的长度。
4.根据权利要求1所述的一种高屈服强度铜扁线液态油漆涂覆模具,其特征在于:还包含进线孔(8)和出线孔(9),模具主体(1)下端设有进线孔(8),上端设有出线孔(9)。
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