CN111161926B - 一种用于漆包线的刮漆模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种用于漆包线的刮漆模具。该刮漆模具包括模体，模体的顶部开设有模孔，用于使漆包线表面的漆膜均匀分布。模体的内部设置有与模孔相连通的模腔，用于使漆包线从模体的内部通过。当漆包线通过模孔的内部时，漆包线内部的导体与模孔之间存有间隙。涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，形成漆包线，此时漆包线表面的绝缘漆膜分布是不均匀的。将漆包线深入到本发明的刮漆模具的模孔内，拉动漆包线，由于漆包线位于模孔的中心位置处，模孔挤压绝缘漆膜，刮去多余的绝缘漆，使得漆包线表面的绝缘漆膜分布均匀，使得最终漆包线表面涂漆均匀度与同心度得到保障。

Description

一种用于漆包线的刮漆模具

技术领域

本发明涉及模具领域，具体是涉及一种用于漆包线的刮漆模具。

背景技术

随着新能源汽车的广泛使用，异形电磁线被大量用于汽车电机以及快速充电桩等方面，因此异形线表面绝缘漆层的好坏严重影响了漆包线的质量，而绝缘漆膜的同心度是影响漆包线绝缘层厚薄差的重要因素，即如果漆包线表面的绝缘漆膜分布不均匀，会严重影响漆包线的使用效果。涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，生产出异形漆包线，此时绝缘漆膜分布不均匀，会影响异形漆包线的质量。

亟需一种刮漆模具使得绝缘漆膜在导体表面均匀分布。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于漆包线的刮漆模具，能够使得绝缘漆膜在导体表面分布均匀，提高生产出来的异形漆包线的质量，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于漆包线的刮漆模具，该刮漆模具包括模体，所述模体的顶部开设有模孔，用于使漆包线表面的漆膜均匀分布；

所述模体的内部设置有与模孔相连通的模腔，用于使漆包线从模体的内部通过；

当漆包线通过模孔的内部时，所述漆包线内部的导体与模孔之间存有可供漆膜均匀分布在漆包线表面的间隙。

进一步，所述模孔的中心和模腔的中心位于漆包线所在的直线上。

进一步，所述模孔为矩形孔，该矩形孔的长为2.5mm～2.6mm，宽为1.7mm～1.9mm；或者，该矩形孔的长为5.7mm～5.8mm，宽为3.7mm～3.8mm。

进一步，所述模孔为圆形孔，该圆形孔的直径为2.9mm～3.1mm。

进一步，所述模腔与模孔的连接处设置有倒角。

进一步优选的，所述倒角的角度为43°～46°。

进一步，所述模体的外部套设有配重块，所述模体的外壁处设置有用于限制配重块下行的凸起。

进一步优选的，所述模体为圆柱状，所述凸起和配重块均为环形，环形凸起的外直径大于环形配重块的内直径，用于限定配重块的位置。

进一步优选的，所述配重块的厚度为2.5mm～2.7mm。

进一步优选的，所述模体的顶部为圆台状，所述模孔位于圆台的中心。

本发明的有益效果如下：

(1)涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，形成漆包线，此时漆包线表面的绝缘漆膜分布是不均匀的。将漆包线深入到本发明的刮漆模具的模孔内，拉动漆包线，由于漆包线位于模孔的中心位置处，模孔挤压绝缘漆膜，去除多余的绝缘漆，使得漆包线表面的绝缘漆膜分布均匀，使得最终漆包线表面涂漆均匀度与同心度得到保障。

(2)模孔的尺寸大于漆包线内部导体的尺寸，当漆包线穿过模孔时，模孔不会接触到导体，防止模具在使用过程中因模孔接触到漆包线的导体从而对导体表面产生划痕。

(3)模腔上部的拐角为倒角，保证被模孔刮去的多余的漆能快速沿模腔内壁流回到工作台上的储漆槽内，防止被刮去的多余的漆堆积在模孔处，从而保证模孔不被堵塞，保证模孔的中心和漆包线的中心重合，从而使得模孔可以将漆包线表面的漆刮至均匀。

(4)漆流在流动过程中会给模具带来一个上升的力量，带动模具浮起，模具过轻会导致模具因漆流带动刮漆模具上升触碰到涂漆模，在模体上套设配重块，能够增加模体的重量，防止模具上移，起到保护涂漆模的作用。

当刮漆模具内滞留有大量漆时，漆与刮漆模具以及漆与漆包线之间都有粘附力，如果刮漆模具太轻，粘附力会带动刮漆模具移动，使得刮漆模具的位置发生改变，漆包线不再位于刮漆模具的轴线处，绝缘漆膜不再均匀，将会严重影响加工出来的漆包线的质量。在刮漆模具的外部增加配重块，增加刮漆模具的重量，能够避免出现上述问题。

附图说明

图1为本发明的刮漆模具的结构图；

图2为本发明的图1的剖面图；

图3为本发明的漆包线贯穿模体的示意图；

图4为本发明的带有配重块的刮漆模具。

图中标注符号的含义如下：

10-模体 11-模孔 12-模腔 13-倒角 20-凸起 21-配重块 30-漆包线

具体实施方式

以下结合实施例和说明书附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种用于漆包线的刮漆模具，如图1所示，该刮漆模具包括模体10，模体10的顶部为圆台状，模孔11位于圆台的中心，用于使漆包线30表面的漆膜均匀分布，如图2所示，模体10的内部设置有与模孔11相连通的模腔12，模腔12的尺寸远大于模孔11的尺寸，模体10外壁处设置有凸起20，模体10的外部套设有配重块21。

配重块21位于凸起20的上方。本实施例中，如图4所示，配重块21的数量为四组，模体10为圆柱状，凸起20和配重块21均为环形，环形的凸起20的下边缘和模体10的下边缘齐平，环形凸起20的外直径大于环形配重块21的内直径，防止配重块21从模体10上掉落下来，即限定配重块21的位置。配重块21的厚度为2.5mm～2.7mm，配重块21的重量可以是3g重的，也可以是2g重的。

如图3所示，模孔11的尺寸远远大于漆包线30的尺寸，当漆包线30穿过模孔11向上移动时，模孔11不会接触到漆包线30内部的导体，从而防止模孔11在导体上留下刮痕。

模孔11为矩形孔，该矩形孔的长为2.5mm～2.6mm，宽为1.7mm～1.9mm；矩形孔的长也可以为5.7mm～5.8mm，宽也可以为3.7mm～3.8mm。模孔11也可以为圆形孔，该圆形孔的直径为2.9mm～3.1mm。无论模孔11是圆形的还是矩形的，模孔11的中心和模腔12的中心均位于竖直穿过模孔11的漆包线30所在的直线上。

模腔12与模孔11的连接处设置有倒角13，倒角13的角度为43°～46°，本实施例中，倒角13的角度45°。

涂漆模具在导体表面涂覆绝缘漆膜，形成漆包线30，此时漆包线30表面的绝缘漆膜分布是不均匀的。将漆包线30深入到刮漆模具的模孔11内，向上拉动漆包线30，由于漆包线30位于模孔11的中心位置处，模孔11刮去多余的绝缘漆，使得漆包线30表面的绝缘漆膜分布均匀。

本发明的模具具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好等特点。

倒角13的形状保证被刮去的多余的漆能快速流回到储漆槽内，而通过刮漆模模孔11的漆会在线表形成较厚的漆膜，漆膜在经过涂漆模具后所产生的力是均匀的，这样就可以保证涂漆模具在涂漆过程中不会震动，所涂覆的漆膜在高温烘烤干后在导体表面形成的漆膜就会在各位置都很均匀，漆膜同心度会有所改善，同时这个刮漆模是可调节重量式的，因为漆浓度的原因，漆流在流动过程中会给模具带来一个上升的力量带动模具浮起，模具过轻会导致模具因漆流带动刮漆模具上升触碰到涂漆模，因此模具形状做成了可添加配重模式，模体10重量为14g而配重块21的重量为2g和3g，模具的重量可以通过增加配重块21将重量增加至25g保证模具不被带起而触碰到涂漆模。

Claims (6)

1.一种用于漆包线的刮漆模具，其特征在于：该刮漆模具包括模体(10)，所述模体(10)的顶部开设有模孔(11)，用于刮去漆包线(30)表面多余的漆膜以使漆包线(30)表面的漆膜均匀分布；

所述模体(10)的内部设置有与模孔(11)相连通的模腔(12)，用于使漆包线(30)从模体(10)的内部通过；

当漆包线(30)通过模孔(11)的内部时，所述漆包线(30)内部的导体与模孔(11)之间存有可供漆膜均匀分布在漆包线(30)表面的间隙；

所述模体(10)的外部套设有配重块(21)，所述模体(10)的外壁处设置有用于限制配重块(21)下行的凸起(20)；

所述模孔(11)的中心和模腔(12)的中心均位于竖直穿过模孔(11)的漆包线(30)所在的直线上；

所述模腔(12)与模孔(11)的连接处设置有倒角(13)；

所述模体(10)为圆柱状，所述凸起(20)和配重块(21)均为环形，环形凸起(20)的外直径大于环形配重块(21)的内直径，用于限定配重块(21)的位置。

2.如权利要求1所述的刮漆模具，其特征在于：所述模孔(11)为矩形孔，该矩形孔的长为2.5mm～2.6mm，宽为1.7mm～1.9mm；或者，该矩形孔的长为5.7mm～5.8mm，宽为3.7mm～3.8mm。

3.如权利要求1所述的刮漆模具，其特征在于：所述模孔(11)为圆形孔，该圆形孔的直径为2.9mm～3.1mm。

4.如权利要求1所述的刮漆模具，其特征在于：所述倒角(13)的角度为43°～46°。

5.如权利要求1所述的刮漆模具，其特征在于：所述配重块(21)的厚度为2.5mm～2.7mm。

6.如权利要求1所述的刮漆模具，其特征在于：所述模体(10)的顶部为圆台状，所述模孔(11)位于圆台的中心。

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