CN114284003B - 一种扁平漆包线涂漆模具及涂覆漆膜的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扁平漆包线涂漆模具，包括涂漆模具，包括模具部件，所述模具部件设置有能使扁平导线插通的插入孔；所述模具部件包括两个长边部、两个短边部和四个圆凸部，所述两个长边部、两个短边部和四个圆凸部围合成矩形结构；所述圆凸部连接相邻的长边部以及短边部；所述长边部和短边部的中间位置均设有向外凹陷的凹陷部；通过在模具部件上设置圆凸部以及凹陷部，根据漆液表面张力和流平原理，可稳定性良好在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜，从而实现通过导线经过漆后，相应位置涂覆漆液更大，在漆液表面张力作用下，仍能保证4个“R角”和四边漆膜与其它位置一样均匀。
Description
技术领域
本发明涉及扁平漆包线技术领域，特别是涉及一种扁平漆包线涂漆模具及涂覆漆膜的工艺方法。
背景技术
扁平漆包线就漆膜“狗骨头”一直以来是行业难点，绝缘覆膜厚度的不均等而言，由于在高电压施压下，使绝缘方面最弱的点易击穿或其它附着性能等问题。因此本发明的目的在于提供扁平漆包线用的涂装模具以及使用其的扁平漆包线的制造方法，该扁平漆包线用的涂漆模具可抑制漆膜不均化现象，并能保证电性能、化学性能、附着性、外观均有良好表现。
参考图1，该图为现有技术中扁平漆包线涂漆后的截面示意图，由于扁平漆包线在涂覆绝缘层时受漆液表面张力作用下，烘烤后4个“R角”和窄边(二侧边)漆膜与其它位置小20％以上，安全性和烘焙的一致性不能保证。而漆均匀性是绝缘线材关键，其中模具法是扁平漆包线涂漆常用工艺，通用模具设计的涂漆模孔一般采用与导线相同的形状，其在涂漆时可使得导线四周粘上均匀的漆液，但在烘焙后，由于漆液在扁平漆包线的平直区域和圆倒角区域的曲率不同，使得从涂漆到烘焙结束时，由于曲率效应，圆倒角区域的绝缘漆会流向平直区域，使得倒角区域厚度变薄，进而圆倒角区域和平直区域的绝缘层厚度不一致，另一方面由于平直区域宽边远大于窄边，宽边流平运动较于窄边更复杂，进而宽边是绝缘层不均匀体现。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种扁平漆包线涂漆模具及涂覆漆膜的工艺方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁平漆包线涂漆模具，包括模具部件，所述模具部件设置有能使扁平导线插通的插入孔；所述模具部件包括两个长边部、两个短边部和四个圆凸部，所述两个长边部、两个短边部和四个圆凸部围合成矩形结构；所述圆凸部连接相邻的长边部以及短边部；所述长边部和短边部的中间位置均设有向外凹陷的凹陷部。
优选的，所述圆凸部为长圆弧状；所述圆凸部和凹陷部的凹陷深度为5-15μm。
优选的，所述圆凸部的曲率大于扁平漆包线的曲率。
优选的，所述凹陷部呈圆弧状，所述凹陷部的曲率小于所述圆凸部的曲率。
优选的，还包括固定件；所述固定件的内部设置有固定环，所述固定环与所述固定件滑动连接，所述固定环采用弹性材料制成，所述固定环的内部设置有模具部件，所述固定环与所述模具部件活动连接，所述固定环为所述模具部件的外接圆。
优选的，所述固定环呈椭圆形结构，所述固定件的截面呈圆形结构，所述椭圆形结构的长轴尺寸大于所述圆形结构的直径尺寸。
优选的，所述固定件的内壁设置有若干个限位槽，所述固定环的外围设置有若干个限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位槽与所述限位块相匹配。
优选的，所述模具部件为聚晶或钨钢制成；所述固定环和固定件通过不锈钢制成；模芯为聚晶或钨钢，.模套采用不锈钢，适合使用绝缘漆液PU、PA、PI、AI。
一种扁平漆包线涂覆漆膜的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：拉丝：通过拉丝装置将线材拉制成所需的规格；
S102：退火：通过退火装置对线材进行退火处理；
S103：清洗：通过清洗装置对线材进行清洗处理；
S104：涂漆：通过上述的扁平漆包线涂漆模具，利用模具法对线材进行多道涂覆，线材在每一道涂漆分线前，将所述固定环和模具部件设置多个，并各个模具部件以及固定环可翻转90°、120°和180°分别对线材涂覆涂覆膜；涂漆可采用绝缘漆液PU、PA、PI、AI。
S105：烘焙：通过烘焙装置对线材进行烘焙。
优选的，在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；还包括S106：通过压延机对扁平漆包线进行压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。
优选的，在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于生产所需的漆膜厚度做大25-100μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在模具部件上设置圆凸部以及凹陷部，根据漆液表面张力和流平原理，可稳定性良好在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜，该扁平漆包线用的涂装模具用于在扁平导线的周围涂覆绝缘材料，在扁平导体4个“R角”和四边表面积沿着扁平导线插通的方向开孔形成圆凸部以及凹陷部，从而实现通过导线经过漆后，相应位置涂覆漆液更大，在漆液表面张力作用下，仍能保证4个“R角”和四边漆膜与其它位置一样均匀。
2、本发明通过设置有固定环、固定件和模具部件，在对扁平导线涂覆上涂覆膜时，将扁平导线穿过插入孔，通过设置有固定环和模具部件，在涂覆过程中，能够将固定环翻转呈不同的角度进行涂覆，进一步保证4个“R角”和四边漆膜与其它位置一样均匀。
3、本发明通过将短边部与长边部相互衔接呈圆弧形结构，扁平导线在涂覆时，不便翻转的过程中，能够更进一步避免扁平导线的四个R角不会太厚或者太薄，从而实现通过导线经过漆后，相应位置涂覆漆液更大，漆液涂覆均匀。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为现有技术中扁平漆包线涂漆后的截面示意图；
图2为本发明的扁平漆包线涂漆后的截面示意图；
图3为本发明实施例一的结构示意图；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为本发明施例二固定环转动90度结构示意图；
图6为图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明施例二固定环转动120度结构示意图。
图中：1、模具部件；11、长边部；12、短边部；13、圆凸部；14、凹陷部；15、插入孔；2、固定件；21、限位槽；3、固定环；31、限位块。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例一：
请参阅图2和图3，一种扁平漆包线涂漆模具，包括模具部件1，所述模具部件1设置有能使扁平导线插通的插入孔15；所述模具部件1包括两个长边部11、两个短边部12和四个圆凸部13，所述两个长边部11、两个短边部12和四个圆凸部13围合成矩形结构；所述圆凸部13连接相邻的长边部11以及短边部12；所述长边部11和短边部12的中间位置均设有向外凹陷的凹陷部14。
具体的，所述圆凸部13为长圆弧状；所述圆凸部和凹陷部的凹陷深度为5-15μm；本实施例优选为10μm；
具体的，所述圆凸部13的曲率大于扁平漆包线的曲率；
具体的，所述凹陷部14呈圆弧状，所述凹陷部14的曲率小于所述圆凸部13的曲率。
实施例二：
请参阅图2、图4-7，一种扁平漆包线涂漆模具，包括模具部件1，所述模具部件1设置有能使扁平导线插通的插入孔15；所述模具部件1包括两个长边部11、两个短边部12和四个圆凸部13，所述两个长边部11、两个短边部12和四个圆凸部13围合成矩形结构；所述圆凸部13连接相邻的长边部11以及短边部12；所述长边部11和短边部12的中间位置均设有向外凹陷的凹陷部14。
具体的，所述圆凸部13为长圆弧状；
具体的，所述圆凸部13的曲率大于扁平漆包线的曲率；
具体的，所述凹陷部14呈圆弧状，所述凹陷部14的曲率小于所述圆凸部13的曲率。
更具体的，还包括固定件2；所述固定件2的内部设置有固定环3，所述固定环3与所述固定件2滑动连接，所述固定环3采用弹性材料制成，所述固定环3的内部设置有模具部件1，所述固定环3与所述模具部件1活动连接，所述固定环3为所述模具部件1的外接圆；
其中，固定环3呈椭圆形结构，所述固定件2的截面呈圆形结构，所述椭圆形结构的长轴尺寸大于所述圆形结构的直径尺寸。
其中，固定件2的内壁设置有若干个限位槽21，所述固定环3的外围设置有若干个限位块31，所述限位块31与所述限位槽21滑动连接，所述限位槽21与所述限位块31相匹配；
其中，所述模具部件为聚晶或钨钢制成；所述固定环和固定件通过不锈钢制成；模芯为聚晶或钨钢，.模套采用不锈钢，适合使用绝缘漆液PU、PA、PI、AI。
本实施例还提供一种扁平漆包线涂覆漆膜的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：拉丝：通过拉丝装置将线材拉制成所需的规格；
S102：退火：通过退火装置对线材进行退火处理；
S103：清洗：通过清洗装置对线材进行清洗处理；
S104：涂漆：通过上述的扁平漆包线涂漆模具，利用模具法对线材进行多道涂覆，线材在每一道涂漆分线前，将所述固定环3和模具部件1设置多个，并各个模具部件1以及固定环3可翻转90°、120°和180°分别对线材涂覆涂覆膜；涂漆可采用绝缘漆液PU、PA、PI、AI。
S105：烘焙：通过烘焙装置对线材进行烘焙。
其中，在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；还包括S106：通过压延机对扁平漆包线进行压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。
其中，在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于生产所需的漆膜厚度做大25-100μm；本实施例优选为50μm。
通过在模具部件上设置圆凸部以及凹陷部，根据漆液表面张力和流平原理，可稳定性良好在扁平导线的全周以及整个长度方向上形成具有均等厚度的绝缘覆膜，该扁平漆包线用的涂装模具用于在扁平导线的周围涂覆绝缘材料，在扁平导体4个“R角”和四边表面积沿着扁平导线插通的方向开孔形成圆凸部以及凹陷部，从而实现通过导线经过漆后，相应位置涂覆漆液更大，在漆液表面张力作用下，仍能保证4个“R角”和四边漆膜与其它位置一样均匀。
本发明通过设置有固定环、固定件和模具部件，在对扁平导线涂覆上涂覆膜时，将扁平导线穿过插入孔，通过设置有固定环和模具部件，在涂覆过程中，能够将固定环翻转呈不同的角度进行涂覆，进一步保证4个“R角”和四边漆膜与其它位置一样均匀。
本发明通过将短边部与长边部相互衔接呈圆弧形结构，扁平导线在涂覆时，不便翻转的过程中，能够更进一步避免扁平导线的四个R角不会太厚或者太薄，从而实现通过导线经过漆后，相应位置涂覆漆液更大，漆液涂覆均匀。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种扁平漆包线涂漆模具，包括模具部件，所述模具部件设置有能使扁平导线插通的插入孔；所述模具部件包括两个长边部、两个短边部和四个圆凸部，所述两个长边部、两个短边部和四个圆凸部围合成矩形结构；所述圆凸部连接相邻的长边部以及短边部；所述长边部和短边部的中间位置均设有向外凹陷的凹陷部；
所述圆凸部和凹陷部的凹陷深度为5-15μm；
所述圆凸部的曲率大于扁平漆包线的曲率；所述凹陷部呈圆弧状，所述凹陷部的曲率小于所述圆凸部的曲率；
还包括固定件；所述固定件的内部设置有固定环，所述固定环与所述固定件滑动连接，所述固定环采用弹性材料制成，所述固定环的内部设置有模具部件，所述固定环与所述模具部件活动连接，所述固定环为所述模具部件的外接圆。
2.根据权利要求1所述的一种扁平漆包线涂漆模具，其特征在于：所述固定件的内壁设置有若干个限位槽，所述固定环的外围设置有若干个限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接，所述限位槽与所述限位块相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种扁平漆包线涂漆模具，其特征在于：所述模具部件为聚晶或钨钢制成；所述固定环和固定件通过不锈钢制成。
4.一种扁平漆包线涂覆漆膜的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S101：拉丝：通过拉丝装置将线材拉制成所需的规格；
S102：退火：通过退火装置对线材进行退火处理；
S103：清洗：通过清洗装置对线材进行清洗处理；
S104：涂漆：通过权利要求1~3任意一项所述的扁平漆包线涂漆模具，利用模具法对线材进行多道涂覆，线材在每一道涂漆分线前，将所述固定环和模具部件设置多个，并使各个模具部件以及固定环可翻转90°、120°和180°以分别对线材涂覆涂覆膜；涂漆可采用绝缘漆液PU、PA、PI、AI；
S105：烘焙：通过烘焙装置对线材进行烘焙。
5.根据权利要求4所述的一种扁平漆包线涂覆漆膜的工艺方法，其特征在于：在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于所需规格的漆膜厚度规格更厚；还包括S106：通过压延机对扁平漆包线进行压延，将扁平漆包线的厚度压延成与所需规格的漆膜厚度一致。
6.根据权利要求5所述的一种扁平漆包线涂覆漆膜的工艺方法，其特征在于：在S104中，涂漆的漆膜厚度相对于生产所需的漆膜厚度做大25-100μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 529200 Wenhua Development Zone B, Shuibu Town, Taishan City, Jiangmen City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Songtian Technology Co.,Ltd. Address before: No.8, zone B, Wenhua Development Zone, Shuibu Town, Taishan, Jiangmen City, Guangdong Province, 529200 Applicant before: MATSUDA ELECTRIC (TAISHAN) Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |