CN103594202A - 一种漆包扁线涂漆组合模具及涂漆方法 - Google Patents

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李雄壮
崔金宝
赵葛
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本发明涉及一种漆包扁线涂漆组合模具及涂漆方法，属于变压器漆包扁线涂漆工装模具技术领域。技术方案是：模具包含固定调节杆（5）、滚动套筒（2）和螺栓（6），滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；固定调节杆设置在弹簧圈（4）上，导体的通道为组合模具张开后的矩形通道，导体（3）从矩形通道和弹簧圈中心穿过，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。本发明的有益效果是：提高了漆包扁线漆膜的均匀性，优化漆包扁线性能，提高了生产效率，节约了原材料，降低了生产成本。

Description

一种漆包扁线涂漆组合模具及涂漆方法
技术领域
本发明涉及一种漆包扁线涂漆组合模具及涂漆方法，属于变压器漆包扁线涂漆工装模具技术领域。
背景技术
目前，我国漆包扁线的生产主要以固定模具为主进行涂漆，此种工艺的缺点：涂漆模具尺寸固定，对导体尺寸要求较高；同时因为是固定模具在变更线规，调整漆膜厚度时需对模具进行更换，所以必须停车。因立式漆包炉炉体较高，道次较多，所以一炉线应在470米至540米不等，为此，停车挂模具废线的浪费较高。同时因炉内温度高，为400度左右，停车、挂模具、开车等费时较长，炉温可降低到80度左右，对炉内热量的损失较大。在更换模具时，需2人以上进行协作才能完成，工作时间约在3个小时左右，费时费力。另外，对产品性能也有很大影响：当导体与模具不垂直时，会造成裸线四个面上漆量不均匀，造成漆膜偏心；虽然漆包扁线性能满足用户要求，但漆包扁线的性能不能达到最佳状态。
发明内容
本发明目的是提供一种漆包扁线涂漆组合模具及涂漆方法，确保导体四个面上涂漆量一致，优化漆包扁线性能，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种漆包扁线涂漆组合模具，由相同的四个模具组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆、滚动套筒和螺栓，滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；固定调节杆设置在弹簧圈上，导体的通道为组合模具张开后的矩形通道，导体从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
所述滚动套筒表面上的螺纹的深浅与漆包扁线涂漆量匹配。螺纹的深浅决定了漆包扁线上漆量的多少。
一种漆包扁线涂漆方法，包含如下步骤：①采用组合模具进行涂漆，该组合模具由相同的四个模具组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆、滚动套筒和螺栓，滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；②固定调节杆设置在弹簧圈上，组合模具的导体通道为四个模具张开后的矩形通道，导体从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
本发明固定调解杆，起固定滚动套筒和调节导体尺寸大小作用；滚动套筒为上漆用的滚动套筒，滚动套筒表面有精密的螺纹，利用螺纹的间隙进行上漆，螺纹的深浅决定了上漆量的多少；螺栓可设置滚动套筒，防止滚动套筒滑出；弹簧固定四个固定调节杆，可以依据导体尺寸进行适宜伸缩。
采用本发明，通过对固定模具进行分解，由原来的一体结构，更改为四面结合，以滚动套筒为涂漆模具，用弹簧来控制组合模具与导体间的张力，确保导体四个面上涂漆量一致，优化漆包扁线性能。
本发明的有益效果是：提高了漆包扁线漆膜的均匀性，优化漆包扁线性能，提高了生产效率，节约了原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明模具部件图；
图3是本发明弹簧结构示意图；
图中：模具1、滚动套筒2、导体3、弹簧圈4、固定调节杆5、螺栓6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
一种漆包扁线涂漆组合模具，由相同的四个模具1组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆5、滚动套筒2和螺栓6，滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；固定调节杆设置在弹簧圈4上，导体的通道为组合模具张开后的矩形通道，导体3从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
所述滚动套筒表面上的螺纹的深浅与漆包扁线涂漆量匹配。螺纹的深浅决定了漆包扁线上漆量的多少。
一种漆包扁线涂漆方法，包含如下步骤：①采用组合模具进行涂漆，该组合模具由相同的四个模具组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆、滚动套筒和螺栓，滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；②固定调节杆设置在弹簧圈上，组合模具的导体通道为四个模具张开后的矩形通道，导体从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
本发明固定调解杆，起固定滚动套筒和调节导体尺寸大小作用；滚动套筒为上漆用的滚动套筒，滚动套筒表面有精密的螺纹，利用螺纹的间隙进行上漆，螺纹的深浅决定了上漆量的多少；螺栓可设置滚动套筒，防止滚动套筒滑出；弹簧固定四个固定调节杆，可以依据导体尺寸进行适宜伸缩。

Claims (3)

1.一种漆包扁线涂漆组合模具，其特征在于由相同的四个模具（1）组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆（5）、滚动套筒（2）和螺栓（6），滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；固定调节杆设置在弹簧圈（4）上，导体的通道为组合模具张开后的矩形通道，导体（3）从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
2.一种漆包扁线涂漆方法，其特征在于包含如下步骤：①采用组合模具进行涂漆，该组合模具由相同的四个模具组成，四个模具围成矩形；每一模具包含固定调节杆、滚动套筒和螺栓，滚动套筒通过螺栓设置在固定调节杆轴线上，滚动套筒表面上设有螺纹，在固定调节杆上转动；相邻的两个模具通过固定调节杆连接在一起，固定调节杆上的滚动套筒构成矩形的四个边；②固定调节杆设置在弹簧圈上，组合模具的导体通道为四个模具张开后的矩形通道，导体从矩形通道和弹簧圈中心穿过，组合模具依靠弹簧圈的张力依附在导体表面，依靠通过滚动套筒表面的螺纹对导体进行上漆。
3.根据权利要求2所述的漆包扁线涂漆方法，其特征在于所述滚动套筒（2）表面的螺纹的深浅与漆包扁线涂漆量匹配。
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