CN103337360B - 一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具 - Google Patents

一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具 Download PDF

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Abstract

本发明属于变压器技术领域，涉及一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，它至少包括高压模具端板、低压模具、低压模具套环、绕线模卡紧套、六角螺栓、高压绕线机轴、高低压绕线轴过渡轴套，高压模具端板至少包括第一高压模具端板和第二高压模具端板，所绕线圈的绕向依据位置有所不同；第一高压模具端板和第二高压模具端板分别用六角螺栓固定在低压模具的两端约四分之一处；低压模具套环连接低压模具和高低压绕线轴过渡轴套；绕线模卡紧套通过六角螺栓固定在高低压绕线轴过渡轴套上，并在另一端连接高压绕线机轴。它提供了一种加工周期短、不影响产品的生产周期，可套用降低产品制造成本的一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具。

Description

一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具
技术领域
本发明属于变压器技术领域，具体为一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具。
背景技术
在目前通用的非浇注干式变压器高低压套绕线圈加工工艺为将低压线圈绕制完成后将低压线圈模具脱出，在绕制好的低压线圈里打入与低压线圈模具尺寸相同但高度不同的内模，再在两端加上高压模具端板。这样的方法就需要两套低压内膜模具，线圈的造价相对较高、加工周期较长，增加了产品的制造成本。并且在脱出低压模具与装入高压模具的过程中会对低压线圈质量造成影响。
发明内容
本发明的目的是在保证产品质量的前提下，提供一种加工周期短，产品制造成本低的新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具。
本发明的目的是这样实现的，一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，其特征是：至少包括高压模具端板、低压模具、低压模具套环、绕线模卡紧套、六角螺栓、高压绕线机轴、高低压绕线轴过渡轴套，高压模具端板至少包括第一高压模具端板和第二高压模具端板，所绕线圈的绕向依据位置有所不同；第一高压模具端板和第二高压模具端板分别用六角螺栓固定在低压模具的两端约四分之一处；低压模具套环连接低压模具和高低压绕线轴过渡轴套；绕线模卡紧套通过六角螺栓固定在高低压绕线轴过渡轴套上，并在另一端连接高压绕线机轴。
所述新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具的整体结构基于低压模具的中间对称，低压模具整体为3mm～6mm焊接钢板结构，钢板的厚度根据模具的大小和高度确认厚度。
所述的高低压绕线轴过渡轴套尺寸为低压绕线机轴尺寸过渡到高压绕线机轴尺寸加大0.5mm～1mm。
所述高压模具端板为钢板环形结构，钢板的厚度为10mm～20mm，端板的内径和外径具体尺寸根据所用低压模具和高压线圈外径尺寸确认，高压模具端板上的开槽位置根据高压线圈图纸引线出线位置和低压线圈铜牌位置确定。
所述模具端板定位板的尺寸和高压模具端板的直线边距离相等；模具端板定位板的厚度为6mm～10mm；模具端板定位板的螺孔的数量为3～5个；并根据高压线圈绕制高度，通过螺栓固定高压模具端板与低压模具的位置。
该新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具能用于圆形或长圆形线圈。
本发明的优点是：非浇注变压器线圈套绕模具比以往绕制工艺减少了一个内模，操作简单并且模具还可套用，节省了变压器的成本。避免了线圈绕制过程中两次脱模装模对线圈造成的损伤，有效的保证产品质量。既降低了制造成本，又提高了生产效率，将其进行加工制造也十分方便。
附图说明
下面结合实施例附图对本发明作进一步说明：
图1本发明的装配图；
图2本发明的低压模具2示意图；
图3本发明高压模具的高低压绕线轴过渡轴套8结构示意图；
图4本发明的第一高压模具端板1结构示意图；
图5本发明的高压模具的第二高压模具端板3结构示意图；
图6内模具的模具端板定位板10示意图。
图中，1、第一高压模具端板，2、低压模具,3、第二高压模具端板，4、低压模具套环，5、绕线模卡紧套，6、六角螺栓，7、高压绕线机轴，8、高低压绕线轴过渡轴套，9、高压模具端板，10、模具端板定位板。
具体实施方式
如图1所示，一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，其特征是：至少包括高压模具端板9、低压模具2、低压模具套环4、绕线模卡紧套5、六角螺栓6、高压绕线机轴7、高低压绕线轴过渡轴套8，高压模具端板9至少包括第一高压模具端板1和第二高压模具端板3，所绕线圈的绕向依据位置有所不同；第一高压模具端板1和第二高压模具端板3分别用六角螺栓6固定在低压模具2的两端约四分之一处；低压模具套环4连接低压模具2和高低压绕线轴过渡轴套8；绕线模卡紧套5通过六角螺栓6固定在高低压绕线轴过渡轴套8上，并在另一端连接高压绕线机轴7。
如图2所示，所述新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具的整体结构基于低压模具2的中间对称。低压模具整体为3mm～6mm焊接钢板结构，钢板的厚度可根据模具的大小和高度确认厚度。
高低压绕线轴过渡轴套8尺寸为低压绕线机轴尺寸过渡到高压绕线机轴尺寸加大0.5mm～1mm。
针对本发明，首先根据低压线圈图纸的要求确定出低压线圈模具的半径、直线边距离、台高，再根据所用铜排的大小确定出台宽。模具的高度在确定时就应考虑高压线圈的绕制余量并且靠近系列产品的高度，以便于之后绕线模具的套用。等整体焊接加工完成后用线切割按模具图纸要求割成两个半模，有利于脱出模具。模具的轴孔大小根据生产所用设备配置的绕线轴确认大小。低压箔式绕线机会配带有低压模具套环，装好低压模具后就可进行绕制。
等低压线圈绕制完成检验合格后不用脱出低压模具2，直接转入高压绕线工序绕制高压，因为高压绕线机轴一般比低压箔绕机所用绕线轴小，需要装上高低压绕线轴过渡轴套。
如图3所示，如果低压箔绕机所用绕线轴为60mm×60mm方轴，低压模具的轴孔会做成61mm×61mm的方孔，高压绕线机轴为50mm×50mm方轴，过渡轴套要放到低压模具里并且套在高压绕线轴上。所以过渡轴套的大小应为60mm×60mm过渡到51mm×51mm，再用高压绕线机所配置的绕线模卡紧套加紧模具。
如图4，图5所示，所述高压模具端板9为钢板环形结构，钢板的厚度可根据模具的大小和高度确认厚度一般为10mm～20mm，端板的内径和外径具体尺寸根据所用低压模具和高压线圈外径尺寸确认，高压模具端板9上的开槽位置根据高压线圈图纸引线出线位置和低压线圈铜牌位置确定。所述模具端板定位板10的尺寸一般和高压模具端板9的直线边距离相等，如图6所示，根据模具端板定位板10的具体尺寸决定其厚度和螺孔的数量，厚度一般为6mm～10mm；螺孔的数量一般为3～5个；并根据高压线圈绕制高度，通过螺栓固定高压模具端板9与低压模具2的位置。
等高压线圈绕制完成后在进行整体压装、整形、浸漆等工序。
本发明对于圆形或长圆形线圈均可用。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (3)

1.一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，其特征是：至少包括高压模具端板（9）、低压模具（2）、低压模具套环（4）、绕线模卡紧套（5）、六角螺栓（6）、高压绕线机轴（7）、高低压绕线轴过渡轴套（8），高压模具端板（9）至少包括第一高压模具端板（1）和第二高压模具端板（3），所绕线圈的绕向依据位置有所不同；第一高压模具端板（1）和第二高压模具端板（3）分别用六角螺栓（6）固定在低压模具（2）的两端约四分之一处；低压模具套环（4）连接低压模具（2）和高低压绕线轴过渡轴套（8）；绕线模卡紧套（5）通过六角螺栓（6）固定在高低压绕线轴过渡轴套（8）上，并在另一端连接高压绕线机轴（7）；
所述高压模具端板（9）为钢板环形结构，钢板的厚度为10mm～20mm，端板的内径和外径具体尺寸根据所用低压模具和高压线圈外径尺寸确认，高压模具端板（9）上的开槽位置根据高压线圈图纸引线出线位置和低压线圈铜牌位置确定；
模具端板定位板（10）的尺寸和高压模具端板（9）的直线边距离相等；模具端板定位板（10）的厚度为6mm～10mm；模具端板定位板（10）的螺孔的数量为3～5个；并根据高压线圈绕制高度，通过螺栓固定高压模具端板（9）与低压模具（2）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，其特征是：所述新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具的整体结构基于低压模具（2）的中间对称，低压模具（2）整体为3mm～6mm焊接钢板结构，钢板的厚度根据模具的大小和高度确认厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具，其特征是：该新型非浇注干式变压器高低压线圈套绕模具能用于圆形或长圆形线圈。
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