CN109212738A - 一种防滑载玻片 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50‑59份、3‑氨丙基三乙氧基硅烷30‑35份、黄油15‑18份、稳定剂6‑9份、玻璃粉末10‑20份、硅胶粒15‑18份以及水50‑70份；本发明中载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，可以有效增加载玻片的耐磨性。

Description

一种防滑载玻片
技术领域
本发明涉及一种防滑载玻片，属于防滑载玻片领域。
背景技术
现有技术中对载玻片进行改善使，大多是通过改善载玻片的粘附性，从而来改善载玻片的性能，载玻片在进行使用时，由于载玻片使用的桌面比较滑，因此，载玻片在进行使用时，不容易进行固定，从而对载玻片的使用产生一定的影响，现有技术中通过对载玻片表面增加滑槽，从而可以有效改善载玻片表面的耐磨性，通过在载玻片表面增设滑槽虽然对载玻片的防滑性能有了一定的改善，但是其防滑性能仍然不符合现有技术的需求，因此，如何有效对载玻片工艺进行改善成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种防滑载玻片，以解决现有技术中存在的问题。
一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50-59份、3-氨丙基三乙氧基硅烷30-35份、黄油15-18份、稳定剂6-9份、玻璃粉末10-20份、硅胶粒15-18份以及水50-70份。
作为本发明的一种改进，所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
作为本发明的一种改进，所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
作为本发明的一种改进，所述玻璃粉末的粒度为500-600目，所述硅胶粒的粒度为400-500目。
作为本发明的一种改进，所述保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂50-55份、氨基硅烷20-25份、有机硅油7-13份以及亲水试剂5-8份。
作为本发明的一种改进，所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
作为本发明的一种改进，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
作为本发明的一种改进，所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；
（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在40-44℃进行搅拌23-26分钟；
（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至80-100℃后停止加热，并静置5-10分钟；
（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在40-55℃进行搅拌25-30分钟；
（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；
（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至20-23℃后静置30-40分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。
作为本发明的一种改进，所述防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡10-20分钟；
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置15-23分钟；
c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热13-16分钟；
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡30-40分钟，即可完成对载玻片的清洗；
2）防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水；
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在50-60℃进行搅拌30-50分钟；
c、将混合物放入至烘干装置中，并使混合物在80-90℃下进行烘干15-20分钟后静置20-30分钟；
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在45-50℃进行搅拌20-25分钟；
e、将步骤（d）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（c）反应后的表面进行喷射；
f、将步骤（e）反应后的混合物放入150-155℃下进行搅拌30-40分钟；
g、将步骤（f）反应后的混合物放入至高压喷射装置中，并向经过步骤1）清洗后的表面进行喷射，并静置10-30分钟；
h、将保护膜进行热压，并将热压后的保护膜放入至经过步骤（g）反应后的载玻片的表面，并在200-220℃下进行烘干12-13小时，即可制得防滑载玻片。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明是一种防滑载玻片，通过对载玻片表面进行全面有效的清洁，有效清除载玻片上残留的物质，本发明中载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，可以有效增加载玻片的耐磨性。
取600张载玻片、进行细胞学、组织学制片，采用常规染色。结果表明各种制片、染色方法细胞掉片率均为0%；实验后载玻片易于清洗，清洗后载玻片表面清洁度高；对实验次数进行检测，与市场上生产的载玻片质量相比，本发明生产的载玻片的使用寿命有效延长80次。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50份、3-氨丙基三乙氧基硅烷35份、黄油15份、稳定剂9份、玻璃粉末10份、硅胶粒18份以及水50份。
所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
所述玻璃粉末的粒度为600目，所述硅胶粒的粒度为400目。
一种防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡20分钟；
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置15分钟；
c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热16分钟；
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡30-40分钟，即可完成对载玻片的清洗；
2）防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水；
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在50℃进行搅拌50分钟；
c、将混合物放入至烘干装置中，并使混合物在80℃下进行烘干20分钟后静置20分钟；
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在50℃进行搅拌20分钟；
e、将步骤（d）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（c）反应后的表面进行喷射；
f、将步骤（e）反应后的混合物放入155℃下进行搅拌30分钟；
g、将步骤（f）反应后的混合物放入至高压喷射装置中，并向经过步骤1）清洗后的表面进行喷射，并静置30分钟；
h、将保护膜进行热压，并将热压后的保护膜放入至经过步骤（g）反应后的载玻片的表面，并在200℃下进行烘干13小时，即可制得防滑载玻片。
实施例2：
一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯59份、3-氨丙基三乙氧基硅烷30份、黄油18份、稳定剂6份、玻璃粉末20份、硅胶粒15份以及水70份。
所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
所述玻璃粉末的粒度为500目，所述硅胶粒的粒度为500目。
一种防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡10分钟；
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置23分钟；
c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热13分钟；
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡40分钟，即可完成对载玻片的清洗；
2）防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水；
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在50℃进行搅拌50分钟；
c、将混合物放入至烘干装置中，并使混合物在80℃下进行烘干20分钟后静置20分钟；
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在50℃进行搅拌20分钟；
e、将步骤（d）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（c）反应后的表面进行喷射；
f、将步骤（e）反应后的混合物放入155℃下进行搅拌30分钟；
g、将步骤（f）反应后的混合物放入至高压喷射装置中，并向经过步骤1）清洗后的表面进行喷射，并静置30分钟；
h、将保护膜进行热压，并将热压后的保护膜放入至经过步骤（g）反应后的载玻片的表面，并在200℃下进行烘干13小时，即可制得防滑载玻片。
实施例3：
一种防滑载玻片，包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯57份、3-氨丙基三乙氧基硅烷34份、黄油16份、稳定剂7份、玻璃粉末18份、硅胶粒15份以及水60份。
所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
所述玻璃粉末的粒度为500目，所述硅胶粒的粒度为500目。
一种防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡16分钟；
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置20分钟；
c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热15分钟；
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡37分钟，即可完成对载玻片的清洗；
2）防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水；
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在58℃进行搅拌35分钟；
c、将混合物放入至烘干装置中，并使混合物在85℃下进行烘干18分钟后静置25分钟；
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在50℃进行搅拌25分钟；
e、将步骤（d）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（c）反应后的表面进行喷射；
f、将步骤（e）反应后的混合物放入154℃下进行搅拌36分钟；
g、将步骤（f）反应后的混合物放入至高压喷射装置中，并向经过步骤1）清洗后的表面进行喷射，并静置20分钟；
h、将保护膜进行热压，并将热压后的保护膜放入至经过步骤（g）反应后的载玻片的表面，并在220℃下进行烘干12小时，即可制得防滑载玻片。
实施例4：
所述实施例1中保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂50份、氨基硅烷25份、有机硅油7份以及亲水试剂8份。
所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；
（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在40℃进行搅拌26分钟；
（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至80℃后停止加热，并静置10分钟；
（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在40℃进行搅拌30分钟；
（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；
（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至20℃后静置40分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。
实施例5：
所述实施例2中保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂55份、氨基硅烷20份、有机硅油13份以及亲水试剂5份。
所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；
（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在44℃进行搅拌23分钟；
（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至100℃后停止加热，并静置5分钟；
（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在55℃进行搅拌25分钟；
（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；
（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至23℃后静置30分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。
实施例6：
所述实施例3中保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂53份、氨基硅烷24份、有机硅油10份以及亲水试剂7份。
所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；
（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在42℃进行搅拌25分钟；
（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至90℃后停止加热，并静置7分钟；
（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在50℃进行搅拌25分钟；
（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；
（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至20℃后静置40分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防滑载玻片，其特征在于：包括载玻片、防滑层以及保护膜，所述载玻片底侧从内向外依次设有防滑层以及保护膜，所述防滑层各组分的质量份数包括聚乙烯50-59份、3-氨丙基三乙氧基硅烷30-35份、黄油15-18份、稳定剂6-9份、玻璃粉末10-20份、硅胶粒15-18份以及水50-70份。
2.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述稳定剂为聚乙二醇200和聚乙二醇4000的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述聚乙二醇200和聚乙二醇4000的质量比为3:5。
4.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述玻璃粉末的粒度为500-600目，所述硅胶粒的粒度为400-500目。
5.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述保护膜各组分的质量份数包括丙烯酸树脂50-55份、氨基硅烷20-25份、有机硅油7-13份以及亲水试剂5-8份。
6.根据权利要求5所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述亲水试剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、聚乙烯吡咯烷酮的质量比为1:8。
8.根据权利要求5所述的一种防滑载玻片，其特征在于：所述保护膜的生产工艺如下：（1）按配方称取丙烯酸树脂、氨基硅烷、有机硅油以及亲水试剂；
（2）将丙烯酸树脂、氨基硅烷进行混合，并在40-44℃进行搅拌23-26分钟；
（3）将混合物倒入至模具中，并将混合物表面加热至80-100℃后停止加热，并静置5-10分钟；
（4）将有机硅油以及亲水试剂进行混合，并在40-55℃进行搅拌25-30分钟；
（5）将步骤（4）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（3）反应后的表面进行喷射；
（6）将步骤（5）反应后混合物冷却至20-23℃后静置30-40分钟，将混合物从模具中取出，即可得到保护膜。
9.根据权利要求1所述的一种防滑载玻片，其特征在于，所述防滑载玻片的生产工艺，具体步骤如下：
1)载玻片的清洗
a、将载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡10-20分钟；
b、将浸泡后的载玻片放入至压力装置中，向压力装置中加入清洗剂，并对载玻片外侧进行喷涂，喷涂完毕后静置15-23分钟；
c、将载玻片放入至加热装置中，并对载玻片进行加热13-16分钟；
d、将加热后的载玻片放入至蒸馏水中进行浸泡30-40分钟，即可完成对载玻片的清洗；
2）防滑层以及保护膜的涂覆
a、按配方称取聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、黄油、稳定剂、玻璃粉末、硅胶粒以及水；
b、将聚乙烯、3-氨丙基三乙氧基硅烷、稳定剂、水在50-60℃进行搅拌30-50分钟；
c、将混合物放入至烘干装置中，并使混合物在80-90℃下进行烘干15-20分钟后静置20-30分钟；
d、将黄油、玻璃粉末、硅胶粒在45-50℃进行搅拌20-25分钟；
e、将步骤（d）反应后的混合液放入至高压喷射装置中，并向经过步骤（c）反应后的表面进行喷射；
f、将步骤（e）反应后的混合物放入150-155℃下进行搅拌30-40分钟；
g、将步骤（f）反应后的混合物放入至高压喷射装置中，并向经过步骤1）清洗后的表面进行喷射，并静置10-30分钟；
h、将保护膜进行热压，并将热压后的保护膜放入至经过步骤（g）反应后的载玻片的表面，并在200-220℃下进行烘干12-13小时，即可制得防滑载玻片。
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