CN109208140A - 用于将纤维束分束的装置和方法 - Google Patents

Abstract

介绍了一种用于将纤维束分束的装置和方法。在这种装置中，纤维束从纤维束储器(2)中出发，能够经阻力器(3)利用与阻力器(3)相配合的第一脉冲驱动装置(4.1)输送给纤维消耗器(5)。借助脉冲驱动装置(4.1)能够在分束期间对纤维束(1)以能够规定的顺序、交替地施加沿其给送方向的额外的速度分量和/或逆着给送方向的额外的速度分量。

Description

用于将纤维束分束的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于将纤维束分束的装置和与之相关的方法。

背景技术

用于将纤维束分束的装置和方法是已知的。在EP2569469B1中，介绍了一种用以分散用于所谓预浸渍材料的连续制造的纤维束的装置和方法。这种装置具有所谓的张紧度形成单元和张紧度降低单元，张紧度形成单元由一行静态布置的圆棒构成，张紧度降低单元由一行被驱动的滚轮构成，其中，静态的棒和被驱动的滚轮垂直于穿行的纤维束的方向地布置，所述纤维束与静态的棒和被驱动的滚轮的行的表面形成包络接触。被驱动的滚轮以关于运行中的纤维束的速度而言较高的差速度运行，由此，实现了对纤维束的分束效果。在这种装置中或者在这种方法中，纤维束首先形成与静态的杆件的表面的包络接触，以便接下来与被驱动的滚轮或运行滚轮的行建立直接的包络接触。为了实现所需的分束效果，被驱动的运行滚轮以至少为运行中的纤维束的速度的三倍的圆周表面转速运行。通过这种速度差，对纤维束的张紧度加以控制。

在DE2125711中介绍了一种用于排齐线束幅材的方法和装置。在此，线束幅材是如下的织物材料，其中，各个单丝在连续的单丝幅材、也就是线束幅材中均匀地沿其横向分布。对线束幅材的在所提到的出版文献中被称为排齐的操作相对于实际的分束过程。在此，线束幅材在这样的张紧度下向前运动，但是，所述张紧度足够小，使得单丝不发生断裂。线束幅材借助滚轮和多个受控的、集合的而且可转动地驱动的单元以如下方式导引，使得线束幅材通过处在槽之间的接片分离，进而沿横向推移，其中，线束幅材以如下方式实现抚平，即，线束幅材在其被拆分之后，借助固定设置的杆件重新在转向的情况下得到引导。这种方法的不利之处在于，在分束的线束幅材中避免不了形成小狭缝，主要是在应当力求较小的克重时，避免不了这种情况。分束程度越大，进而被分束的纤维束的克重越小，则形成小狭缝的趋势就越大。

在DE102007012607B4中，介绍了一种用于将纤维纺丝束分束形成扁平的纤维带。已知的分束装置具有凸着弯曲的分束边沿，其赋予通过分束边沿引导的、需要分束的纤维纺丝束以垂直于纤维纺丝束的纵向伸展的方向分量。纤维纺丝束能够在张紧的情况下安放在凸着弯曲的分束边沿上，接下来再以至少一个方向分量垂直地运送远离纺丝纤维束。这时，已知的装置的特征在于，带有凸着弯曲的棒的转轴以如下方式集合在装置中，使得所有用作翼片的、凸着弯曲的杆借助被转动驱动的转轴以如下方式相互套嵌，使得在牵拉应力下引入分束装置中的纤维纺丝束能够在边沿区域之间以变换的张紧力绷紧。通过变换的张紧力应当实现的是，纺丝逐渐在宽度方向上移动，使得当分束装置离开时，存在分束摊开的带。这种装置的缺点在于，当应当避免形成小狭缝时，几乎无法实现低克重。

并且最后，由EP1172191B1已知一种用于劈开的纤维束的生产装置和生产方法以及一种预浸渍材料生产方法。分束装置具有两个辊和一个基体，这两个辊与运行中的纤维束保持接触，基体往复运动，以便重复而且周期性重复地与运行中的纤维束发生接触以及从其上运动带离。这时，所述结构以如下方式构造，使得：当运行中的纤维束不与辊发生接触时，纤维束在辊之间不受到压力。根据一种实施例，辊中的至少一个的圆周表面速度保持得小于运行中的纤维束的运行速度。由此，将牵拉应力施加到需要分束的材料上。根据已知的方法，基体以一振动频率和限定的振幅以如下方式来回枢转，使得纤维束贴靠到辊上。

所有已知的装置和方法都意在，尽管通过不同的原理已经实现了纤维束相对均匀而且良好的分束，但是在避免形成小狭缝的情况下，不能实现所力求的低克重，或者仅能非常受条件限制地实现。

发明内容

相对于现有技术，本发明的目的在于，提出一种用于将纤维束分束的装置和方法，借助其实现了需要分束的纤维束的高品质和高均匀度，具体而言，在同时需要实现极低的克重的情况下实现，并且实现了很高的生产速度。

本发明的目的通过具有根据权利要求1的特征的装置以及通过具有根据权利要求12的特征的方法来实现。适当的改进方案在相应的从属权利要求中限定。

用于将纤维束分束的装置通常具有纤维束储器，从其中给送需要分束的纤维束，并且能够借助阻力器和至少一个与阻力器相配合的第一脉冲驱动装置而输送给纤维消耗器。纤维束储器特别是卷绕在卷筒上，在通过实际的用于分束的装置之后，从卷筒上能够将那时已分束的纤维束输送给纤维消耗器，纤维消耗器要么表现为相应于分束件已经设计的卷绕辊，要么表现为多轴织物上直接的例如分段的存放部。纤维消耗器必要时以如下方式构造，使得其能够将相应的牵拉应力施加到完成分束的纤维束上。根据本发明，这时借助脉冲驱动装置在分束期间对纤维束以能够给定的频率交替地施加沿其给送方向的、额外的速度分量，以及与给送方向相反的、额外的速度分量。但也可行的是，在分束期间，将额外的速度分量以能够规定的顺序仅沿纤维束的给送方向或者以能够规定的顺序仅与纤维束的给送方向相反地施加给纤维束。

在已知的分束装置中，有关设置脉冲驱动装置的方面均没有所介绍。根据本发明的原理在于，为了对不同材料的纤维束有效分束，在沿纤维束的通行方向和/或逆着纤维束的通行方向的方向上，将相应指向的速度分量施加给纤维束。以连续方式或脉冲方式优选以给送速度或通行速度的正弦曲线的方式额外施加给分束过程的、按照这样方式变化的速度使得：按顺序在整个分束过程期间，使纤维束经历形成牵拉应力与解除牵拉负荷之间的变换，并且由此，能够更容易而且更高效地将纤维束的各个纺丝分束。但是，附加于穿行速度施加给穿过装置的纤维束的、所施加的速度分量仅大得：使纤维束的需要分束的纺丝在分束时不受损伤，也就是没有明显出现的损伤。

利用根据本发明的装置、也就是仅利用脉冲式分束，可行的是，实现了达到极低克重的分束结果。已经表明，能够实现甚至约16g/cm²的克重。分束装置始终与脉冲驱动装置和支座或阻力器相配合地工作。有关支座，可以确认，其以最简单的形式可以由唯一的转向棒构成，借助该转向棒能够将纤维束从优选是被驱动的卷筒的纤维束储器上偏转过限定的缠绕角，然后，能够在其上输送给实际的脉冲驱动装置。通过脉冲驱动装置的作用，已经在唯一的分束棒上，实现在从卷筒上开卷之后程度很大的分束。根据本发明的装置的主要优点在于，所有能够分束的材料(包括钢材)能够以高质量而且无狭缝地分束形成非常低的克重。另一显著优点在于，当纤维束储器优选已经设计为额外的脉冲驱动装置时，在纤维束储器与第一阻力器之间，已经可以实现程度非常大的分束。由此，可以在阻力器上或其之后实现25°至30°的分束度，这相当于在已知的装置中正常分束所能够实现的分束度的8至10倍。其中，根据本发明的装置的最大优点已经明显，并且对此的重要原因在于，能够实现非常高的分束度进而还有非常低的克重，这利用根据现有技术的装置完全无法实现。

优选的是，额外的速度分量的能够规定的顺序借助针对脉冲驱动装置的控制装置、就其频率和/或振幅方面为了实现能够规定的克重而能够改变。特别是优选设置为，控制装置根据需要分束的材料和需要实现的克重，对脉冲驱动装置在其频率和其振幅或者在其频率或其振幅方面进行相应控制。由此，装置对于纤维束的极为不同的需要分束的材料的需要实现的所希望的分束结果方面获得极高的灵活性。

在对于装置所需的阻力器方面，设置为：阻力器具有至少一个相对于纤维束的给送方向沿横向偏转布置的分束棒，借助分束棒能够将纤维束以限定的缠绕角引导。限定的缠绕角在此对应于分束棒相对于由分束的纤维束撑开的给送平面的横向移位量地形成。优选的是，阻力器也可以是吹送或吸取装置，可以设计为机械类型或电磁类型的夹紧装置，或者设计为电磁的纤维束偏转装置。关键在于，根据本发明，将阻力施加到穿过分束装置而被分束的纤维束上，使得纤维束的各个纺丝被强制越来越多地彼此并排布置，使得从纤维束储器中拉出或送出的纤维束实现分束。

进一步优选的是，针对这种装置设置为：纤维束储器布置在不能自由转动的卷筒上，以及从其上拉下来。卷筒在纤维束的给送方向上布置在阻力器的前面，在阻力器后面布置有第一脉冲驱动装置。这种顺序确保了：借助阻力器将纤维束克服卷筒的制动作用拉出，使得始终对纤维束施加张紧力。借助脉冲驱动装置，对纤维束储器通过根据本发明的装置的通过速度额外施加相应的速度分量，该速度分量基本上在给送束通过时由分束装置形成的平面的方向上施加，具体而言，沿纤维束通过的方向或者也逆着纤维束通过分束装置的方向施加。在此，沿给送方向的给送以及逆着给送方向的给送按顺序交替进行。而原则上也可行的是，仅施加沿给送方向的速度分量，该速度分量呈正弦形状地从一为零的数值升高至最大值，以便接下来再次降低为零，呈逆着分束的纤维束的给送方向的速度分量的形式的负的速度分量在这种情况下并不设置。

根据一种改进方案，不能自由转动的卷筒优选设计为被驱动的卷筒，其特别是呈第二脉冲驱动装置形式的、以能够规定的顺序沿转动方向得到脉冲式驱动的卷筒。第二脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序相对于第一脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序相位错开。由此，能够实现对需要分束的纤维束的双倍的脉冲作用，因为需要分束的纤维束在阻力器之前，以及在阻力器之后被加载能够以能够规定的顺序交替地施加到纤维束上的额外的速度分量。由此，分束结果还能够在分束的精度和质量方面得到进一步改善，也就是说，在成功分束之后避免出现单丝狭缝，例如也在实现非常低的克重方面得到改善。

根据一种改进方案，优选也设置为，阻力器布置在第一脉冲驱动装置之后。在这种情况下，优选仅第一脉冲驱动装置设置用于分束装置。

当阻力器根据本发明的前面提到的改进方案布置在第一脉冲驱动装置后面时，所述装置优选以如下方式设计，使得分束的纤维束容纳在布置于阻力器后面的、设计为卷绕器的消耗器上。因此，这种装置出于这种原因由纤维束储器、第一脉冲驱动装置、阻力器和消耗器(例如呈卷绕器的形式)构成。在此，优选也可行而且可以考虑的是，纤维束储器特别是呈被驱动的卷筒的形式地设计为第一脉冲驱动装置。

进一步优选的是，卷绕器以恒定的卷绕速度驱动。恒定的卷绕速度应当确保，在分束期间，纤维束被加载拉力。在此，拉力可以优选具有如下的量值，使得即便存在逆着分束的纤维束的通过方向呈负的速度分量指向的额外的速度分量，由纤维束的通过速度和逆着通过方向指向的额外的速度分量合成的速度还是正的。但也可行的是，额外的速度分量具有如下的量值，使得由纤维束的通过速度和逆着通过方向指向的额外的速度分量合成的速度短时为零。

根据又一种改进方案设置为：这种装置的卷绕器呈额外的第二脉冲驱动装置的类型被驱动地设计，其速度分量的能够规定的顺序与第一脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序相位错开。在分束过程期间当通过所述装置时施加给纤维束的速度分量的能够规定的顺序可以说例如通过以能够规定的顺序沿转动方向脉冲驱动的、呈第二脉冲驱动装置形式的卷筒对纤维束进行辊压，由此，各个纺丝在其需要彼此并排布置的撑条中得到支撑。理想情况下，能够利用根据本发明的脉冲驱动装置或具有这种脉冲驱动装置的装置来实现：完成近乎理想的分束，其中，能够实现所希望的极低的克重，并且可以说以如下方式理想地实现分束，使得恰好不形成狭缝，但是单丝和单丝并排布置。但是在此，原则上也可行的是，分束以如下程度进行，使得各个单丝甚至以彼此一定的间距布置。这种稍后在多轴织物中需要产生的层可以根据应用情况是完全合理的。这种层的克重还可以小于之前给出的方案。

根据又一种改进方案设置为：替代卷绕器或单丝消耗器呈额外的第二脉冲驱动装置形式的设计方案，在阻力器后面布置有额外的第二脉冲驱动装置，该第二脉冲驱动装置不是卷绕器，但还是与脉冲驱动装置的原则上的工作原理相同，也就是速度分量的能够规定的顺序相对于第一脉冲驱动装置的速度分量相位错开地产生。

根据又一改进方案，当存在第一脉冲驱动装置和额外的第二脉冲驱动装置时，这时能够以如下方式执行控制，使得第一脉冲驱动装置或者额外的第二脉冲驱动装置作为脉冲驱动装置工作，并且在分束期间不将速度分量的能够规定的顺序施加于纤维束上的脉冲驱动装置可以说空转。对于空转在这里认为是，在不起作用的脉冲驱动装置中，速度分量的能够规定的顺序不作用于纤维束，而是纤维束仅不受影响地通过脉冲驱动装置。

根据本发明的第二方面，所述方法为了根据本发明在限定的给送速度下将纤维束分束，而具有根据本发明的第一步骤，其中，给纤维束的给送速度在分束过程期间施加脉冲式的速度分量。这种脉冲式的速度分量在分束期间，以能够规定的顺序交替地沿给送速度的方向以及逆着该方向或者仅沿纤维束的给送方向或仅逆着给送方向指向。

根据本发明，至少需要的是，除了从纤维束储器和分束之后存在的纤维束消耗器中提供需要分束的纤维束，设置有至少一个阻力器和脉冲驱动装置，通过二者的配合，实现了将纤维束实际分束。

依照根据本发明的方法，在改进方案中，借助第一脉冲驱动装置将脉冲式的速度分量施加给纤维束。

根据另一改进方案，脉冲式的速度分量借助第一和第二脉冲驱动装置施加给纤维束，其中，第一脉冲驱动装置和第二脉冲驱动装置的各个速度分量彼此相位错开地引入纤维束中。第一脉冲驱动装置和第二脉冲驱动装置的各个相位错开的速度分量可以说用于通过例如以这种方式被驱动的卷筒的各个脉冲驱动装置的沿转动方向能够规定的顺序对需要分束的纤维束加以碾压，以便进一步改善分束结果。

附加于在分束过程期间对需要分束的纤维束的所谓的碾压，优选可以设置为，额外地横向于纤维束通过根据本发明的装置的给送方向，将振动分量施加给需要分束的纤维束。这具有的优点是，能够进一步改善分束结果，因为就此而言，应用了另一物理的分束原理，也就是将基本上垂直于纤维束通过装置的给送方向施加振动分量。不言而喻的是，根据本发明的脉冲分束或实现脉冲分束的装置能够与已知的针对纤维束的分束技术相组合。

也称为直线速度的生产速度优选为8m/min，速度的叠加于生产速度或从生产速度中减去的幅度优选为3m/min，并且以2Hz的优选频率施加给生产速度。

附图说明

这时，本发明的其他优点、细节和具体的应用可行方案借助附图详细阐释。在附图中：

图1示出根据本发明的分束装置的整体结构，具有至少两个脉冲驱动装置和分别在之前和之后布置的阻力器，阻力器作用于运行通过装置的纤维束；

图2示出根据第一实施例的根据本发明的装置，其仅由不被驱动的卷筒、阻力器和第一脉冲驱动装置以及未示出的纤维束消耗器构成；

图3示出第二实施例，其中，所述装置具有纤维束储器(未示出)、第一脉冲驱动装置(跟在后面的是阻力器并且跟在阻力器后面的是纤维束消耗器)；

图4示出另一实施例，其具有两个脉冲驱动装置，在脉冲驱动装置之间设置有阻力器，其中，纤维束储器和纤维束消耗器并未示出；

图5a)示出第一脉冲驱动装置，借助其引导需要分束的纤维束；

图5b)以俯视图示出根据图5a)的图示，从中可见，缠结部或打结部当在第一脉冲驱动装置上分束时，保留在其上，已分束的纤维束完全不经打结地输送给分束装置的其他部分，以对其进行进一步分束；以及

图6以原理图示出第一脉冲驱动装置的以正弦曲线波动式作用于需要分束的纤维束或其通行速度的额外的速度分量以及第二脉冲驱动装置的相对于其相位错开的额外的速度分量。

具体实施方式

在图1中示出分束设备，其具有至少两个脉冲驱动装置和与之相配合的分别在前和在后布置的阻力器，其中，需要分束的纤维束从纤维束储器2经阻力器3输送通过第一脉冲驱动装置4.1，并且又经另一阻力器3和第二脉冲驱动装置4.2输送以及又经阻力器3输送给呈卷绕器8类型的纤维消耗器5。纤维束1在以不能自由转动的卷筒的类型抽出或送出的纤维束储器2上借助反压滚轮9压紧。同样地，将这种反压滚轮9设置在纤维消耗器5或卷绕器8上，以便在那里确保分束的纤维束1利落地卷绕。另外，不能自由转动的反压滚轮9对于有针对性地给送纤维束1是合理的或需要的。在这种卷筒和反压滚轮9或卷绕器8与反压滚轮9的组合中，分别能够以如下方式执行控制，使得这种组合本身表现为脉冲驱动装置。

从纤维束储器2中将纤维束借助输送速度输送给阻力器3，并且从那里在第一脉冲驱动装置4.1中输送。基于沿纤维束通过装置的给送方向或逆着该方向施加额外的速度分量，给送速度10在其量值方向可以改变，并且作为给送速度11从第一脉冲驱动装置4.1经阻力器3运行至第二脉冲驱动装置4.2。第二脉冲驱动装置4.2同样将额外的速度分量沿纤维束通过装置的给送方向或逆着通过装置的给送方向施加给需要分束的纤维束。纤维束1从第二脉冲驱动装置4.2经另一阻力器3给送至纤维消耗器5或卷绕器8。借助纤维消耗器5或卷绕器8，将分束的纤维束在同时借助反压滚轮9压紧的情况下，以生产速度12卷绕到纤维消耗器5上。

在图2中，示出根据本发明的装置的另一实施例。在该实施例中，为了使根据本发明的装置相对于图1中所介绍的概括性的实施例发挥功能，存在数目减少的部件。用作纤维束储器或单丝提供装置1的是不被驱动的卷筒，从其上抽出纤维束材料，并且以由卷筒提供的输送速度10输送给阻力器3。阻力器布置在脉冲驱动装置的前面。脉冲驱动装置在本实施方式中表现为第一且为唯一的脉冲驱动装置。在脉冲驱动装置4.1之后，通过脉冲驱动装置4.1的作用而分束的纤维束以从脉冲驱动装置4.1中出来的给送速度11离开，以便接下来以生产速度12输送给消耗器，消耗器在这里未详细描述。当在脉冲驱动装置4.1后面没有布置装置的另外的元件时，则出发点可以在于，在脉冲驱动装置4.1之后的一定的距离，给送速度11大致等于生产速度12。根据图2的结构对应的是将纤维束从纸板盒中抽出或给送的过程。为此，需要在阻力器3之前的例如呈制动器(未示出)形式的反压件。

图3示出另一实施例，其中，设置有脉冲驱动装置4.1，脉冲驱动装置的额外的速度分量施加给穿过脉冲驱动装置4.1的纤维束1，其中，纤维束储器并未示出，使得在该实施例中，未加限定的是，纤维束1从哪里以及以何种形式输送给第一脉冲驱动装置4.1。这种输送例如也可以从纸板盒中实现，在其中，缠绕存放有呈线材形式的、未经分束的纤维束。在任何情况下以输送速度10向脉冲驱动装置4.1输送纤维束，输送速度在本实施例中大致等于纤维束以其输入第一脉冲驱动装置4.1的给送速度11。在第一脉冲驱动装置4.1中，对纤维束施加有沿纤维束通过所述装置的给送方向和/或逆着该给送方向的额外的速度分量，使得纤维束可以说受到碾压。已经分束的纤维束从脉冲驱动装置4.1经接在后面的阻力器3到达纤维束消耗器5，纤维束消耗器呈卷绕器的形式设置。在卷绕部位上的卷绕器上，设置有反压滚轮9或压紧滚轮，以便确保分束的纤维束1均匀地卷绕。卷绕器以被驱动的方式设计，使得脉冲驱动装置4.1与接在后面的阻力器3的配合通过在纤维束1中或分束的带中由被驱动的卷绕器8维持的张紧力来保证。被驱动卷绕器8一方面能够以恒定的卷绕速度来运行，也就是说，卷绕器总是以给送速度来工作。但也可行的是，卷绕器8设计为额外的脉冲驱动装置4.2，其中，卷绕器8或额外的脉冲驱动装置4.2和布置在阻力器3的前面的第一脉冲驱动装置必须以如下方式加以控制，额外的第二脉冲驱动装置和第一脉冲驱动装置的被施加的、以正弦函数类型变化的速度分量必须在时间上是错开的，也就是彼此间相位是错开的，其中，时间错位量必须不为0°，也就是说必须处在1°至359°的范围内。

并且最后，在图4中示出另一实施例，其中，设置有第一脉冲驱动装置4.1和第二脉冲驱动装置4.2，在第一脉冲驱动装置与第二脉冲驱动装置之间布置有阻力器3。第一脉冲驱动装置4.1和阻力器3以及第二脉冲驱动装置4.2相互影响，并且在通过分束装置时实现了对纤维束1的所谓的碾压。根据本发明的装置的由两个脉冲驱动装置4.1和4.2和布置于其间的阻力器3构成的简化的基本系统未加限定的是，从哪个纤维束储器将纤维束1以输送速度10输送给第一脉冲驱动装置4.1，以及诸如有以生产速度12离开第二脉冲驱动装置4.2的纤维束1输送给哪个纤维束消耗器。根据本实施例的结构基本上再次见于根据图1的实施例中，其中，被驱动的卷筒作为额外的脉冲驱动装置存在，也如根据图2的实施例中那样，其中，将卷绕器8设置为额外的脉冲驱动装置。

作为阻力器考虑的是多个可行的改动方案。例如带有弹性突起的辊属于阻力器的范畴，该辊仅当突起相继滚过时，夹紧纤维束，但是该辊在突起之间将单丝导引通过，使得持续在纤维束上产生张紧度变化。同样可以作为另一示例考虑的是如下的辊对，其不将在旋转中施加到纤维束上的速度变化分量施加给纤维束，而是该辊对将沿纤维束的通过方向的方向进行的、波动的往复运动的运动分量施加给纤维束。此外，可以作为阻力器使用的是起夹紧作用的传送链条，例如也设置有由液压器件或气动器件等施加的宽缝喷嘴或多个这样的宽缝喷嘴以及针对交替起夹紧作用和放开纤维束的机构的电磁设计方案。

在图5中，以根据图5a)的侧视图和根据图5b)的俯视图示出作为辊对示出的第一脉冲驱动装置。已经表明，基于脉冲驱动装置4.1的工作原理(方式为：以能够规定的顺序交替地施加沿给送方向和/或逆着给送方向的额外的速度分量到纤维束1中)实现了：纤维束的打结部从在脉冲驱动装置4.1中的分束位置或者在其上实现分束的第一机构(也就是分束棒)上就得到保留，并且不引入装置中。而是仅将以及均匀已经分束的纤维束继续导入装置中，使得能够生产出均匀的而且在单丝的密度分布中不存在不规则部的产品。打结部也被称为扭转部，并且必须尽可能避免。扭转部在纤维带中不可避免地存在，其在交叉卷绕时在靠外的右侧和左侧边缘形成方向变换，并且在开卷过程中，容易发生翻转(kippen)。在已知的分束装置中，不能排除分束过程中的这种扭转部。在具有高克重的层中，扭转部不是很显著表现，因为其就此不明显表现并且引入可以容忍。在低克重的情况下，扭转部则作为关键标准被关注，在根据本发明的分束装置中，扭转部被强制送回第一脉冲驱动装置，因为理想情况下通过反方向扭转的扭转部来补偿该扭转部。脉冲驱动装置也可以称为或视作压挤辊。总之因此获得了新型的经济的可行方案，以设计纤维增强的构件，因为能够基于实际所需的所希望的强度使用具有非常低克重的、有针对性单向的层或多轴的织物。

并且最后，在图6中示出借助分束装置给送的纤维束的示例。关于纤维束1的给送速度，纤维束交替地通过限定的顺序获得了逆着给送方向的额外的速度分量，并且跟着是沿着给送方向的方向的速度分量。在现有两个脉冲驱动装置的情况下，额外的速度分量是相位错开的。在根据图6的实施例中，关于速度零而言，即便是额外的速度分量逆着给送方向指向，由额外的速度分量与给送速度合成的速度分量的量值在任何情况下都是正的，使得始终有相应的拉力施加到纤维束1上。

附图标记列表

1 纤维束

2 纤维束储器

3 阻力器

4.1 第一脉冲驱动装置

4.2 第二脉冲驱动装置

5 纤维消耗器

6 分束棒

7 卷筒

8 卷绕器

9 反压滚轮/压紧滚轮

10 输送速度

11 给送速度

12 生产速度

Claims (14)

1.一种用于将纤维束(1)分束的装置，纤维束从纤维束储器(2)中出发，能够经阻力器(3)和至少一个与阻力器(3)相配合的第一脉冲驱动装置(4.1)输送给纤维消耗器(5)，其特征在于，

借助脉冲驱动装置(4.1)，能够在分束期间对纤维束(1)以能够规定的顺序、交替地施加沿其给送方向的额外的速度分量和逆着给送方向的额外的速度分量，或者能够在分束期间将额外的速度分量按照能够规定的顺序仅沿纤维束(1)的给送方向或者按照能够规定的顺序仅逆着纤维束(1)的给送方向施加给纤维束(1)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，额外的速度分量的能够规定的顺序能够借助针对脉冲驱动装置(4.1)的控制装置在其频率和/或振幅方面加以改变，用以实现能够规定的克重。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，阻力器(3)具有至少一个相对于纤维束(1)的给送方向沿横向偏转地布置的分束棒(6)，借助分束棒能够将纤维束(1)以限定的缠绕角引导，或者所述阻力器是吹送或吸取装置、夹紧装置或者电磁的纤维束偏转装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，纤维束储器(2)能够从不能自由转动的卷筒(7)中抽出，所述卷筒沿纤维束(1)的给送方向布置在阻力器(3)的前面，在阻力器的后面布置的是第一脉冲驱动装置(4.1)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，不能自由转动的卷筒(7)被驱动，不能自由转动的卷筒特别是按照能够规定的顺序沿转动方向被脉冲式地驱动的、呈第二脉冲驱动装置(4.2)类型的卷筒，所述卷筒的速度分量能够规定的顺序相对于第一脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序在相位上错开。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，阻力器(3)布置在第一脉冲驱动装置(4.1)后面。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，被分束的纤维束(1)容纳到布置在阻力器(3)后面的、设计为卷绕器(8)的消耗器上。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，卷绕器(8)以恒定的卷绕速度被驱动。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，卷绕器(8)呈额外的第二脉冲驱动装置(4.2)的类型被驱动，第二脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序相对于第一脉冲驱动装置(4.1)的速度分量的能够规定的顺序在相位上错开。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，在阻力器(3)后面布置有额外的第二脉冲驱动装置(4.2)，第二脉冲驱动装置的速度分量的能够规定的顺序相对于第一脉冲驱动装置(4.1)的速度分量的能够规定的顺序在相位上是错开的。

11.根据权利要求5、9或10所述的装置，其特征在于，第一脉冲驱动装置(4.1)和额外的第二脉冲驱动装置(4.2)的组中的脉冲驱动装置(4.1、4.2)中的一个能够以如下方式控制：使得在分束期间，能够对纤维束(1)施加速度分量的能够规定的顺序。

12.一种用于在限定的给送速度下对纤维束(1)进行分束的方法，其中，对纤维束(1)的给送速度在分束过程期间施加有脉冲式的速度分量，所述脉冲式的速度分量在分束期间以能够规定的顺序、交替地沿给送速度的方向以及逆着所述方向或者仅沿给送方向或者仅逆着纤维束(1)的给送方向地指向。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，脉冲式的速度分量借助第一脉冲驱动装置(4.1)施加给纤维束(1)。

14.根据权利要求12所述的方法，其中，脉冲式的速度分量借助第一和第二脉冲驱动装置(4.2)施加给纤维束(1)，纤维束的相应的速度分量被彼此在相位上错开地引入纤维束(1)中。