CN109208039B - 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 - Google Patents

一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109208039B
CN109208039B CN201811157419.2A CN201811157419A CN109208039B CN 109208039 B CN109208039 B CN 109208039B CN 201811157419 A CN201811157419 A CN 201811157419A CN 109208039 B CN109208039 B CN 109208039B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrolyte
ions
aged
electrolysis
membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811157419.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109208039A (zh
Inventor
蔺凯琳
吴远桂
汪洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Jichi Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Jichi Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Jichi Environmental Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Jichi Environmental Technology Co ltd
Priority to CN201811157419.2A priority Critical patent/CN109208039B/zh
Publication of CN109208039A publication Critical patent/CN109208039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109208039B publication Critical patent/CN109208039B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/06Operating or servicing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/12Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,所述方法包括:先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除,再导入隔膜电解槽进行电解,控制工艺参数条件,使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出,Fe离子进入阴极区,Fe3+离子得到电子在阴极上变成Fe2+,电解液中Fe2+离子和硫酸根结合,以含水硫酸亚铁形式结晶出来,使得Fe离子浓度降低,本方法流程简单,不增添新的设备,可以利用现有的电解槽,也不引入新的杂质,对碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系,产生的老化电解液有针对性的处理效果,能去除老化电解液中的固体杂质和有机相,去除对从蚀刻液中带来的氯离子,去除蚀刻液、硫酸、纯水中带来的铁离子。

Description

一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法
技术领域
本发明涉及电解领域,具体涉及一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法。
背景技术
目前,碱性蚀刻液的处理方法主要是溶剂萃取法后电解法,在工艺流程设计中,一般采用N910作为萃取铜的有机相,萃取水洗后的富铜有机相一般用电解槽中的电解液作为反萃剂,反萃后的硫酸铜电解液再回到电解槽进行电解,反复循环,运行一段时间后(3-6个月),电解液往往因为杂质太多,严重运行电积的技术经济指标和电铜的形貌。例如某日处理碱性蚀刻液200立方的运营点,再生回收铜系统的电解槽运营半年后,电解液中含有的杂质主要为氯离子、铁离子、颗粒物杂质和有机相,其中Cl含量可达0.5~5.0mg/L,氯离子在电解中在阳极上失去电子以氯气形式析出,不光增加电能消耗,降低电流效率,还对阳极板寿命及作业环境都带来不利影响,根据统计电解液中Cl含量达到1.0mg/L以上,阳极钛板的稀有金属涂层寿命平均降低3个月,且继续使用将“烧板”,在阳极钛板上形成孔洞,孔洞直径逐渐扩大,导致整个阳极板报废。根据经验,铁离子浓度增加1%,电流效率降低3%。
老化的报废电解液一般都抽出去,浓缩成硫酸铜晶体或者碱中和为含铜污泥。蚀刻液萃取后的铜电解,因为蚀刻液中主要成分为CuCl2.2H2O、NH3.H2O、NaCl、NH4Cl,萃取反萃后,带入电解液中的主要为Cl和铁离子,以及颗粒物杂质和有机相。
湿法冶金中以粗铜为阳极的铜电解,老化的电解液一般抽出去采用沉淀净化法,比如中南大学刘伟锋在专利号201810189479.6,一种硫酸锰电解液净化除氯的方法。还有中南大学王志文在专利号201510422489.6,《一种铜电解液净化工艺》,该工艺采用向电解液中加入结晶剂或吸附剂,去除电解液中的Ni、Sb、Bi等杂质。又比如,云锡蔡兵在专利号201611149720.x,《一种脱铜电解净化工艺》中提到的,通过加入50%硫酸,然后降温将杂质元素结晶出来。还有阳谷祥光铜业宁万涛等在专利号为201710706792.8《一种络合沉淀剂的制备方法与电解液净化的方法》中提到,制备一种沉淀络合剂净化电解液。另外铜电解液还有萃取和离子交换树脂法净化杂质的方法。但前述技术方案存在以下缺陷:(1)加入结晶剂或吸附剂,会耗用大量药剂,有沉淀物产生,流程长设备多,投资大;(2)采用萃取法,工艺流程长,会有新的有机相进入电解液,带来新的污染;(3)采用离子交换树脂法,需要再生和洗脱,产生大量的废液,要进行二次处理,既增加了处理成本,又带来环境污染。
发明内容
针对上述技术方案的缺陷,本发明提供一种能够将碱性蚀刻液再生回用系统的萃取、反萃后电积的老化电解液净化的办法,所述方法既能除去老化电解液中的杂质,且流程简单,不增添新的设备,不引入新的杂质。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,所述方法包括:先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除,再导入隔膜电解槽进行电解,控制工艺参数条件,使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出,Fe离子进入阴极区,Fe3+离子在阴极上得到电子,变成Fe2+,Fe2+以硫酸亚铁形式浓缩结晶出来,最终电解液中铁离子浓度降低。
本发明的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,所述采用精密过滤器过滤的操作为将老化的电解液,流经采用配备非对称金属膜滤芯的精密过滤器,电解液中的悬浮物和颗粒物被阻隔下来,过滤器可将0.1μm以上的细小颗粒过滤掉,控制最后过滤后的电解液中悬浮物和颗粒物的含量低于10ppm。所述悬浮物和颗粒物过滤后隔膜电解前还包括有除油步骤。所述精密过滤器分为A、B两组,将老化电解液依次通过两组精密过滤器,A组精密过滤器过滤悬浮物和颗粒物的,B组精密过滤器除油。
具体除油步骤为将过滤后的电解液通过管道输送至B组精密过滤器中,除油采用改性碳材料,将电解液中含油量从20~50mg/L,降低至1mg/L以下。
本发明的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,过滤、除油后的老化电解液,使用选择性阴/阳离子均相膜作为阴膜/阳膜进行电解隔膜,Cl-离子通过阴膜进入阳极区域,失去电子变成Cl2被槽面的负压抽风系统带走,阳极区域的Cl-浓度可降低至0.02mg/L以下,Fe离子通过阳膜进入阴极区,Fe3+得到电子变成Fe2+,将阴极区的电解液抽至冷却结晶槽中,让Fe2+以FeSO4·7H2O形式结晶出来,结晶后的溶液再返回电解槽继续电解。
本发明的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,所述隔膜电解中,阳极由覆有铂族贵金属氧化物涂层的钛板,作为析Cl电极,阴极为不锈钢板,所述阳膜为磺酸型,带有固定基团和可解离的离子,只可以通过阳离子,所述阴膜是一类含有碱性活性基团,对阴离子具有选择透过性的高分子聚合物膜,所述阳膜和阴膜都是由Du-Pont公司提供的。
本发明的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,所述隔膜电解中,隔膜电解的工艺参数:槽电压:2.0~2.5V,温度:40~50℃,电流密度:500~1500A/m2
与现有技术相比,本发明的方法流程简单,不增添新的设备,可以利用现有的电解槽,不引入新的杂质,对碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系,产生的老化电解液有针对性的处理效果,能去除老化电解液中的固体杂质和有机相,去除对从蚀刻液中带来的氯离子,去除蚀刻液、硫酸、纯水中带来的铁离子,控制电解液Cl含量要求低于1mg/L,总铁不高于3g/L。
具体实施方式
实施例1
某运营点,日处理碱性蚀刻液200立方,再生回收铜系统的电解槽运营半年后,将老化的电解液,流经采用配备非对称金属膜滤芯的精密过滤器,电解液中的悬浮物和颗粒物被阻隔下来,过滤器可将0.1μm以上的细小颗粒过滤掉,控制最后过滤后的电解液中悬浮物和颗粒物的含量低于10ppm。过滤器无需频繁更换,当使用一段时间过滤性能下降,开启反冲程序,将杂质从旁路开路出去。
过滤后的电解液通过管道输送至除油器中,本发明采用改性碳材料,可以将电解液中含油量从20~50mg/L,降低至1mg/L以下。满足深度净化的要求。
过滤、除油后的老化电解液,使用选择性阴/阳离子均相膜作为阴膜/阳膜进行电解隔膜,Cl-离子通过阴膜进入阳极区域,失去电子变成Cl2被槽面的负压抽风系统带走,阳极区域的Cl-浓度可降低至0.02mg/L以下,Fe离子通过阳膜进入阴极区,Fe3+得到电子变成Fe2+,将阴极区的电解液抽至冷却结晶槽中,让Fe2+以FeSO4·7H2O形式结晶出来,结晶后的溶液再返回电解槽继续电解。隔膜电解的极板:阳极由覆有铂族贵金属氧化物涂层的钛板,作为析Cl电极,阴极为316L不锈钢板,阳膜和阴膜都是由Du-Pont公司提供的。隔膜电解的工艺参数:槽电压:2.0~2.5V,温度:40~50℃,电流密度:500~1500A/m2。电解液中Cl和Fe的含量达到要求就可以停止,控制标准:电解液Cl含量要求低于1mg/L,总铁不高于3g/L。

Claims (10)

1.一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述方法包括:先通过精密过滤器将老化电解液中的固体颗粒物和有机相去除,再导入隔膜电解槽进行电解,控制工艺参数条件,使得Cl离子在阳极区以氯气形式析出,Fe离子进入阴极区,Fe3+离子在阴极上得到电子,变成Fe2+,Fe2+以硫酸亚铁形式浓缩结晶出来,最终电解液中铁离子浓度降低。
2.根据权利要求1所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述采用精密过滤器过滤的操作为将老化的电解液,流经采用配备非对称金属膜滤芯的精密过滤器,电解液中的悬浮物和颗粒物被阻隔下来,过滤器可将0.1μm以上的细小颗粒过滤掉,控制最后过滤后的电解液中悬浮物和颗粒物的含量低于10ppm。
3.根据权利要求2所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述悬浮物和颗粒物过滤后隔膜电解前还包括有除油步骤。
4.根据权利要求3所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述精密过滤器分为A、B两组,将老化电解液依次通过两组精密过滤器,A组精密过滤器过滤悬浮物和颗粒物的,B组精密过滤器除油。
5.根据权利要求4所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,具体除油步骤为将过滤后的电解液通过管道输送至B组精密过滤器中,除油采用改性碳材料,将电解液中含油量从20~50mg/L,降低至1mg/L以下。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,过滤、除油后的老化电解液,使用选择性阴/阳离子均相膜作为阴膜/阳膜进行电解隔膜,Cl-离子通过阴膜进入阳极区域,失去电子变成Cl2被槽面的负压抽风系统带走,阳极区域的Cl-浓度可降低至0.02mg/L以下,Fe离子通过阳膜进入阴极区,Fe3+得到电子变成Fe2 +,将阴极区的电解液抽至冷却结晶槽中,让Fe2+以FeSO4·7H2O形式结晶出来,结晶后的溶液再返回电解槽继续电解。
7.根据权利要求6所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述隔膜电解中,阳极由覆有铂族贵金属氧化物涂层的钛板作为析Cl电极,阴极为不锈钢板。
8.根据权利要求7所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述阳膜为磺酸型,带有固定基团和可解离的离子,只可以通过阳离子,所述阴膜是一类含有碱性活性基团,对阴离子具有选择透过性的高分子聚合物膜。
9.根据权利要求8所述的一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法,其特征在于,所述隔膜电解中,隔膜电解的工艺参数:槽电压:2.0~2.5V,温度:40~50℃,电流密度:500~1500A/m2
10.权利要求书1-9任一项所述的用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法用于净化碱性蚀刻液萃取反萃后的硫酸铜电解体系产生的老化电解液。
CN201811157419.2A 2018-09-30 2018-09-30 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法 Active CN109208039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811157419.2A CN109208039B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811157419.2A CN109208039B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109208039A CN109208039A (zh) 2019-01-15
CN109208039B true CN109208039B (zh) 2020-04-03

Family

ID=64982754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811157419.2A Active CN109208039B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109208039B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125448A (zh) * 2020-08-13 2020-12-25 广东臻鼎环境科技有限公司 一种离子交换膜电解技术处理含氯溶液中氯离子的方法
CN114606497B (zh) * 2022-01-28 2024-03-19 斯瑞尔环境科技股份有限公司 一种三氯化铁蚀刻液处理及再生循环的工艺方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127765A (zh) * 2011-01-14 2011-07-20 广州有色金属研究院 一种酸性蚀刻废液循环再生系统
CN102251244A (zh) * 2011-07-13 2011-11-23 重庆浩康医药化工集团有限公司 一种印制线路板蚀刻废液循环再生及铜提取工艺
CN104131285A (zh) * 2013-05-03 2014-11-05 宁波东盛集成电路元件有限公司 三氯化铁蚀刻废液的回收方法
CN105483707A (zh) * 2015-12-29 2016-04-13 无锡市瑞思科环保科技有限公司 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法
KR101659707B1 (ko) * 2015-09-01 2016-09-26 인천화학 주식회사 구리함유폐액을 이용한 구리회수장치 및 이에 따른 구리회수방법
CN106011929A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 无锡派乐科技有限公司 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法
CN106958021A (zh) * 2017-05-03 2017-07-18 中南大学 一种高酸度含镍三氯化铁蚀刻废液的再生处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106119852B (zh) * 2015-08-31 2019-09-03 叶旖婷 一种酸性氯化铜蚀刻液的电解回收及再生工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127765A (zh) * 2011-01-14 2011-07-20 广州有色金属研究院 一种酸性蚀刻废液循环再生系统
CN102251244A (zh) * 2011-07-13 2011-11-23 重庆浩康医药化工集团有限公司 一种印制线路板蚀刻废液循环再生及铜提取工艺
CN104131285A (zh) * 2013-05-03 2014-11-05 宁波东盛集成电路元件有限公司 三氯化铁蚀刻废液的回收方法
KR101659707B1 (ko) * 2015-09-01 2016-09-26 인천화학 주식회사 구리함유폐액을 이용한 구리회수장치 및 이에 따른 구리회수방법
CN105483707A (zh) * 2015-12-29 2016-04-13 无锡市瑞思科环保科技有限公司 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回用的方法
CN106011929A (zh) * 2016-07-21 2016-10-12 无锡派乐科技有限公司 一种碱性氯化铜蚀刻废液提铜回收利用的方法
CN106958021A (zh) * 2017-05-03 2017-07-18 中南大学 一种高酸度含镍三氯化铁蚀刻废液的再生处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
湿法炼铜除铁的方法研究;彭造伟;《有色金属文摘》;20151231;第30卷(第6期);第134-135页 *
铜电解液净化除铁的研究进展;谢晓峰等;《材料导报A:综述篇》;20140830;第28卷(第8期);第108-112页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109208039A (zh) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6990348B1 (ja) 無電解ニッケルメッキ廃液中のニッケルおよびリン資源を回収し再利用する方法
CN103243348B (zh) 回收电镀废水中重金属的方法和设备
CN104478140A (zh) 一种有色金属冶炼污酸净化处理方法
CN102453931A (zh) 旋流电解技术处理净化铜电解液工艺
CN104386860B (zh) 一种处理络合金属离子废水的方法
CN203807291U (zh) 电厂脱硫废水零排放处理及回用装置
CN109208039B (zh) 一种用隔膜电解法净化老化铜电解液的方法
CN106186185B (zh) 一种工业含镍废水回收制备高纯度镍盐的方法
CN103951017B (zh) 一种电解处理含氰含铜电镀废水并回收铜的方法
CN112299615A (zh) 一种含镍废水资源回用的装置及方法
CN106542680B (zh) 一种绿色环保电泳漆生产的废水处理方法
CN113026003A (zh) 一种化学镀镍老化液还原再生方法
CN108341526A (zh) 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺
CN104651880B (zh) 一种脱铜分氰联立工艺处理银冶炼含氰贫液的方法
EA018147B1 (ru) Способ и устройство для осаждения катионных гидроксидов металлов и извлечения серной кислоты из кислотных растворов
JP4825858B2 (ja) ホウ素分離システム
CN110981043A (zh) 一种电镀络合镍废水的处理方法
CN113789547B (zh) 一种铜电解废液的净化方法
CN105731696B (zh) 碳化硅酸洗废水资源化处理工艺
CN1884623A (zh) 银电解液净化处理的方法
CN213865747U (zh) 一种含镍废水资源回用的装置
CN113845267A (zh) 一种天然气泡排采气废水电絮凝处理方法
CN102888624A (zh) 一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法
TWI636018B (zh) 晶圓或pcb製程廢液之硫酸銅回收方法與具有廢液硫酸銅回收單元之晶圓或pcb製造系統
CN106319564B (zh) 一种金属铜、处理含铜离子废水的方法及电解金属离子的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 510700 room 503, No.17, Sabuda Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province (for office use only)

Patentee after: GUANGZHOU JICHI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Room 503, Jinhao Business Center, 17 Shabu Road, Huangpu District, Shaoguan City, Guangdong Province

Patentee before: GUANGZHOU JICHI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder