CN109207654A - 一种植物鞣剂及其制备方法 - Google Patents

一种植物鞣剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109207654A
CN109207654A CN201811275202.1A CN201811275202A CN109207654A CN 109207654 A CN109207654 A CN 109207654A CN 201811275202 A CN201811275202 A CN 201811275202A CN 109207654 A CN109207654 A CN 109207654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extract
vegetable
tanning agent
parts
tannin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811275202.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林斌生
黄仕明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd filed Critical GUANGDONG FION LEATHER PRODUCT Co Ltd
Priority to CN201811275202.1A priority Critical patent/CN109207654A/zh
Publication of CN109207654A publication Critical patent/CN109207654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02—Chemical tanning
    • C14C3/08—Chemical tanning by organic agents
    • C14C3/10—Vegetable tanning
    • C14C3/12—Vegetable tanning using purified or modified vegetable tanning agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明公开了一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：植物栲胶80‑85份，铈盐2‑5份，硅酸钠3‑4份。本发明还公开了上述植物鞣剂的制备方法。本发明通过加入稀土盐和硅酸盐对现有的植物鞣剂进行改性，其中，稀土离子以及硅酸盐能够与栲胶中的部份鞣质发生配位反应，生成鞣质的稀土络合物，提高了植物栲胶中鞣质的纯度，同时，改性后鞣剂收敛性好，染色后着色牢，色泽度好，收缩温度高，可达100℃以上，且安全环保，污染少。

Description

一种植物鞣剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，尤其涉及一种植物鞣剂及其制备方法。
背景技术
目前，铬鞣是使用最广泛和最多的鞣制方法，其三价碱式铬盐鞣制性能好，是最重要的鞣剂。有鞣性的三价铬盐(铬鞣剂)以碱式硫酸铬为代表，它以重铬酸钾(红矾)或重铬酸钠及硫酸的水溶液为主要原料，用糖类(主要是工业葡萄糖)还原制得。适合于各类皮革、各种毛皮的鞣制。碱式硫酸铬经陈化后，形成有鞣性的铬络合物，它的鞣制性能的强弱可以用碱度表示。所谓碱度就是用百分率表示的铬络合物中羟基(OH)的总当量数对铬的总当量数的比值。碱度大表示铬络合物的分子大，即与皮蛋白质的结合能力强；碱度小则表示铬络合物的分子小，与皮蛋白质结合的能力弱，但渗透能力强。所以碱度是铬鞣剂的一个重要指标。
用铬鞣剂鞣革时，三价碱式铬络合物与胶原的侧链上的羧基发生多点结合和交联，增强了胶原的结构稳定性。所以,铬鞣革的收缩温度高(一般超过95℃),抗酶和抗化学试剂能力强。但铬离子有毒，是制革废水的主要污染源之一。在使用中应采取适当措施，防治结合，尽量减少铬盐的浪费和对环境的污染。经铬鞣剂鞣制的湿革一般带蓝色，称蓝湿革。
以植物鞣质为主要成分的制剂。主要与皮胶原通过多点的氢键结合产生鞣制作用。植物鞣质又称单宁，在水溶液中能使明胶发生沉淀，是植物鞣剂中的主要鞣革成分。能够提取具有工业价值的植物鞣剂的植物，称为鞣料植物。植物鞣质含于各种鞣料植物的不同部位。富含鞣质的部位，如树皮、木质、根、叶、果实、果壳等统称为植物鞣料。用水浸提出鞣质和与鞣质伴生的非鞣质，经过浓缩、干燥得到的块状、粉状或浆状物，称为植物鞣剂，又称植物浸膏，俗称栲胶。植物鞣质含有大量存在于天然植物中、具有多环结构的多元酚化合物，能使生皮转变为革。
由于植物鞣剂对环境友好，安全无毒，原材料资源广泛，属于可再生资源，因此，研究开发一种安全环保的植物鞣剂是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经过硅酸盐和稀土盐改性后的植物鞣剂，其具有安全环保、成型性好，成本低的优点。
本发明的另一个目的在于提供上述植物鞣剂的制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶80-85份
铈盐2-5份
硅酸钠3-4份。
优选的，所述铈盐为硫酸铈。
优选的，所述植物栲胶为落叶松栲胶、橡椀栲胶、杨梅栲胶、花香果栲胶、柚柑栲胶中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述植物鞣剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)取植物栲胶溶于去离子水中，搅拌完全后，得到溶液1；
(2)取铈盐溶于去离子水中，得到溶液2；
(3)取硅酸钠溶于去离子水中，得到溶液3；
(4)先将溶液3缓慢加入溶液1中，搅拌完全后，再将溶液2加入，再次搅拌混合均匀，使其充分反应13-15h后，在65℃下减压浓缩，析出固体物质，过滤，干燥，制得成品。
优选的，步骤(4)中的搅拌速度为150r/min。
有益效果：本发明通过加入稀土盐和硅酸盐对现有的植物鞣剂进行改性，其中，稀土离子以及硅酸盐能够与栲胶中的部份鞣质发生配位反应，生成鞣质的稀土络合物，提高了植物栲胶中鞣质的纯度，同时，改性后鞣剂收敛性好，染色后着色牢，色泽度好，收缩温度高，可达100℃以上。
综上，本发明改性的植物鞣剂安全环保，污染小，对环境友好，且硅酸盐易得，能够有效降低鞣剂的成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶 80-85份
铈盐 2-5份
硅酸钠 3-4份。
具体的，铈盐为硫酸铈。
具体的，植物栲胶为落叶松栲胶、橡椀栲胶、杨梅栲胶、花香果栲胶、柚柑栲胶中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述植物鞣剂的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)取植物栲胶溶于去离子水中，搅拌完全后，得到溶液1；
(2)取铈盐溶于去离子水中，得到溶液2；
(3)取硅酸钠溶于去离子水中，得到溶液3；
(4)先将溶液3缓慢加入溶液1中，搅拌完全后，再将溶液2加入，再次搅拌混合均匀，使其充分反应13-15h后，在65℃下减压浓缩，析出固体物质，过滤，干燥，制得成品。
具体的，步骤(4)中的搅拌速度为150r/min。
实施例1
一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶 80份
铈盐 2份
硅酸钠 3份。
制备方法如上。
实施例2
一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶 85份
铈盐 5份
硅酸钠 4份。
制备方法同上。
实施例3
一种植物鞣剂，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶 83份
铈盐 3.5份
硅酸钠 3.5份。
制备方法同上。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种植物鞣剂，其特征在于，按重量份数包括以下组份：
植物栲胶 80-85份
铈盐 2-5份
硅酸钠 3-4份。
2.根据权利要求1所述的一种植物鞣剂，其特征在于：所述铈盐为硫酸铈。
3.根据权利要求1所述的一种植物鞣剂，其特征在于：所述植物栲胶为落叶松栲胶、橡椀栲胶、杨梅栲胶、花香果栲胶、柚柑栲胶中的一种或多种。
4.一种制备如权利要求1-3任意一项所述的植物鞣剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取植物栲胶溶于去离子水中，搅拌完全后，得到溶液1；
(2)取铈盐溶于去离子水中，得到溶液2；
(3)取硅酸钠溶于去离子水中，得到溶液3；
(4)先将溶液3缓慢加入溶液1中，搅拌完全后，再将溶液2加入，再次搅拌混合均匀，使其充分反应13-15h后，在65℃下减压浓缩，析出固体物质，过滤，干燥，制得成品。
5.根据权利要求4所述的植物鞣剂的制备方法，其特征在于：步骤(4)中的搅拌速度为150r/min。
CN201811275202.1A 2018-10-30 2018-10-30 一种植物鞣剂及其制备方法 Pending CN109207654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811275202.1A CN109207654A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种植物鞣剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811275202.1A CN109207654A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种植物鞣剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109207654A true CN109207654A (zh) 2019-01-15

Family

ID=64998063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811275202.1A Pending CN109207654A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种植物鞣剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109207654A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021010815A1 (es) * 2019-07-16 2021-01-21 Curtidos Treviño, S.A. De C.V. Método para producir cuero sustentarle utilizando subproductos de partes de todas las variedades y especies de la planta del genus persea incluyendo entre ellas tanto la especie americana y la variedad hass también
CN116535977A (zh) * 2023-05-05 2023-08-04 广西林业集团有限公司 一种复方共浸高效提取栲胶的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517443A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 ���ɿ��ɷ����޹�˾ 制备改性植物栲胶的方法、所制得的产品及其应用
CN102409114A (zh) * 2011-09-21 2012-04-11 宁波工程学院 一种金属盐与栲胶结合鞣前预处理的阻尼效应技术
CN107447063A (zh) * 2017-08-23 2017-12-08 成都森钰泓绿化工程有限公司 一种稀土改性的植物鞣剂及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1517443A (zh) * 2003-01-13 2004-08-04 ���ɿ��ɷ����޹�˾ 制备改性植物栲胶的方法、所制得的产品及其应用
CN102409114A (zh) * 2011-09-21 2012-04-11 宁波工程学院 一种金属盐与栲胶结合鞣前预处理的阻尼效应技术
CN107447063A (zh) * 2017-08-23 2017-12-08 成都森钰泓绿化工程有限公司 一种稀土改性的植物鞣剂及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021010815A1 (es) * 2019-07-16 2021-01-21 Curtidos Treviño, S.A. De C.V. Método para producir cuero sustentarle utilizando subproductos de partes de todas las variedades y especies de la planta del genus persea incluyendo entre ellas tanto la especie americana y la variedad hass también
US11976339B2 (en) 2019-07-16 2024-05-07 Curtidos Trevino, S.A. De C.V. Method for producing sustainable leather using by-products from parts of all varieties and species of the genus Persea plant including among them both the american species and the hass variety as well
CN116535977A (zh) * 2023-05-05 2023-08-04 广西林业集团有限公司 一种复方共浸高效提取栲胶的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109207654A (zh) 一种植物鞣剂及其制备方法
CN104445429A (zh) 一种硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料的方法
CN101492267B (zh) 利用富含单宁树皮制备高效混凝土外加剂的方法
CN102746196B (zh) 染料分散剂mf生产的磺化工艺
CN103551201A (zh) 一种羟基磷酸铜催化剂的制备方法
CN102702498B (zh) 超支化聚合物-Al/Fe盐络合物及其制备方法和应用
CN107447063B (zh) 一种稀土改性的植物鞣剂及其制备方法
CN104789713B (zh) 含铬合成鞣剂的方法及制革方法
CN102320636A (zh) 利用阳离子交换树脂生产中废硫酸生产7水硫酸镁的方法
CN103627827B (zh) 一种鳄鱼皮的无铬鞣制方法
CN106810412A (zh) 一种提高磺化反应效率的方法及分散剂mf的生产方法
CN103613134B (zh) 一种以褐煤蜡为还原剂制备碱式硫酸铬-铬鞣剂的方法
CN105800757B (zh) 一种染料废水处理剂
CN102816095B (zh) 一种有机硫代硫酸盐的制备方法
CN109852740B (zh) 一种用羧甲基纤维素配制铬鞣剂的制备方法
CN101880735B (zh) 高性能碳纳米管改性铬鞣剂的制备方法
CN110776477B (zh) 一种双氧水氧化m制备dm的方法
CN104726622B (zh) 一种无盐浸酸两步铬鞣工艺
CN109880942A (zh) 一种不浸酸铬鞣剂
CN105498753A (zh) 一种用于亚甲基蓝染料废水处理的催化剂组合物及其制备方法和应用
CN105039607A (zh) 一种用壳聚糖配制铬鞣液的制备方法
CN103537309A (zh) 四羟基磷酸铜作为有机废水降解催化剂的应用
CN103537308A (zh) 一种四羟基磷酸铜催化剂的制备方法
CN102719571B (zh) 一种含铝单宁的制备方法
CN101575813B (zh) 磺化醛氨还原剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190115