CN109206806A - 一种高分子防水透气的塑料膜的制备方法 - Google Patents

一种高分子防水透气的塑料膜的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子防水透气的塑料膜的制备方法，包括以下重量百分比的原料：高分子塑料40‑70份、吸附剂20‑50份、增塑剂1‑3份和润滑剂2‑5份；其中，高分子塑料选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体中的至少一种；吸附剂选自蒙脱石、膨润土、碳酸钙、钛白粉中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；润滑剂选自聚乙烯蜡、改性聚对苯二酰对苯二胺、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。该防水透气的塑料膜的制备方法，采用聚四氟乙烯和热压复合的原理，塑料膜的防水透气能力强，同时还具备一定的抗酸碱、有机容易和耐高温的特点，在防水透气方面有了极大的提高。

Description

一种高分子防水透气的塑料膜的制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种防水透气的塑料膜，还涉及一种防水透气的塑料膜的制备方法。
背景技术
随着经济的发展以及产业结构的调整，各行业对塑料薄膜的市场需求不断上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们生活带来了极大的便利。
近年来，各领域普遍使用防水透气膜，主要采用纳米级碳酸钙为原料，存在防水性能差、不耐酸碱性气体和液体等缺陷，同时耐高温能力差，且大多数由流延复合制成，透气能力差，不能够满足现在生产的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防水透气的塑料膜的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气的塑料膜，包括以下重量百分比的原料：高分子塑料40-70份、吸附剂20-50份、增塑剂1-3份和润滑剂2-5份；
其中，高分子塑料选自聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯、热塑性弹性体中的至少一种；吸附剂选自蒙脱石、膨润土、碳酸钙、钛白粉中的至少一种；增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；润滑剂选自聚乙烯蜡、改性聚对苯二酰对苯二胺、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的至少一种。
优选的，该防水透气的塑料膜，由以下重量百分比的原料制成：高分子塑料55份、吸附剂35份、增塑剂2份和润滑剂3.5份。
优选的，所述润滑剂还可以为氯化聚乙烯。
优选的，所述聚乙烯蜡的分子量在1500-5000道尔顿之间，熔点为90-120℃，改性聚对苯二酰对苯二胺的分子量大于1500道尔顿，熔点大于90℃。
一种防水透气的塑料膜的制备方法，还包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料；
S2、将高分子塑料加入搅拌机内搅拌，搅拌温度60-75℃，搅拌时间为30-45分钟，然后加入增塑剂、吸附剂和润滑剂，升温至100-120℃，继续搅拌；
S3、将搅拌混合后的混合物料，通过双螺杆造粒机造粒，挤出造粒制成混合塑料粒子；
S4、将所得到的塑料粒子在热压复合机内进行热压复合，热压后对膜层进行烘干处理，得到防水透气的塑料膜。
优选的，步骤S3中，挤出造粒的温度为160-250℃。
优选的，步骤S4中，烘干处理的温度为80℃。
优选的，步骤S4中，热压复合温度为40-50℃。
本发明的技术效果和优点：该防水透气的塑料膜的制备方法，通过采用聚四氟乙烯原料为高分子塑料，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，还可作润滑作用，此外具有良好的高润滑不粘性、电绝缘性以及良好的抗老化耐力能力，广泛用于各种抗酸碱和有机溶剂，另外通过热压复合制成，防水性能好，具有高强度的耐高温与防老化能力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种防水透气的塑料膜，包括以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯40份、蒙脱石20份、邻苯二甲酸二丁酯1份和硬脂酸镁2份。
具体的，所述润滑剂还可以为氯化聚乙烯。
具体的，所述聚乙烯蜡的分子量在1500-5000道尔顿之间，熔点为90-120℃，改性聚对苯二酰对苯二胺的分子量大于1500道尔顿，熔点大于90℃。
另外，本发明还提供一种防水透气的塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料；
S2、将高分子塑料加入搅拌机内搅拌，搅拌温度60℃，搅拌时间为30分钟，然后加入增塑剂、吸附剂和润滑剂，升温至100℃，继续搅拌；
S3、将搅拌混合后的混合物料，通过双螺杆造粒机造粒，挤出造粒制成混合塑料粒子；
S4、将所得到的塑料粒子在热压复合机内进行热压复合，热压后对膜层进行烘干处理，得到防水透气的塑料膜。
具体的，步骤S3中，挤出造粒的温度为160℃。
具体的，步骤S4中，烘干处理的温度为80℃。
具体的，步骤S4中，热压复合温度为40-50℃。
实施例2
本发明提供了一种防水透气的塑料膜，包括以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯55份、蒙脱石35份、邻苯二甲酸二丁酯3份和硬脂酸镁3.5份。
具体的，所述润滑剂还可以为氯化聚乙烯。
具体的，所述聚乙烯蜡的分子量在1500-5000道尔顿之间，熔点为90-120℃，改性聚对苯二酰对苯二胺的分子量大于1500道尔顿，熔点大于90℃。
另外，本发明还提供一种防水透气的塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料；
S2、将高分子塑料加入搅拌机内搅拌，搅拌温度70℃，搅拌时间为40分钟，然后加入增塑剂、吸附剂和润滑剂，升温至110℃，继续搅拌；
S3、将搅拌混合后的混合物料，通过双螺杆造粒机造粒，挤出造粒制成混合塑料粒子；
S4、将所得到的塑料粒子在热压复合机内进行热压复合，热压后对膜层进行烘干处理，得到防水透气的塑料膜。
具体的，步骤S3中，挤出造粒的温度为2000℃。
具体的，步骤S4中，烘干处理的温度为80℃。
具体的，步骤S4中，热压复合温度为45℃。
实施例3
本发明提供了一种防水透气的塑料膜，包括以下重量百分比的原料：聚四氟乙烯70份、蒙脱石50份、邻苯二甲酸二丁酯3份和硬脂酸镁5份。
具体的，所述润滑剂还可以为氯化聚乙烯。
具体的，所述聚乙烯蜡的分子量在1500-5000道尔顿之间，熔点为90-120℃，改性聚对苯二酰对苯二胺的分子量大于1500道尔顿，熔点大于90℃。
另外，本发明还提供一种防水透气的塑料膜的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料；
S2、将高分子塑料加入搅拌机内搅拌，搅拌温度75℃，搅拌时间为45分钟，然后加入增塑剂、吸附剂和润滑剂，升温至120℃，继续搅拌；
S3、将搅拌混合后的混合物料，通过双螺杆造粒机造粒，挤出造粒制成混合塑料粒子；
S4、将所得到的塑料粒子在热压复合机内进行热压复合，热压后对膜层进行烘干处理，得到防水透气的塑料膜。
具体的，步骤S3中，挤出造粒的温度为250℃。
具体的，步骤S4中，烘干处理的温度为80℃。
具体的，步骤S4中，热压复合温度为50℃。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高分子防水透气的塑料膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、按重量份称取原料；
S2、将高分子塑料加入搅拌机内搅拌，搅拌温度60℃，搅拌时间为30分钟，然后加入增塑剂、吸附剂和润滑剂，升温至100℃，继续搅拌；
S3、将搅拌混合后的混合物料，通过双螺杆造粒机造粒，挤出造粒制成混合塑料粒子；
S4、将所得到的塑料粒子在热压复合机内进行热压复合，热压后对膜层进行烘干处理，得到防水透气的塑料膜；
具体的，步骤S3中，挤出造粒的温度为160℃；
具体的，步骤S4中，烘干处理的温度为80℃；
具体的，步骤S4中，热压复合温度为40-50℃。
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