CN107513197A - 一种防水透气流延膜复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水透气流延膜复合材料及其制备方法，由以下重量份的组分制成：茂金属聚乙烯42‑47份，高压聚乙烯3‑8份，无机填料45‑55份，抗氧剂0.1‑1份，润滑剂0.5‑1份、偶联剂0.2‑1份经混合、挤出造粒制成。本发明制备工艺简单、成本低，制得的防水透气流延膜复合材料，配合流延膜加工工艺，较易生产出具有防水透气功能的流延膜，而且生产出来的流延膜质地轻薄、触感柔软、拉伸强度高、抗穿刺性能好；并且由该复合材料制备的流延膜有很高的水蒸气透过率，超过2000g/㎡/24h；适合作为纸尿裤、卫生巾等背面材料，既能提高使用者的舒适性又能确保透气性。
Description
技术领域
本发明涉及一种改性材料技术领域，具体涉及一种防水透气流延膜复合材料及其制备方法。
背景技术
防水透气膜是日常生活中常用的消费品，如防水透气膜可被制成衬料、塑料纸、包装袋、尿布、纸尿裤、绷带、卫生巾、手术布帘等。
本领域技术人员都知道，防水透气膜可以通过将热塑性聚合物与填料混合而成进行制备，然后拉伸透气膜，使得在靠近填料颗粒的地方形成空隙从而达到透气的效果。
申请号为CN201120300754提供了一种复合透气膜，主要是结构设计，采用干墙纸代替无纺布与防水透气膜进行复合，改良了柔软性及皮肤触感，用于纸尿裤或卫生巾等产品。
专利号为CN105268013A提供了一种透气防水流延膜材料，采用高压聚乙烯、低压聚乙烯、线性聚乙烯、茂金属、聚丙烯和添加剂共混，得到的流延膜较为柔软，但是耐穿刺性能、透气性能均需要改善。
专利号为CN 1668689A提供了一种透气膜，虽然有着较为良好的透气性能，但是生产工艺复杂、选材苛刻而且成本较高限制了其使用。
因此，尽管上述文件披露了不同的的透气膜和制备他们得组合物，但是仍然需要一种生产工艺简单、成本较低、且具有良好机械性能和透气性能相结合的透气膜材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种防水透气流延膜复合材料。
本发明的技术方案如下：
一种防水透气流延膜复合材料，其由以下组分按重量份制备而成：
进一步方案，所述茂金属聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为2.5-3.5g/10min。
所述茂金属聚乙烯的熔融温度为118-129℃，结晶温度为107-116℃。
所述高压聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为0.5-1.5g/10min。
所述无机填料为粒径d50为2-5μm得碳酸钙。
所述抗氧剂为为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)、硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。
所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物。
所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
所述的一种防水透气流延膜复合材料的制备方法，其特征在于：茂金属聚乙烯42-47份，高压聚乙烯3-8份，无机填料45-55份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.5-1份，偶联剂0.2-0.5份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到防水透气流延膜复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。
本发明制备的防水透气流延膜复合材料，与现有流延膜材料相比，制备工艺简单、成本低，配合流延膜加工工艺，较易生产出具有防水透气功能的流延膜，且质地轻薄、触感柔软，与现有流延膜相比拉伸强度高、抗穿刺性能好；并且由该复合材料制备的流延膜有很高的水蒸气透过率，超过2000g/㎡/24h；与同等级透气性能流延膜相比工艺简单成本较低等特点，是一种生产工艺简单、成本较低、且具有良好机械性能和透气性能相结合的透气膜材料。
具体实施方式
实施例1
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合5min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例2
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合10min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例3
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、195℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例4
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例5
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例6
按表1中组分及配比(重量份)称取原料
在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、170℃、175℃、175℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
表1
表2
通过表2数据可以看出，所制得的复合材料拉伸强度高、抗穿刺性能好；并且由较高的水蒸气透过率。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
茂金属聚乙烯 42-47份，
高压聚乙烯
3-8份，
无机填料
45-55份，
抗氧剂
0.1-1份，
润滑剂
0.5-1份，
偶联剂
0.2-1份。
2.根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述茂金属聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为2.5-3.5g/10min。
3.根据权利要求2 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述茂金属聚乙烯的熔融温度为118-129℃，结晶温度为107-116℃。
4. 根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述高压聚乙烯熔体流动速率在190℃，2.16千克下为0.5-1.5g/10min。
5. 根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述无机填料为粒径d50
为2-5μm的碳酸钙。
6.根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5- 二叔丁基4- 羟基苯基) 丙酸] 季戊四醇酯、β-(3，5- 二叔丁基-4- 羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4- 二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
7.根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺中的一种或两种的混合物。
8. 根据权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
9.一种如权利要求1 所述的一种防水透气流延膜复合材料的制备方法，其特征在于：茂金属聚乙烯42-47份，高压聚乙烯3-8份，无机填料45-55份，抗氧剂0.1-1份，润滑剂0.5-1份，偶联剂0.2-0.5份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到防水透气流延膜复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃。
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