CN107163879A - 一种新型防水密封材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶20～40份、环氧树脂13～25份、聚四氟乙烯粉7～15份、聚烯烃15～10份、二氧化硅15～35份、玻璃纤维5～10份、硬脂酸钙1～2份、增塑剂2～5份、防老剂1～2份、补强剂2～3份、填料5～8份、着色剂1～2份。所述新型防水密封材料可满足新时期对防水密封材料的所有要求，诸如密封性、防水性、环保性、不变色性等，且具有非常高的白度及瓷釉效果，美观大方，具有极高的粘结强度，具有堵漏、桥接等功能。
Description
技术领域
本发明属于建材技术领域，具体涉及一种新型防水密封材料及其制备方法。
背景技术
在最近二十年的家庭装饰、装修过程中，在局部的防水密封领域，特别是厨房、卫生间等部位的防水密封等大多数使用的是硅酮密封胶既俗称的玻璃胶，但是就玻璃胶本身来说，随着经济生活水平、精神文化生活的提高，其缺点越来越多的暴露出来，例如长时间使用后变黄、发黑、发霉等且其不耐酸碱、具有刺激性气味、整体强度低易损坏等。
发明内容
本发明提供了一种新型防水密封材料及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型防水密封材料可满足新时期对防水密封材料的所有要求，诸如密封性、防水性、环保性、不变色性等，且具有非常高的白度及瓷釉效果，美观大方，具有极高的粘结强度，具有堵漏、桥接等功能。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶20～40份、环氧树脂13～25份、聚四氟乙烯粉7～15份、聚烯烃15～10份、二氧化硅15～35份、玻璃纤维5～10份、硬脂酸钙1～2份、增塑剂2～5份、防老剂1～2份、补强剂2～3份、填料5～8份、着色剂1～2份。
优选的，所述新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶25～35份、环氧树脂17～22份、聚四氟乙烯粉9～13份、聚烯烃7～9份、二氧化硅19～31份、玻璃纤维6～9份、硬脂酸钙1.3～1.7份、增塑剂2.4～3.3份、防老剂1.4～1.7份、补强剂2.2～2.6份、填料6～7份、着色剂1.3～1.8份。
优选的，所述新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶30份、环氧树脂19份、聚四氟乙烯粉12份、聚烯烃8份、二氧化硅28份、玻璃纤维7份、硬脂酸钙1.6份、增塑剂2.7份、防老剂1.5份、补强剂2.3份、填料6.5份、着色剂1.4份。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的任一种或者两种的混合物。
优选的，所述聚烯烃包括乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物、乙烯-丙烯酸甲脂共聚物以及低密度聚乙烯当中的一种或者一种以上物质。
优选的，所述防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑锌盐以及N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺当中的一种或者一种以上物质。
优选的，所述填料包括硫酸钡、云母、蛭石、高岭土、轻质碳酸钙、重晶石和硅灰石中的一种或多种。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在110～120℃，混炼时间为5～10分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在80～90℃的温度条件下，捏合共混20～30分钟，再在120～150℃的温度条件下捏合共混30～50分钟，然后降温至50～60℃，捏合共混20～30分钟，即得所述新型防水密封材料。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
（1）本发明所述的新型防水密封材料从原材料的配比入手，采用特定的材料组合，辅以适当的比例，再结合特有的制备工艺，使得所述新型防水密封材料具有很好的密封性和防水性，且具有非常高的白度及瓷釉效果，美观大方，具有极高的粘结强度，具有堵漏、桥接等功能；
（2）本发明所述的新型防水密封材料中还添加了玻璃纤维，借助玻璃纤维的增强作用，提高所述新型防水密封材料的强度、耐热、耐老化、耐介质性能，改善了其性能，适用范围更广；
（2）本发明所述的新型防水密封材料在加工过程不需要溶剂或水，加工过程环保，不涉及溶剂排放、回收处理和排污水的问题，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶20份、环氧树脂13份、聚四氟乙烯粉7份、聚烯烃15份、二氧化硅15份、玻璃纤维5份、硬脂酸钙1份、增塑剂2份、防老剂1份、补强剂2份、填料5份、着色剂1份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述聚烯烃包括乙烯-醋酸乙烯脂共聚物。
其中，所述防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体。
其中，所述填料包括硫酸钡。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在110℃，混炼时间为5分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在80℃的温度条件下，捏合共混20分钟，再在120℃的温度条件下捏合共混30分钟，然后降温至50℃，捏合共混20分钟，即得所述新型防水密封材料。
实施例2
本实施例涉及一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶40份、环氧树脂25份、聚四氟乙烯粉15份、聚烯烃10份、二氧化硅35份、玻璃纤维10份、硬脂酸钙2份、增塑剂5份、防老剂2份、补强剂3份、填料8份、着色剂2份。
其中，所述增塑剂为磷酸三苯酯。
其中，所述聚烯烃为乙烯-丙烯酸乙脂共聚物。
其中，所述防老剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-硫醇基苯并咪唑的混合物。
其中，所述填料为蛭石、高岭土、轻质碳酸钙的混合物。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在120℃，混炼时间为10分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在90℃的温度条件下，捏合共混30分钟，再在150℃的温度条件下捏合共混50分钟，然后降温至60℃，捏合共混30分钟，即得所述新型防水密封材料。
实施例3
本实施例涉及一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶25份、环氧树脂17份、聚四氟乙烯粉9份、聚烯烃7份、二氧化硅19份、玻璃纤维6份、硬脂酸钙1.3份、增塑剂2.4份、防老剂1.4份、补强剂2.2份、填料6份、着色剂1.3份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯的混合物。
其中，所述聚烯烃为乙烯-丙烯酸甲脂共聚物以及低密度聚乙烯的混合物。
其中，所述防老剂为2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑锌盐以及N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺的混合物。
其中，所述填料为高岭土。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在110～120℃，混炼时间为5～10分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在82℃的温度条件下，捏合共混28分钟，再在143℃的温度条件下捏合共混33分钟，然后降温至58℃，捏合共混22分钟，即得所述新型防水密封材料。
实施例4
本实施例涉及一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶35份、环氧树脂22份、聚四氟乙烯粉13份、聚烯烃9份、二氧化硅31份、玻璃纤维9份、硬脂酸钙1.7份、增塑剂3.3份、防老剂1.7份、补强剂2.6份、填料7份、着色剂1.8份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述聚烯烃为低密度聚乙烯。
其中，所述防老剂为2-硫醇基苯并咪唑。
其中，所述填料为硫酸钡、云母、蛭石的混合物。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在110～120℃，混炼时间为5～10分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在88℃的温度条件下，捏合共混23分钟，再在135℃的温度条件下捏合共混45分钟，然后降温至52℃，捏合共混28分钟，即得所述新型防水密封材料。
实施例5
本实施例涉及一种新型防水密封材料，包括如下重量份的原料：丁基橡胶30份、环氧树脂19份、聚四氟乙烯粉12份、聚烯烃8份、二氧化硅28份、玻璃纤维7份、硬脂酸钙1.6份、增塑剂2.7份、防老剂1.5份、补强剂2.3份、填料6.5份、着色剂1.4份。
其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的混合物。
其中，所述聚烯烃为乙烯-丙烯酸甲脂共聚物。
其中，所述防老剂为2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑锌盐以及N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺的混合物。
其中，所述填料为蛭石、高岭土、轻质碳酸钙的混合物。
一种制备所述新型防水密封材料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；，
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在115℃，混炼时间为7分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在85℃的温度条件下，捏合共混25分钟，再在135℃的温度条件下捏合共混40分钟，然后降温至55℃，捏合共混25分钟，即得所述新型防水密封材料。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种新型防水密封材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁基橡胶20～40份、环氧树脂13～25份、聚四氟乙烯粉7～15份、聚烯烃15～10份、二氧化硅15～35份、玻璃纤维5～10份、硬脂酸钙1～2份、增塑剂2～5份、防老剂1～2份、补强剂2～3份、填料5～8份、着色剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁基橡胶25～35份、环氧树脂17～22份、聚四氟乙烯粉9～13份、聚烯烃7～9份、二氧化硅19～31份、玻璃纤维6～9份、硬脂酸钙1.3～1.7份、增塑剂2.4～3.3份、防老剂1.4～1.7份、补强剂2.2～2.6份、填料6～7份、着色剂1.3～1.8份。
3.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，包括如下重量份的原料：丁基橡胶30份、环氧树脂19份、聚四氟乙烯粉12份、聚烯烃8份、二氧化硅28份、玻璃纤维7份、硬脂酸钙1.6份、增塑剂2.7份、防老剂1.5份、补强剂2.3份、填料6.5份、着色剂1.4份。
4.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯中的任一种或者两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，所述聚烯烃包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及低密度聚乙烯当中的一种或者一种以上物质。
6.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，所述防老剂包括2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2-硫醇基苯并咪唑、2-硫醇基苯并咪唑锌盐以及N-(1，3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺当中的一种或者一种以上物质。
7.根据权利要求1所述的新型防水密封材料，其特征在于，所述填料包括硫酸钡、云母、蛭石、高岭土、轻质碳酸钙、重晶石和硅灰石中的一种或多种。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述新型防水密封材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、玻璃纤维、硬脂酸钙、增塑剂、防老剂、补强剂、填料、着色剂，备用；
（2）将丁基橡胶、环氧树脂、聚四氟乙烯粉、聚烯烃、二氧化硅、硬脂酸钙及填料先置于密炼机中混炼，混炼温度控制在110～120℃，混炼时间为5～10分钟，再置于开炼机进行散热，得混炼胶；
（3）将步骤（2）所得的混炼胶送入滤胶机滤胶，滤网为50～100目，机头温度为10℃，机身温度65℃，螺杆温度40℃；
（4）将过滤后的滤胶与剩余原料混合投入捏合机中先在80～90℃的温度条件下，捏合共混20～30分钟，再在120～150℃的温度条件下捏合共混30～50分钟，然后降温至50～60℃，捏合共混20～30分钟，即得所述新型防水密封材料。
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