CN109206140A - 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法 - Google Patents

基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109206140A
CN109206140A CN201811228131.XA CN201811228131A CN109206140A CN 109206140 A CN109206140 A CN 109206140A CN 201811228131 A CN201811228131 A CN 201811228131A CN 109206140 A CN109206140 A CN 109206140A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
carbon
predecessor
ammonium sulfate
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811228131.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109206140B (zh
Inventor
管军凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Giant Porcelain Technology Co Ltd
Original Assignee
Xiamen Giant Porcelain Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Giant Porcelain Technology Co Ltd filed Critical Xiamen Giant Porcelain Technology Co Ltd
Priority to CN201811228131.XA priority Critical patent/CN109206140B/zh
Publication of CN109206140A publication Critical patent/CN109206140A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109206140B publication Critical patent/CN109206140B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/581Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/6267Pyrolysis, carbonisation or auto-combustion reactions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法,包括:(1)铝源和碳源的混合:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液,在所述硫酸铝铵溶液加入经过表面改性的无定形碳并搅拌均匀,然后浓缩后、冷却结晶、过滤得到铝源和碳源的混合物;(2)前驱物的制备:将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物,将脱水后的前驱物研磨成粉末过筛;(3)氮化铝的制备:将过筛后的前驱物加热到400~600℃进行真空煅烧2~4h;继续升温至1200‑1500℃,在流动含氮气氛中煅烧2~6h,冷却后得到反应产物;(4)除碳:将反应产物在空气中加热至600‑800℃,保温1‑4h除去残余的无定形碳,得到所述氮化铝粉末。

Description

基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法
技术领域
本发明涉及一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法。
背景技术
氮化铝具有高的热导率、较低的介电常数和介电损耗、良好的绝缘性能,与硅和砷化镓等芯片材料相匹配的热膨胀系数、优异的力学性能、无毒、耐腐蚀等诸多突出性能,已被广泛应用于电子、汽车、航空航天、军事国防等领域。随着近几年集成电路行业的飞速发展,对具有优异的导热、绝缘性能的氮化铝材料的需求大大增加,如何制备出具有更高性能的氮化铝陶瓷一直是近几年氮化铝研究领域的热点。
高质量的氮化铝原料粉末是获得高性能氮化铝陶瓷的必要条件,要想制备出性能优异的氮化铝陶瓷,首先要制备出高纯度、细粒度、粒径均匀的氮化铝原料粉末。目前,工业上氮化铝原料粉末的生产方法主要有:直接氮化法、碳热还原法,其中碳热还原法可以生产高纯度、细粒度、粒径均匀的氮化铝原料粉末,但是存在原料粉末难以混合均匀、反应温度高,粉末容易团聚、耗能大等问题,本发明基于热解法,发明一种适合生产高纯度细粒度氮化铝粉末的新方法。
发明内容
本发明提供了一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法,可以有效解决上述问题。
本发明是这样实现的:
一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法,包括以下步骤:
(1)铝源和碳源的混合:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液,在所述硫酸铝铵溶液加入经过表面改性的无定形碳并搅拌均匀,然后浓缩后、冷却结晶、过滤得到铝源和碳源的混合物;
(2)前驱物的制备:将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物,将脱水后的前驱物研磨成粉末过筛;
(3)氮化铝的制备:将过筛后的前驱物在高温炉中加热到400~600℃进行真空煅烧2~4h;继续升温至1200-1500℃,在流动含氮气氛中煅烧2~6h,冷却后得到反应产物;
(4)除碳:将反应产物在空气中加热至600-800℃,保温1-4h除去残余的无定形碳,得到所述氮化铝粉末。
作为进一步改进的,在步骤(2)中,进一步包括:
(21)收集脱水过程中的尾气。
作为进一步改进的,在步骤(3)中,进一步包括:
(31)收集真空煅烧过程中的尾气。
作为进一步改进的,在步骤(1)中,所述硫酸铵溶液的制备包括以下:
(11)将所述尾气通入氨水中反应,反应完成后得到硫酸铵溶液。
作为进一步改进的,在步骤(1)中,所述硫酸铝溶液的制备包括以下:
(12)将脱铁处理的氢氧化铝加入到的浓硫酸中,反应完成后得到硫酸铝,其中,所述浓硫酸的浓度为98%以上。
作为进一步改进的,在步骤(2)中,所述将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物的步骤包括:
将所述混合物在250~300℃脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物。
作为进一步改进的,在步骤(1)中,所述将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液的步骤包括:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液按照摩尔比为2~3:1混合后,并在95℃加热得到硫酸铝铵溶液。
作为进一步改进的,所述无定形碳包括纯度在99.99%以上的炭黑、活性炭、石墨或其混合物,且其粒径小于等于50纳米,且无定形碳的加入量根据原子比Al:C=1:3~10。
作为进一步改进的,在步骤(3)中,所述含氮气氛为氮气、氨气、氰化氢、一氧化二氮及其混合物,且气体流量为1~8L/min。
本发明的有益效果是:本发明是以氢氧化铝为铝源,以无定形碳为碳源,通过将碳源引入到硫酸铝铵结晶过程当中,利用碳颗粒为硫酸铝铵的结晶提供现成的结晶形核表面,同时纳米碳颗粒吸附在硫酸铝铵晶体将其包覆,减弱结晶粒子相互之间的吸引力,避免晶体在结晶过程中发生团聚。此外,结晶过程中不断有纳米碳颗粒的吸附和包覆,实现了前驱物中铝源和碳源的均匀混合,降低了氮化反应温度,减小了氮化铝粉末粒度,提高了氮化铝粉末粒度均匀性。另外,本发明基于热解法,开发出一种可以用于制备高纯度细粒度氮化铝粉末的新方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例提供的基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
参照图1所示,本发明实施例提供一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法,包括以下步骤:
(1)铝源和碳源的混合:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液,在所述硫酸铝铵溶液加入经过表面改性的无定形碳并搅拌均匀,然后浓缩后、冷却结晶、过滤得到铝源和碳源的混合物;
(2)前驱物的制备:将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物,将脱水后的前驱物研磨成粉末过筛;
(3)氮化铝的制备:将过筛后的前驱物在高温炉中加热到400~600℃进行真空煅烧2~4h;继续升温至1200-1500℃,在流动含氮气氛中煅烧2~6h,冷却后得到反应产物;
(4)除碳:将反应产物在空气中加热至600-800℃,保温1-4h除去残余的无定形碳,得到所述氮化铝粉末。
在步骤(1)中,所述硫酸铵溶液的制备可以通过以下步骤制备得到:
收集步骤(2)中脱水过程中的尾气以及步骤(3)中真空煅烧过程中的尾气;
将所述尾气通入氨水中反应,反应完成后得到硫酸铵溶液。
所述硫酸铝溶液的可以通过以下步骤制备得到:
将脱铁处理的氢氧化铝加入到的浓硫酸中,反应完成后得到硫酸铝,其中,所述浓硫酸的浓度为98%以上。
另外,在步骤(1)中,所述硫酸铵溶液和所述硫酸铝溶液优选按照摩尔比为2~3:1混合,并在95℃左右加热得到硫酸铝铵溶液。本实施例中,所述硫酸铵溶液和所述硫酸铝溶液优选按照摩尔比为2.5:1混合。
所述无定形碳包括纯度在99.99%以上的炭黑、活性炭、石墨或其混合物,且其粒径小于等于50纳米。优选的,粒径小于等于20纳米的活性炭、炭黑获取混合物。另外,无定形碳优选的加入量为根据原子比Al:C=1:3~10。更优选的,无定形碳加入量为根据原子比Al:C=1:5~8。本实施例中,无定形碳加入量为根据原子比Al:C=1:6。
在步骤(2)中,所述将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物的步骤包括:
将所述混合物在250~300℃脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物。更优选的,将所述混合物在260~280℃脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物。本实施例中,将所述混合物在265℃左右脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物。
在步骤(3)中,所述含氮气氛为氮气、氨气、氰化氢、一氧化二氮及其混合物,且气体流量优选为1~8L/min。更优选的,所述含氮气氛为氨气、氨气及其混合物,且气体流量为2~6L/min。本实施例中,所述含氮气氛为氨气,且气体流量为5L/min。
另外,真空煅烧的温度为540~580℃,且煅烧时间为2.5~3.5h。本实施例中,真空煅烧的温度为560℃,且煅烧时间为3h。
含氮气氛中煅烧的温度为1300-1450℃,且煅烧时间为3~5h。本实施例中,含氮气氛中煅烧的温度为1400℃,且煅烧时间为4h左右。
在步骤(4)中,优选的,将反应产物在空气中加热至650-700℃,保温2-3h除去残余的无定形碳,得到所述氮化铝粉末。本实施例中,将反应产物在空气中加热至670℃,保温3h除去残余的无定形碳。
本发明的优点在于:将无定形碳引入到硫酸铝铵结晶过程当中,利用无定形碳为硫酸铝铵的结晶提供现成的结晶形核表面;纳米无定形碳吸附在硫酸铝铵晶体将其包覆,减弱结晶粒子相互之间的吸引力,避免晶体在结晶过程中发生团聚;硫酸铝铵结晶过程中不断有纳米无定形碳粒子的吸附和包覆,实现了前驱物中铝源和碳源的均匀混合,改善了传统碳热还原法以氧化铝和无定形碳为原料时难以混合均匀的问题;前驱物在煅烧过程中发生分解产生大量气体,气体释放产生大量空隙,阻碍了粒子之间的团聚,提高粉末的分散性能;在硫酸铝铵结晶过程中就已经有纳米无定形碳颗粒吸附和包覆,因此可以使得粒度细小的铝源和碳源粒子直接接触反应,提高反应活性,降低氮化反应温度,均匀分散的无定形碳颗粒阻碍了氮化铝颗粒的团聚和长大,从而制备出粒度细小、粒径均匀的氮化铝粉末。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)铝源和碳源的混合:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液,在所述硫酸铝铵溶液加入经过表面改性的无定形碳并搅拌均匀,然后浓缩后、冷却结晶、过滤得到铝源和碳源的混合物;
(2)前驱物的制备:将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物,将脱水后的前驱物研磨成粉末过筛;
(3)氮化铝的制备:将过筛后的前驱物加热到400~600℃进行真空煅烧2~4h;继续升温至1200-1500℃,在流动含氮气氛中煅烧2~6h,冷却后得到反应产物;
(4)除碳:将反应产物在空气中加热至600-800℃去残余的无定形碳,得到所述氮化铝粉末。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,进一步包括:
(21)收集脱水过程中的尾气。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(3)中,进一步包括:
(31)收集真空煅烧过程中的尾气。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述硫酸铵溶液的制备包括以下:
(11)将所述尾气通入氨水中反应,反应完成后得到硫酸铵溶液。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述硫酸铝溶液的制备包括以下:
(12)将脱铁处理的氢氧化铝加入到的浓硫酸中,反应完成后得到硫酸铝,其中,所述浓硫酸的浓度为98%以上。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述将所述混合物脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物的步骤包括:
将所述混合物在250~300℃脱水得到铝源和碳源均匀混合的前驱物。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(1)中,所述将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液混合后加热得到硫酸铝铵溶液的步骤包括:将硫酸铵溶液和硫酸铝溶液按照摩尔比为2~3:1混合后,并在95℃加热得到硫酸铝铵溶液。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述无定形碳包括纯度在99.99%以上的炭黑、活性炭、石墨或其混合物,且其粒径小于等于50纳米,且无定形碳的加入量根据原子比Al:C=1:3~10。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:在步骤(3)中,所述含氮气氛为氮气、氨气、氰化氢、一氧化二氮及其混合物,且气体流量为1~8L/min。
CN201811228131.XA 2018-10-22 2018-10-22 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法 Active CN109206140B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811228131.XA CN109206140B (zh) 2018-10-22 2018-10-22 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811228131.XA CN109206140B (zh) 2018-10-22 2018-10-22 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109206140A true CN109206140A (zh) 2019-01-15
CN109206140B CN109206140B (zh) 2021-06-01

Family

ID=64981051

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811228131.XA Active CN109206140B (zh) 2018-10-22 2018-10-22 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109206140B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110015900A (zh) * 2019-02-22 2019-07-16 福建臻璟新材料科技有限公司 具有低温烧结性能的复合纳米氮化铝粉体及其制备方法
CN110483100A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 广西优艾斯提传感技术有限公司 一种陶瓷芯片的老化工艺
CN113233432A (zh) * 2021-07-01 2021-08-10 东北大学 一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法
CN115784738A (zh) * 2022-12-06 2023-03-14 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63270302A (ja) * 1987-04-27 1988-11-08 Showa Denko Kk 窒化アルミニウム粉末の製造方法
EP0558842A1 (en) * 1990-09-13 1993-09-08 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Process for preparing aluminium nitride powder
CN1350065A (zh) * 2000-10-19 2002-05-22 中国科学院福建物质结构研究所 铝厂废弃物的综合利用方法
CN1435371A (zh) * 2003-03-12 2003-08-13 北京科技大学 一种制备氮化铝粉末的方法
CN101386539A (zh) * 2008-10-16 2009-03-18 清华大学 氮化铝陶瓷材料及其制备方法
CN101798072A (zh) * 2010-04-23 2010-08-11 中南大学 一种制备超细氮化铝粉体的方法
CN101973533A (zh) * 2010-11-02 2011-02-16 北京科技大学 一种共沉淀-碳热还原制备氮化铝粉末的方法
CN105622104A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 天津津航技术物理研究所 一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法
WO2016114413A1 (en) * 2015-01-12 2016-07-21 Ltc Co., Ltd Manufacturing method for aluminum nitride whisker
WO2017111334A1 (ko) * 2015-12-24 2017-06-29 영남대학교 산학협력단 질화알루미늄 및 질화알루미늄기 복합상 물질의 합성 방법
CN107445184A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 池州特乃博先进材料有限公司 一种使用硫酸铝和氨水为原料生产纳米级氧化铝的方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63270302A (ja) * 1987-04-27 1988-11-08 Showa Denko Kk 窒化アルミニウム粉末の製造方法
EP0558842A1 (en) * 1990-09-13 1993-09-08 Tokuyama Soda Kabushiki Kaisha Process for preparing aluminium nitride powder
CN1350065A (zh) * 2000-10-19 2002-05-22 中国科学院福建物质结构研究所 铝厂废弃物的综合利用方法
CN1435371A (zh) * 2003-03-12 2003-08-13 北京科技大学 一种制备氮化铝粉末的方法
CN101386539A (zh) * 2008-10-16 2009-03-18 清华大学 氮化铝陶瓷材料及其制备方法
CN101798072A (zh) * 2010-04-23 2010-08-11 中南大学 一种制备超细氮化铝粉体的方法
CN101973533A (zh) * 2010-11-02 2011-02-16 北京科技大学 一种共沉淀-碳热还原制备氮化铝粉末的方法
CN105622104A (zh) * 2014-10-27 2016-06-01 天津津航技术物理研究所 一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法
WO2016114413A1 (en) * 2015-01-12 2016-07-21 Ltc Co., Ltd Manufacturing method for aluminum nitride whisker
WO2017111334A1 (ko) * 2015-12-24 2017-06-29 영남대학교 산학협력단 질화알루미늄 및 질화알루미늄기 복합상 물질의 합성 방법
CN107445184A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 池州特乃博先进材料有限公司 一种使用硫酸铝和氨水为原料生产纳米级氧化铝的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KUANG JIACAI 等: "Synthesis of high thermal conductivity nano-scale aluminum nitride by a new carbothermal reduction method from combustion precursor", 《JOURNAL OF CRYSTAL GROWTH》 *
M.E.波任 等: "《无机盐工艺学》", 30 September 1982, 化学工业出版社 *
仝建峰 等: "氮化铝粉末的制备方法与机理", 《硅酸盐通报》 *
日本化学会 编: "《无机化合物合成手册 第2卷》", 31 March 1986, 化学工业出版社 *
赵志江 等: "碳热还原氮化法制备AlN超细粉体新工艺", 《机械工程材料》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110015900A (zh) * 2019-02-22 2019-07-16 福建臻璟新材料科技有限公司 具有低温烧结性能的复合纳米氮化铝粉体及其制备方法
CN110483100A (zh) * 2019-08-22 2019-11-22 广西优艾斯提传感技术有限公司 一种陶瓷芯片的老化工艺
CN113233432A (zh) * 2021-07-01 2021-08-10 东北大学 一种二次铝灰制备氮化铝粉体的方法
CN115784738A (zh) * 2022-12-06 2023-03-14 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法
CN115784738B (zh) * 2022-12-06 2023-12-01 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 用于氢能源sofc电堆的耐高温氧化锆高熵陶瓷管的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109206140B (zh) 2021-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109206140A (zh) 基于热解法制备氮化铝粉末的制备方法
JP6639733B2 (ja) 球状の窒化アルミニウム粉末を製造するための方法
Cui et al. Morphology and size control of cerium carbonate hydroxide and ceria micro/nanostructures by hydrothermal technology
CN107150127B (zh) 球形钴粉的制备方法
CN109264680A (zh) 基于醇铝水解法制备高纯超细氮化铝粉末的方法
JP2019182737A (ja) 六方晶窒化ホウ素粉末およびその製造方法
CN111533093A (zh) 基于冷冻干燥法和管式炉高温加热法相结合的块状氮化硼气凝胶的制备方法
TW201134766A (en) α -alumina for producing single crystal sapphire
CN112745105B (zh) 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法
CN111825093B (zh) 一种SiC纳米粉体颗粒的制备方法
CN111484050B (zh) 一种类球形α相纳米氧化铝的制备方法
CN103241753A (zh) 一种α-氧化铝的制备方法
CN105883780A (zh) 一种制备高纯鳞片石墨的方法
CN100560487C (zh) 一种低温制备立方碳化硅纳米线的方法
CN108863366A (zh) 一种基于石墨烯制备高导热氮化铝粉末的方法
CN108130595A (zh) 一种气氛控制制备氧化铝晶须的方法
CN109205579A (zh) 氮化铝的制备方法
CN115140756A (zh) 一种类球形纳米氧化铈的制备方法
CN113233488B (zh) 一种原晶粒度分布窄的α-氧化铝的制备方法
CN106495194B (zh) 一种低温制备α型氧化铝超细粉体的方法
CN111847403B (zh) 一种氮化铝粉体的制备方法
CN112340758A (zh) 一种硫酸铝铵低温煅烧制备高纯α-Al2O3粉体的方法
CN110642261B (zh) 一种自组装无模板制备磷酸硼负载氧化硼复合物的三明治型空心球的方法
US20220305475A1 (en) Method for preparing silicate/carbon composite from attapulgite, and use of silicate/carbon composite
CN110642280A (zh) 一种α-Al2O3纳米管及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation method of aluminum nitride powder based on Pyrolysis

Effective date of registration: 20220722

Granted publication date: 20210601

Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Xiamen branch

Pledgor: XIAMEN JUCI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980011005

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20231225

Granted publication date: 20210601

Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Xiamen branch

Pledgor: XIAMEN JUCI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022980011005

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Preparation method of aluminum nitride powder based on pyrolysis method

Effective date of registration: 20231229

Granted publication date: 20210601

Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Xiamen branch

Pledgor: XIAMEN JUCI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980074961

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Granted publication date: 20210601

Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Xiamen branch

Pledgor: XIAMEN JUCI TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980074961