CN109205487B - 一种起重机回转平台及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种起重机回转平台及制造方法，该回转平台的筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，前部对中筋板组和后部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，其次吊臂受到的压力能通过前部对中筋板组均匀分散到各个部件上；三角架竖杆受到的压力通过后部对中筋板组均匀分散到各个部件上，使回转平台结构稳定；回转平台的两侧主要受三角架的压力作用，筋板平行设置能提高筋板的抗弯强度，且在焊接加工时筋板定位简单，操作简便，节省工时，提高效率；本发明提供的制造方法能平衡回转平台所受的各种作用力，使回转平台结构稳定、经久耐用。

Description

一种起重机回转平台及制造方法

技术领域

本发明涉及起重机设备领域，具体涉及一种起重机回转平台及制造方法。

背景技术

随着陆地资源的日渐枯竭，资源的开发方向已经拓展到海洋上，海洋资源将在未来占据世界资源的主导地位，成为各国激烈竞争的焦点，要开发海洋资源就需要先进的海洋起重机来运输货物和设备，绕桩腿式海洋起重机通常环绕桩腿安装在海洋平台的主体或船体的甲板上，因其占用平台空间小、结构紧凑、起吊能力大，起吊半径远等优点而被广泛应用。

在申请号为201610334639.2，公开日为2016.11.09的专利文件中公开了一种绕桩腿式海上平台起重机，其旋转平台的底部设有安装架，安装架包括连接件和承载件，基座的外周壁上对应安装架的位置设有支承板，支承板的顶面和旋转平台的底面上的滑道之间夹装有正向环状滚轮组，支承板的底面和承载件的顶面之间夹装有反向环状滚轮组，滑道的内侧壁上对应基座的位置安装有径向滑动轴承，径向滑动轴承与基座形成滑动轴承副，该发明能在一定程度上降低起重机的制造成本，但是其也存在一些问题，例如：连接件和承载件的设计会增加回转平台的高度，使回转平台的重心升高，不利于起重机的稳定；其结构设计使得回转的角度小，减小了起重机的应用范围；其旋转平台的筋板设计全部是采用纵横交错的结构布置，不利于应力的分散。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种起重机回转平台及制造方法，使用本制造方法制得的扁平异形结构的回转平台，结构稳定，合理的内部结构设计使回转平台高度小，重心低，回转角度大，起重机运行平稳。

为达到上述目的，本发明提供一种起重机回转平台，包括底板、固定法兰、竖杆座、斜杆座、吊臂座、顶板和筋板组，底板的一侧设有倒角，底板上设有穿桩腿孔，穿桩腿孔靠近倒角一侧设置；固定法兰设在底板的底面上，固定法兰与穿桩腿孔同轴设置；竖杆座、斜杆座和吊臂座均竖直设在底板的顶面上，竖杆座、斜杆座和吊臂座的顶端均设有铰接孔；竖杆座的顶端和斜杆座的顶端均贯穿顶板；筋板组布置在顶板和底板之间，筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，同一侧的竖杆座与斜杆座之间的筋板为相互平行设置的平行筋板组，相对的竖杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的后部对中筋板组，相对的斜杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的前部对中筋板组；在顶板上设有贯穿顶板和底板的轴孔。

以上结构，前部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，防止局部变形，其次起重机在工作时，吊臂受到的压力能通过前部对中筋板组均匀分散到与前部对中筋板组相连的各个部件上；后部对中筋板组首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，防止局部变形，其次起重机在工作时，三角架的竖杆受到的压力、货物对绞车的拉力等能通过后部对中筋板组均匀分散到与后部对中筋板组相连的各个部件上，使回转平台结构稳定；回转平台的两侧主要受三角架的压力作用，筋板平行设置最终使相邻的两块筋板、底板和顶板形成矩形结构，在截面积相等、高相等的情况下，矩形结构的截面惯性矩大于三角形或梯形的截面惯性矩，这种结构设置能显著提高回转平台的抗弯强度，且在焊接加工时筋板定位简单，操作简便，节省工时，提高效率。

进一步的，所述固定法兰上绕固定法兰的轴心均布有三个以上的固定孔，固定孔的上端设有沉头孔，螺栓可以穿过固定孔将回转平台与回转支承连接在一起。

进一步的，在筋板组的内侧设有连通各块筋板的第一横筋，在筋板组的外侧设有连通各块筋板的第二横筋，第一横筋将各块筋板的内侧串连在一起；第二横筋将各块筋板的外侧串连在一起，使筋板间的连接更稳固，提升回转平台的强度。

进一步的，沿顶板和底板的外轮廓设有外侧板，吊臂座贯穿外侧板且吊臂座上的铰接孔凸出于外侧板；沿穿桩腿孔的边缘在顶板和底板之间设有内侧板，通过设置外侧板和内侧板，将顶板和底板以及筋板组连接成一个封闭的笼式整体，极大地增强了回转平台的强度。

进一步的，所述轴孔的数量为三个，轴孔分布在以穿桩腿孔的轴心为中心的圆周上，轴孔内设有轴套，在轴孔内设置轴套，可以方便地安装回转驱动装置。

进一步的，竖杆座、斜杆座和吊臂座上的铰接孔两端设有加强环，通过设置加强环，可以增大螺栓与铰接孔的接触面积，防止铰接孔变形。

为达到上述目的，本发明又提供了一种起重机回转平台的制造方法，包括如下步骤：

S1、准备竖杆座、斜杆座、吊臂座、各块筋板、第一横筋、第二横筋、外侧板、内侧板和未加工出固定孔和沉头孔的固定法兰；

S2、加工好底板和顶板的外轮廓，然后在底板和顶板上同时加工出穿桩腿孔和轴孔，在顶板上加工出竖杆座和斜杆座的穿过孔，将各条边倒角；

S3、将固定法兰焊接在底板的底面上，保证固定法兰与穿桩腿孔的同轴度在公差允许的范围内，在底板和固定法兰上加工出固定孔和沉头孔；

S4、将平行筋板组的各块筋板平行地焊接在底板的平行筋板组设置区域上，将后部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的后部对中筋板组设置区域上，将前部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的前部对中筋板组上；

S5、将轴套焊接在底板上轴孔相对应位置，将竖杆座、斜杆座、吊臂座焊接在底板上表面相应的位置上，保证垂直度和位置公差在允许的范围内，再将第一横筋焊接在筋板组的内侧的各块筋板上，将第二横筋焊接在筋板组的外侧的各块筋板上；

S6、将内侧板焊接在底板上并与各筋板焊接在一起；

S7、将顶板放置在加工好的筋板组上，并将顶板与筋板组焊接在一起；将顶板与内侧板焊接在一起；将轴套与顶板焊接在一起；再将竖杆座与顶板焊接在一起；将斜杆座与顶板焊接在一起；

S8、将外侧板焊接在底板与顶板之间；再将吊臂座与外侧板焊接；

进一步的，完成步骤S8后，清理、检查和打磨焊缝，将回转平台进行表面防锈处理备装配用。

以上制造方法，在步骤S1中，分别加工好各个部件以备用；固定法兰不加工出固定孔和沉头孔是为了防止固定法兰上加工出的孔与底板上加工出的孔由于存在误差而不能装配；在步骤S2中同时加工底板和顶板，可以使加工出的底板和顶板尺寸一致，便于装配；步骤S3中同时在底板和固定法兰上加工出固定孔和沉头孔可以保证固定法兰上的孔与底板上的孔同轴同尺寸，便于装配；步骤S4、S5中，先焊接筋板的目的是：由于筋板尺寸大、数量多，焊接加工的时间长，在焊接的过程中会产生应力，应力在释放的过程中会使底板出现变形，先焊接好筋板，待应力释放完后，再焊接竖杆座、斜杆座、吊臂座和轴套，可以最大限度保证竖杆座、斜杆座、吊臂座和轴套间尺寸稳定；步骤S6、S7中，先焊接内侧板能便于筋板组与内侧板完全焊接在一起；将竖杆座与顶板焊接在一起；将斜杆座与顶板焊接在一起能分散竖杆座和斜杆座的受力，使回转平台受力均匀；最后焊接外侧板，将顶板和底板连接在一起，将吊臂座与外侧板焊接能分散吊臂的受力，防止局部受力而使回转平台变形。所有部件焊接完成后，清理焊渣；检查每处焊缝是否完整，将焊缝处打磨规则，将回转平台整体进行表面防锈处理，防止海洋潮湿的空气腐蚀回转平台。

附图说明

图1为本发明中的回转平台的立体图。

图2为本发明中的回转平台去除顶板、内侧板和外侧板的结构示意图。

图3为本发明中的回转平台去除顶板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

一种起重机回转平台，包括底板1、固定法兰2、竖杆座3、斜杆座4、吊臂座5、顶板6和筋板组。

底板1的一侧设有倒角，底板1上设有靠近倒角一侧设置的穿桩腿孔；固定法兰2设在底板1的底面上，固定法兰2与穿桩腿孔同轴设置，固定法兰上绕固定法兰的轴心均布有三个以上的固定孔，固定孔的上端设有沉头孔。通过固定孔，回转平台能与起重机上的回转支承相连。

竖杆座3、斜杆座4和吊臂座5均竖直设在底板1的顶面上，竖杆座3、斜杆座4和吊臂座5的顶端均设有铰接孔，竖杆座的顶端和斜杆座的顶端均贯穿顶板且竖杆座和斜杆座上的铰接孔凸出于顶板，在铰接孔两端设有加强环。竖杆座3、斜杆座4和吊臂座5的底端均焊接在底板1上，在安装了顶板6后，将竖杆座3、斜杆座4和吊臂座5与顶板6焊接在一起，这种结构设计能分散竖杆座3、斜杆座4和吊臂座5受到的力，使回转平台结构稳定；在铰接孔两端设有加强环，通过设置加强环，可以增大螺栓与铰接孔的接触面积，防止铰接孔变形。

筋板组布置在顶板6和底板1之间，筋板组包括平行筋板组71和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组722和前部对中筋板组721，同一侧的竖杆座3与斜杆座4之间的筋板为相互平行设置的平行筋板组71，相对的竖杆座3之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的后部对中筋板组722，相对的斜杆座4之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的前部对中筋板组721；在筋板组的内侧设有连通各块筋板的第一横筋8，在筋板组的外侧设有连通各块筋板的第二横筋9。以上结构，其次起重机在工作时，吊臂受到的压力能通过前部对中筋板组721均匀分散到与前部对中筋板组721相连的各个部件上；后部对中筋板组722首先能均匀分散在焊接加工过程中产生的应力，防止局部变形，其次起重机在工作时，三角架的竖杆受到的压力、货物对绞车的拉力等能通过后部对中筋板组722均匀分散到与后部对中筋板组相连的各个部件上，使回转平台结构稳定；回转平台的两侧主要受三角架的压力作用，平行筋板组71的筋板平行设置能提高筋板的抗弯强度，且在焊接加工时筋板定位简单，操作简便，节省工时，提高效率；第一横筋8将各块筋板的内侧串连在一起；第二横筋9将各块筋板的外侧串连在一起，使筋板间的连接更稳固，提升回转平台的强度。

在顶板6上设有贯穿顶板6和底板1的三个轴孔10，轴孔10分布在以穿桩腿孔的轴心为中心的圆周上，轴孔10内设有轴套11。在轴孔内设置轴套，可以方便地安装回转驱动装置，正常情况下只需在两个轴孔10内设置回转驱动装置，如果动力不足可在第三个轴孔内增加一套回转驱动装置。

沿顶板6和底板1的外轮廓设有外侧板12，吊臂座5贯穿外侧板；沿穿桩腿孔的边缘在顶板6和底板1之间设有内侧板13。通过设置外侧板12和内侧板13，将顶板6和底板1以及筋板组连接成一个封闭的笼式整体，极大地增强了回转平台的强度。

本发明还提供了一种起重机回转平台的制造方法，包括如下步骤：

S1、准备未加工出固定孔和沉头孔的固定法兰2、竖杆座3、斜杆座4、吊臂座5、各块筋板、第一横筋8、第二横筋9、外侧板12和内侧板13；

S2、加工好底板1和顶板6的外轮廓，然后在底板1和顶板6上同时加工出穿桩腿孔和轴孔10，在顶板6上加工出竖杆座3和斜杆座4的穿过孔，将各条边倒角；

S3、将固定法兰焊接在底板1的底面上，保证固定法兰2与穿桩腿孔的同轴度在公差允许的范围内，本实施例中公差的范围为±5％，在底板1和固定法兰2上加工出固定孔和沉头孔；

S4、将各块筋板按相应的位置焊接在底板1上；具体的，平行筋板组的各块筋板平行地焊接在底板的平行筋板组设置区域上，将后部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴地焊接在底板的后部对中筋板组设置区域上，将前部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴地焊接在底板的前部对中筋板组上；

S5、将轴套设焊接在底板上轴孔相对应位置，将竖杆座、斜杆座、吊臂座焊接在底板上表面相应的位置上，具体地，同一侧的竖杆座与斜杆座之间的筋板所在区域为步骤S4中底板的平行筋板组设置区域，相对的竖杆座之间的筋板所在区域为步骤S4中底板的后部对中筋板组设置区域，相对的斜杆座之间的筋板所在区域为步骤S4中底板的前部对中筋板组设置区域，保证垂直度和位置公差在允许的范围内，本实施例中该公差的范围为±5％，再将第一横筋焊接在筋板组的内侧的各块筋板上，且第二横筋焊接在筋板组的外侧的各块筋板上；

S6、将内侧板13焊接在底板1上并与各筋板焊接在一起；

S7、将顶板6放置在加工好的筋板组上，调整好尺寸后将顶板6与筋板组焊接在一起；将顶板6与内侧板13焊接在一起；将轴套11与顶板6焊接在一起；再将竖杆座3与顶板6焊接在一起；将斜杆座4与顶板6焊接在一起；

S8、将外侧板12焊接在底板1与顶板6之间；再将吊臂座5与外侧板12焊接；

S9、清理、检查和打磨焊缝，将回转平台进行表面防锈处理备装配用。

以上制造方法，在步骤S1中，分别加工好各个部件以备用；固定法兰2不加工出固定孔和沉头孔是为了防止固定法兰2上加工出的孔与底板1上加工出的孔由于存在误差而不能装配；在步骤S2中同时加工底板1和顶板6，可以使加工出的底板1和顶板6尺寸一致，便于装配；步骤S3中同时在底板1和固定法兰2上加工出固定孔和沉头孔可以保证固定法兰2上的孔与底板1上的孔同轴同尺寸，便于装配；步骤S4、S5中，先焊接筋板组的目的是：由于筋板尺寸大、数量多，焊接加工的时间长，在焊接的过程中会产生应力，应力在释放的过程中会使底板1出现变形，先焊接好筋板，待应力释放完后，再焊接竖杆座3、斜杆座4、吊臂座5和轴套11，可以最大限度保证竖杆座3、斜杆座4、吊臂座5和轴套11间尺寸稳定；步骤S6、S7中，先焊接内侧板13能便于筋板组与内侧板13完全焊接在一起；将竖杆座3与顶板6焊接在一起；将斜杆座4与顶板6焊接在一起能分散竖杆座3和斜杆座4的受力，使回转平台受力均匀；最后焊接外侧板12，将顶板6和底板1连接在一起，将吊臂座5与外侧板12焊接能分散吊臂的受力，防止局部受力而使回转平台变形。所有部件焊接完成后，清理焊渣；检查每处焊缝是否完整，将焊缝处打磨规则，将回转平台整体进行表面防锈处理，防止海洋潮湿的空气腐蚀回转平台。

Claims (6)

1.一种起重机回转平台，其特征在于：包括底板、固定法兰、竖杆座、斜杆座、吊臂座、顶板和筋板组，底板的一侧设有倒角，底板上设有穿桩腿孔，穿桩腿孔靠近倒角一侧设置；固定法兰设在底板的底面上，固定法兰与穿桩腿孔同轴设置；竖杆座、斜杆座和吊臂座均竖直设在底板的顶面上，竖杆座、斜杆座和吊臂座的顶端均设有铰接孔；竖杆座的顶端和斜杆座的顶端均贯穿顶板；筋板组布置在顶板和底板之间，筋板组包括平行筋板组和对中筋板组，对中筋板组包括后部对中筋板组和前部对中筋板组，同一侧的竖杆座与斜杆座之间的筋板为相互平行设置的平行筋板组，相对的竖杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的后部对中筋板组，相对的斜杆座之间的筋板为相对于穿桩腿孔的中心轴设置的前部对中筋板组；在顶板上设有贯穿顶板和底板的轴孔；所述固定法兰上绕固定法兰的轴心均布有三个以上的固定孔，固定孔的上端设有沉头孔；在筋板组的内侧设有连通各块筋板的第一横筋，在筋板组的外侧设有连通各块筋板的第二横筋。

2.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：沿顶板和底板的外轮廓设有外侧板，吊臂座贯穿外侧板且吊臂座上的铰接孔凸出于外侧板；沿穿桩腿孔的边缘在顶板和底板之间设有内侧板。

3.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：所述轴孔的数量为三个，轴孔分布在以穿桩腿孔的轴心为中心的圆周上，轴孔内设有轴套。

4.根据权利要求1所述的一种起重机回转平台，其特征在于：竖杆座、斜杆座和吊臂座上的铰接孔两端设有加强环。

5.一种起重机回转平台的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备竖杆座、斜杆座、吊臂座、各块筋板、第一横筋、第二横筋、外侧板、内侧板和未加工出固定孔和沉头孔的固定法兰；

S2、加工好底板和顶板的外轮廓，然后在底板和顶板上同时加工出穿桩腿孔和轴孔，在顶板上加工出竖杆座和斜杆座的穿过孔，将各条边倒角；

S3、将固定法兰焊接在底板的底面上，保证固定法兰与穿桩腿孔的同轴度在公差允许的范围内，在底板和固定法兰上加工出固定孔和沉头孔；

S4、将平行筋板组的各块筋板平行地焊接在底板的平行筋板组设置区域上，将后部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的后部对中筋板组设置区域上，将前部对中筋板组的各块筋板相对于穿桩腿孔的中心轴焊接在底板的前部对中筋板组上；

S5、将轴套焊接在底板上轴孔相对应位置，将竖杆座、斜杆座、吊臂座焊接在底板上表面相应的位置上，保证垂直度和位置公差在允许的范围内，再将第一横筋焊接在筋板组内侧的各块筋板上，将第二横筋焊接在筋板组外侧的各块筋板上；

S6、将内侧板焊接在底板上并与各筋板焊接在一起；

S7、将顶板放置在加工好的筋板组上，并将顶板与筋板组焊接在一起；将顶板与内侧板焊接在一起；将轴套与顶板焊接在一起；再将竖杆座与顶板焊接在一起；将斜杆座与顶板焊接在一起；

S8、将外侧板焊接在底板与顶板之间；再将吊臂座与外侧板焊接。

6.根据权利要求5所述的一种起重机回转平台的制造方法，其特征在于：完成步骤S8后，清理、检查和打磨焊缝，将回转平台进行表面防锈处理备装配用。

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