CN106081955A - 一种绕桩腿式海上平台起重机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕桩腿式海上平台起重机，属于海洋工程设备领域。起重机包括平台主体、桩腿、基座、旋转平台和人字架，旋转平台的底部设有安装架，安装架包括连接件和承载件，基座的外周壁上对应安装架的位置设有支承板，支承板的顶面和旋转平台的底面上的滑道之间夹装有正向环状滚轮组，支承板的底面和承载件的顶面之间夹装有反向环状滚轮组，滑道的内侧壁上对应基座的位置安装有径向滑动轴承，径向滑动轴承与基座形成滑动轴承副，人字架包括两个门架组件，两个门架组件相对于桩腿对称布置，每个门架组件均包括竖杆和斜杆，竖杆与旋转平台相互垂直，斜杆的顶部与竖杆的顶部相连。本发明降低了起重机的制造成本。

Description

一种绕桩腿式海上平台起重机

技术领域

本发明属于海洋工程设备领域，特别涉及一种绕桩腿式海上平台起重机。

背景技术

现有的绕桩腿式海上平台起重机通常安装在各式海洋平台的桩腿上，因其具有占用平台空间小、结构紧凑、起吊能力大，起吊半径远等优点而被广泛应用。

绕桩腿式海上平台起重机的旋转平台中部留有足够的空间使桩腿能从中穿过，旋转平台一般采用中空转台结构并配以回转支承结构，以绕开桩腿并实现回转运动及承担倾覆力矩。常用的回转支承为三排滚柱式回转支承，回转支承上部与转台栓接，下部与基柱栓接，靠三排滚柱实现回转及承载功能。

但是，常用的回转支承仅适用于直径在1.5m-4m的界面为圆形的桩腿，一旦桩腿的直径超过4m，那么常用的回转支承无论在尺寸上还是在承担倾覆力矩的能力上都无法满足要求，为了解决这一问题，通常需要另外特制超大回转支承，但由于三排滚柱式回转支承的结构较为复杂，所以大尺寸的回转支承的制造成本将会相较于小尺寸的回转支承巨幅提高。并且，常见的起重机的人字架的布置方式较为不合理，导致人字架很容易在旋转平台进行回转动作时与桩腿产生干涉，从而影响起重机的正常工作。

发明内容

为了解决常见大直径桩腿起重机的制造成本较高的问题，本发明实施例提供了一种绕桩腿式海上平台起重机。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种绕桩腿式海上平台起重机，所述起重机包括平台主体、桩腿、基座、旋转平台和人字架，所述基座的底部固定安装在所述平台主体上，所述旋转平台的底部可转动地安装在所述基座的顶部，所述人字架安装在所述旋转平台的顶部，所述桩腿由上至下依次可转动地插装在所述旋转平台、所述基座和所述平台主体内，所述旋转平台的底部设有安装架，所述安装架包括连接件和承载件，所述连接件沿所述桩腿的周向布置，所述连接件的顶部与所述旋转平台的底部固定连接，所述连接件的底部与所述承载件固定连接，所述承载件沿所述连接件的内周壁周向布置，所述基座的外周壁上对应所述安装架的位置设有支承板，所述支承板位于所述承载件的上方，所述旋转平台的底面上设有滑道，所述支承板的顶面和所述滑道之间夹装有正向环状滚轮组，所述支承板的底面和所述承载件的顶面之间夹装有反向环状滚轮组，所述正向环状滚轮组和所述反向环状滚轮组分别同轴套装在所述基座外，所述滑道的内侧壁上对应所述基座的位置安装有径向滑动轴承，所述径向滑动轴承与所述基座形成滑动轴承副，所述人字架包括两个门架组件，所述两个门架组件相对于所述桩腿对称布置，每个所述门架组件均包括竖杆和斜杆，所述竖杆的底端固定安装在所述旋转平台的顶部，所述竖杆与所述旋转平台相互垂直，所述斜杆的底端固定安装在所述旋转平台的顶部且与所述竖杆间隔布置，所述斜杆的顶部与所述竖杆的顶部相连。

在本发明的一种实现方式中，每个所述门架组件均包括第一拉杆和第二拉杆，各个所述第一拉杆的一端分别与各自对应的所述竖杆的中部铰接，各个所述第一拉杆的另一端分别与各自对应的所述斜杆的中部铰接，各个所述第二拉杆的一端分别与各自对应的所述竖杆的底部铰接，各个所述第二拉杆的另一端分别与各自对应的所述斜杆的中部铰接。

在本发明的另一种实现方式中，两个所述斜杆之间设有横杆，所述横杆的一端与一个所述斜杆相连，所述横杆的另一端与另一个所述斜杆相连。

在本发明的又一种实现方式中，所述横杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述起重机包括臂架，所述臂架的底端可活动地安装在所述旋转平台上对应所述斜杆底端的位置，且所述臂架的底端与两个所述斜杆的间距相等。

在本发明的又一种实现方式中，所述旋转平台上靠近两个所述竖杆的位置分别设有变幅绞车，两个所述斜杆的顶部分别设有顶部滑轮组，所述臂架的顶端设有头部滑轮组，每个所述变幅绞车内均伸出有变幅钢丝绳，各所述变幅钢丝绳分别绕经各自对应的所述顶部滑轮组，并分别缠绕在各自对应的所述头部滑轮组上，各所述头部滑轮组分别通过钢丝绳与所述臂架的顶端相连。

在本发明的又一种实现方式中，两个所述头部滑轮组之间设有撑杆，所述撑杆的一端与一个所述头部滑轮组相连，所述撑杆的另一端与另一个所述头部滑轮组相连。

在本发明的又一种实现方式中，所述旋转平台和所述基座的内径相等，所述旋转平台的内径大于所述桩腿的外径至少100mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述竖杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。

在本发明的又一种实现方式中，所述斜杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例所提供的起重机，在旋转平台的底部设有安装架，在基座的对应安装架的位置设有支承板，支承板的顶面和旋转平台底面的滑道之间设有正向环状滚轮组，以限制旋转平台的回转方向并承载旋转平台的垂直载荷，在起重机执行回转动作时，支承板的底面和安装架之间设置的反向环状滚轮组，用于承载旋转平台的倾覆力矩，滑道的侧壁和基座的外周壁之间设置的径向滑动轴承，用于承载旋转平台的水平载荷，从而使得正向环状滚轮组、反向环状滚轮组和径向滑动轴承代替了常见的三排滚柱式回转支承，并且由于正向环状滚轮组、反向环状滚轮组和径向滑动轴承的结构均较为简单，所以即使是增大了尺寸，其制造成本也不会巨幅提高。另外，将人字架分为两个门架组件，并将两个门架组件相对于桩腿对称布置，从而避免了人字架在旋转平台进行回转动作时与桩腿产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的起重机的主视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的起重机的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的起重机的局部俯视图；

图中各符号表示含义如下：

1-平台主体，2-桩腿，3-基座，4-旋转平台，41-安装架，411-连接件，412-承载件，42-支承板，43-滑道，44-正向环状滚轮组，45-反向环状滚轮组，46-径向滑动轴承，5-人字架，51-门架组件，511-竖杆，512-斜杆，513-第一拉杆，514-第二拉杆，515-横杆，6-臂架，71-变幅绞车，72-顶部滑轮组，73-头部滑轮组，731-撑杆，8-变幅钢丝绳。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本发明实施例提供的一种绕桩腿式海上平台起重机，如图1所示，起重机包括平台主体1、桩腿2、基座3、旋转平台4和人字架5，基座3的底部固定安装在平台主体1上，旋转平台4的底部可转动地安装在基座3的顶部，人字架5安装在旋转平台4的顶部，桩腿2由上至下依次可转动地插装在旋转平台4、基座3和平台主体1内。

图2为起重机的局部放大图，结合图2，旋转平台4的底部设有安装架41，安装架41包括连接件411和承载件412，连接件411沿桩腿2的周向布置，连接件411的顶部与旋转平台4的底部固定连接，连接件411的底部与承载件412固定连接，承载件412沿连接件411的内周壁周向布置，基座3的外周壁上对应安装架41的位置设有支承板42，支承板42位于承载件412的上方，旋转平台4的底面上设有滑道43，支承板42的顶面和滑道43之间夹装有正向环状滚轮组44，支承板42的底面和承载件412的顶面之间夹装有反向环状滚轮组45，正向环状滚轮组44和反向环状滚轮组45分别同轴套装在基座3外，滑道43的内侧壁上对应基座3的位置安装有径向滑动轴承46，径向滑动轴承46与基座3形成滑动轴承副。

再次参见图1，人字架5包括两个门架组件51，两个门架组件51相对于桩腿2对称布置，每个门架组件51均包括竖杆511和斜杆512，竖杆511的底端固定安装在旋转平台4的顶部，竖杆511与旋转平台4相互垂直，斜杆512的底端固定安装在旋转平台4的顶部且与竖杆511间隔布置，斜杆512的顶部与竖杆511的顶部相连。

本发明实施例所提供的起重机，在旋转平台4的底部设有安装架41，在基座3的对应安装架41的位置设有支承板42，支承板42的顶面和旋转平台4底面的滑道43之间设有正向环状滚轮组44，以限制旋转平台4的回转方向并承载旋转平台4的垂直载荷，在起重机执行回转动作时，支承板42的底面和安装架41之间设置的反向环状滚轮组45，用于承载旋转平台4的倾覆力矩，滑道43的侧壁和基座3的外周壁之间设置的径向滑动轴承46，用于承载旋转平台4的水平载荷，从而使得正向环状滚轮组44、反向环状滚轮组45和径向滑动轴承46代替了常见的三排滚柱式回转支承，并且由于正向环状滚轮组44、反向环状滚轮组45和径向滑动轴承46的结构均较为简单，所以即使是增大了尺寸，其制造成本也不会巨幅提高。另外，将人字架5分为两个门架组件51，并将两个门架组件51相对于桩腿2对称布置，从而避免了人字架5在旋转平台4进行回转动作时与桩腿2产生干涉。

在本实施例中，径向滑动轴承46可以为分片式径向滑动轴承，从而进一步地提高了径向滑动轴承46的维护性与经济性。

优选地，旋转平台4和基座3的内径相等，旋转平台4的内径大于桩腿2的外径至少100mm。

优选地，竖杆511与桩腿2轴线之间的距离不少于50mm。

优选地，斜杆512与桩腿2轴线之间的距离不少于50mm。

具体地，每个门架组件51均还包括第一拉杆513和第二拉杆514，各个第一拉杆513的一端分别与各自对应的竖杆511的中部铰接，各个第一拉杆513的另一端分别与各自对应的斜杆512的中部铰接，各个第二拉杆514的一端分别与各自对应的竖杆511的底部铰接，各个第二拉杆514的另一端分别与各自对应的斜杆512的中部铰接。在上述实现方式中，第一拉杆513、竖杆511和斜杆512构成了稳定的三角形结构，第一拉杆513、竖杆511和第二拉杆514构成了稳定的三角形结构，第二拉杆514、斜杆512和旋转平台4构成了稳定的三角形结构，从而提高了门架组件51的结构稳定性以及安装维护的便利性。

图3为起重机的局部俯视图，结合图3，两个斜杆512之间设有横杆515，横杆515的一端与一个斜杆512相连，横杆515的另一端与另一个斜杆512相连，从而避免了两个斜杆512因长度过大而发生倾倒，提高了门架组件51的稳定性。

优选地，横杆515与桩腿2轴线之间的距离不少于50mm，从而避免了横杆515与桩腿2之间产生干涉。

在本实施例中，起重机包括臂架6，臂架6的底端可活动地安装在旋转平台4上对应斜杆512底端的位置，且臂架6的底端与两个斜杆512的间距相等，臂架6的底端与斜杆512的底端之间的间距为1700mm，从而使得竖杆511、斜杆512和臂架6在旋转平台4上均匀分布，进而使得旋转平台4可以均匀承受负载，提高了起重机的可靠性。

具体地，旋转平台4上靠近两个竖杆511的位置分别设有变幅绞车71，两个斜杆512的顶部分别设有顶部滑轮组72，臂架6的顶端设有头部滑轮组73，每个变幅绞车71内均伸出有变幅钢丝绳8，各变幅钢丝绳8分别绕经各自对应的顶部滑轮组72并分别缠绕在各自对应的头部滑轮组73上，各头部滑轮组73分别通过钢丝绳与臂架6的顶端相连。在上述实现方式中，当臂架6需要执行变幅动作时，两个变幅绞车71同时启动，使得两个变幅钢丝绳8同时缩短或者放长，相应的臂架6提高或者下降，由于两个变幅钢丝绳8同时动作，所以能够使得起重机在变幅过程中具有较高的稳定性。

更具体地，两个头部滑轮组73之间设有撑杆731，撑杆731的一端与一个头部滑轮组73相连，撑杆731的另一端与另一个头部滑轮组73相连，从而使得两个变幅钢丝绳8之间始终保持着一定的距离，避免了变幅钢丝绳8与桩腿2产生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绕桩腿式海上平台起重机，所述起重机包括平台主体、桩腿、基座、旋转平台和人字架，所述基座的底部固定安装在所述平台主体上，所述旋转平台的底部可转动地安装在所述基座的顶部，所述人字架安装在所述旋转平台的顶部，所述桩腿由上至下依次可转动地插装在所述旋转平台、所述基座和所述平台主体内，其特征在于，

所述旋转平台的底部设有安装架，所述安装架包括连接件和承载件，所述连接件沿所述桩腿的周向布置，所述连接件的顶部与所述旋转平台的底部固定连接，所述连接件的底部与所述承载件固定连接，所述承载件沿所述连接件的内周壁周向布置，所述基座的外周壁上对应所述安装架的位置设有支承板，所述支承板位于所述承载件的上方，所述旋转平台的底面上设有滑道，所述支承板的顶面和所述滑道之间夹装有正向环状滚轮组，所述支承板的底面和所述承载件的顶面之间夹装有反向环状滚轮组，所述正向环状滚轮组和所述反向环状滚轮组分别同轴套装在所述基座外，所述滑道的内侧壁上对应所述基座的位置安装有径向滑动轴承，所述径向滑动轴承与所述基座形成滑动轴承副，

所述人字架包括两个门架组件，所述两个门架组件相对于所述桩腿对称布置，每个所述门架组件均包括竖杆和斜杆，所述竖杆的底端固定安装在所述旋转平台的顶部，所述竖杆与所述旋转平台相互垂直，所述斜杆的底端固定安装在所述旋转平台的顶部且与所述竖杆间隔布置，所述斜杆的顶部与所述竖杆的顶部相连。

2.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，每个所述门架组件均包括第一拉杆和第二拉杆，各个所述第一拉杆的一端分别与各自对应的所述竖杆的中部铰接，各个所述第一拉杆的另一端分别与各自对应的所述斜杆的中部铰接，各个所述第二拉杆的一端分别与各自对应的所述竖杆的底部铰接，各个所述第二拉杆的另一端分别与各自对应的所述斜杆的中部铰接。

3.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，两个所述竖杆之间设有横杆，所述横杆的一端与一个所述竖杆相连，所述横杆的另一端与另一个所述竖杆相连。

4.根据权利要求3所述的起重机，其特征在于，所述横杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。

5.根据权利要求1所述的起重机，其特征在于，所述起重机包括臂架，所述臂架的底端可活动地安装在所述旋转平台上对应所述斜杆底端的位置，且所述臂架的底端与两个所述斜杆的间距相等。

6.根据权利要求5所述的起重机，其特征在于，所述旋转平台上靠近两个所述竖杆的位置分别设有变幅绞车，两个所述斜杆的顶部分别设有顶部滑轮组，所述臂架的顶端设有头部滑轮组，每个所述变幅绞车内均伸出有变幅钢丝绳，各所述变幅钢丝绳分别绕经各自对应的所述顶部滑轮组，并分别缠绕在各自对应的所述头部滑轮组上，各所述头部滑轮组分别通过钢丝绳与所述臂架的顶端相连。

7.根据权利要求6所述的起重机，其特征在于，两个所述头部滑轮组之间设有撑杆，所述撑杆的一端与一个所述头部滑轮组相连，所述撑杆的另一端与另一个所述头部滑轮组相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的起重机，其特征在于，所述旋转平台和所述基座的内径相等，所述旋转平台的内径大于所述桩腿的外径至少100mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的起重机，其特征在于，所述竖杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。

10.根据权利要求1-7任一项所述的起重机，其特征在于，所述斜杆与所述桩腿轴线之间的距离不少于50mm。