CN107522116A - 一种海洋平台吊机的安装基座 - Google Patents

Abstract

一种海洋平台吊机的安装基座，包括底座和承载装置；底座包括上底座和下底座；上底座的下半部为方形筒柱结构，上半部为梯形台结构过渡，并且其顶部为圆柱形结构过渡；下底座为方形筒柱结构；底座的内部贯穿设置圆形柱孔，其顶部与圆柱形结构为同心圆环结构；圆形柱孔与上底座的内壁之间设有第一加强筋板，以圆形柱孔为轴中心对称分布；并且两侧边缘和圆形柱孔与上底座的内壁之间的横截面的形状相匹配；其顶部的边缘由圆形柱孔至圆柱形结构的内壁的方向向上倾斜，末端为圆弧过度；承载装置包括回转装置支撑环，安装于圆柱形结构的顶部；本发明提出的海洋平台吊机的安装基座，其承载稳定、受力更加均匀，结构更加紧凑且稳定合理，降低制备成本。

Description

一种海洋平台吊机的安装基座

技术领域

本发明涉及海上平台起重技术领域，尤其涉及一种海洋平台吊机的安装基座。

背景技术

随着海上风电和石油开采行业的发展，目前对于海上平台吊机的需求量日益增加，并且在海洋的风浪环境下和对于大型作业的特殊性，使得对海上平台吊机的结构的要求也逐渐增加。

现有海上平台吊机的安装基座通过采用单一直筒状的结构来作为底座的支撑，以达到对吊机上部支撑的强度和稳定性的要求，并且随着承载重量的增大，其安装基座的体积也随之增大，因此存在着安装基座的占用的空间大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种海洋平台吊机的安装基座，其承载稳定、受力更加均匀，结构更加紧凑且稳定合理，有效降低制备成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种海洋平台吊机的安装基座，包括底座和承载装置；所述底座包括上底座和下底座；所述上底座的下半部为方形筒柱结构，上半部为梯形台结构过渡，并且其顶部为圆柱形结构过渡；所述下底座为方形筒柱结构；所述上底座和下底座相互焊接固定；

所述底座的内部贯穿设置有用于安装桩腿的圆形柱孔，所述圆形柱孔的顶部与所述圆柱形结构为同心圆环结构；所述圆形柱孔与所述上底座的内壁之间设置有若干块第一加强筋板，所述第一加强筋板竖直焊接，并以所述圆形柱孔为轴中心对称分布；所述第一加强筋板的两侧边缘和所述圆形柱孔与所述上底座的内壁之间的横截面的形状相匹配；所述第一加强筋板顶部的边缘由所述圆形柱孔至所述圆柱形结构的内壁的方向向上倾斜，并且其末端为圆弧过度；

所述承载装置包括回转装置支撑环，所述回转装置支撑环安装于所述圆柱形结构的顶部，用于固定安装吊机的回转装置。

进一步说明，所述承载装置还包括环形集水槽；所述环形集水槽安装于所述圆柱形结构的外侧，并承接于所述回转装置支撑环的下方。

进一步说明，所述环形集水槽由若干段弧形槽首尾相互拼接而成；所述弧形槽包括槽体和U形拼接部；所述槽体的底部开设有用于接通污水管道的排水孔；所述U形拼接部位于所述槽体的首尾两端，并且垂直于槽体壁；每两段弧形槽的U形拼接部相互贴合，并通过螺母固定。

进一步说明，所述环形集水槽的底部设置有若干个L形连接板和若干块第二加强筋板；所述L形连接板的一面固定连接于所述环形集水槽的底面；所述第二加强筋板竖直焊接固定于所述圆柱形结构，所述第二加强筋板的侧面与所述L形连接板的另一面贴合，通过螺母固定。

进一步说明，所述回转装置支撑环的上表面均匀分布设置有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓与吊机的回转装置固定连接。

进一步说明，所述底座还设置有辅助维修平台，所述辅助维修平台包括环形维护平台和梯道结构；所述环形维护平台架设于所述梯形台结构的外侧，并且位于所述环形集水槽的外侧下方；所述梯道结构架设于所述底座的外侧，并且呈“之”字型结构由所述下底座的底端向上延伸，其顶端连接于所述环形维护平台。

进一步说明，所述环形维护平台的底部设置有若干块第三加强筋板，所述第三加强筋板竖直焊接固定于所述梯形台结构的外侧。

进一步说明，所述梯道结构是由若干段梯道首尾相接并呈“之”字型结构焊接而成；每两段梯道的之间设置有第一平台；所述平台焊接固定于所述底座的外侧；

进一步说明，位于所述上底座的底部外侧开设有入设门，所述入设门的外侧围设有第二平台，所述第二平台焊接固定于所述上底座和所述下底座的交界处，并接通于所述梯道。

进一步说明，所述环形维护平台和梯道结构的两侧分别设置有防护栏。

本发明的有益效果：实现了具有方形和圆形共同组合的安装基座，由下半部的方形筒柱结构的承载稳定，有效分散应力作用，确保安装基座的高承载能力，同时通过圆柱形结构的过渡结合，不仅可以使当圆形或方形的桩腿穿过圆形柱孔时，该圆形柱孔在该位置的受力更加均匀，而且也更加适应了顶部吊机的回转装置的安装，使回转装置于底座上更加平稳地360°转动，因此将上底座设置为方形与圆形的结构组合，其承载稳定、结构更加紧凑，受力更加均匀，与现有的单一直筒状的安装基座相比，在同等承载能力的情况下，其结构尺寸更小，结构更加稳定合理，从而更加节省制备材料，降低成本。

通过第一加强筋板来进一步加强上底座的整体强度，有效避免应力集中而出现裂缝或断裂的问题，使其受力更加均匀，对吊机的支撑也更加稳定。并且第一加强筋板与上底座的横截面的形状相匹配，使所述上底座的整体强度更高；并且将所述第一加强筋板顶部的边缘设置为倾斜曲面结构，在达到足够的强度和稳定性的基础上，有效节省材料，也增强其应力分散的作用，从而达到更加合理并且成本更低的结构设计。

附图说明

图1是本发明一个实施例的一种海洋平台吊机的安装基座的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的一种海洋平台吊机的安装基座的侧视图；

图3是本发明一个实施例的一种海洋平台吊机的安装基座的俯视图；

图4是本发明一个实施例的一种海洋平台吊机的安装基座的局部示意图；

其中：底座1，上底座11，方形筒柱结构111，梯形台结构112，圆柱形结构113，下底座12，承载装置2，回转装置支撑环21，安装孔211，环形集水槽22，弧形槽221，槽体2211，U形拼接部2212，排水孔2213，L形连接板222，辅助维修平台3，环形维护平台31，梯道结构32，梯道321，第一平台322，第二平台323，圆形柱孔4，第一加强筋板5，第二加强筋板6，第三加强筋板7，入设门8，防护栏9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1和图3所示，一种海洋平台吊机的安装基座，包括底座1和承载装置2；所述底座1包括上底座11和下底座12；所述上底座11的下半部为方形筒柱结构111，上半部为梯形台结构112过渡，并且其顶部为圆柱形结构113过渡；所述下底座12为方形筒柱结构；所述上底座11和下底座12相互焊接固定；所述底座1的内部贯穿设置有用于安装桩腿的圆形柱孔4，所述圆形柱孔4的顶部与所述圆柱形结构113为同心圆环结构；

所述圆形柱孔4与所述上底座11的内壁之间设置有若干块第一加强筋板5，所述第一加强筋板5竖直焊接，并以所述圆形柱孔4为轴中心对称分布；所述第一加强筋板5的两侧边缘和所述圆形柱孔4与所述上底座11的内壁之间的横截面的形状相匹配；所述第一加强筋板5顶部的边缘由所述圆形柱孔4至所述圆柱形结构113的内壁的方向向上倾斜，并且其末端为圆弧过度；

所述承载装置2包括回转装置支撑环21，所述回转装置支撑环21安装于所述圆柱形结构113的顶部，用于固定安装吊机的回转装置。

本发明提出的一种海洋平台吊机的安装基座，主要通过所述回转装置支撑环21来固定安装吊机的回转装置，相比现有技术具有以下优点：

将上底座11设置为由下至上设置为方形筒柱结构111、梯形台结构112和圆柱形结构113的过渡组合，从而实现了具有方形和圆形共同组合的安装基座，并结合内部贯穿设置的圆形柱孔4来使升级机构的桩腿可以顺利穿过，以实现绕桩安装。其中，由下半部的方形筒柱结构111的承载稳定，有效分散应力作用，确保安装基座的高承载能力，同时通过圆柱形结构的过渡结合，不仅可以使当圆形或方形的桩腿穿过圆形柱孔4时，该圆形柱孔4在该位置的受力更加均匀，而且也更加适应了顶部吊机的回转装置的安装，使回转装置于底座上更加平稳地360°转动，因此将上底座11设置为方形与圆形的结构组合，其承载稳定、结构更加紧凑，受力更加均匀，与现有的单一直筒状的安装基座相比，在同等承载能力的情况下，其结构尺寸更小，结构更加稳定合理，从而更加节省制备材料，降低成本。

另外通过设置了第一加强筋板5来进一步加强所述上底座11的整体强度，有效避免应力集中而出现裂缝或断裂的问题，使其受力更加均匀，对吊机的支撑也更加稳定。而由于上底座11是由方形筒柱结构111、梯形台结构112和圆柱形结构113进行过渡组合，则所述圆形柱孔4与所述上底座11的内壁之间的横截面的形状为不规则形状，因此将所述第一加强筋板5与其横截面的形状相匹配，从而使所述上底座11的整体强度更高；并且将所述第一加强筋板5顶部的边缘设置为倾斜曲面结构，在达到足够的强度和稳定性的基础上，进一步节省材料，也增强其应力分散的作用，从而达到更加合理并且成本更低的结构设计。

如图2所示，进一步说明，所述承载装置2还包括环形集水槽22；所述环形集水槽22安装于所述圆柱形结构113的外侧，并承接于所述回转装置支撑环21的下方。由于吊机在遇到海上强降雨的天气时，其作业产生的油污会随雨水的冲刷混合形成污水，但无法进行有效回收处理而最后流至海中，导致污染海洋环境和影响设备寿命的问题；因此通过设置所述环形集水槽22，使所述安装基座在海上降雨的天气条件下，可有效收集雨水以及油污等，集中排放至相应的污水处理系统中，并且在确保底座的高承载能力下，环形承接雨水的效果更好，从而有效避免污水对海洋环境的污染，更加环保，使平台环境更加干净，同时也避免回转装置下方积水而影响其使用寿命和稳定性。

如图4所示，进一步说明，所述环形集水槽22由若干段弧形槽221首尾相互拼接而成；所述弧形槽221包括槽体2211和U形拼接部2212；所述槽体2211的底部开设有用于接通污水管道的排水孔2213；所述U形拼接部2212位于所述槽体2211的首尾两端，并且垂直于槽体壁；每两段弧形槽221的U形拼接部2212相互贴合，并通过螺母固定。将多段弧形槽221拼接组成所述环形集水槽22，更方便其拆装和更换，安装更加灵活，并且所述弧形槽221之间利用其末端的U形拼接部2212的贴合作用，使其拼接更加稳定，更加方便于安装时的快速对准，操作捷，从而使所述弧形槽221之间的拼接强度更高。

进一步说明，所述环形集水槽22的底部设置有若干个L形连接板222和若干块第二加强筋板6；所述L形连接板222的一面固定连接于所述环形集水槽22的底面；所述第二加强筋板6竖直焊接固定于所述圆柱形结构113，所述第二加强筋板6的侧面与所述L形连接板222的另一面贴合，通过螺母固定。

由于所述环形集水槽22随着承接雨水量的增加而出现向下倾斜变形等情况，因此通过设置所述第二加强筋板6来对所述环形集水槽22进行支撑，大大提高环形集水槽22整体的强度和稳定性，并且还通过所述L形连接板222来使环形集水槽22底部与所述第二加强筋板6的连接更加稳固，提高其承载雨水的能力，并且对环形集水槽22的拆卸安装更加方便。

进一步说明，所述回转装置支撑环21的上表面均匀分布设置有若干个安装孔211，所述安装孔211通过螺栓与吊机的回转装置固定连接。通过设置所述安装孔211，从而使所述回转装置支撑环21在连接吊机的回转装置的同时，可通过螺栓插入至所述安装孔211中来进行加固安装，从而使回转装置于安装基座的安装更加牢固，受力更加均匀，稳定性更好。

进一步说明，所述底座1还设置有辅助维修平台3，所述辅助维修平台3包括环形维护平台31和梯道结构32；所述环形维护平台31架设于所述梯形台结构112的外侧，并且位于所述环形集水槽22的外侧下方；所述梯道结构32架设于所述底座1的外侧，并且呈“之”字型结构由所述下底座12的底端向上延伸，其顶端连接于所述环形维护平台31。

由于在吊机作业的过程中，工作人员需要登上安装基座的顶部进行相应勘察和作业，因此通过设置所述环形维护平台31和梯道结构32来使工作人员登上安装基座的顶部时更加方便，其中方形结构的上底座使所述梯道结构32的安装更加稳固，而圆柱形结构的上底座使所述环形维护平台31的安装也更加稳定性好，并且使工作人员位于安装基座的顶部的活动区间更大更全面的同时，也节省了平台制备的材料成本。

进一步说明，所述环形维护平台31的底部设置有若干块第三加强筋板7，所述第三加强筋板7竖直焊接固定于所述梯形台结构112的外侧。由于所述环形维护平台31安装于所述梯形台结构112的外侧，则会受到梯形台结构侧面的倾斜角度而影响其整体的稳定性，因此通过设置所述第三加强筋板7对所述环形维护平台31进行支撑，大大提高所述环形维护平台31整体的强度和稳定性，工作人员在上面以达到足够的安全性能保障。

进一步说明，所述梯道结构32是由若干段梯道321首尾相接并呈“之”字型结构焊接而成；每两段梯道321的之间设置有第一平台322；所述平台焊接固定于所述底座1的外侧；在所述梯道321之间设置第一平台322，其中不仅便于工作人员在上下楼梯时间歇性休息，而且还可以通过所述第一平台322焊接固定于所述底座1的侧面，从而进一步加固梯道结构32的整体稳定性，使其架设于底座1的外侧更加稳固，安全性更高。

进一步说明，位于所述上底座11的底部外侧开设有入设门8，所述入设门8的外侧围设有第二平台323，所述第二平台323焊接固定于所述上底座11和所述下底座12的交界处，并接通于所述梯道321。通过设置所述设置所述入设门8，并在通过设置所述第二平台323与所述梯道321相连接，从而使工作人员只需要通过梯道便可以直接到达所述入设门8进入到底座1的内部，更加方便人员进入到里面对底座内部的其他设备或电缆等进行检查。

进一步说明，所述环形维护平台31和梯道结构32的两侧分别设置有防护栏9。由于安装基座的高度大、海上风力大和稳定性低等因素，需要确保工作人员在登上安装基座时的安全性，因此通过设置所述防护栏9，提高工作人员在上下于安装基座时的安全保障。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：包括底座和承载装置；所述底座包括上底座和下底座；所述上底座的下半部为方形筒柱结构，上半部为梯形台结构过渡，并且其顶部为圆柱形结构过渡；所述下底座为方形筒柱结构；所述上底座和下底座相互焊接固定；

所述底座的内部贯穿设置有用于安装桩腿的圆形柱孔，所述圆形柱孔的顶部与所述圆柱形结构为同心圆环结构；所述圆形柱孔与所述上底座的内壁之间设置有若干块第一加强筋板，所述第一加强筋板竖直焊接，并以所述圆形柱孔为轴中心对称分布；所述第一加强筋板的两侧边缘和所述圆形柱孔与所述上底座的内壁之间的横截面的形状相匹配；所述第一加强筋板顶部的边缘由所述圆形柱孔至所述圆柱形结构的内壁的方向向上倾斜，并且其末端为圆弧过度；

所述承载装置包括回转装置支撑环，所述回转装置支撑环安装于所述圆柱形结构的顶部，用于固定安装吊机的回转装置。

2.根据权利要求1所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述承载装置还包括环形集水槽；所述环形集水槽安装于所述圆柱形结构的外侧，并承接于所述回转装置支撑环的下方。

3.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述环形集水槽由若干段弧形槽首尾相互拼接而成；所述弧形槽包括槽体和U形拼接部；所述槽体的底部开设有用于接通污水管道的排水孔；所述U形拼接部位于所述槽体的首尾两端，并且垂直于槽体壁；每两段弧形槽的U形拼接部相互贴合，并通过螺母固定。

4.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述环形集水槽的底部设置有若干个L形连接板和若干块第二加强筋板；所述L形连接板的一面固定连接于所述环形集水槽的底面；所述第二加强筋板竖直焊接固定于所述圆柱形结构，所述第二加强筋板的侧面与所述L形连接板的另一面贴合，通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述回转装置支撑环的上表面均匀分布设置有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓与吊机的回转装置固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述底座还设置有辅助维修平台，所述辅助维修平台包括环形维护平台和梯道结构；所述环形维护平台架设于所述梯形台结构的外侧，并且位于所述环形集水槽的外侧下方；所述梯道结构架设于所述底座的外侧，并且呈“之”字型结构由所述下底座的底端向上延伸，其顶端连接于所述环形维护平台。

7.根据权利要求6所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述环形维护平台的底部设置有若干块第三加强筋板，所述第三加强筋板竖直焊接固定于所述梯形台结构的外侧。

8.根据权利要求6所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述梯道结构是由若干段梯道首尾相接并呈“之”字型结构焊接而成；每两段梯道的之间设置有第一平台；所述平台焊接固定于所述底座的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：位于所述上底座的底部外侧开设有入设门，所述入设门的外侧围设有第二平台，所述第二平台焊接固定于所述上底座和所述下底座的交界处，并接通于所述梯道。

10.根据权利要求6所述的一种海洋平台吊机的安装基座，其特征在于：所述环形维护平台和梯道结构的两侧分别设置有防护栏。