CN109203691A - 液体喷出头和液体喷出设备 - Google Patents

Abstract

液体喷出头和液体喷出设备。液体喷出头具有层叠流路构件，在该层叠流路构件上形成有用于将多种液体独立地供给到元件基板的供给流路以及用于独立地收集液体的收集流路。供给流路包括用于将第一液体水平地引导至与多个元件基板对应的位置的第一共用供给流路和用于将第二液体水平地引导至与多个元件基板对应的位置的第二共用供给流路。第一共用供给流路和第二共用供给流路形成于层叠流路构件的相同层。收集流路包括用于从与多个元件基板对应的位置水平地收集第一液体的第一共用收集流路和用于从与多个元件基板对应的位置水平地收集第二液体的第二共用收集流路。第一共用收集流路和第二共用收集流路形成于层叠流路构件的相同层。

Description

液体喷出头和液体喷出设备

技术领域

本发明涉及液体喷出头和液体喷出设备。

背景技术

近年，对于诸如喷墨打印头的液体喷出头，提出了利用配置有喷出元件的元件基板使液体循环以稳定喷出元件的液体喷出状态的构造。日本特许第5731657号公报公开了通过独立流路将多种类型的液体供给到同一元件基板以通过各喷出元件根据喷出数据进行喷出操作、并且收集该喷出操作中未被消耗的液体的构造。

在从同一元件基板喷出多种类型的液体的情况下，用于向喷出元件供给液体/从喷出元件收集液体的流路针对每种类型的液体配置于不同的位置。在该情况下，如果针对每种类型的液体，流路的长度或形状、配置流路所沿着的竖直方向上的高度等不同，则液体可能具有不同的流路阻力，引起它们的喷出状态的变化，这使所有类型的液体难以具有通用的喷出设计。

如同日本特许第5731657号公报所公开的在元件基板的上游和下游设置调节器可以允许针对每种类型的液体调节流路中的压力。然而，在该情况下，需要为每一种液体制备单独的调节器，这会引起成本增加。

发明内容

作出本发明以解决以上问题。因此，本发明的目的是在使用同一元件基板通过独立流路进行多种类型液体的供给、喷出和收集的构造中，使不同的液体之间具有相等的流路阻力。

根据本发明的第一方面，提供了一种液体喷出头，其包括：元件基板，其上排列有用于喷出第一液体的喷出元件和用于喷出第二液体的喷出元件；以及层叠流路构件，其通过层叠多个层而形成，所述层叠流路构件具有用于将所述第一液体和所述第二液体独立地供给到所述元件基板的供给流路以及用于从所述元件基板独立地收集所述第一液体和所述第二液体的收集流路，其中，所述供给流路部分地包括用于将所述第一液体引导至与多个元件基板对应的位置的第一共用供给流路以及用于将所述第二液体引导至与所述多个元件基板对应的位置的第二共用供给流路，所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层，并且所述收集流路部分地包括用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第一液体的第一共用收集流路以及用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第二液体的第二共用收集流路，所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层。

根据本发明的第二方面，提供了一种液体喷出头，其包括：第一元件基板和第二元件基板，所述第一元件基板和第二元件基板均具有用于喷出第一液体的喷出能量产生元件和用于喷出第二液体的喷出能量产生元件；以及层叠流路构件，其具有用于将液体供给到所述第一元件基板和第二元件基板的供给流路和用于从所述第一元件基板和第二元件基板收集液体的收集流路，其中，所述层叠流路构件包括具有用于将液体供给到所述第一元件基板和第二元件基板的共用供给流路的共用供给流路层以及具有用于从所述第一元件基板和第二元件基板收集液体的共用收集流路的共用收集流路层。

根据本发明的第三方面，提供了一种液体喷出设备，其包括：缓冲罐，其用于独立地贮留第一液体和第二液体；液体喷出头，其用于喷出所述第一液体和所述第二液体；第一循环流路，其用于将所述第一液体和所述第二液体从所述缓冲罐供给到所述液体喷出头；第二循环流路，其用于将未从所述液体喷出头喷出的所述第一液体和所述第二液体收集到所述缓冲罐中；以及泵，其设置于所述第二循环流路的中游，用于使所述第一液体和所述第二液体独立地在所述缓冲罐与所述液体喷出头之间流动，其中，所述液体喷出头包括：元件基板，其上排列有用于喷出所述第一液体的喷出元件和用于喷出所述第二液体的喷出元件，以及层叠流路构件，其通过在竖直方向上层叠均具有水平表面的多个层而形成，所述层叠流路构件具有用于将所述第一液体和所述第二液体独立地供给到所述元件基板的供给流路以及用于从所述元件基板独立地收集所述第一液体和所述第二液体的收集流路，所述供给流路部分地包括用于将所述第一液体水平地引导至与多个元件基板对应的位置的第一共用供给流路以及用于将所述第二液体水平地引导至与所述多个元件基板对应的位置的第二共用供给流路，所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路形成于形成所述层叠流路构件的多个层中的同一层，并且所述收集流路部分地包括用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第一液体的第一共用收集流路以及用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第二液体的第二共用收集流路，所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层。

通过以下参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1A和图1B分别是打印头的立体图和侧视图；

图2示出了多个元件基板的布局；

图3是墨循环系统的示意图；

图4A至图4E是示出第一实施方式中使用的层叠流路构件的细节的图；

图5是示出过滤单元的细节的图；

图6是示出元件基板的结构和独立流路构件的连接状态的截面图；

图7A至图7C是示出负压控制单元的内部构造的图；

图8是示出流动阻力与阀开口度之间的关系的曲线图；

图9A至图9I是示出第二实施方式中使用的层叠流路构件的细节的图；

图10是元件基板的结构和独立流路构件的连接状态的截面图；

图11是示出独立流路构件的另一构造的图。

具体实施方式

参照附图，将说明根据本发明的实施方式的液体喷出头和液体喷出设备。应当注意的是，根据本发明的用于喷出诸如墨的液体的液体喷出头和具有液体喷出头的液体喷出设备的示例包括打印机、复印机、具有通信系统的传真机以及具有打印单元的文字处理机。此外，本发明可以适用于结合各种处理装置的多功能工业打印设备。例如，本发明的设备还可以用于制造生物芯片、打印电路、制造半导体基板等。

(第一实施方式)

图1A和图1B分别是能够用作本发明的液体喷出头的喷墨打印头(在下文中简称为打印头)的立体图和侧视图。打印头3主要由在附图中依次沿Z方向(竖直向上)层叠的液体喷出单元300、过滤单元220和负压控制单元230构成。液体喷出单元300和过滤单元220由支撑部400支撑，并且电气配线基板500安装到支撑部400的侧面。电气配线基板500是用于对液体喷出单元300供给喷出信号和电力的基板，并且具有用于接收来自设备主体的控制单元的喷出信号的信号输入端子91和用于接收来自设备主体的喷出操作所需的电力的供电端子92。

液体喷出单元300具有：元件基板10，其配置有用于喷出墨的喷出元件；独立流路构件30，其用于将多种颜色的墨独立地供给到元件基板10；以及层叠流路构件210，其使过滤单元220和独立流路构件30流体连接(图1B)。各元件基板10被构造为喷出两种颜色的墨。以与各元件基板10对应的方式制备独立流路构件30，并且独立流路构件30针对各墨颜色均具有用于将墨供给到元件基板10的流路和用于收集元件基板10中未被喷出的墨的流路。为沿Y方向配置的多个独立流路构件30共同制备层叠流路构件210，并且层叠流路构件210针对各墨颜色均具有用于将墨供给到独立流路构件30的流路和用于从独立流路构件30收集墨的流路。

过滤单元220将从连接部111流过来的墨经由过滤器供给到负压控制单元230并且将由负压控制单元230调节过压力的墨供给到液体喷出单元300。此外，过滤单元220将从液体喷出单元300收集的墨送到负压控制单元230并且通过连接部111排出从负压控制单元230返回的墨。

负压控制单元230具有用于在墨被供给到液体喷出单元300之前调节墨的压力的降压型调节器(H)和用于调节从液体喷出单元300收集的墨的压力的背压型调节器(L)。

支撑部400支撑液体喷出单元300、层叠流路构件210和电气配线基板500，并且以高精度校正层叠流路构件210的翘曲，以确保元件基板10的位置的准确性。因此，优选地，支撑部400由诸如包括SUS或铝的金属材料、包括氧化铝的陶瓷材料等具有足够刚度的材料制成。

图2示出在液体喷出单元300中多个元件基板10的布局。在各元件基板10中，具有沿Y方向配置的喷出黑色墨的喷出口的喷出口列LK和具有沿Y方向配置的喷出青色墨的喷出口的喷出口列LC彼此平行地在X方向上排列。如图所示，元件基板10在X方向上相对于彼此错开，并且十个元件基板10沿Y方向连续地配置，由此实现与A4的Y方向上的宽度对应的打印宽度。在该构造中，响应于由电气配线基板500供给的喷出信号，在以预定速度沿+X方向输送打印介质(未示出)的过程中从各喷出口13沿-Z方向喷出墨，使得在打印介质上打印出期望的图像。

图3是用于说明使用本实施方式的打印头3的喷墨打印设备中的墨循环系统的示意图。缓冲罐1002是用于使墨贮留在其中并使墨通过打印头3循环的罐。在缓冲罐1002的上壁处，设置大气连通口(未示出)以维持缓冲罐1002中的大气压力。

缓冲罐1002具有用于将墨供给到过滤单元220的供给口和用于从过滤单元220收集墨的收集口，供给口和收集口均通过管与过滤单元220的连接部111连接。收集口布置于液面上方并且供给口布置于液面下方，即使所收集的墨包括气泡，也在缓冲罐1002中去除了气泡，使得供给自供给口的墨不包括气泡。

循环泵1001设置于缓冲罐1002与过滤单元220之间的收集流路的中途，以促进整个循环路径中的墨循环。

在随着打印头3的喷出操作和墨的蒸发而使缓冲罐1002中的墨量等于或少于预定量的情况下，驱动填充泵1003以用收容在主罐1004中的墨再填充缓冲罐1002。

从缓冲罐1002通过连接部111供给到过滤单元220的墨在经过设置在过滤单元220内的过滤器221之后流入负压控制单元230。取决于循环泵1001的减压水平，负压控制单元230设置有用于将压力调节到相对高的压力的降压型调节器H和用于将压力调节到相对低的压力的背压型调节器L。供给自过滤单元220的墨流入降压型调节器H。通过降压型调节器H调节到具有相对高的压力的墨经由过滤单元220流入液体喷出单元300的共用供给流路211。而在负压控制单元230中，用于将压力调节到相对低的压力的背压型调节器L经由过滤单元220与液体喷出单元300的共用收集流路212连接。将降压型调节器H设置于液体喷出单元300的上游并且将背压型调节器L设置于液体喷出单元300的下游使液体喷出单元300中的压力保持在预定范围内、而与液体喷出单元300的喷出频率无关。之后将说明负压控制单元230的详细结构。

在液体喷出单元300中，如图2所示，十个元件基板10相对于彼此错开。在本实施方式中，存在五个共用供给流路211，每个共用供给流路211均形成向两个元件基板共同供给墨的流路。在本实施方式中，还存在五个共用收集流路212，每个共用收集流路212均形成从两个元件基板共同收集墨的流路。共用供给流路211还分支成均与元件基板10连接的两个独立供给流路213a。流出各元件基板10的墨经过独立收集流路213b。两个独立收集流路213b汇合成一个共用收集流路212。

如上已经说明的，降压型调节器H与共用供给流路211的上游连接并且背压型调节器L与共用收集流路212的下游连接。共用供给流路211中的压力高于共用收集流路212中的压力。因此，在液体喷出单元300中，产生了依次移动通过共用供给流路211、独立供给流路213a、元件基板10、独立收集流路213b和共用收集流路212的墨流。

为各颜色的墨制备图3中示出的上述墨循环系统。更具体地，诸如元件基板10和过滤单元220的框体共用于两种颜色，但是为各颜色的墨制备分别形成的流路和机构。

图4A至图4E示出参照图3说明的部分循环系统并且是示出用于使过滤单元220和十个元件基板流体连接的层叠流路构件210的细节的图。图3中示出的使过滤单元220与独立供给流路213a连接的路径和使过滤单元220与独立收集流路213b连接的路径对应于通过层叠流路构件210形成的流路。

同样地，如图1B所示，通过在竖直方向上依次层叠均具有实质上水平的表面的第三流路构件50、第二流路构件60和第一流路构件70形成层叠流路构件210。各构件具有如图4A至图4E所示的墨流路。

图4A是第一流路构件70的俯视图，图4B是从上方观察第一流路构件70的底面的透视图。图4C是第二流路构件60的俯视图。图4D是第三流路构件50的俯视图，图4E是从上方观察第三流路构件50的底面的透视图。对于第二流路构件60，顶面和底面具有相同的形状，因此仅示出俯视图。所有的构件均沿Y方向延伸，并且十个元件基板10覆盖图3中示出的配置区域。

图4A示出的第一流路构件70的顶面是与过滤单元220接触的表面。以与过滤单元220的开口对应的方式为各颜色的墨形成接收来自过滤单元220的墨的流入口(In)和使墨返回到过滤单元220的流出口(Out)。

在如图4B所示的第一流路构件(共用供给流路层)70的底面，为各颜色的墨形成在对应于两个元件基板10的区域中延伸的第一流路槽211。第一流路槽211对应于两个元件基板10的区域水平地引导(铺展)从顶面上的流入口(In)流过来的墨。在本实施方式中，所有的第一流路槽211均具有一致的形状并且在沿Y方向配置的所有五个位置和颜色中均具有相等的流路阻力。在图4B的第一流路槽211使墨循环的情况下，第一流路槽211最终作为图3中示出的共用供给流路211。

图4C中示出的第二流路构件60的顶面与图4B中示出的第一流路构件70的底面接触，并且第二流路构件60的底面与图4D中示出的第三流路构件50的顶面接触。第二流路构件60虽然不具有在XY平面上引导墨的流路槽，但是具有用于将墨供给到元件基板10的供给口213和用于从元件基板10收集墨的收集口214，供给口213和收集口214被形成为通孔。

在图4D示出的第三流路构件(共用收集流路层)50的顶面，为各颜色的墨形成在对应于两个元件基板10的区域中延伸的第二流路槽212。形成于第三流路构件50的底面、对应于两个元件基板10的第二流路槽212将接收自流出口(Out)的墨水平地引导至第二流路构件60的收集口214。和第一流路槽211一样，所有的第二流路槽212具一致的形状并且具有相等的流路阻力。在图4D的第二流路槽212使墨循环的情况下，第二流路槽212最终作为图3中示出的共用收集流路212。该构造使压力室中的液体通过压力室的外部循环。

图4E示出的第三流路构件50的底面是与独立流路构件30(图1B)接触的表面。在与设置于独立流路构件30的开口对应的位置为各颜色的墨形成用于将墨供给到独立流路构件30的供给口(In)和用于从独立流路构件30收集墨的收集口(Out)。在本实施方式中，用于两种颜色的供给口(In)和用于两种颜色的收集口(Out)在X方向上轴对称。更具体地，将用于两种颜色的两个收集口(Out)布置成夹着用于两种颜色的两个供给口(In)。在该构造中，在元件基板10上加热到相对高的温度的墨流入散热性高的外侧位置，而在元件基板10上加热之前具有相对低的温度的墨流入散热性低的内侧位置。结果，在相邻流路之间有效率地进行热交换，使流过元件基板10的墨的温度保持在预定范围内。

图5是示出过滤单元220的细节的图。过滤单元220安装于参照图4A至图4E说明的层叠流路构件210的竖直上方并且位于缓冲罐1002与液体喷出单元300之间以给送和接收墨。如图1B所示，过滤单元220由在竖直方向上依次层叠的下层部2203、橡胶片2204、中层部2202和上层部2201构成。它们均具有如图5示出的墨流路。

图5的(a)是上层部2201的俯视图，图5的(b)是从上方观察上层部2201的底面的透视图。图5的(c)是中层部2202的俯视图，图5的(d)是从上方观察中层部2202的底面的透视图。图5的(e)是橡胶片2204的俯视图。图5的(f)是下层部2203的俯视图，图5的(g)是从上方观察下层部2203的底面的透视图。对于橡胶片2204，仅形成从顶面到底面贯通的流路口，并且顶面和底面具有相同的形状，因此仅示出俯视图。所有的构件均沿Y方向延伸，并且十个元件基板10覆盖图3中示出的配置区域。

在图5的(a)和图5的(b)中示出的上层部2201的各端部，设置用于向缓冲罐1002给送墨/从缓冲罐1002接收墨的连接部111，并且在连接部111内部设置有用于向过滤单元220给送墨/从过滤单元220接收墨的开口222。对于连接部111，存在用于两种颜色的两个连接部111：一个用于In，一个用于Out。对于开口222，存在用于两种颜色的四个开口222：两个开口222用于降压型调节器H的In和Out，两个开口222用于背压型调节器L的In和Out。此外，在图5的(a)中示出的上层部2201的顶面上，还形成将墨从开口222引导到预定位置的流路槽229。

在图5的(c)中示出的中层部2202的顶面上，以与用于各颜色的In和Out对应的方式形成与上层部2201的开口222连接并沿Y方向延伸的两个流路槽223。各流路槽223与图5的(d)中示出的形成于中层部2202的底面的多个连接口224连接。此外，在中层部2202，设置有用于去除异物的过滤器221，从对应于上层部2201的In的连接部111接收的墨经过该过滤器221。在中层部2202上，沿Y方向延伸的用于两种颜色的所有的四个流路槽223具有相同的长度和宽度。用于两种颜色的所有的过滤器221也具有相同的长度和宽度。

在图5的(e)中示出的橡胶片2204上，在与多个连接口224对应的位置形成多个连接口225，在中层部2202的底面形成多个连接口224。

在图5的(f)中示出的下层部2203的顶面上，形成有连接口226和流路槽227，连接口226设置于与橡胶片2204的连接口225对应的位置，流路槽227用于使连接口226与设置于图5的(g)中示出的下层部2203的底面的开口228连接。

图5的(g)中示出的下层部2203的底面是与处于层叠流路构件210的最上位置的第一流路构件70接触的表面。开口228形成于与图4A中示出的第一流路构件70的流入口(In)和流出口(Out)对应的位置。

在图5中，用虚线箭头指示上述构造中的墨流。来自图5的(a)中示出的连接部111(In)的墨流向下到中层部2202，并且在经过中层部2202的过滤器221之后，该墨流再次向上到上层部2201并且经由开口222流入降压型调节器H。通过降压型调节器H调节过压力的墨经由不同于前述开口222的开口222到达中层部2202，并且沿着流路槽223传遍Y方向上的全范围。然后，通过形成于中层部2202的背面的多个连接口224以及通过橡胶片2204的连接口225到达下层部2203的墨沿着形成于下层部2203的顶面的流路槽227在X方向上移动。然后，墨从形成于下层部2203的底面的开口228流入层叠流路构件210。

再参照图4A至图4E，从层叠流路构件210的第一流路构件70的流入口(In)流过来的墨通过设置于第一流路构件70的底面的共用供给流路211传遍与两个元件基板10对应的区域。然后，墨经由第二流路构件60的供给口213到达第三流路构件50并且从供给口(In)流入独立流路构件30。与此同时，通过形成于第三流路构件50的顶面的共用收集流路212从对应于两个元件基板10的区域对从独立流路构件30收集的且从位于第三流路构件50的底面的供给口(Out)流过来的墨进行收集。然后，墨经由第二流路构件60的收集口214到达第一流路构件70。然后，墨从形成于第一流路构件70的顶面的流出口(Out)流出到过滤单元220。如图4B和4D所示，共用供给流路211和共用收集流路212沿着元件基板10的长度方向延伸。

再参照图5，从层叠流路构件210收集的墨沿着由虚线箭头表示的路径移动。即，从位于图5的(g)中示出的下层部2203的底面的开口228(Out)流过来的墨沿着形成于下层部2203的顶面的流路槽227在X方向上移动，并且经由橡胶片2204的连接口225到达中层部2202。然后，墨通过形成于中层部2202的顶面的流路槽223收集并且从形成于上层部2201的顶面的开口222流入背压型调节器L。通过背压型调节器L调节过压力的墨经由不同于前述开口222的开口222返回到上层部2201，并且在通过形成于上层部2201的顶面的流路槽引导之后，墨从连接部111(Out)被排出到打印头3的外部并且前进到循环泵1001。

图6是示出元件基板10的结构和独立流路构件30的连接状态的截面图。本实施方式的打印头3使用电热换能器(加热器)作为用于喷出的能量产生元件。在该系统中，对电热换能器(加热器)施加电压脉冲，在与加热器接触的墨中引起膜沸腾，并且通过所产生的气泡的生长能量喷出墨。

通过将具有喷出口13的流路形成构件14层叠在以预定节距形成有加热器的支撑基板12上而形成元件基板10，其中，在对将墨引导至独立加热器的流路和加热器施加电压的情况下，喷出口13喷出墨。在本实施方式中，喷出元件指的是如下一组：收容墨的压力室、对收容在压力室中的墨施加能量的作为喷出能量产生元件的电热换能器(加热器)以及喷出施加了能量的墨的喷出口。在本实施方式中，以使单位时间内在压力室中流动的墨量少于从喷出口喷出的最大墨量的方式调节墨的循环量。

在元件基板10中，均具有以预定间隔沿Y方向排列的多个喷出元件的两个喷出元件列在与Y方向相交的X方向上彼此平行地配置。一列是用于黑色墨的喷出元件列，另一列是用于青色墨的喷出元件列。

在支撑基板12中，在各喷出元件列的X方向上的两侧，以贯通Z方向且沿Y方向延伸的方式形成有用于将墨共同地供给到多个喷出元件的基板供给路径18以及用于共同地收集墨的基板收集路径19。基板供给路径18与独立流路构件30内部的独立供给流路213a连接，并且基板收集路径19与独立流路构件30内部的独立收集流路213b连接。

尽管图6仅示出用于各颜色的一个独立供给流路213a和一个独立收集流路213b，但是这里所说明的独立供给流路213a和独立收集流路213b与图3中示出的独立供给流路213a和独立收集流路213b对应。于是，从同一共用供给流路211分支的另一独立供给流路213a和从同一共用收集流路212分支的另一独立收集流路213b分别与相邻的元件基板10连接。

本实施方式的独立流路构件30还用于调节层叠流路构件210的流路与元件基板10的流路之间的节距变化。如图1B所示，在本实施方式的打印头3中，元件基板10在X方向上的宽度充分地小于层叠流路构件210在X方向上的宽度，并且流路之间的距离(节距)也较小。在独立流路构件30中，设置于其中的独立供给流路213a和独立收集流路213b是倾斜的，以引导墨不仅沿Z方向流动、还沿X方向流动并且使流路之间具有不同节距的层叠流路构件210和元件基板10流体连接。

与此同时，在流路形成构件14中，以与加热器对应的方式形成用于使基板供给路径18和基板收集路径19在X方向上连接的元件独立流路20。于是，在元件独立流路20的中游，在与加热器相对的位置形成喷出口13。对于流路形成构件14，优选的是，通过光刻处理、使用感光性树脂构件来形成各喷出口和流路。

如上已经说明的，独立流路构件30中的独立供给流路213a与负压控制单元230中的降压型调节器H连接，而独立流路构件30中的独立收集流路213b与负压控制单元230中的背压型调节器L连接。因此，在独立供给流路213a与独立收集流路213b之间产生预定压力差，并且在各元件独立流路20中，产生从基板供给路径18朝向基板收集路径19的流。即，由于墨与喷出操作无关地在各元件独立流路20中稳定地流动，所以能够抑制在喷出频率低的喷出口附近墨粘度增加以及气泡在特定位置的滞留。

图7A至图7C是示出对应于一种颜色的负压控制单元230的内部构造的图。图7A是负压控制单元230的立体图，图7B和图7C是负压控制单元230的截面图。如图7A和图7C所示，负压控制单元230在共用主体构件250中以在Y方向上彼此相邻、在X方向上面向相反方向的方式设置有对应于降压型调节器H和背压型调节器L的两个调节器。为每种颜色设置相同类型的负压控制单元230，并且，对过滤单元220可以依颜色更换负压控制单元230。并且，降压型调节器H的构造和背压型调节器L的构造基本相同。在下文中，将以示例的方式说明降压型调节器H的内部构造。

如图7B所示，降压型调节器H具有经由孔238彼此连通的第一室235和第二室236。第二室236主要由圆筒状内壁、受压板232和围着受压板的柔性膜233形成。卷绕的施力构件231a安装到受压板232的X方向侧，受压板232接收施力构件231a沿-X方向的施力。

阀237安装到在第一室235中的贯通孔238的轴234的+X方向上的端部，并且通过卷绕的施力构件231b沿关闭孔的方向(即，-X方向)对阀237施力。阀237用于控制孔的打开和关闭，并且优选地由对墨(液体)具有充分的耐腐蚀性的诸如橡胶或弹性体的弹性构件制成。

轴234在-X方向上的端部在第二室236中与受压板232接触。即，轴234、阀237和受压板232在±X方向上可移动，同时保持大气压力与施力构件231a和231b平衡。在第二室236的内部压力低于设定压力的情况下，受压板232沿+X方向移动，使阀237与孔238分离，从而打开孔238。该开口使墨从第一室235流到第二室236，在第二室236的内部压力超过设定压力的情况下，受压板232沿-X方向移动，使阀237与孔238接触，从而关闭孔238。

应当注意的是，在打印设备处于待机状态并且循环泵1001暂停的状态下，优选的是，阀237通过与孔238接触而关闭。这是因为在以流体方式密封降压型调节器H的状态下，能够在位于降压型调节器H的下游的液体喷出单元300中产生适度的负压、在喷出口附近保持优选的弯液面并且防止墨泄漏等。

在上述构造中，经由开口23a从过滤单元220流入第一室235的墨在阀237打开的状态下通过孔238进入第二室并且通过第二室236的开口23b返回到过滤单元220。

现在，用P0表示大气压力、用P1表示第一室235的内部压力、用Sd表示受压板232的受压面积、用Sv表示阀237的受压面积、用K表示施力构件231a和231b的弹簧常数并且用x表示施力构件231a和231b的弹簧位移。根据图7B中受压板232的力的平衡，第二室236的内部压力P2能够用等式1来表示：

P2＝P0-(P1×Sv+K×x)/Sd (等式1)

在等式1中，右手侧的第二项总是正值。因此，P2固定地小于大气压力，并且能够在液体喷出单元的喷出口中保持合适的弯液面。注意，第二室236的内部压力P2能够通过改变弹簧常数K或者施力构件231a和231b的自由长度而被调节到优选的负压。

用R表示阀237与孔238之间的流动阻力，并且用Q表示到负压控制单元H的流量。根据压力下降，第二室236的内部压力P2也能够用等式2表示。

P2＝P1-Q×R (等式2)

现在，通过将阀237与孔238之间的距离用作表示阀237的开口程度的阀开口度D，随着阀开口度D增加，流动阻力R降低。流动阻力R与阀开口度D之间的关系通常如作为示例的图8所示。

通过解出同时满足等式1和等式2的阀开口度D来确定第二室236的内部压力P2。该作用在即使流量改变时也能够使P2保持恒定。在下文中，将详细地说明该作用。

例如，在到降压型调节器H的流量Q增加的情况下，由于与大气连通的缓冲罐1002中的压力是恒定的，所以缓冲罐1002与降压型调节器H之间的流动阻力增加并且第一室235的内部压力P1降低。结果，根据等式1，第二室236的内部压力P2暂时地增加。

在流量Q和第二室的内部压力P2增加，并且第一室的内部压力P1降低的情况下，根据等式2，流动阻力R降低，因而阀开口度D如图8所示地增加。然而，随着阀开口度D增加，施力构件231a和231b的收缩量x增加，并且阀237和受压板232从施力构件231a和231b接收的沿-X方向的力增加。结果，根据等式1，第二室236的内部压力P2立即下降。

相反，在到降压型调节器H的流量Q降低的情况下，立即发生与上述相反的现象。即，设置上述降压型调节器H使供给到降压型调节器H的下游处的构件的墨的流动压力保持在期望的范围内。

此时，基于等式1，P2的范围等于通过将P1的范围乘以Sv/Sd所获得的值。因此，在本实施方式中，Sv/Sd、即受压部中的受压面积与阀中的受压面积之间的比例被设计为足够小，使得P2的范围最小化并且负压控制单元H的下游处的流动压力被保持在期望的范围内。

注意，在上述说明中，两个卷绕的施力构件231a和231b被用作联接弹簧(coupledsprings)，但是施力构件的数量不限于此。只要能够获得期望的负压值，弹簧的数量可以是一个，或者可以使用三个或更多个联接弹簧。此外，可以使用板簧代替螺旋弹簧。然而，如同在本实施方式中，如果分别制备直接作用于受压板232的施力构件231a与作用于阀237的施力构件231b，则即使当轴234与受压板232分离时、也可以沿-X方向对受压板232施力。在该情况下，即使在长时间未被驱动的打印头3内部发生气泡生长，第二室236也具有缓冲器的功能以将打印头3的内部压力维持在预定范围内。

在下文中，关于本实施方式的背压型调节器L的内部构造，具体将说明不同于降压型调节器H的特征。在图7C中，左边部分示出已参照图7B说明的降压型调节器，右边部分示出背压型调节器L。在背压型调节器L中，为第二室236设置阀237，第一室235位于下游侧且第二室236位于上游侧。用于接收来自施力构件231b的施力的轴保持件239安装到通过孔238贯通第一室的轴234的端部。背压型调节器L的受压板232固定到轴234，并且受压板232、轴234和阀237总是一体地移动。即，背压型调节器L的受压板232同时接收来自施力构件231a和施力构件231b的施力。

背压型调节器L的压力调节机构与降压型调节器H的压力调节机构实质上相同，除了第一室235与第二室236之间的关系相反。即，在液体流入第二室236且内部压力超过设定压力的情况下，受压板232抵抗着大气压力沿+X方向移动，使阀237与孔238分离，从而打开孔238。该开口使墨从第二室236流到第一室235，并且在第二室236的内部压力低于设定压力的情况下，阀237与孔238接触，从而关闭孔238。以该方式，在本实施方式的负压控制单元230中，实质上为相同类型的降压型调节器H和背压型调节器L平行地配置于相同的主体构件250以形成对应于一种颜色的负压控制单元230。

在本实施方式的上述墨循环系统中，通过独立的流路使不同颜色的墨被引导至相同的元件基板10，然后喷出墨。该墨循环系统的特征是，以使所有颜色的墨均具有相等的流路阻力的方式形成流路。更具体地，流路被形成为与图3中示出的包括层叠流路构件210、过滤单元220和负压控制单元的整个循环流路构件具有实质上相同的形状，使得不产生由于流路形状差异和头差异导致的流动阻力差异。

在层叠流路构件210中，特别地，用于青色的共用供给流路211和用于黑色的共用供给流路211被形成为在相同的第一流路构件70的相同底面上具有一致的形状，并且用于青色的过滤器211和流路槽223以及用于黑色的过滤器211和流路槽223被形成为在相同的第三流路构件50的相同顶面上具有一致的形状。因此，在相同的头压力下引导两种颜色的墨通过具有相同形状的流路，因而在经过层叠流路构件之前和之后的压力差也相同。同样地，对于过滤单元220，用于青色的共用供给流路211和用于黑色的共用供给流路211被形成为在相同的中层部2202的相同表面上具有一致的形状并且具有相等的流路阻力。

因此，在本实施方式的墨循环系统中，能够均等地处理黑色墨和青色墨，并且负压控制单元230中的压力调节和喷出控制在黑色墨与青色墨之间不需要变化。结果，能够使相同类型的负压控制单元用于青色墨和黑色墨，使部件成本降低、进而使生产成本降低。

注意，已给出了对通过一个元件基板10喷出黑色墨和青色墨的打印头3的示例的说明。然而，理所当然地，通过元件基板10处理的墨的类型不限于此。元件基板可以处理诸如品红色墨和黄色墨的其它颜色墨的组合，或者元件基板可以处理诸如黑色墨和灰色墨的具有不同颜色材料浓度的相同色相的墨。在前者的情况下，例如通过制备处理黑色墨和青色墨的打印头3以及处理品红色墨和黄色墨的打印头3两者，能够实现用于打印全色图像的打印设备。

(第二实施方式)

同样，在本实施方式中，如第一实施方式那样使用具有液体喷出单元300、过滤单元220和负压控制单元230的打印头3。然而，尽管第一实施方式中的元件基板10具有喷出两种颜色的墨(青色和黑色)的方面，根据本实施方式的元件基板10喷出四种颜色的墨：青色、品红色、黄色和黑色。

因此，对应于各颜色的四个负压控制单元230安装于图1A示出的过滤单元220，并且在图2示出的各元件基板10上沿X方向彼此平行地配置四个喷出口列。此外，对于图5中示出的过滤单元220，设置有与图5中示出的形状相同的流路和开口，但是在各层中以与墨的颜色的数量对应的方式制备流路和开口。注意，如同图3中示出的墨循环系统和图7A至图7C中示出的负压控制单元230，为各颜色独立制备的构造与第一实施方式中相同。

图9A至图9I是示出本实施方式的层叠流路构件210的细节的图。通过使第一层至第五层这五层层叠而形成本实施方式的层叠流路构件210。图9A是第五流路构件90的俯视图。图9B是第四流路构件80的俯视图，图9C是从上方观察第四流路构件80的底面的透视图。图9D是第三流路构件70的俯视图，图9E是从上方观察第三流路构件70的底面的透视图。图9F是第二流路构件60的俯视图，图9G是从上方观察第二流路构件60的底面的透视图。图9H是第一流路构件50的俯视图，图9I是从上方观察第一流路构件50的底面的透视图。对于第五流路构件90，仅形成从顶面到底面贯通的流路口，并且顶面和底面具有相同的形状，因此仅示出俯视图。所有的构件均沿Y方向延伸，并且用于四种颜色的十个元件基板10覆盖配置区域。

图9A示出的第五流路构件90是与过滤单元220接触的表面。以与过滤单元220的开口对应的方式为各颜色的墨形成接收来自过滤单元220的墨的流入口(In)和将墨送到过滤单元220的流出口(Out)。

在图9B中示出的第四流路构件80的顶面上，形成有在与两个元件基板10对应的区域中延伸的、用于四种颜色的墨之中的两种颜色的墨的第一流路槽81。从位于顶面的流入口(In)流过来的四种颜色的墨之中的两种颜色的墨被引导至与两个元件基板10对应的区域。所有的第一流路槽81均具有一致的形状并且在沿Y方向配置的所有五个位置均具有相等的流路阻力。

在图9D中示出的第三流路构件70的顶面上，形成有在与两个元件基板10对应的区域中延伸的、用于四种颜色的墨之中的两种颜色的墨的第二流路槽71。第二流路槽71从形成于底面的、与两个元件基板10对应的流出口(Out)收集墨。经由第四流路构件80将所收集的墨引导到第五流路构件90的收集口(Out)。与第一流路槽81一样，所有的第二流路槽71也具有一致的形状并且具有相等的流路阻力。

在图9F中示出的第二流路构件60的顶面上形成有第三流路槽61，第三流路槽61用于将四种颜色的墨之中未被第一流路槽81引导到对应于两个元件基板10的区域的剩余两种颜色的墨引导到对应于两个元件基板10的区域。所有的第三流路槽61均具有一致的形状并且在沿Y方向配置的所有五个位置均具有相等的流路阻力。

在图9H中示出的第一流路构件50的顶面上形成有第四流路槽51，第四流路槽51用于从对应于两个元件基板10的区域收集四种颜色的墨之中未被第二流路槽71从对应于两个元件基板10的区域收集的剩余两种颜色的墨。第四流路槽51收集从与形成于底面的两个元件基板10对应的流出口(Out)接收的墨。所收集的墨经由第二流路构件60、第三流路构件70和第四流路构件80被引导到第五流路构件90的收集口(Out)。所有的第四流路槽51也具有一致的形状并且具有相等的流路阻力。

即，通过形成于第四流路构件80的第一流路槽81，将从过滤单元220供给的四种颜色的墨之中的两种颜色的墨沿X和Y方向引导到与两个元件基板10对应的区域。于是，在除了第四流路构件80的顶面之外的区域，两种颜色的墨竖直向下地(-Z)行进到独立流路构件30。

通过形成于第二流路构件60的第三流路槽61，将四种颜色的墨之中剩余的两种颜色的墨沿X和Y方向引导到与两个元件基板10对应的区域。于是，在除了第二流路构件60的顶面之外的区域，剩余的两种颜色的墨竖直向下地(-Z)行进到独立流路构件30。

此外，通过形成于第三流路构件70的第二流路槽71，将通过独立流路构件30收集的四种颜色的墨之中两种颜色的墨从与两个元件基板10对应的区域收集于X平面和Y平面。于是，在除了第三流路构件70的顶面之外的区域，两种颜色的墨竖直向上地(+Z)行进到过滤单元220。

通过形成于第一流路构件50的第四流路槽51，将四种颜色的墨之中剩余的两种颜色的墨从与两个元件基板10对应的区域收集于X平面和Y平面。于是，在除了第一流路构件50的顶面之外的区域，剩余的两种颜色的墨竖直向上地(+Z)行进到过滤单元220。

图10是示出本实施方式中元件基板10的结构和独立流路构件30的连接状态的截面图。与图6的差异是，形成了用于与四种颜色对应的喷出口列的流路。同样地，在本实施方式中，基板供给路径18和基板收集路径19在X方向上轴对称，独立供给流路213a和独立收集流路213b在X方向上轴对称。更具体地，为了减小距中心线的距离，配置用于四种颜色的基板供给路径18和基板收集路径19以及独立供给流路213a和独立收集流路213b，以形成供给(In)、收集(Out)、供给(In)和收集(Out)。因此，在元件基板10上被加热到高温的流路位于散热性高的外侧位置，或者位于元件基板10上被加热之前具有相对低的温度的墨的流路之间。结果，在相邻流路之间进行热交换，使流过元件基板10的墨的温度保持在预定范围内。

同样，在本实施方式的上述墨循环系统中，用于各颜色的流路被形成为具有相等的流路阻力。更具体地，流路被形成为与图3中示出的包括层叠流路构件210、过滤单元220和负压控制单元的整个循环流路具有实质上相同的形状，使得不产生由于流路形状差异或头差异导致的流动阻力差异。

因此，能够均等地处理黑色、青色、黄色和品红色墨，并且负压控制单元230中的压力调节不需要在黑色、青色、黄色和品红色之间变化。结果，能够使相同类型的负压控制单元用于所有的墨，使部件成本降低、进而使生产成本降低。

图11是示出能够用于第二实施方式的独立流路构件30的另一构造的图。与图10的差异是，用于各颜色的独立供给流路213a与独立收集流路213b之间的流路壁的端部相对于独立流路构件30位于元件基板10的安装面下方(即，在+Z方向上移位了的位置)。该构造产生从独立供给流路213a到独立收集流路213b的第二流路21，促成了(urge)不经过作为第一流路的元件独立流路20的流。于是，在从安装面到流路壁的端部的距离大于元件独立流路20在Z方向上的高度的情况下，能够有效率地冷却元件基板10、而不对元件独立流路20施加负担。

附带地，在元件基板10具有高喷出频率的情况下，有时各喷出口的再填充力可以使独立收集流路213b中的墨抵抗着独立收集流路213b的收集力回流。然而，如同在本实施方式中在使用背压型调节器L的情况下，由于背压型调节器L的内部结构而不能发生回流。因此，独立收集流路213b中的负压快速增加，这可能引起喷出操作的故障。

然而，如果制备图11中示出的第二流路21并且利用所设置的第二流路21调节背压型调节器L的负压力，则能够使由独立收集流路213b收集的墨的流量设定为比喷出口的再填充量足够高。结果，能够稳定地维持喷出操作、而与元件基板10中的喷出频率(即，打印任务)无关。

应当注意的是，图11示出设置用于所有四种颜色的第二流路21的方面，但是在元件基板10中的温度分布或各喷出口列中的喷出频率存在特定趋势的情况下，可以仅为喷出口列的特定部分设置第二流路21。

(其它实施方式)

在以上说明中，采用了使用电热换能器(加热器)作为用于液体喷出的能量产生元件的系统，通过对电热换能器施加电压脉冲，使墨喷出。然而，本发明不限于该方面。例如，可以以与各喷出口对应的方式设置压电元件，并且可以根据喷出数据对压电元件施加电压，从而根据墨的体积的改变将墨作为液滴喷出。

附带地，本发明并非总是需要采用参照图3说明的墨循环系统。例如，可以将供给墨罐和收集墨罐分别设置于打印头的上游和下游，并且在从供给墨罐供给到打印头的墨中，可以通过收集墨罐收集在喷出操作中未被消耗的墨。

此外，元件基板10的形状和打印头的布局不应当限于图2中示出的方面。例如，平行四边形或梯形的元件基板可以配置于Y方向以形成一行。不需赘言，能够在各元件基板中处理的墨的颜色的数量不限于二或四。无论何种情况，只要制备了用于获得针对不同类型的墨的相等的流路阻力的堆叠流路构件，就能够产生本发明的所有颜色的墨均具有相等的流路阻力的效果。

尽管参照示例性实施方式说明了本发明，但是应当理解的是，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (19)

1.一种液体喷出头，其包括：

元件基板，其上排列有用于喷出第一液体的喷出元件和用于喷出第二液体的喷出元件；以及

层叠流路构件，其通过层叠多个层而形成，所述层叠流路构件具有用于将所述第一液体和所述第二液体独立地供给到所述元件基板的供给流路以及用于从所述元件基板独立地收集所述第一液体和所述第二液体的收集流路，

其特征在于，所述供给流路部分地包括用于将所述第一液体引导至与多个元件基板对应的位置的第一共用供给流路以及用于将所述第二液体引导至与所述多个元件基板对应的位置的第二共用供给流路，所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层，并且

所述收集流路部分地包括用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第一液体的第一共用收集流路以及用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第二液体的第二共用收集流路，所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层。

2.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路具有一致的形状，并且所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路具有一致的形状。

3.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述层叠流路构件相对于配置有所述多个元件基板的平面设置在竖直上方。

4.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在形成所述层叠流路构件的所述多个层之中，具有所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路的层不同于具有所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路的层。

5.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，

所述喷出元件包括用于喷出液体的喷出口、用于施加从所述喷出口喷出液体用的能量的喷出能量产生元件以及在内部具有所述喷出能量产生元件的压力室，并且

所述压力室中的液体通过所述压力室的外部循环。

6.根据权利要求5所述的液体喷出头，其中，在所述压力室内流动的液体量少于在单位时间内由于被从所述喷出口喷出而消耗的液体的最大量。

7.根据权利要求5所述的液体喷出头，其中，在所述喷出元件中，对所述喷出能量产生元件施加电压以在收容于所述压力室的液体中引起膜沸腾，并且通过所产生的气泡的生长能量从所述喷出口喷出液体。

8.根据权利要求5所述的液体喷出头，其中，在所述元件基板中，第一喷出元件列与第二喷出元件列在与第一方向相交的第二方向上彼此平行地配置，所述第一喷出元件列具有沿所述第一方向排列的用于喷出所述第一液体的所述喷出元件，所述第二喷出元件列具有沿所述第一方向排列的用于喷出所述第二液体的所述喷出元件，

在如下的外侧位置设置用于从所述第一喷出元件列收集所述第一液体的第一基板收集路径和用于从所述第二喷出元件列收集所述第二液体的第二基板收集路径，在所述外侧位置处，所述第一基板收集路径和所述第二基板收集路径在所述第二方向上夹着所述第一喷出元件列和所述第二喷出元件列，并且

在如下的内侧位置设置用于将所述第一液体供给到所述第一喷出元件列的第一基板供给路径和用于将所述第二液体供给到所述第二喷出元件列的第二基板供给路径，在所述内侧位置处，所述第一基板供给路径和所述第二基板供给路径在所述第二方向上被夹在所述第一喷出元件列与所述第二喷出元件列之间。

9.根据权利要求8所述的液体喷出头，其中，在所述元件基板中，还形成有连接所述第一基板供给路径和所述第一基板收集路径且不经过所述压力室的流路以及连接所述第二基板供给路径和所述第二基板收集路径且不经过所述压力室的流路。

10.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，所述供给流路和所述收集流路与用于独立地贮留所述第一液体和所述第二液体的缓冲罐连接，并且

在所述收集流路与所述缓冲罐之间，设置有用于使所述第一液体和所述第二液体独立地循环经过所述缓冲罐、所述层叠流路构件和所述多个元件基板的泵。

11.根据权利要求10所述的液体喷出头，其中，所述液体喷出头还包括：

设置于所述缓冲罐与所述供给流路之间的降压型调节器，以将经由所述供给流路供给到所述元件基板的液体的压力调节到第一压力；以及

设置于所述泵与所述收集流路之间的背压型调节器，以将经由所述收集流路从所述元件基板收集的液体的压力调节到比所述第一压力低的第二压力。

12.根据权利要求11所述的液体喷出头，其中，与所述第一液体和所述第二液体分别对应的成一对的所述降压型调节器和所述背压型调节器收纳于同一主体构件，并且所述主体构件以可更换的方式安装到所述层叠流路构件。

13.根据权利要求11所述的液体喷出头，其中，所述降压型调节器包括：

第一压力室，其用于接收液体；

第二压力室，其与所述层叠流路构件的所述供给流路连通并且经由孔与所述第一压力室连通；

阀，其用于控制所述孔的打开和关闭；

施力构件，其沿关闭所述孔的方向对所述阀施力；以及

受压部，其随着所述第二压力室的内部压力降低而移动并且沿打开所述孔的方向作用于所述阀，

其中，在所述第二压力室的内部压力小于预定值的情况下，液体从所述第一压力室流到所述第二压力室。

14.根据权利要求11所述的液体喷出头，其中，所述背压型调节器包括：

第一压力室，其用于接收液体；

第二压力室，其与所述层叠流路构件的所述收集流路连通并且经由孔与所述第一压力室连通；

阀，其用于控制所述孔的打开和关闭；

施力构件，其沿打开所述孔的方向对所述阀施力；以及

受压部，其随着所述第二压力室的内部压力增加而移动并且沿打开所述孔的方向作用于所述阀，

其中，在所述第二压力室的内部压力大于预定值的情况下，液体从所述第二压力室流到所述第一压力室。

15.根据权利要求1所述的液体喷出头，其中，在所述元件基板上，还排列有用于喷出第三液体的喷出元件和用于喷出第四液体的喷出元件，

所述供给流路部分地包括用于将所述第三液体水平地引导至与所述多个元件基板对应的位置的第三共用供给流路以及用于将所述第四液体水平地引导至与所述多个元件基板对应的位置的第四共用供给流路，所述第三共用供给流路和所述第四共用供给流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层，该同一层不同于形成有所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路的层，并且

所述收集流路部分地包括用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第三液体的第三共用收集流路以及用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第四液体的第四共用收集流路，所述第三共用收集流路和所述第四共用收集流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层，该同一层不同于形成有所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路的层。

16.一种液体喷出头，其包括：

第一元件基板和第二元件基板，所述第一元件基板和第二元件基板均具有用于喷出第一液体的喷出能量产生元件和用于喷出第二液体的喷出能量产生元件；以及

层叠流路构件，其具有用于将液体供给到所述第一元件基板和第二元件基板的供给流路和用于从所述第一元件基板和第二元件基板收集液体的收集流路，

其特征在于，所述层叠流路构件包括具有用于将液体供给到所述第一元件基板和第二元件基板的共用供给流路的共用供给流路层以及具有用于从所述第一元件基板和第二元件基板收集液体的共用收集流路的共用收集流路层。

17.根据权利要求16所述的液体喷出头，其中，所述共用供给流路和所述共用收集流路均沿所述元件基板的长度方向延伸。

18.根据权利要求16所述的液体喷出头，其还包括在内部具有所述喷出能量产生元件的压力室，其中，所述压力室中的液体通过所述压力室的外部循环。

19.一种液体喷出设备，其包括：

缓冲罐，其用于独立地贮留第一液体和第二液体；

液体喷出头，其用于喷出所述第一液体和所述第二液体；

第一循环流路，其用于将所述第一液体和所述第二液体从所述缓冲罐供给到所述液体喷出头；

第二循环流路，其用于将未从所述液体喷出头喷出的所述第一液体和所述第二液体收集到所述缓冲罐中；以及

泵，其设置于所述第二循环流路的中游，用于使所述第一液体和所述第二液体独立地在所述缓冲罐与所述液体喷出头之间流动，

其中，所述液体喷出头包括：

元件基板，其上排列有用于喷出所述第一液体的喷出元件和用于喷出所述第二液体的喷出元件，以及

层叠流路构件，其通过在竖直方向上层叠均具有水平表面的多个层而形成，所述层叠流路构件具有用于将所述第一液体和所述第二液体独立地供给到所述元件基板的供给流路以及用于从所述元件基板独立地收集所述第一液体和所述第二液体的收集流路，

其特征在于，所述供给流路部分地包括用于将所述第一液体水平地引导至与多个元件基板对应的位置的第一共用供给流路以及用于将所述第二液体水平地引导至与所述多个元件基板对应的位置的第二共用供给流路，所述第一共用供给流路和所述第二共用供给流路形成于形成所述层叠流路构件的多个层中的同一层，并且

所述收集流路部分地包括用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第一液体的第一共用收集流路以及用于从与所述多个元件基板对应的位置水平地收集所述第二液体的第二共用收集流路，所述第一共用收集流路和所述第二共用收集流路形成于形成所述层叠流路构件的所述多个层中的同一层。