CN109203004A - 一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置 - Google Patents

一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,包括底座和立架,底座的顶端面中部设有支架,底座的顶端面设有与支架相配合的第一导轨,第一导轨上设有夹座,支架的顶端设有立架,立架的内腔右侧壁前后对称设有第二导轨,两个第二导轨之间设有丝杠,丝杠上套设有与第二导轨相配合的升降座,升降座的左侧端固定连接连接架,连接架的另一端固定连接切割电机,切割电机的电机轴固定连接转轴,转轴的另一端固定连接切割刀具;本发明通过升降电机自动带起升降座沿着导轨运动,从而完成切割刀具的切割和退刀动作,使得整个切割过程大部分是有机器自动完成,工作强度大幅下降;且通过指针和测量板的配合,使得切割精度大幅提升。

Description

一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置
技术领域
本发明涉及塑料板加工技术,具体为一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料的分子结构,基本有两种类型:第一种是线型结构,具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构,具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链,称为支链高分子,属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联,但交联较少,称为网状结构,属于体型结构。
两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
在塑料板的生产加工过程中,需要将板面较大的塑料板切割成若干个小块,传统的方式是人工划线切割,但是长时间的作业会使操作人员工作疲劳,工作强度大,导致工作效率低下,难以满足现代工程建设需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,包括底座和立架,底座的顶端面中部设有支架,支架是U型结构,底座的顶端面设有与支架相配合的第一导轨,第一导轨上设有夹座,支架的顶端设有立架,立架是U形结构,立架的内腔右侧壁前后对称设有第二导轨,两个第二导轨之间设有丝杠,丝杠的顶端贯穿立架的内腔顶壁且固定连接在升降电机的电机轴上,丝杠的底端通过轴承座转动连接在立架的内腔底壁,丝杠通过轴承转动连接在立架上,升降电机固定连接在立架的顶端,丝杠上套设有与第二导轨相配合的升降座,丝杠与升降座之间是螺纹连接,升降座与第二导轨之间是滑动连接。
升降座的左侧端固定连接连接架,连接架是L形结构,连接架的另一端固定连接切割电机,切割电机的电机轴固定连接转轴,转轴的另一端固定连接切割刀具。
进一步的,底座的正端面左侧设有支架相配合的测量板,测量板的右侧端与支架的左侧端相对应,测量板上设有刻度线。
进一步的,底座的底端设有减重腔。
进一步的,夹座包括滑座,夹座通过滑座滑动连接在第一导轨上,滑座的顶端左右两侧对称设有固定卡座,两个固定卡座的顶端共同放置有塑料板,固定卡座的顶端设有与塑料板相配合的活动卡座,活动卡座通过螺栓固定连接在固定卡座上。
进一步的,滑座的顶端左侧的固定卡座上设有与测量板相配合的指针。
进一步的,第一导轨贯穿在支架的内腔底部,第一导轨的横截面是U形结构。
进一步的,第二导轨的横截面是T形结构。
进一步的,第二导轨与丝杠之间是相互平行的关系。
进一步的,连接架的顶端设有与升降座相配合的加强筋板。
与现有技术相比,本发明通过升降电机自动带起升降座沿着导轨运动,从而完成切割刀具的切割和退刀动作,使得整个切割过程大部分是有机器自动完成,工作强度大幅下降;且通过指针和测量板的配合,使得切割精度大幅提升。
附图说明
图1为本发明一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置的结构示意图;
图2为本发明一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置的夹座的结构示意图;
图3为本发明一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置的第一滑轨的横截面的结构示意图。
图中:1-底座,2-支架,3-第一滑轨,4-夹座,41-滑座,42-固定卡座,43-活动卡座,44-螺栓,45-塑料板,46-指针,5-立架,6-升降电机,7-第二导轨,8-轴承座,9-轴承,10-升降座,11-连接架,12-切割电机,13-转轴,14-切割刀具,15-加强筋板,16-测量板,17-刻度线,18-减重腔,19-丝杠。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1~3,一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,包括底座1和立架5,所述底座1的顶端面中部设有支架2,所述支架2是U型结构,底座1的顶端面设有与支架2相配合的第一导轨3,所述第一导轨3贯穿在支架2的内腔底部,第一导轨3的横截面是U形结构,第一导轨3上设有夹座4,通过夹座4固定装夹塑料板,用于待加工。
所述支架2的顶端设有立架5,所述立架5是U形结构,立架5的内腔右侧壁前后对称设有第二导轨7,所述第二导轨7的横截面是T形结构,两个第二导轨7之间设有丝杠19,第二导轨7与丝杠19之间是相互平行的关系,所述丝杠19的顶端贯穿立架5的内腔顶壁且固定连接在升降电机6的电机轴上,丝杠19的底端通过轴承座8转动连接在立架5的内腔底壁,丝杠19通过轴承9转动连接在立架5上,所述升降电机6固定连接在立架5的顶端,所述丝杠19上套设有与第二导轨7相配合的升降座10,丝杠19与升降座10之间是螺纹连接,所述升降座10与第二导轨7之间是滑动连接,正向启动升降电机6,带动丝杠19正转,从而带动升降座10沿着第二导轨7上升,且反向启动升降电机6,带动丝杠19反转,从而带动升降座10沿着第二导轨7下滑。
所述升降座10的左侧端固定连接连接架11,所述连接架11是L形结构,连接架11的另一端固定连接切割电机12,所述切割电机12的电机轴固定连接转轴13,所述转轴13的另一端固定连接切割刀具14,升降座10的上下移动,从而带动切割刀具14的上下移动,从而实现对塑料板的切割和退刀,使用十分方便;所述连接架11的顶端设有与升降座10相配合的加强筋板15。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述,所述底座1的正端面左侧设有支架2相配合的测量板16,所述测量板16的右侧端与支架2的左侧端相对应,测量板16上设有刻度线17,所述底座1的底端设有减重腔18,通过设置测量板16,提高切割加工的便利性,便于准确的切割出塑料板的尺寸,应用十分方便;通过设置减重腔8,降低底座1的重量,且提高底座1的刚性。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述,所述夹座4包括滑座41,夹座4通过滑座41滑动连接在第一导轨3上,滑座41的顶端左右两侧对称设有固定卡座42,两个所述固定卡座42的顶端共同放置有塑料板45,固定卡座42的顶端设有与塑料板45相配合的活动卡座43,所述活动卡座43通过螺栓44固定连接在固定卡座42上,所述滑座41的顶端左侧的固定卡座42上设有与测量板16相配合的指针46,通过指针46与测量板16的相互配合,可以确定每次切割的切割点,提高切割精度。
实施例1-2的工作原理,先通过指针46与测量板16的相互配合,可以确定每次切割的切割点,然后反向启动升降电机6,带动丝杠19反转,从而带动升降座10沿着第二导轨7下滑,从而带动切割刀具14下降,对塑料板进行切割,切割完成后,正向启动升降电机6,带动丝杠19正转,从而带动升降座10沿着第二导轨7上升,从而完成退刀,然后继续推进夹座4,继续切割加工,整个切割过程大部分是有机器自动完成,工作强度大幅下降,工作效率大幅上升,且切割质量大幅提高。
本发明的创新点在于,通过升降电机6自动带起升降座10沿着导轨运动,从而完成切割刀具14的切割和退刀动作,使得整个切割过程大部分是有机器自动完成,工作强度大幅下降。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,包括底座(1)和立架(5),底座(1)的顶端面中部设有支架(2),支架(2)是U型结构,底座(1)的顶端面设有与支架(2)相配合的第一导轨(3),第一导轨(3)上设有夹座(4),支架(2)的顶端设有立架(5),其特征在于,立架(5)是U形结构,立架(5)的内腔右侧壁前后对称设有第二导轨(7),两个第二导轨(7)之间设有丝杠(19),丝杠(19)的顶端贯穿立架(5)的内腔顶壁且固定连接在升降电机(6)的电机轴上,丝杠(19)的底端通过轴承座(8)转动连接在立架(5)的内腔底壁,丝杠(19)通过轴承(9)转动连接在立架(5)上,升降电机(6)固定连接在立架(5)的顶端,丝杠(19)上套设有与第二导轨(7)相配合的升降座(10),丝杠(19)与升降座(10)之间是螺纹连接;
升降座(10)与第二导轨(7)之间是滑动连接,升降座(10)的左侧端固定连接连接架(11),连接架(11)是L形结构,连接架(11)的另一端固定连接切割电机(12),切割电机(12)的电机轴固定连接转轴(13),转轴(13)的另一端固定连接切割刀具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,底座(1)的正端面左侧设有支架(2)相配合的测量板(16),测量板(16)的右侧端与支架(2)的左侧端相对应,测量板(16)上设有刻度线(17)。
3.根据权利要求2所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,底座(1)的底端设有减重腔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,夹座(4)包括滑座(41),夹座(4)通过滑座(41)滑动连接在第一导轨(3)上,滑座(41)的顶端左右两侧对称设有固定卡座(42),两个固定卡座(42)的顶端共同放置有塑料板(45),固定卡座(42)的顶端设有与塑料板(45)相配合的活动卡座(43),活动卡座(43)通过螺栓(44)固定连接在固定卡座(42)上。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,滑座(41)的顶端左侧的固定卡座(42)上设有与测量板(16)相配合的指针(46)。
6.根据权利要求1所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,第一导轨(3)贯穿在支架(2)的内腔底部,第一导轨(3)的横截面是U形结构。
7.根据权利要求1所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,第二导轨(7)的横截面是T形结构。
8.根据权利要求7所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,第二导轨(7)与丝杠(19)之间是相互平行的关系。
9.根据权利要求1所述的一种基于自动升降切割技术的塑料板用切割装置,其特征在于,连接架(11)的顶端设有与升降座(10)相配合的加强筋板(15)。
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