CN109196608A - 电抗器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电抗器，具备：线圈，具有卷绕部；磁芯，包括在所述卷绕部内外配置的多个芯体片与夹在相邻的所述芯体片间的至少一个间隙部；以及夹设构件，夹在所述线圈与所述磁芯之间，所述夹设构件具备多个内侧分割片，所述多个内侧分割片夹在所述卷绕部的内周面与所述磁芯的外周面之间且沿所述卷绕部的轴向而分离配置，所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备夹设突起部，所述夹设突起部保持相邻的所述芯体片间的间隔并形成所述间隙部的一部分。

Description

电抗器

技术领域

本发明涉及一种电抗器。

本申请基于2016年01月29日的日本申请“特愿2016-016034”、2016年05月26日的日本申请“特愿2016-105073”而要求优先权，并引用上述日本申请所记载的全部的记载内容。

背景技术

专利文献1公开了一种车载转换器用的电抗器，具备：线圈，具备将绕线呈螺旋状卷绕而形成的一对卷绕部(第一线圈、第二线圈)；环状的磁芯(芯体)，配置在卷绕部内外；筒状线轴以及框状线轴，筒状线轴夹在卷绕部与磁芯之间，框状线轴配置于卷绕部的两端。

上述磁芯具备多个芯体片、以及夹在相邻的芯体片间的由氧化铝等构成的间隙板。上述磁芯中的配置在卷绕部内的部分是将中间芯体片(相当于内芯体片)与间隙板交替地层叠而成的层叠物。上述筒状线轴夹在卷绕部的内周面与上述层叠物之间。该筒状线轴通过使沿与卷绕部的轴向正交的方向分成两部分的一对分割片彼此卡合来形成为筒状，覆盖上述层叠物的外周面的整面(以下，将该筒状线轴称作以往的筒线轴)。上述框状线轴夹在卷绕部的端面与配置在卷绕部外的端部芯体片(相当于外芯体片)之间，并具备供上述层叠物插通的一对贯通孔。除此之外，专利文献1公开了利用树脂覆盖上述线圈、上述磁芯以及这些筒状线轴以及框状线轴的组合体，从而实现机械保护等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-248904号公报

发明内容

本发明的电抗器具备：线圈，具有卷绕部；磁芯，包括在所述卷绕部内外配置的多个芯体片、以及夹在相邻的所述芯体片间的至少一个间隙部；以及夹设构件，夹在所述线圈与所述磁芯之间，所述夹设构件具备多个内侧分割片，所述多个内侧分割片夹在所述卷绕部的内周面与所述磁芯的外周面之间且沿所述卷绕部的轴向而分离配置，所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备夹设突起部，所述夹设突起部保持相邻的所述芯体片间的间隔并形成所述间隙部的一部分。

附图说明

图1是表示实施方式1的电抗器的概略立体图。

图2是实施方式1的电抗器所具备的组合体的分解立体图。

图3A示出实施方式1的电抗器所具备的夹设构件中的内侧分割片，且是从内芯体片的嵌入方向观察端部分割片的主视图。

图3B示出实施方式1的电抗器所具备的夹设构件中的内侧分割片，且是中间分割片的主视图。

图3C示出实施方式1的电抗器所具备的夹设构件中的内侧分割片，且是表示向相邻的内芯体片上组装有端部分割片以及中间分割片的状态的侧视图。

图3D示出实施方式1的电抗器所具备的夹设构件中的内侧分割片，且是表示向图3A的端部分割片上配置有内芯体片的状态的主视图。

图3E示出实施方式1的电抗器所具备的夹设构件中的内侧分割片，且是表示向图3B的中间分割片上配置有内芯体片的状态的主视图。

图4是从外芯体片侧沿线圈的轴向观察实施方式1的电抗器的主视图，外芯体片仅示出左半部分。

图5是表示实施方式2的电抗器的概略侧视图。

图6是实施方式2的电抗器所具备的内芯体片以及内侧分割片的分解立体图。

图7是表示实施方式3的电抗器的概略侧视图。

图8是实施方式3的电抗器所具备的内芯体片以及内侧分割片的分解立体图。

图9是表示实施方式4的电抗器的概略侧视图。

图10是实施方式4的电抗器所具备的内芯体片以及内侧分割片中的局部的分解立体图。

具体实施方式

[本发明要解决的课题]

作为具备包括多个芯体片与夹在芯体片间的至少一个磁间隙的磁芯的电抗器，期待能够利用简单结构来保持芯体片间的间隔，且使制造性也优异。

在作为磁间隙而具备上述的间隙板的结构中，能够利用间隙板来确保芯体片间的间隔。但是，在利用粘结剂等来使芯体片与间隙板接合时，会导致工序数量的增大。另外，在利用树脂来覆盖上述的组合体的情况下，当如以往的筒线轴那样利用筒线轴来覆盖上述的层叠物的整周时，线圈的卷绕部与卷绕部内的芯体片之间被上述以往的筒线轴堵塞，从而使处于流动状态的树脂的流通路容易变窄。因此，导致树脂的填充时间变长。根据这些情况，期望提高制造性。

对此，本发明的目的之一在于，提供一种能够以简单结构来保持芯体片间的间隔而制造性也优异的电抗器。

[本发明的效果]

上述的电抗器能够以简单结构来保持芯体片间的间隔，制造性也优异。

[本申请发明的实施方式的说明]

首先，列举说明本申请发明的实施方式。

(1)本申请发明的一方式所涉及的电抗器具备：线圈，具有卷绕部；磁芯，包括在所述卷绕部内外配置的多个芯体片、以及夹在相邻的所述芯体片间的至少一个间隙部；以及夹设构件，夹在所述线圈与所述磁芯之间，所述夹设构件具备多个内侧分割片，所述多个内侧分割片夹在所述卷绕部的内周面与所述磁芯的外周面之间且沿所述卷绕部的轴向而分离配置，所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备夹设突起部，所述夹设突起部保持相邻的所述芯体片间的间隔并形成所述间隙部的一部分。

上述的电抗器具备具有夹设突起部的内侧分割片，能够利用夹设突起部来保持相邻的芯体片间的间隔。而且，具备与该间隔的大小相应的间隙部。因此，不需要相对于芯体片独立的间隙板，在制造过程中，能够省略芯体片与间隙板的接合工序。另外，该内侧分割片虽然与以往的筒线轴相比而分割方向不同，但只要以向芯体片间配置夹设突起部的方式组装于芯体片即可，是容易组装的简单结构。上述的电抗器能够通过进行与以往的具备筒线轴的电抗器的组装作业类似的作业来制造。因而，上述的电抗器能够以简单结构来保持芯体片间的间隔，制造性也优异。

上述的电抗器能够直接利用。该情况下，夹在相邻的芯体片间的间隙部包括空气间隙和夹设突起部。此外，上述的电抗器能够采用如下方式：具备被覆件，所述被覆件含有树脂，且覆盖包括线圈、磁芯与夹设构件的组合体的外周面的至少一部分(例如后述的树脂模制部)。在该方式下，在制造过程中，通过将处于流动状态的树脂(以下，有时称作未固化树脂)向收纳组合体的模具内或者收纳组合体的箱体内填充，由此利用夹设突起部而同时也填充芯体片间所形成的间隙，使得芯体片间具备由被覆件的一部分构成的树脂间隙部。在该方式中，作为夹在相邻的芯体片间的间隙部，包括树脂间隙部与夹设突起部。另外，由于多个内侧分割片沿线圈的卷绕部的轴向而分离配置，因此在填充未固化树脂之前，芯体片的外周面的一部分从内侧分割片间露出，在该露出位置与内侧分割片之间具有台阶。在制造过程中，能够将该台阶用作导入未固化树脂的流路(以下，有时称作树脂流路)，未固化树脂的流通性优异。因而，上述的电抗器在尤其是具备被覆件的情况下，在能够同时进行上述树脂间隙部的形成与组合体的被覆的基础上，未固化树脂的流通性优异，因此制造性优异。

夹在芯体片间的树脂间隙部也作为芯体片彼此的接合件而发挥功能。另外，芯体片中的从内侧分割片间露出的露出部位有助于增大与上述被覆件接触的接触面积。因而，具备被覆件的上述电抗器在使芯体片彼此牢固地一体化而优化机械特性的基础上，作为一体物的刚性提高而能够抑制振动或噪声等。除此之外，通过具备被覆件，能够期待免受外部环境影响的保护(芯体片的防腐蚀等)、相对于线圈或外部元件的绝缘性的提高、根据被覆件的材质来提高散热性等。

(2)作为上述电抗器的一例而举出如下方式：所述电抗器具备树脂模制部，该树脂模制部包括配置于相邻的所述芯体片间且构成所述间隙部的另一部分的树脂间隙部，所述树脂模制部与所述树脂间隙部连续，并覆盖相邻的所述芯体片的外周面中的从所述内侧分割片露出的露出部位。

上述方式在形成树脂模制部之前具有上述的树脂流路而使未固化树脂的流通性优异，且能够同时进行树脂间隙部的形成与覆盖芯体片中的从内侧分割片露出的露出部位的部分的形成，由此制造性优异。另外，上述方式中，通过树脂模制部中的覆盖上述露出部位的部分，能够期待如上述那样提高由磁芯的固定强度的提高带来的机械特性、保护芯体片免受外部环境影响、抑制振动以及噪声、提高线圈的卷绕部与芯体片的绝缘性、提高散热性等效果。另外，具备树脂间隙部的上述方式与具备空气间隙的情况比较，能够更切实地维持芯体片彼此的间隔。因此，上述方式中，能够抑制由芯体片间的间隔的变动引起的电感的变动，长期维持预定的电感，提高可靠性。作为该(2)的方式以及后述的(3)的方式的一例，列举出所述线圈的外周面从所述树脂模制部露出的方式。

(3)作为上述的电抗器的一例，举出如下方式：

所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备所述夹设突起部、主体部以及切口部，所述主体部将相邻的所述芯体片的外周面的一部分连续覆盖且从其内周面竖立设置有所述夹设突起部，所述切口部通过使所述外周面局部地露出而将所述主体部沿所述外周面的周向断开，所述电抗器具备树脂模制部，该树脂模制部具备树脂间隙部、以及中间被覆部，所述树脂间隙部被配置在相邻的所述芯体片间且构成所述间隙部的另一部分，所述中间被覆部与所述树脂间隙部连续且填埋所述外周面中的从所述切口部露出的露出部位与所述主体部的台阶。

在上述方式中，在形成树脂模制部之前，芯体片中的从切口部露出的露出部位也能够用作树脂流路。因而，上述方式在制造过程中充分具备树脂流路而能够容易地向芯体片间导入未固化树脂，能够同时进行树脂间隙部的形成与中间被覆部的形成，由此制造性优异。

另外，上述方式起到与上述(2)同样的效果、通过具备树脂间隙部来维持电感、通过具备树脂间隙部以及中间被覆部来提高机械特性、保护芯体片免受外部环境影响、抑制振动以及噪声、提高绝缘性、提高散热性等效果。

另外，上述方式在形成树脂模制部之前，当沿相邻的芯体片的周向观察通过夹设突起部在这些芯体片间形成的间隙时，其一部分从切口部露出而开口，剩余部分被主体部覆盖。当将从该切口部露出的开口部设为未固化树脂的导入口时，能够限制向芯体片间导入未固化树脂的方向。在此，当向芯体片间的间隙这样的狭窄空间从多方向被导入未固化树脂时，未固化树脂彼此会在狭窄空间内发生碰撞等，有可能无法向芯体片间适当填充。上述方式中，在制造过程利用切口部来限制未固化树脂朝向芯体片间的导入方向，能够适当形成树脂间隙部，由此也能够维持预定的电感。

(4)作为具备包含中间被覆部的树脂模制部的上述(3)的电抗器的一例，举出如下方式：所述多个内侧分割片包括至少一个中间分割片、以及一对端部分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述一对端部分割片夹着所述中间分割片且配置于所述卷绕部的各端面侧，所述端部分割片具备环状主体部、以及端部侧突起部，所述环状主体部将所述芯体片的外周面沿其周向而包围，所述端部侧突起部保持所述芯体片的外周面与所述环状主体部的内周面之间的间隔，所述树脂模制部具备端部被覆部，所述端部被覆部与所述中间被覆部连续且夹在所述芯体片的外周面与所述环状主体部的内周面间。

上述方式在起到上述(3)所说明的效果之外，在形成树脂模制部之前利用端部侧突起部在环状主体部与芯体片之间形成的间隙也能够用作树脂流路。因而，上述方式在制造过程中充分具备树脂流路，未固化树脂的流通性优异，因此制造性优异。

(5)作为具备树脂模制部的上述(2)～上述(4)中任一者的电抗器的一例，举出如下方式：供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，所述多个内侧分割片包括至少一个中间分割片、以及一对端部分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述中间分割片夹持所述中间分割片且被配置于所述卷绕部的各端面侧，所述端部分割片具备环状主体部、以及端部爪部，所述环状主体部将具有所述角部的芯体片的外周面沿其周向而包围，所述端部爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述环状主体部突出。

上述方式中，利用端部爪部局部地覆盖芯体片的角部，因此在制造过程中能够确保树脂流路，能够使未固化树脂良好地流通而制造性优异，在此基础上，能够防止从线圈的卷绕部的端面侧导入的未固化树脂向导入侧逆流而经由线圈的端面覆盖线圈的外周面的情况。代表性地，上述方式使线圈的外周面不被树脂模制部覆盖而露出。

上述方式基于以下的见解。在不具有端部爪部的情况下，在端部分割片与中间分割片之间、且是芯体片的角部与线圈的卷绕部的内周面之间出现比较大的间隙。当如上述那样从卷绕部的端面侧导入的未固化树脂经由端部分割片到达上述较大间隙时，未固化树脂有时会利用与该较大间隙连通的端部分割片的外周面与卷绕部的内周面之间的微小间隙而向卷绕部的端面侧逆流。虽然也取决于未固化树脂的填充条件、未固化树脂的材质、芯体片的形状或大小、上述的间隙的大小等，但若拉长从上述的较大间隙经由线圈的端面到达线圈的外周面为止的距离，则即便逆流，也能够防止未固化树脂从线圈的端面漏出而覆盖线圈的外周面。另外，若并非构成为利用内侧分割片覆盖芯体片的外周面的整面，而是构成为局部覆盖芯体片的角部，则能够充分确保树脂流路而制造性优异。基于这些见解，上述方式构成为具有端部爪部。

(6)作为具备树脂模制部的上述(2)～上述(5)中任一者的电抗器的一例，供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，所述多个内侧分割片包含至少一个中间分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述中间分割片具备主体部、切口部以及中间爪部，所述主体部将相邻的所述芯体片的外周面的一部分连续覆盖，所述切口部通过使所述外周面局部露出而将所述主体部沿所述外周面的周向断开，所述中间爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述主体部突出。

上述方式中，利用中间爪部局部覆盖芯体片的角部，因此在制造过程中能够确保树脂流路，能够使未固化树脂良好地流通而优化制造性，在此基础上，在电抗器的使用时不易在树脂模制部产生裂缝。

上述方式基于以下的见解。在芯体片的角部未被中间爪部覆盖而使芯体片的角部与未固化树脂直接接触的情况下，树脂模制部中的覆盖芯体片的角部的部位容易成为应力集中部位。当相对于局部存在应力集中部位的树脂模制部而在使用电抗器时施加热应力或外部应力等时，有时在树脂模制部会以应力集中部位为起点而产生裂缝。若为了不使未固化树脂直接接触而覆盖芯体片的角部，则能够减少上述的应力集中部位，优选实质上不产生应力集中部位。另外，若并非构成为利用内侧分割片覆盖芯体片的外周面的整面，而是构成为局部覆盖芯体片的角部，则能够充分确保树脂流路，制造性优异。基于这些见解，上述方式构成为具有中间爪部。为了更切实地防止应力集中部位的产生，优选利用中间爪部来覆盖、或者利用中间爪部与上述的端部爪部这两者来覆盖芯体片的角部中的沿着线圈的卷绕部的轴向的全长范围。

(7)作为具备树脂模制部的上述(2)～上述(5)中任一者的电抗器的一例，举出如下方式：供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，所述多个内侧分割片包含至少一个中间分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述中间分割片具备所述夹设突起部以及中间爪部，所述夹设突起部被设为不从相邻的所述芯体片的外周面突出的板状，所述中间爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述夹设突起部的角部突出。

上述方式利用中间爪部来局部覆盖芯体片的角部，夹设突起部不从芯体片的外周面突出，因此能够增加相邻的芯体片的外周面中的从中间分割片露出的露出部位，在制造过程中容易更大地确保树脂流路。因而，上述方式中，未固化树脂的流动性优异而容易形成树脂模制部，制造性优异。另外，上述方式中，容易确保芯体片与树脂模制部的接触面积较大，提高基于树脂模制部的磁芯的固定强度。

(8)作为具备中间爪部的上述(6)或者上述(7)的电抗器的一例，举出如下方式：所述中间爪部具备与相邻的其它爪部相互卡合的卡合部。

在上述方式中，相邻的中间爪部彼此、或者中间爪部与上述的端部爪部彼此能够通过卡合部进行卡合，因此在制造过程中，在使独立的多个内侧分割片容易相互定位的基础上，容易维持与芯体片的组装状态，制造性优异。

[本申请发明的实施方式的详细内容]

以下，参照附图，具体说明本申请发明的实施方式。图中的相同附图标记表示相同名称物。

[实施方式1]

参照图1～图4来说明实施方式1的电抗器1A。

在图1中，为了便于理解线圈2的内部，切开卷绕部2a的一部分进行表示。在图4中，为了便于理解框板部52的外芯体侧的面，以图1所示的(IV)-(IV)切断线来切断外芯体片32而除去右半部，仅表示左半部。

(电抗器)

·整体结构

如图1所示，实施方式1的电抗器1A具备：线圈2，具有筒状的卷绕部2a、2b；磁芯3A，配置在卷绕部2a、2b内外；以及夹设构件5A，夹在线圈2与磁芯3A之间。该例的电抗器1A还具备覆盖磁芯3A的外周面的至少一部分的树脂模制部6。该例的线圈2的外周面未被树脂模制部6覆盖而露出，线圈2的内周面被树脂模制部6的构成树脂以及夹设构件5A覆盖。代表性地，电抗器1A被安装于转换器箱体等设置对象(未图示)而使用。在图1中，例示出设置电抗器1A时的设置侧为下侧、其对置侧为上侧的情况。

电抗器1A所具备的磁芯3A包括多个芯体片以及夹在相邻的芯体片间的至少一个间隙部(在该例中为多个)。在该例中，具备配置在卷绕部2a、2b内的多个内芯体片31、配置在卷绕部2a、2b外的一对外芯体片32、32、以及分别夹在内芯体片31、外芯体片32间及内芯体片31、31间的间隙部(在此包括后述的树脂间隙部60)。

电抗器1A所具备的夹设构件5A中，作为分别夹在卷绕部2a、2b的内周面与磁芯3A的外周面之间的内侧夹设部而包括多个内侧分割片51。该例的夹设构件5A还包括夹在卷绕部2a、2b的端面与外芯体片32的内端面32e(图2)之间且相对于内侧夹设部而独立的一对框板部52、52。

实施方式1的电抗器1A的特征之一在于，各卷绕部2a、2b内的多个内侧分割片51沿卷绕部2a、2b的轴向而分离配置。在该例中，分别配置在卷绕部2a、2b内的多个内侧分割片51包括配置于卷绕部2a或者卷绕部2b的轴向的中间位置的多个中间分割片510、以及夹着中间分割片510且配置于卷绕部2a的各端面侧或者卷绕部2b的各端面侧的一对端部分割片515、515(也参照图2)。另外，实施方式1的电抗器1A的特征之一在于，多个内侧分割片51中的至少一个内侧分割片51(在此为多个中间分割片510)配置在卷绕部2a、2b内，且具备保持相邻的芯体片(在此为内芯体片31、31间)的间隔而形成上述的间隙部的一部分的夹设突起部5126(图2)。在该例中，作为上述间隙部的另一部分，具备由树脂模制部6的一部分构成的树脂间隙部60。电抗器1A利用夹设构件5A来保持相邻的芯体片间的间隔，并具备与该间隔的大小相应的间隙部，因此不需要氧化铝制的间隙板等，成为简单结构。

以下，依次说明作为电抗器1A的主要构件的线圈2、磁芯3A的概要、作为特征点之一的夹设构件5A的详细内容以及树脂模制部6的详细内容。

·线圈

该例的线圈2如图2所示，独立的卷绕部2a、2b是通过接合而一体化的。详细来说，各卷绕部2a、2b呈现将一根连续的绕线2w、2w分别卷绕为螺旋状而成的筒状，且以使彼此的轴平行的方式并排(横向并列)配置。将各绕线2w、2w的一端部之间设为基于焊接或压接等进行接合的接合位置，通过该接合，线圈2成为电连接的一个体物。在图2中示出如下例子：形成一个卷绕部2b的绕线2w的一端部以远离卷绕部2b的方式朝向上方被拉出，形成另一个卷绕部2a的绕线2w的一端部朝向一个卷绕部2b弯曲，由此将两个一端部接近配置。绕线2w、2w的另一端部从卷绕部2a、2b向适当方向拉伸，代表性地，与未图示的端子构件连接。在图2中，示出了另一端部以远离卷绕部2a、2b的方式向上方被拉出的例子，但拉出方向能够适当变更。经由上述端子构件而与向线圈2进行电力供给的电源等外部装置进行连接。

该例的各卷绕部2a、2b的端面形状为带圆角的正方形。另外，该例的绕线2w是具备扁平线的导体(铜等)以及覆盖该导体的外周的绝缘被覆(聚酰胺亚胺等)的被覆扁平线(所谓的漆包线)，卷绕部2a、2b是扁立线圈。

(磁芯)

磁芯3A如上述那样具备多个内芯体片31、一对外芯体片32、32以及多个间隙部(树脂间隙部60)。该例的内芯体片31的外周形状(由配置为与线圈2的轴实质上平行的面形成的轮廓形状)是具有角部的形状。图2、图3D、图3E所示的内芯体片31与卷绕部2a、2b的形状对应地形成端面形状为带圆角的正方形的柱状体。图2所示的外芯体片32是设置面(下表面)及其对置面(上表面)为穹顶状的柱状体。外芯体片32中的成为与内芯体片31的端面连接的连接面的内端面32e除了后述的切口329以外由均匀且平坦的平面构成。以将多个内芯体片31与树脂间隙部60交替配置而成的一对层叠部分相连的方式组装一对外芯体片32、32，形成环状的磁芯3A。磁芯3A在对线圈2进行励磁时形成闭磁路。

内芯体片31、外芯体片32主要由软磁性材料构成。作为软磁性材料，例如可举出铁或铁合金(Fe-Si合金、Fe-Ni合金等)这样的软磁性金属等。作为内芯体片31、外芯体片32，可举出对由软磁性材料构成的粉末、具备绝缘被覆的被覆粉末等进行压缩成型而成的压粉成型体、或者包含软磁性粉末和树脂的复合材料的成型体等。树脂间隙部60的详细内容在树脂模制部6的项中进行说明。

(夹设构件)

主要参照图2～图4对夹设构件5A进行说明。

·概要

夹设构件5A代表性地由绝缘材料构成，作为线圈2与磁芯3A间的绝缘构件而发挥功能。另外，夹设构件5A如后述那样形成为预定的大小、形状，作为内芯体片31、外芯体片32相对于卷绕部2a、2b的定位构件而发挥功能。在该例中，多个内侧分割片51进行卷绕部2a、2b的内周面与内芯体片31之间的绝缘、内芯体片31相对于卷绕部2a、2b的定位。框板部52进行卷绕部2a、2b的端面与外芯体片32之间的绝缘、外芯体片32相对于卷绕部2a、2b的定位。其结果是，夹设构件5A进行内芯体片31与外芯体片32的定位。

在实施方式1的电抗器1A中，夹设构件5A的多个内侧分割片51中的中间分割片510具备保持相邻的芯体片间(在此为内芯体片31、31间)的间隔的夹设突起部5126，也作为间隙形成构件而发挥功能。该例的电抗器1A中，作为在相邻的内芯体片31、31间配置的间隙部，具备由树脂模制部6的一部分构成的树脂间隙部60。

在该例的电抗器1A中，相对于并排的多个内芯体片31(在该例中为三个)，沿卷绕部2a、2b的轴向而隔开预定的间隔地配置多个中间分割片510(在该例中为两个)以及一对端部分割片515、515。因此，在形成树脂模制部6之前，在内芯体片31的外周，设有与该间隔的大小相应的空间(内芯体片31的外周面与内侧分割片51之间的台阶空间)(参照图2所示的内芯体片31与内侧分割片51的组合物，参照图3C)。该例的中间分割片510被切口为，未覆盖内芯体片31的外周面的整周，而是使内芯体片31的周向的一部分露出。因此，在形成树脂模制部6之前，在内芯体片31的外周设有与该切口部分相应的空间(内芯体片31与中间分割片510之间的台阶空间)(参照图3E的间隙G₅₁₄)。该例的端部分割片515虽然是包围内芯体片31的外周面的整周的环状体，但具有在与内芯体片31的外周面之间确保预定的间隔的形状。因此，在形成树脂模制部6之前，在内芯体片31的外周，在与端部分割片515之间设有与该间隔的大小相应的空间(参照图3D的间隙g)。在形成树脂模制部6时，能够将这些空间用作未固化树脂的树脂流路。因而，夹设构件5A也作为未固化树脂的树脂流路的形成构件而发挥功能。

各中间分割片510为同一形状。另外，各端部分割片515为同一形状。在以下的说明中，说明一个中间分割片510、一个端部分割片515。

·内侧分割片

··中间分割片

该例的中间分割片510是如图2、图3B、图3E所示沿着内芯体片31的外周面将带材弯曲为U字状那样的构件。在将内芯体片31与中间分割片510组装起来的状态下，中间分割片510的内周面与内芯体片31实质上相接(图3E，允许组装作业上的微小间隙)，作为支承面而发挥功能(也参照图3C)。

详细来说，中间分割片510具备连续覆盖相邻的内芯体片31、31的外周面的一部分的主体部512、以及通过使上述外周面局部露出而沿上述外周面的周向使主体部512断开的切口部514。该例的主体部512是与端面形状为带圆角的正方形形状的内芯体片31对应而端面形状为带圆角的正方形形状的框体(图3B、图3E)。主体部512的内周面沿着内芯体片31而由平滑的面构成，外周形状通过具有后述的厚壁部而成为凹凸形状。在图3E中，作为主体部512，示出覆盖内芯体片31的三面(左右的面、下表面)以及四个圆角、但未覆盖内芯体片31的一面(上表面)而使之露出的例子。此外，该例的中间分割片510形成在从图3B所示的状态沿水平方向旋转180°时会重叠的旋转对称的形状。

主体部512中的覆盖内芯体片31的外周面的区域的周长能够适当选择。该周长越短(例如，设为具备下表面和与下表面相连的两个角部的形态(参照后述的实施方式4)等)，则切口部514的周长越变长。其结果是，内芯体片31的外周面中的从主体部512露出的露出位置增多，上述的树脂流路增多。上述区域的周长越长，则切口部514的周长越短。其结果是，内芯体片31中的基于主体部512的支承区域增多，在制造过程中，内芯体片31与中间分割片510的组装状态容易稳定。当如该例这样仅使内芯体片31的一面(上表面)露出时，在形成树脂模制部6时，仅能够从自切口部514露出的一面侧的开口部向芯体片间导入未固化树脂。即，能够沿一个方向导入未固化树脂。例如当从两个方向朝上述芯体片间导入未固化树脂时，在从不同方向导入的未固化树脂碰撞的部位有可能形成接缝。若如本例那样构成为在上述芯体片间沿一个方向导入未固化树脂，则不易形成上述焊缝，实质上不会产生基于因接缝引起的性能的降低。

为了沿一个方向导入未固化树脂，可以对应于夹设突起部5126的形状等而选择主体部512的周长。即便主体部512的周长较短，通过例如图3B所示将夹设突起部5126设为U字状，从而仅使相邻的内芯体片31、31间的周向的一部分开口，也能够进行一个方向的导入。在如该例这样将夹设突起部5126设为U字状、且以与其开口部连续的方式具备切口部514之外，还利用主体部512来覆盖内芯体片31的三面，由此更容易限制未固化树脂的导入方向。

主体部512的厚度能够考虑在卷绕部2a、2b与磁芯3A之间求出的绝缘性等来适当选择。例如，能够遍及主体部512的全长，使主体部512的厚度均匀。此外，如该例这样，能够使主体部512的厚度局部不同。详细来说，如图3B所示，角部及其附近的厚度比其它的部分厚。主体部512上具有厚壁部与厚度薄的薄壁部而形成凹凸形状，由此能够将两者的台阶空间G(图3E)用作树脂模制部6的树脂流路。主体部512的薄壁部的外周面被图1的线圈2的切口部分、如图3E的双点划线(假想线)所示为树脂模制部6(内侧被覆部61)覆盖。代表性地，主体部512的厚壁部的外周面从树脂模制部6露出(图1)，与卷绕部2a、2b的内周面接近或者相接(图3E)。主体部512中的薄壁部的比例越多(例如，仅在对角位置的两个角部等处设置厚壁部)，越能够增大树脂流路，其结果是，能够增大主体部512与树脂模制部6的接触面积。因此，虽然磁芯3A包含多个芯体片，夹设构件5A也包含多个分割片，但提高了由树脂模制部6带来的磁芯3A的固定强度。主体部512中的厚壁部的比例越多(例如，将覆盖内芯体片31的三面中的至少一面的部分整体地设为厚壁部等)，则越容易提高线圈2与磁芯3A的绝缘性。

主体部512中的沿着卷绕部2a、2b的轴向的长度(以下，称作宽度)能够适当选择。该例的主体部512的宽度在其整周的范围内是一样的(图2)。主体部512的宽度越大，则内芯体片31中的由主体部512支承的的支承区域越多，如上述那样在制造过程中组装状态越容易稳定。另外，由主体部512覆盖内芯体片31的角部的长度变长，作为结果而越容易减少树脂模制部6的裂缝的产生。主体部512的宽度越窄，则使相邻的中间分割片510、510间的间隔、相邻的中间分割片510与端部分割片515之间的间隔越大，越能够增大上述的树脂流路。其结果是，能够增大内芯体片31与树脂模制部6的接触面积，提高树脂模制部6对磁芯3A的固定强度。能够使主体部512的宽度局部不同(作为类似的结构而参照实施方式2、3)。关于后述的端部分割片515的环状主体部517的宽度，也能够参照与主体部512的宽度相关的事项。可以以使上述的中间分割片510、510的间隔、中间分割片510、端部分割片515间的间隔成为预定的值的方式设定主体部512的宽度、后述的环状主体部517的宽度。

···夹设突起部

中间分割片510在夹于线圈2的卷绕部2a、2b的内周面与磁芯3A的外周面之间的主体部512之外，还具备从主体部512的内周面、即主体部512中的与内芯体片31的外周面对置的对置面沿正交方向竖立设置的夹设突起部5126。夹设突起部5126如图3C所示那样夹在相邻的内芯体片31、31间，将内芯体片31、31间的间隔保持为与夹设突起部5126的厚度相应的大小。内芯体片31、31间的间隔被用作磁间隙。因而，夹设突起部5126的厚度根据预定的磁间隙长度来设定。

该例的夹设突起部5126是如图3B所示沿着主体部512的内周面的周向在U字状的全长范围内设置的U字状的平板件(也参照图2)。夹设突起部5126的外形是与内芯体片31的端面形状对应而带圆角的正方形形状。该U字状的平板件的内缘面与形成切口部514的内周面连续。夹设突起部5126的形状、配置方式能够适当变更。在该例中，如上述那样为沿着主体部512的形状的形状，且是与主体部512连续的一个构件，但例如也能够设为多个夹设突起部沿主体部512的内周面的周向而分离配置的方式、和具备仅配置于主体部512的内周面的周向的一部分的一个夹设突起部的方式等。在任意方式均具备沿着主体部512的周向的长度短于主体部512的周长的切片状的夹设突起部。或者，能够利用平板件或切片来替代夹设突起部5126，或者在上述切片状的夹设突起部之外还具备棒状件等。

夹设突起部5126在将内芯体片31与中间分割片510组装起来的状态下覆盖内芯体片31的端面。因而，利用夹设突起部5126覆盖内芯体片31的端面的面积比例越大，则由夹设突起部5126形成的支承内芯体片31的端面的面积越大，因此越容易保持内芯体片31、31间的间隔。上述面积比例越小，则在该例中内芯体片31的端面中的与树脂间隙部60接触的接触面积越大。因此，能够期待基于树脂间隙部60的内芯体片31、31彼此的接合强度的提高等。在期待接合强度的提高的情况下，可以减小夹设突起部5126，增大树脂间隙部60的形成区域。内芯体片31中的未被夹设突起部5126覆盖的面积比例例如能够为50％以上、60％以上、70％以上，进一步为80％以上。为了使上述面积比例成为预定的值，可以选择夹设突起部5126的形状、夹设突起部5126中相对于主体部512的内周面而突出的突出高度、主体部512的内周面的沿着周向的合计周长以及配置方式等。

能够适当变更在一个卷绕部2a、2b内配置的中间分割片510的个数，能够设为一个或者三个以上。在具备多个中间分割片510的情况下，能够具备形状、大小(主体部512的周长、厚度、宽度以及在夹设突起部5126中的面积比例等)等不同的中间分割片510。若如该例这样全部的中间分割片510为相同形状、相同大小，则在组装时容易处理，电抗器1A的制造性优异，在此基础上，中间分割片510本身的制造性也优异(该点对于后述的端部分割片515也是同样的)。针对后述的实施方式2～4，也能够同样地参照该段落的记载内容。

··端部分割片

该例的端部分割片515是如图2、图3A、图3D所示沿着内芯体片31的外周面将带材卷绕成带圆角的正方形形状那样的环状的构件。在将内芯体片31与端部分割片515组装起来的状态下，端部分割片515的内周面的一部分(在此为角部)与内芯体片31相接而支承内芯体片31，另一部分(在此为角部以外)不与内芯体片31接触，在与内芯体片31之间形成间隙g。详细来说，端部分割片515具备沿内芯体片31的周向包围其外周面的环状主体部517以及保持内芯体片31的外周面与环状主体部517的内周面之间的间隔的端部侧突起部5176。

在此，端部分割片515能够如中间分割片510那样具备切口部514，但在该例中，利用树脂模制部6仅实质上覆盖磁芯3A，没有利用树脂模制部6覆盖线圈2，因此不具备切口部514，而是设为环状。通过将端部分割片515设为环状，在形成树脂模制部6时，在从外芯体片32经由线圈2的端面侧而朝向内芯体片31填充未固化树脂时，容易防止未固化树脂向线圈2的外周面漏出。该例的环状主体部517包围内芯体片31的外周面的整周，并且被调整为在卷绕部2a、2b的内周面与环状主体部517的外周面之间实质上不设置间隙、在内芯体片31的外周面与环状主体部517的内周面之间设置间隙g的厚度(图3D)。

环状主体部517的外周面由均匀的平面构成(图3A、图2)，与卷绕部2a、2b的内周面实质上相接(图3D)。环状主体部517的内周形状通过使厚度局部不同而成为凹凸形状。详细来说，环状主体部517的四个角部及其附近的厚度比其它的位置厚，朝向内周侧突出(图2)。将该厚壁部设为端部侧突起部5176。在端部侧突起部5176与其以外的厚度薄的薄壁部之间形成台阶(图3A、图2)。因此，如图3D所示，在将内芯体片31与环状主体部517组装起来的状态下，设有与端部侧突起部5176中的从薄壁部的内周面突起的突出高度相应的间隙g。在该例中，在内芯体片31的四面与薄壁部之间形成合计四处间隙g。

端部侧突起部5176的厚度(或者突出高度)以及薄壁部的厚度可以适当选择为，使上述间隙g(上述台阶)成为预定的值。间隙g越大(端部侧突起部5176的厚度厚、或者薄壁部的厚度薄)，则越容易导入未固化树脂，未固化树脂的流通性越优异。间隙g越小(端部侧突起部5176的厚度薄、或者薄壁部的厚度厚)，则基于端部侧突起部5176的内芯体片31的支承状态越容易稳定。

端部侧突起部5176的形成区域能够适当选择。如该例这样，当在矩形框状的环状主体部517的四个角及其附近具备端部侧突起部5176时，上述间隙g足够大，能够充分确保树脂流路。例如，若采用仅在环状主体部517中的对角位置的两个角部及其附近具备端部侧突起部5176的方式，则能够进一步增大树脂流路。或者，例如，若采用具备能够对内芯体片31的一面整体地进行支承的端部侧突起部5176的方式，则端部侧突起部5176与内芯体片31的外周面的接触面积会增大，内芯体片31的支承状态容易更加稳定。

该例的端部分割片515在夹于线圈2的卷绕部2a、2b的内周面与磁芯3A的外周面之间的环状主体部517之外，还具备覆盖内芯体片31中的与外芯体片32对置的对置面的一部分(图4)、并且限制内芯体片31朝向外芯体片32侧移动的端面限制部5178。在图2、图3A中，在环状主体部517的四个角部中，板状片朝向环状主体部517的内侧突出，分别覆盖上述四个角部。这些各板状片成为端面限制部5178。各板状片大体呈矩形形状，与环状主体部517的外周面相连的角部带有圆角。端面限制部5178的形状、个数、以及在端面限制部5178中的覆盖内芯体片31的端面的面积比例等能够适当选择。上述面积比例越大(例如，增加设为横跨环状主体部517的两个角部的板状片的端面限制部5178的个数等)，越能够更加切实地限制内芯体片31向外芯体片32侧的移动。上述面积比例越小，该例中内芯体片31的端面以及外芯体片32的内端面32e与两芯体片间的树脂间隙部接触的接触面积越增多。其结果是，能够期待基于树脂间隙部的内芯体片31、外芯体片32彼此的接合强度的提高等。在期待接合强度的提高时，可以减小端面限制部5178，增大树脂间隙部的形成区域。内芯体片31中的未被端面限制部5178覆盖的面积比例例如能够为50％以上、60％以上、70％以上，进一步为80％以上。当如该例那样以对于正方形的内芯体片31按压四角的方式具备四个端面限制部5178时，内芯体片31中的被端面限制部5178覆盖的合计面积比例一定程度增大，容易限制上述的内芯体片31的移动。并且，由于以分离的方式具备多个端面限制部5178，因此能够将端面限制部5178间用作树脂模制部6的树脂流路，容易形成上述树脂间隙部。在该例中，通过使环状主体部517的周向上的端部侧突起部5176的形成区域与端面限制部5178的形成区域一致，由此能够在将内芯体片31与端部分割片515组装起来的状态下设置间隙g(图3D)。

·框板部

如图2所示，该例的框板部52是在其中央部具备使配置于各卷绕部2a、2b内的内芯体片31、31的端面朝向外芯体片32的内端面32e露出的一对贯通孔52h、52h的框体。若观察框板部52中的与卷绕部2a、2b的端面面对配置的一侧(以下，称作线圈侧)，则一对贯通孔52h、52h并排。在该例中，若观察框板部52中的与外芯体片32的内端面32e对置配置的一侧(以下，称作外芯体侧)，则以供外芯体片32的内端面32e及其附近嵌入其中的方式而凹陷。在该凹陷的底部开口有两个贯通孔52h、52h。在框板部52的外芯体侧具备以上述凹陷的开口缘为开口部、且形成与贯通孔52h、52h连通的空间的芯体孔52f(在图2中参照左侧的框板部52)。由于框板部52中的外芯体侧的中央部凹陷，由此该中央部的厚度比周缘部的厚度薄。在将内芯体片31、外芯体片32与框板部52组装起来的状态下，框板部52的中央部夹在内芯体片31与外芯体片32之间。因而，内芯体片31与外芯体片32之间的间隔被保持为与上述中央部的厚度相应的大小。利用上述中央部在内芯体片31与外芯体片32之间形成的间隙在制造过程中被用作树脂流路，最终供树脂模制部6的一部分填充，由此电抗器1A在内芯体片31与外芯体片32之间也具备树脂间隙部。

··线圈侧

在该例的框板部52的线圈侧具备供各卷绕部2a、2b的端面附近嵌入其中的嵌合槽。各嵌合槽呈现沿着各卷绕部2a、2b的端面形状的环状(在图2中参照右侧的框板部52)。通过使各卷绕部2a、2b的端面附近嵌入各嵌合槽，能够对线圈2与框板部52进行定位。在各嵌合槽的中央部设有与各卷绕部2a、2b的内周轮廓实质上相等或者比内周轮廓稍大的贯通孔52h。

除此之外，在该例中，在各嵌合槽具备收纳各卷绕部2a、2b的端面中的角部的凹部520(在图2中参照右侧的框板部52)。在此，当卷绕绕线2w设为筒状时，比该筒体的外周侧区域靠内周侧的区域容易沿筒体的轴向鼓出。如该例这样，若卷绕部2a、2b为扁立线圈、端面形状为带圆角的正方形等，则角部的弯曲半径小，角部容易产生上述的鼓出。通过具备供鼓出的内周侧区域(角部及其附近)嵌入的凹部520，能够使卷绕部2a、2b与框板部52紧贴。另外，在该例的框板部52的线圈侧，在各卷绕部2a、2b处，也具备沿着绕线2w、2w的另一端部的拉出方向设置的拉出槽。因此，使卷绕部2a、2b与框板部52更加容易紧贴。通过使卷绕部2a、2b与框板部52紧贴，容易防止上述的未固化树脂向线圈2的外周面侧漏出。

··外芯体侧

该例的框板部52的设于外芯体侧的芯体孔52f的开口缘所形成的假想面的大小比外芯体片32的内端面32e稍大。因此，当在制造过程中向芯体孔52f中嵌入外芯体片32时，在外芯体片32的外周面与形成芯体孔52f的内周面之间设置有间隙。就图4的右半部分而言，该间隙设于外芯体片32的与设置面相反一侧的面(上表面)以及侧面(右表面)、与形成芯体孔52f的内周面中的重叠于贯通孔52h的开口缘的部分之间。该间隙在制造过程中用作树脂流路，最终供树脂模制部6的一部分(在图4中为后述的内侧被覆部61中的与上侧的部分以及右侧的部分相连的部分)进行配置。另外，当将线圈2与夹设构件5A组装起来、且没有外芯体片32的状态下从框板部52的外芯体侧的面观察时，如图4的右半部分所示，卷绕部2a、2b被框板部52覆盖而看不到。内芯体片31的端面以及端部分割片515的端面限制部5178从贯通孔52h露出，可以看到。通过上述这样的结构，能够从外芯体侧经由上述间隙向卷绕部2a、2b内导入未固化树脂，且利用框板部52能够防止该未固化树脂向卷绕部2a、2b的外周漏出。

为了形成上述间隙且能够支承外芯体片32，在该例的形成芯体孔52f的内周面具备对外芯体片32的与设置面相反一侧的面(上表面)的一部分进行支承的凸部522、以及对设置面(下表面)的一部分进行支承的支承面523。嵌入芯体孔52f中的外芯体片32的一对对置面(上下的面)的一部分被凸部522的内端面与支承面523夹持，从而被定位于框板部52。另外，在外芯体片32的上表面与芯体孔52f的开口缘之间、在外芯体片32的侧面与芯体孔52f的开口缘之间设有间隙(参照比较图4的双点划线与芯体孔52f)。在设有预定的间隙的范围内，可以选择芯体孔52f、凸部522、支承面523的大小、形状等。

除此之外，在该例中，在框板部52中的设置面侧(下侧)设有供在形成树脂模制部6时从模具(未图示)的内表面突出的销9(图2)插入的销槽59(图2、图4)。框板部52中的周缘部的厚度为能够形成销槽59的程度的厚度。在图2中，例示了切掉长方体的一个角部而具备倾斜面的销9。该销9的倾斜面与外芯体片32相接。销9中的未去角的长方形的面与销槽59的底面相接。该例的外芯体片32在内端面32e的一部分设有供销9插入的切口329，上述倾斜面与构成切口329的一面相接。销槽59被设为，从框板部52的设置面(下表面)经由芯体孔52f而到达贯通孔52h。在该例中，对于一个框板部52而具备两个销槽59，对于一个外芯体片32而具备两个切口329。在形成树脂模制部6之前，当向在将外芯体片32与框板部52组装起来的状态下由切口329与销槽59形成的孔部(未图示)插入销9时，能够利用销9来限制外芯体片32、32沿一对外芯体片32、32彼此接近的方向移动。尤其是，即便在提高未固化树脂的压力的情况下，外芯体片32相对于模具的位置也不易偏离。其结果是，容易将从一方的外芯体片32至另一方的外芯体片32的长度维持为预定的大小。换句话说，也容易维持各内芯体片31间的间隔。

··大小

该例的框板部52形成如下大小：在与线圈2组装起来的状态下，卷绕部2a、2b的设置面(下表面)不会从框板部52的设置面(下表面)突出，卷绕部2a、2b的侧面(左右的面)与框板部52的侧面(左右的面)实质上成为同一平面。因此，在上述的组装状态下，除了绕线2w、2w的端部以外，线圈2不会从框板部52伸出。另外，框板部52形成如下大小：在将线圈2以及外芯体片32组装起来的状态下，框板部52的与设置面相反一侧的面(上表面)位于比卷绕部2a、2b以及外芯体片32中的与设置面相反一侧的面(上表面)高的位置。

·构成材料

作为夹设构件5A的构成材料，列举各种树脂等的绝缘材料。例如列举聚苯硫醚(PPS)树脂、聚四氟乙烯(PTFE)树脂、液晶聚合物(LCP)、尼龙6、尼龙66这样的聚酰胺(PA)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等热塑性树脂。或者，举出不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅酮树脂等热固化性树脂。夹设构件5A能够通过注射成型等公知的成型方法来制造。

(树脂模制部)

如图1所示，该例的树脂模制部6在磁芯3A中主要覆盖未被夹设构件5A覆盖的位置，将多个内芯体片31以及外芯体片32保持为环状的一体物。该树脂模制部6具备覆盖内芯体片31的外周面的内侧被覆部61与覆盖外芯体片32的外周面的外侧被覆部62。另外，树脂模制部6具备在相邻的内芯体片31、31间配置的树脂间隙部60。该例的树脂模制部6也具备在内芯体片31、外芯体片32间配置的树脂间隙部(未图示)。

·树脂间隙部

配置在内芯体片31、31间的树脂间隙部60是被中间分割片510所具备的夹设突起部5126包围的长方形的平板状。该平板状的树脂间隙部60的各面与各内芯体片31、31的端面相接，也作为对内芯体片31、31彼此进行接合的接合件而发挥功能。树脂间隙部60的侧面的一部分与夹设突起部5126的内缘端面相接，位于切口部514侧的侧面的另一部分与后述的中间被覆部610连续。电抗器1A具备与中间分割片510的个数相应的个数的树脂间隙部60(在该例中合计四个)。

配置在内芯体片31、外芯体片32间的树脂间隙部被框板部52中的形成各贯通孔52h、52h的内表面包围，因此呈带圆角的正方形的平板状。该平板状的树脂间隙部的一面与内芯体片31的端面(除了被端面限制部5178覆盖的位置)相接，另一面与外芯体片32的内端面32e相接，也作为对内芯体片31、外芯体片32彼此进行接合的接合件而发挥功能。电抗器1A具备与贯通孔52h的个数相应的个数的该树脂间隙部(在该例中合计四个)。

·内侧被覆部

内侧被覆部61主要覆盖相邻的内芯体片31、31的外周面中的从内侧分割片51(中间分割片510、端部分割片515)露出的露出位置、即设于相邻的中间分割片510、510间的间隙、设于中间分割片510、端部分割片515间的间隙。该例的内侧被覆部61还包括填埋相邻的内芯体片31、31的外周面上的从中间分割片510的切口部514露出的露出部位与主体部512间的台阶的中间被覆部610(图1)。在相邻的内芯体片31、31间配置的树脂间隙部60与各中间被覆部610连续。在上述这样的内侧被覆部61中，若沿卷绕部2a、2b的轴向观察在卷绕部2a、2b内配置的多个内芯体片31组，则包括连续覆盖内芯体片31组的外周面的整周(上下的面以及左右的面)的整周被覆部分与仅覆盖内芯体片31组的外周面的一部分(在此为上表面)的局部被覆部分(中间被覆部610)。内侧被覆部61形成交替配置有整周被覆部分与局部被覆部分而作为整体连续的一体物，树脂间隙部60也被一体化。

该例的内侧被覆部61还具有覆盖主体部512中的上述的薄壁部的外周的部分(参照图1、图3E的双点划线(假想线))。该部分与上述的整周被覆部分连续(图1)。另外，该例的内侧被覆部61具备夹在内芯体片31的外周面与端部分割片515的环状主体部517的内周面间的端部被覆部617(参照图3D的双点划线(假想线))。在该例中，在制造过程中，与设于内芯体片31的周围的四个间隙g对应地具备覆盖内芯体片31的上下的面、左右的面的四个端部被覆部617。该端部被覆部617经由上述的整周被覆部分而与中间被覆部610连续。

·外侧被覆部

外侧被覆部62主要覆盖外芯体片32的外周面中的从框板部52露出的部分。该例的外侧被覆部62具有以堵塞在框板部52的外芯体侧的面上设置的芯体孔52f的方式而也覆盖框板部52的外芯体侧的面的延长部(图1、图4)。延长部的设置面(下表面)与框板部52的设置面(下表面)实际上为同一平面。延长部的与设置面相反一侧的面(上表面)比框板部52的与设置面相反一侧的面(上表面)低，形成延长部成为低阶的台阶形状。延长部的侧面(左右的面)与框板部52的侧面(左右的面)实际上为同一平面，没有从框板部52的侧面伸出。另外，该例的外侧被覆部62在延长部的设置面侧具备向外芯体片32的外侧突出的突片(在此为四个)。这些突片形成用于将电抗器1A向设置对象进行固定的安装部。也能够省略安装部。

内侧被覆部61与外侧被覆部62经由上述的内芯体片31、外芯体片32间的树脂间隙部而连续。即，树脂模制部6形成外侧被覆部62、内芯体片31、外芯体片32间的树脂间隙部、端部被覆部617、整周被覆部分(覆盖中间分割片510、510间以及中间分割片510、端部分割片515间的部分)、中间被覆部610以及树脂间隙部60连续而成的一体物。

·构成材料

作为树脂模制部6的构成树脂，例如列举出PPS树脂、PTFE树脂、LCP、尼龙6、尼龙66、尼龙10T、尼龙9T、尼龙6T等PA树脂、PBT树脂等热塑性树脂。作为树脂模制部6的构成树脂，当采用与夹设构件5A的构成树脂相同的树脂时，在接合性优异的基础上，由于树脂模制部6的热膨胀系数与夹设构件5A的线膨胀系数相同，因此能够抑制基于热应力的剥离或破裂等。

(电抗器的制造方法)

具备树脂间隙部60的电抗器1A例如能够通过如下方式来制造：将具备线圈2、磁芯3A与夹设构件5A的组合体10收纳于模具(未图示)、并利用未固化树脂来被覆磁芯3A并且形成树脂间隙部60。

在该例中，将端部分割片515的端面限制部5178用作内芯体片31的止动件，能够依次层叠端部分割片515、内芯体片31、中间分割片510、内芯体片31、端部分割片515等。

在将线圈2、磁芯3A、夹设构件5A组装起来的状态下，如上述那样将外芯体片32的一面与框板部52的芯体孔52f之间的间隙、内芯体片31的端面与外芯体片32的内端面32e之间的间隙、内芯体片31与端部分割片515间的间隙g、中间分割片510与端部分割片515间的间隙、基于中间分割片510的切口部514的间隙G₅₁₄、中间分割片510、510间的间隙这样的连续的空间作为未固化树脂的树脂流路。中间分割片510的厚壁部与薄壁部的台阶空间G也作为树脂流路。

在该例中，在向内芯体片31配置有端部分割片515与中间分割片510的状态下，端部分割片515的环状主体部517被设为与台阶空间G重叠。其结果是，四个间隙g中的、相对于内芯体片31的三面(下表面以及左右的面)设置的三个间隙g与三个台阶空间G不连通。相对于内芯体片31的一面(上表面)设置的剩余一个间隙g(上侧的间隙g)与间隙G₅₁₄连通。能够从该上侧的间隙g经由内芯体片31的一面(上表面)向中间分割片510的切口部514的间隙G₅₁₄导入未固化树脂。换言之，如上述那样能够将未固化树脂朝向相邻的内芯体片31、31间的导入限制为一个方向。

通过将具备上述的树脂流路的组合体10收纳于模具(未图示)，将未固化树脂导入到模具内，向作为树脂流路的空间填充未固化树脂，使基于树脂流路的树脂模制部6成型，由此获得电抗器1A。在使树脂模制部6的成型，能够利用注射成型等方式。

能够使上述的销9从模具的内表面突出，并向由外芯体片32的切口329以及框板部52的销槽59构成的销孔插入，从而利用销9来支承外芯体片32的内端面32e的一部分。这样一来，即便在未固化树脂的压力高的情况下，也能够固定外芯体片32在模具中的位置。

(用途)

实施方式1的电抗器1A能够用作进行电压的升压动作或降压动作的电路的元件、例如各种转换器或电力转换装置的构成元件等。作为转换器的一例，列举出搭载于混合动力汽车、插电式混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车等车辆的车载用转换器(代表性为DC-DC转换器)、空调机的转换器等。

(效果)

实施方式1的电抗器1A能够利用夹设构件5A所具备的夹设突起部5126来保持相邻的内芯体片31、31间的间隔，并具备与该间隔的大小相应的间隙部。因此，电抗器1A能够省略间隙板以及芯体片与间隙板的接合工序。另外，容易进行具备夹设突起部5126的内侧分割片51(中间分割片510)与内芯体片31的组装。因而，电抗器1A在能够以简单结构来保持内芯体片31、31间的间隔的基础上，制造性也优异。

尤其是，该例的电抗器1A具备覆盖磁芯3A的树脂模制部6，并具备由该树脂模制部6的一部分形成的树脂间隙部60。因此，由于同时进行树脂模制部6的形成与树脂间隙部60的形成，因此制造性也优异。尤其是，在该例的电抗器1A中，根据以下的理由，能够在内芯体片31的周围充分确保树脂流路，用于形成树脂模制部6的未固化树脂的流通性优异，由此制造性也优异。

(1)配置在卷绕部2a、2b内的中间分割片510、端部分割片515沿卷绕部2a、2b的轴向而被分离配置。

(2)中间分割片510具备切口部514、薄壁部，能够形成间隙G₅₁₄、台阶空间G。

(3)端部分割片515具备端部侧突起部5176，能够在与内芯体片31之间形成间隙g。

另外，由于利用夹设突起部5126与树脂间隙部60来构成设于内芯体片31、31间的间隙部，因此能够更切实地维持内芯体片31、31彼此的间隔，抑制电感的变动。因而，电抗器1A能够长期维持预定的电感。如该例这样，由于将中间分割片510设为特定的形状，在制造过程中，限制未固化树脂朝向内芯体片31、31间的导入方向，由此适当地形成树脂间隙部60，由此也能够使电抗器1A维持预定的电感。

另外，树脂模制部6中的树脂间隙部60对内芯体片31、31彼此以及内芯体片31、外芯体片32彼此进行接合。另外，在该例中，根据上述(1)的理由，树脂模制部6对内芯体片31的覆盖区域足够大。因此，电抗器1A通过树脂模制部6而提高了作为磁芯3A的一体物的机械强度。另外，通过具备树脂模制部6，能够期待免受外部环境影响的保护(尤其是外芯体片32的防腐蚀等)、振动及噪声的抑制、绝缘性的提高、以及利用构成材料来提高散热性等效果。

除此之外，该例的电抗器1A起到以下的效果。

(1)由于将绕线2w、2w的两端部从卷绕部2a、2b离开而向上方拉出、在框板部52具备嵌合槽或凹部520、拉出槽等，因此能够使线圈2与框板部52、52紧贴。另外，通过利用上述那样的框板部52、52来夹持，能够实际消除卷绕部2a、2b中的匝间的间隙。因此，能够设为小型的电抗器1A。在将外芯体片32、32间的间隔设为固定的状态下，若利用上述的销9按压框板部52等，则能够调整线圈2的长度。

(2)外芯体片32的内端面32e与内芯体片31的端面由均匀且平坦的平面构成，在外芯体片32与内芯体片31之间夹有框板部52的中央部，由此在外芯体片32与内芯体片31之间也具备均匀厚度的树脂间隙部。

(3)如上述那样使线圈2与框板部52紧贴，因此从外芯体片32侧导入的未固化树脂不易向线圈2的外周面侧漏出，容易制造利用树脂模制部6仅覆盖磁芯3A而使线圈2露出的电抗器1A。

(4)通过使框板部52的周缘部的厚度较厚，从而提高了未固化树脂的导入压力。通过提高导入压力，即便在树脂流路窄的情况下，也能够在短时间内导入未固化树脂而使制造性优异。

(5)由于线圈2未被树脂模制部6覆盖而是露出，因此在进行使用了液体制冷剂的冷却或使用了风扇的冷却等的情况下，线圈2能够与液体制冷剂或对流的气体直接接触，散热性优异。

除此之外，实施方式1的电抗器1A能够具备以下的至少一者。针对后述的实施方式2、3、变形例也是同样的。

(1)温度传感器、电流传感器、电压传感器、磁通传感器等测定电抗器1A的物理量的传感器(未图示)

(2)安装于线圈2的外周面的至少一部分(例如设置面)处的散热板(例如金属板等)

(3)夹在电抗器1A的设置面与设置对象或者(2)的散热板之间的接合层(例如粘结剂层。优选为绝缘性优异的物质。)

以下，参照图5、图6来说明实施方式2的电抗器1B，参照图7、图8来说明实施方式3的电抗器1C，参照图9、图10来说明实施方式4的电抗器1D。

在图5、图7、图9中，为了易于理解而假想示出线圈2，并且示出切除树脂模制部6中的对多个内芯体片31组进行覆盖的部分的一部分而使内芯体片31以及内侧分割片51露出的状态。内侧分割片51的外周面与配置在线圈2的卷绕部内的树脂模制部6的外周面大致为同一平面。

实施方式2的电抗器1B、实施方式3的电抗器1C以及实施方式4的电抗器1D的基本结构与实施方式1的电抗器1A相同。若概略描述时，则电抗器1B、1C、1D包括：线圈2，具有一对卷绕部(未图示)；磁芯3B，配置于卷绕部的内外，且包括内芯体片31以及外芯体片32和间隙部；以及夹设构件5B、5C、5D，夹在线圈2与磁芯3B间。夹设构件5B、5C、5D具备多个内侧分割片51和框板部52。内侧分割片51具备：中间分割片510，具有夹设突起部5126(图6、图8、图10)；以及一对端部分割片515、515。另外，电抗器1B、1C、1D具备覆盖磁芯3B的外周面的一部分的树脂模制部6。树脂模制部6具备夹在芯体片间的树脂间隙部60、覆盖内芯体片31的外周面的一部分的内侧被覆部61以及覆盖外芯体片32的外周面的一部分的外侧被覆部62。线圈2从树脂模制部6露出。实施方式2的电抗器1B、实施方式3的电抗器1C以及实施方式4的电抗器1D中的与实施方式1的电抗器1A的主要不同点在于内侧分割片51的形状。以下，详细说明不同点，对于除此之外的结构等而省略详细的说明。

[实施方式2]

在实施方式2的电抗器1B中，磁芯3B中的供夹设构件5B的内侧分割片51进行组装的内芯体片31的外周形状是具有角部的形状，内侧分割片51中的配置于线圈2的卷绕部的各端面侧的端部分割片515具备后述的端部爪部5170。

该例的内芯体片31呈对长方体的角部进行平倒角那样的长方体状(图6)。该内芯体片31的沿线圈2的轴向观察时的平面形状、以及沿与线圈2的轴向正交的方向观察时的平面形状呈具有平倒角后的角部31c的正方形形状(参照图5的虚线)。通过设为上述那样的形状，相邻的内芯体片31、31间的间隙的大小为，外周面侧(在图5中为上侧以及下侧)比中心侧宽。因此，在如图6所示那样将相邻的内芯体片31、31与中间分割片510组装起来的状态下，能够扩宽与切口部514相连的树脂流路，容易将未固化树脂导入到内芯体片31、31间，制造性优异。

该例的端部分割片515具备：环状主体部517，将具有上述的角部的内芯体片31的外周面沿其周向而包围；以及端部爪部5170，从环状主体部517突出为覆盖内芯体片31的角部31c。在该例中，与一个内芯体片31所具备的四个角部31c分别对应而具备四个端部爪部5170。各端部爪部5170从环状主体部517沿其轴向突出，沿着内芯体片31的角部31c配置而覆盖角部31c。

在此，内芯体片31的角部31c沿着线圈2的轴向延伸，在其中的未被内侧分割片51覆盖的部分与线圈2的卷绕部的内周面之间产生比较大的间隙。可以认为，端部爪部5170是在从上述比较大的间隙经由卷绕部的端面到达卷绕部的外周面的过程中延长未固化树脂流动的距离的构件。通过具备端部爪部5170，能够高精度地形成树脂模制部6，该树脂模制部6覆盖磁芯3B的外周面而不覆盖线圈2的外周面。

端部爪部5170的沿着线圈2的轴向的长度L₅₁₇₀(在此为沿着环状主体部517的轴向从环状主体部517突出的长度)越长，则越能够拉长上述的流动距离。因此，即便从外芯体片32侧向内芯体片31侧导入的未固化树脂逆流，也难以经由线圈2的卷绕部的端面向线圈2的外周面侧漏出。例如，能够将端部爪部5170的长度L₅₁₇₀设为与中间分割片510相接的程度。端部爪部5170的长度L₅₁₇₀根据未固化树脂的填充条件、未固化树脂的材质、芯体片的形状或大小、树脂流路的大小等而被设为不会向线圈2的外周面侧漏出的最小长度以上即可。

端部爪部5170的沿着内芯体片31的周向的长度(在此为沿着环状主体部517的周向的长度，以下称作周长)越长，则即便未固化树脂逆流，也越不易向线圈2的外周面侧漏出。另一方面，端部爪部5170的周长越短，越能够在增大内芯体片31与树脂模制部6的接触面积的基础上，也增大树脂流路而使流通性优异。当如该例所示使端部爪部5170的周长与内芯体片31的角部31c的大小大体相等时，防止基于上述的未固化树脂的逆流朝向线圈2的外周面漏出，并且能够起到未固化树脂的良好的流通性、基于树脂模制部6的磁芯3B的机械特性的提高等效果。

此外，该例的端部爪部5170具备从环状主体部517延伸配置的端部侧突起部5176(图6)。

在该例中，各端部爪部5170中的长度L₅₁₇₀(图7)、周长是相等的，但能够具备长度L₅₁₇₀以及周长的至少一方不同的端部爪部。另外，在该例中，一对端部分割片515、515为相同形状，具备与内芯体片31的角部31c相同数量的端部爪部5170，但能够使各端部分割片515、515中的端部爪部5170的规格(个数、长度L₅₁₇₀、周长等)不同。例如，能够采用至少一方的端部分割片515具备比内芯体片31的角部31c的个数少的个数的端部爪部的方式。

[实施方式3]

实施方式3的电抗器1C具备与实施方式2同样的磁芯3B和夹设构件5C，与实施方式2的不同点之一在于夹设构件5C所具备的中间分割片510的形状。磁芯3B中的供夹设构件5C的内侧分割片51进行组装的内芯体片31的外周形状为具有角部的形状。内侧分割片51中的配置于线圈2的卷绕部的轴向上的中间位置处的中间分割片510具备后述的中间爪部5120。该例的端部分割片515为与实施方式2类似的形状，具备端部爪部5170，但长度L₅₁₇₀不同(本例的长度短)。

该例的中间分割片510具备连续覆盖相邻的内芯体片31、31的外周面的一部分的主体部512、通过使上述外周面局部地露出而沿上述外周面的周向切断主体部512的切口部514、以及从主体部512起以覆盖内芯体片31的角部31c的方式突出的中间爪部5120。

在此，当内芯体片31的角部31c在沿着线圈2的轴向延伸的情况下未被内侧分割片51覆盖时，内芯体片31的角部31c与未固化树脂直接接触，树脂模制部中的覆盖角部31c的部位附近成为应力集中部位。当树脂模制部局部存在应力集中部位时，在使用电抗器1C时容易产生裂缝。中间爪部5120被认为是防止内芯体片31的角部31c与树脂模制部6的直接接触的构件。在该例中，出于防止内芯体片31的角部31c与树脂模制部6的接触的目的，针对全部的内芯体片31(在此为三个)，构成为在全部的角部31c(在此为四个)中的沿着线圈2的轴向的全长范围内，不与树脂模制部6接触。

具体来说，从中间分割片510的主体部512的两侧分别沿远离方向延伸配置有中间爪部5120、5120(图8)。各中间爪部5120从主体部512沿内芯体片31的轴向(假设为没有主体部512的切口部514的环状的图形的轴向)突出，沿着内芯体片31的角部31c配置而覆盖角部31c。在靠近相邻的内芯体片31、31的对置位置来配置主体部512的状态下，沿着相邻的各内芯体片31、31的角部31c、31c，以从一方的内芯体片31的中央部跨及另一方的内芯体片31的中央部的方式从一方的中间爪部5120起经由主体部512的一部分并利用另一方的中间爪部5120覆盖角部31c。在该例中，不仅在中间分割片510具备中间爪部5120，还具备上述的实施方式2所说明的设有端部爪部5170的端部分割片515。通过组合中间分割片510的中间爪部5120与端部分割片515的端部爪部5170，如图7所示，由多个内芯体片31组形成的角部31c的全长被中间爪部5120以及端部爪部5170覆盖。通过具备中间爪部5120以及端部爪部5170，能够减少树脂模制部6的裂缝的产生，并且利用端部爪部5170的长度L₅₁₇₀能够高精度地形成覆盖磁芯3B的外周面、且不覆盖线圈2的外周面的树脂模制部6。

中间爪部5120中的沿着线圈2的轴向的长度L₅₁₂₀(在此为从主体部512突出的突出长度)越长，则越能够拉长覆盖内芯体片31的角部31c的长度。例如，即便在端部分割片515不具备端部爪部5170的情况下，若将中间爪部5120的长度L₅₁₂₀设为与端部分割片515相接的程度，则仅利用具备中间爪部5120的中间分割片510也能够在内芯体片31的角部31c的全长范围内覆盖该角部31c。可以根据端部爪部5170的长度L₅₁₇₀来调整中间爪部5120的长度L₅₁₂₀，以便能够仅利用中间爪部5120、或者利用中间爪部5120以及端部爪部5170这两者而在内芯体片31的角部31c的全长范围内覆盖该角部31c。

中间爪部5120中的沿着内芯体片31周向的长度(在此为沿着主体部512周向的长度，以下称作周长)在能够覆盖内芯体片31的角部31c的范围内越短，则越能够增大内芯体片31与树脂模制部6的接触面积，在此基础上，也能够增大树脂流路，流通性优异。当如该例所示这样中间爪部5120的周长与内芯体片31的角部31c的大小大体相等时，会减少树脂模制部6的裂缝的产生，并且起到未固化树脂的良好的流通性、基于树脂模制部6的磁芯3B的机械特性的提高等效果。

在该例中，各中间爪部5120中的长度L₅₁₂₀、周长相等，但也能够具备长度L₅₁₂₀以及周长的至少一方不同的中间爪部。另外，在该例中，具备两个中间分割片510、510，两个中间分割片510、510为相同形状，但也能够使各中间分割片510、510的规格(中间爪部5120的个数、长度L₅₁₂₀、周长等)不同。例如，能够使一方的中间分割片510与实施方式1同样地不具有中间爪部5120，仅使另一方的中间分割片510具有中间爪部5120。在该情况下，通过调整中间爪部5120的长度L₅₁₂₀以及端部爪部5170的长度L₅₁₇₀，也能够在内芯体片31的角部31c的全长范围内利用中间爪部5120、端部爪部5170覆盖该角部31c。

[实施方式4]

实施方式4的电抗器1D具备与实施方式3同样的磁芯3B、以及与实施方式3同样地包括具备夹设突起部5126以及中间爪部5120的多个中间分割片510与具备端部爪部5170的端部分割片515、515的夹设构件5D。在实施方式4的电抗器1D中，与实施方式3的不同点之一在于夹设构件5D所具备的中间分割片510的形状。电抗器1D所具备的磁芯3B中的、供夹设构件5D的内侧分割片51进行组装的内芯体片31的外周形状为具有角部的形状。电抗器1D所具备的内侧分割片51中的、配置于线圈2的卷绕部的轴向的中间位置处的中间分割片510具备被设为未从相邻的内芯体片31、31的外周面突出的板状的夹设突起部5126、以及从夹设突起部5126的角部以覆盖内芯体片31的角部31c的方式突出的中间爪部5120。另外，该例的中间爪部5120具备与相邻的其它的中间爪部5120相互卡合的卡合部5121。另外，该例的端部分割片515的端部爪部5170也具备卡合部5171。因此，相邻的中间爪部5120、5120彼此通过彼此的卡合部5121、5121来卡合，相邻的中间爪部5120与端部爪部5170彼此通过彼此的卡合部5121、5171来卡合。

该例的中间分割片510具备如图10所示将相邻的内芯体片31、31的外周面连续覆盖的主体部512，但其周长短。主体部512具有覆盖内芯体片31的下表面以及与下表面相连的两个角部的程度的大小。从该主体部512的内周面朝向上方竖立设置有由U字的平板件构成的夹设突起部5126。形成夹设突起部5126的平板件的投影外形为与内芯体片31的端面形状对应的长方形，该平板件的大小是在向内芯体片31组装有中间分割片510的状态下使夹设突起部5126的侧面与内芯体片31的外周面(倒角部分以外的部分)实际上成为同一平面的大小。上述那样的实施方式4的电抗器1D在树脂模制部6的形成前能够增多相邻的内芯体片31、31的外周面中的从内侧分割片51、尤其是中间分割片510露出的露出位置，优化未固化树脂的流动性而容易形成树脂模制部6，制造性优异。若夹设突起部5126的侧面与内芯体片31的外周面共面，则可以期待未固化树脂更加容易流动。另外，由于能够进一步增大内芯体片31与树脂模制部6的接触面积，因此进一步提高基于树脂模制部6的磁芯3B的固定强度。在该例中，在相邻的内芯体片31、31中的倒角部分间夹有夹设突起部5126的周缘部，该周缘部被树脂模制部6固定。因此，也提高内芯体片31与中间分割片510的接合强度，提高包含内侧分割片51的基于树脂模制部6的磁芯3B的固定强度。

另外，该例的中间分割片510具备从主体部512的下方侧的角部、夹设突起部5126的上方侧的角部分别沿远离方向延伸配置的中间爪部5120。另外，该例的端部分割片515如上述那样具备端部爪部5170。利用这些中间爪部5120以及端部爪部5170，与实施方式3的夹设构件5C同样地在内芯体片31的角部31c的实质上的全长范围内覆盖该角部31c，防止角部31c与树脂模制部6的直接接触。尤其是，在该例中，各爪部5120、5170具有相互卡合的卡合部5121、5171，因此与如实施方式3那样使相邻的爪部对接的方式比较，在制造过程中，相邻的中间分割片510、510彼此、中间分割片510与端部分割片515彼此容易相互定位，在此基础上，容易维持与内芯体片31的组装状态。通过具备上述那样的中间分割片510，在形成树脂模制部6时能够更切实地保护内芯体片31的角部31c。

该方式的夹设突起部5126只要是不从相邻的内芯体片31、31的外周面突出的形状即可，能够适当变更。例如，能够不使夹设突起部5126为一个U字的平板件，而是设为至少一个棒状件或切片等。另外，也能够适当变更各爪部5120、5170所具备的卡合部5121、5171的形状等。在图9中，例示出如下情况：各爪部5120、5170的长度呈局部不同的阶梯状，该阶梯状的部分成为卡合部5121、5171。

[变形例]

相对于上述的实施方式1～4，能够进行以下的至少一者的变更。

(1)具备收纳组合体10的箱体，将树脂模制部6填充到箱体内。

在该情况下，树脂间隙部60与在树脂模制部6中向箱体内表面与组合体10之间填充的部分连续。通过将箱体设为金属制等，以箱体为散热路径，而提高散热性。

(2)省略框板部52。

在该情况下，例如，当增加端面限制部5178的厚度时，能够将卷绕部2a、2b与外芯体片32的内端面32e之间的间隔确保为预定的大小。

(3)作为具备一对卷绕部2a、2b的线圈2，由一根连续的绕线2w形成。

在该情况下，线圈2具备连结两个卷绕部2a、2b的连结部。在树脂模制部6成型时等按压框板部52的情况下，能够使该连结部从两个卷绕部2a、2b的匝部充分分离(例如在图1中向上方抬起)。

(4)线圈2仅具备一个卷绕部，将磁芯3A等设为被称作EE芯体或ER芯体、EI芯体等的公知的形状。

(5)将绕线2w设为具备圆线的导体与绝缘被覆的被覆圆线等。

(6)将线圈2的卷绕部设为端面形状呈圆环状的圆筒体、椭圆状或跑道状等不具有角部的筒体、正方形形状或其它的多边形形状等具有角部的筒体(尤其是实施方式2、3)等。

(7)作为磁芯3A所具备的芯体片，包括具有在卷绕部2a、2b内配置的部分与在卷绕部2a、2b外配置的部分的U字状体。

(8)省略外芯体片32的切口329。或者，省略外芯体片32的切口329以及框板部52的销槽59这两者。

(9)省略树脂模制部6。

在该情况下，能够设为在夹有夹设突起部5126的芯体片间具有空气间隙的电抗器。当利用结束带等缠绕组合体10时，元件不会散开，容易处理。在该方式下，能够通过组装线圈2、磁芯3A等和夹设构件5A等来制造电抗器。

(10)分别配置在卷绕部2a、2b内的多个内侧分割片51包括一个中间分割片510和一对端部分割片515、515。

在该情况下，如实施方式4所说明的那样，能够在中间分割片510、端部分割片515、515的端部分别具备卡合部。

本申请发明不受这些例示限定，而是由发明所要求保护的范围来表示，并意图包含与发明所要求保护的范围等同的意思以及范围内的全部的变更。

附图标记说明

1A、1B、1C、1D、电抗器；10、组合体；2、线圈；2a、2b、卷绕部；2w、绕线；3A、3B、磁芯；31、内芯体片；31c、角部；32、外芯体片；32e、内端面；329、切口；5A、5B、5C、5D、夹设构件；51、内侧分割片；510、中间分割片；512、主体部；5120、中间爪部；5121、卡合部；5126、夹设突起部；514、切口部；515、端部分割片；517、环状主体部；5170、端部爪部；5171、卡合部；5176、端部侧突起部；5178、端面限制部；52、框板部；52h、贯通孔；52f、芯体孔；520、凹部；522、凸部；523、支承面；59、销槽；6、树脂模制部；60、树脂间隙部；61、内侧被覆部；610、中间被覆部；617、端部被覆部；62、外侧被覆部；9、销；g、G₅₁₄、间隙；G、台阶空间。

Claims (8)

1.一种电抗器，

所述电抗器具备：

线圈，具有卷绕部；

磁芯，包括在所述卷绕部内外配置的多个芯体片、以及夹在相邻的所述芯体片间的至少一个间隙部；以及

夹设构件，夹在所述线圈与所述磁芯之间，

所述夹设构件具备多个内侧分割片，所述多个内侧分割片夹在所述卷绕部的内周面与所述磁芯的外周面之间且沿所述卷绕部的轴向而分离配置，

所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备夹设突起部，所述夹设突起部保持相邻的所述芯体片间的间隔并形成所述间隙部的一部分。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其中，

所述电抗器具备树脂模制部，该树脂模制部包括配置于相邻的所述芯体片间且构成所述间隙部的另一部分的树脂间隙部，所述树脂模制部与所述树脂间隙部连续，并覆盖相邻的所述芯体片的外周面中的从所述内侧分割片露出的露出部位。

3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述多个内侧分割片中的至少一个内侧分割片具备所述夹设突起部、主体部、以及切口部，所述主体部将相邻的所述芯体片的外周面的一部分连续覆盖，且从该主体部的内周面竖立设置有所述夹设突起部，所述切口部通过使所述外周面局部地露出而将所述主体部沿所述外周面的周向断开，

所述电抗器具备树脂模制部，该树脂模制部具备树脂间隙部以及中间被覆部，所述树脂间隙部被配置在相邻的所述芯体片间且构成所述间隙部的另一部分，所述中间被覆部与所述树脂间隙部连续且填埋所述外周面中的从所述切口部露出的露出部位与所述主体部的台阶。

4.根据权利要求3所述的电抗器，其中，

所述多个内侧分割片包括至少一个中间分割片以及一对端部分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述一对端部分割片夹着所述中间分割片且配置于所述卷绕部的各端面侧，

所述端部分割片具备环状主体部以及端部侧突起部，所述环状主体部将所述芯体片的外周面沿其周向而包围，所述端部侧突起部保持所述芯体片的外周面与所述环状主体部的内周面之间的间隔，

所述树脂模制部具备端部被覆部，所述端部被覆部与所述中间被覆部连续且夹在所述芯体片的外周面与所述环状主体部的内周面间。

5.根据权利要求2～权利要求4中任一项所述的电抗器，其中，

供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，

所述多个内侧分割片包括至少一个中间分割片以及一对端部分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，所述一对端部分割片夹持所述中间分割片且配置于所述卷绕部的各端面侧，

所述端部分割片具备环状主体部以及端部爪部，所述环状主体部将具有所述角部的芯体片的外周面沿其周向而包围，所述端部爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述环状主体部突出。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的电抗器，其中，

供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，

所述多个内侧分割片包含至少一个中间分割片，所中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，

所述中间分割片具备主体部、切口部以及中间爪部，所述主体部将相邻的所述芯体片的外周面的一部分连续覆盖，所述切口部通过使所述外周面局部露出而将所述主体部沿所述外周面的周向断开，所述中间爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述主体部突出。

7.根据权利要求2～5中任一项所述的电抗器，其中，

供所述内侧分割片进行组装的芯体片中的至少一个芯体片的外周形状为具有角部的形状，

所述多个内侧分割片包含至少一个中间分割片，所述中间分割片被配置于所述卷绕部的轴向的中间位置且具备所述夹设突起部，

所述中间分割片具备所述夹设突起部以及中间爪部，所述夹设突起部被设为不从相邻的所述芯体片的外周面突出的板状，所述中间爪部以覆盖所述芯体片的角部的方式从所述夹设突起部的角部突出。

8.根据权利要求6或7所述的电抗器，其中，

所述中间爪部具备与相邻的其它爪部相互卡合的卡合部。