CN109196155A - 由双组分纤维制成的非织造织物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含双组分纤维的非织造织物，其中所述双组分纤维包含沿纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，且‑聚合区域a)包含式(1)的化合物，其中各取代基如说明书中所定义，且‑聚合区域b)不含式(1)的化合物，以及涉及此类非织造织物的制备。此外，本发明涉及对应的双组分纤维。

Description

由双组分纤维制成的非织造织物
本发明涉及包含双组分纤维的非织造织物，其中所述双组分纤维包含沿纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，且其中聚合区域a)包含如下文所定义的式(1)的化合物且聚合区域b)不含式(1)的化合物，以及涉及此类非织造织物的制备。此外，本发明涉及对应的双组分纤维。
非织造织物可用于各种产品，例如绷带材料、服装、抛弃式纸尿布及包括预湿纸巾(pre-moistened wipe)的其他个人卫生产品。具有高水平强度、柔软度及耐磨性的非织造织物合乎抛弃式吸收性服装(例如纸尿布、失禁三角裤、学习裤、女性卫生服装及其类似物)的需要。例如，在抛弃式纸尿布中，具有柔软、结实的非织造组分(例如顶部薄片或背部薄片(也称为外罩))是高度合乎需要的。这也应用于技术非织造物，如地工织物、屋面料或过滤器。
非织造物的抗张强度及纤维的伸长率至关重要，因为非织造织物的制造通常涉及多个步骤(例如，滚卷/展开、切割、粘着等)，且此类缺乏抗张强度的织物可能无法经受住这些步骤中的一种或多种。纤维及由这些具有高抗张强度的纤维制成的织物也优于具有低抗张强度的纤维，因为前者将经历较少的线断裂，且因此将自生产线获得较大的生产率。此外，许多产品的最终用途通常也需要特定于组分功能的抗张强度的水平。抗张强度必须与用于实现较高抗张强度的方法的成本保持平衡。经优化的织物将消耗最少的材料(基本重量)来获得用于纤维、组分(例如非织造织物及层制品)及物品的制造及最终用途的最小所需抗张强度。例如，这为非织造织物的生产者提供选择：在仍保持产品的良好机械性能的同时减小重量。
纤维延伸性/弹性对于非织造结构，尤其用于卫生及医疗应用的非织造结构而言是另一重要准则，因为随着由该纤维制成的物品将能够在所有情况下更加合体，特征向更好的舒适性及合身性转换。
另一重要方面是加工安全性。所期望的是，在(例如)较低的热粘结温度下在更适中的条件下进行用于制备非织造织物的方法。为能够如此进行，必须在较低的热粘结温度下获得仍然良好的机械性质，如抗张强度及伸长率。这将允许降低热粘结温度。此外，节能将为次要益处。
因此，仍需要具有经改进的机械性质以及更好的加工安全性的非织造织物及层压制品。
因此，本发明涉及包含双组分纤维的非织造织物，其中所述双组分纤维包含沿所述纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，且
-聚合区域a)包含式(1)的化合物，
其中
G1、G2、G3及G4各自彼此独立地为C1-C4烷基，或G1与G2共同或G3与G4共同为1,5-亚戊基；
G5及G6各自彼此独立地为氢或C1-C4烷基；且
X为氢、C1-C18烷基、C2-C18链烯基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基、-N(C1-C6烷基)2；苯基、苯氧基或-NH-苯基，
n为1或2，且
n为1时，R1为C2-C8亚烷基或C2-C8羟基亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，或，
n为2时，R1为(-CH2)2C(CH2-)2；且
-聚合区域b)不含式(1)的化合物。
为C1-C4烷基的任何取代基的实例为甲基、乙基、正丙基、正丁基、仲丁基或叔丁基。
为C1-C18烷基的任何取代基的实例为甲基、乙基、正丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、正己基、正辛基、2-乙基-己基、正壬基、正癸基、正十一烷基、正十二烷基、正十三烷基、正十四烷基、正十六烷基、正十七烷基或正十八烷基。
为C2-C18链烯基的任何取代基的实例为1-丙烯基、烯丙基、甲基烯丙基、2-丁烯基、2-戊烯基、2-己烯基、2-辛烯基或4-叔丁基-2-丁烯基。
为-O-C1-C18烷基的任何取代基的实例为对应的取代基，其中C1-C18烷基如上文所给出。
为-NH-C1-C18烷基的任何取代基的实例为对应的取代基，其中C1-C18烷基如上文所给出。
为-N(C1-C6烷基)2的任何取代基的实例为对应的取代基，其中C1-C6烷基彼此独立地为甲基、乙基、正丙基、正丁基、仲丁基或叔丁基(如-N(CH3)2或-N(C2H5)2)。
为C2-C8亚烷基的任何取代基的实例为亚乙基、亚丙基、2,2-二甲基亚丙基、亚丁基、1,6-亚己基或1,8-亚辛基。C2-C8羟基亚烷基的实例为上文针对C2-C8亚烷基所给出的对应基团，所述基团经一或两个，尤其经一个羟基所取代。
C4-C36酰氧亚烷基优选为C1-C20酰氧基-C3-C10亚烷基。为C4-C36酰氧亚烷基的任何取代基的实例是下式的基团
其中Y为C1-C20烷基，如下式的基团
G1、G2、G3及G4优选为C1-C4烷基，尤其为甲基或乙基。更优选地，G1与G3为甲基且G2及G4为乙基。
G5与G6优选为氢或甲基。更优选地，G5为氢且G6为甲基。
X优选为氢、C1-C18烷基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基或-N(C1-C6烷基)2，尤其为氢或C1-C18烷基。更优选地，X为C1-C4烷基，尤其为甲基。
优选地，n为1。
此外，优选地，n为1且R1为C2-C8亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，尤其为C4-C36酰氧亚烷基。更优选地，n为1且R1为式(2)的化合物，尤其为式(2a)的化合物。
极其优选地，式(1)的化合物为下式的化合物
式(3)的化合物通常包含C16-C18烷基的混合物，但也可仅含有所述烷基中的一个。
式(1)的化合物为已知的且可根据已知的方法(例如，WO 01/90113中所给出的方法)进行制备。
根据本发明的一个方面，聚合区域a)包含式(3)的化合物且聚合区域b)不含式(1)的化合物，其中
G1、G2、G3及G4各自彼此独立地为C1-C4烷基，或G1与G2共同或G3与G4共同为1,5-亚戊基。
G5与G6各自彼此独立地为氢或C1-C4烷基；且
X为氢、C1-C18烷基、C2-C18链烯基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基、-N(C1-C6烷基)2；苯基、苯氧基或-NH-苯基，
n为1或2，且
n为1时，R1为C2-C8亚烷基或C2-C8羟基亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，或，
n为2时，R1为(-CH2)2C(CH2-)2。
双组分纤维意欲为包含沿纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)的纤维。这意谓跨双组分纤维的横截面且沿着纤维的长度方向将该至少两个聚合区域配置于不同区中。应理解，也可存在超过两个聚合区域，如三个或四个聚合区域。仅具有两个聚合区域的纤维为优选的。由于所用的聚合物及/或由于存在于聚合物中的添加剂，聚合区域可彼此不同。
本发明的双组分纤维可为任何形状，且不限于特定形状。此类形状的实例为并列型；鞘芯型、桔型及矩阵型及原纤维型，其在Fahrbach,E.,Schaut,G.及Weghmann,A.,2000,Nonwoven Fabrics,图3,Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry中加以说明。优选为鞘芯型双组分纤维及并列型双组分纤维，尤其为鞘芯型双组分纤维。
关于鞘芯型的双组分纤维，优选地，聚合区域a)形成鞘且聚合区域b)形成芯。
本发明的双组分纤维优选地包含5至95重量％聚合区域a)及5至95重量％聚合区域b)。尤其优选的为包含10至90重量％聚合区域a)及10至90重量％聚合区域b)、尤其20至80重量％聚合区域a)及20至80重量％聚合区域b)的双组分纤维。极其优选的为包含30至70重量％聚合区域a)及30至70重量％聚合区域b)的双组分纤维。所有百分比皆以双组分纤维的重量计。
本发明的双组分纤维的直径可为适用于制备非织造材料的任何直径。该直径可以在1至50微米范围内，优选在1至20微米范围内，且最优选在1至10微米范围内。对于非圆形双组分纤维，例如三叶形或X形纤维，跨越环绕纤维的外边缘的圆测量直径。
本发明的双组分纤维为本领域中已知的且可利用本领域中已知的适用于制备双组分纤维的任何方法进行制备。例如，双组分纤维可通过自同一纺丝头挤压出两种聚合物(其中两种聚合物均含于同一长丝内)来制造。
优选地，聚合区域是热塑性聚合物。更优选地，聚合区域，尤其聚合区域a)及聚合区域b)彼此独立地为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚苯乙烯聚合物，尤其为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯或聚苯乙烯聚合物。
烯烃聚合物的实例为单烯烃和二烯烃的聚合物，例如聚丙烯、聚异丁烯、聚丁-1-烯、聚-4-甲基戊-1-烯、聚乙烯基环己烷、聚异戊二烯或聚丁二烯，以及环烯烃如环戊烯或降冰片烯的聚合物，聚乙烯(任选可交联)，例如高密度聚乙烯(HDPE)、高密度和高分子量聚乙烯(HDPE-HMW)，高密度和超高分子量聚乙烯(HDPE-UHMW)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、(VLDPE)和(ULDPE)。
聚烯烃，即前段中所列举的单烯烃的聚合物，优选聚乙烯和聚丙烯，可通过不同的方法制备，尤其通过以下方法制备：
a)自由基聚合(一般在高压和升高的温度下进行)；
b)催化聚合，使用通常含有一种或不止一种周期表IVb、Vb、VIb或VIII族金属的催化剂。这些金属通常具有一种或不止一种配体，通常为氧化物、卤化物、醇盐、酯、醚、胺、烷基化物、烯基化物和/或芳基化物，它们可以是π-或σ-配位的。这些金属配合物可呈游离形式或固定在基材上，通常固定在活化氯化镁、氯化钛(III)、氧化铝或氧化硅上。这些催化剂可溶于或不溶于聚合介质中。催化剂本身可用于聚合中，或可使用其他活化剂，一般是金属烷基化物、金属氢化物、金属烷基卤化物、金属烷基氧化物或烷基金属烷(metalalkyloxane)，所述金属为周期表Ia、IIa和/或IIIa族的元素。活化剂可方便地用其他酯、醚、胺或甲硅烷基醚基团改性。这些催化剂体系一般称为Phillips、Standard OilIndiana、Ziegler(-Natta)、TNZ(DuPont)、金属茂或单中心催化剂(SSC)。
聚烯烃的混合物的实例为聚丙烯与聚异丁烯的混合物，聚丙烯与聚乙烯的混合物(例如PP/HDPE、PP/LDPE)，以及不同类型聚乙烯的混合物(例如LDPE/HDPE)。
单烯烃和二烯烃彼此之间或与其他乙烯基单体的共聚物的实例为乙烯/丙烯共聚物，线性低密度聚乙烯(LLDPE)和它们与低密度聚乙烯(LDPE)的混合物，丙烯/丁-1-烯共聚物，丙烯/异丁烯共聚物，乙烯/丁-1-烯共聚物，乙烯/己烯共聚物，乙烯/甲基戊烯共聚物，乙烯/庚烯共聚物，乙烯/辛烯共聚物，乙烯/乙烯基环己烷共聚物，乙烯/环烯烃共聚物(例如乙烯/降冰片烯，如COC)，乙烯/1-烯烃共聚物，其中1-烯烃原位产生；丙烯/丁二烯共聚物，异丁烯/异戊二烯共聚物，乙烯/乙烯基环己烯共聚物，乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物，乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/丙烯酸共聚物及其盐(离聚物)以及乙烯与丙烯和二烯例如己二烯、二环戊二烯或亚乙基降冰片烯的三元共聚物；以及这些共聚物彼此之间和与上述1)中所述聚合物的混合物，例如聚丙烯/乙烯-丙烯共聚物，LDPE/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，LDPE/乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)，LLDPE/EVA，LLDPE/EAA，以及交替或无规的聚亚烷基(polyalkylene)/一氧化碳共聚物及其与其他聚合物，例如聚酰胺的混合物。
聚苯乙烯的实例为聚(对甲基苯乙烯)、聚(α-甲基苯乙烯)。
聚酰胺可为衍生自二胺及二羧酸及/或衍生自氨基羧酸或对应内酰胺的聚酰胺及共聚酰胺，例如聚酰胺4，聚酰胺6，聚酰胺6/6、6/10、6/9、6/12、4/6、12/12，聚酰胺11，聚酰胺12，源自间苯二甲胺和己二酸的芳族聚酰胺；在存在或不存在作为改性剂的弹性体下由六亚甲基二胺和间苯二甲酸和/或对苯二甲酸制备的聚酰胺，例如聚-2,4,4-三甲基六亚甲基对苯二甲酰胺或聚间亚苯基间苯二甲酰胺；还有上述聚酰胺与聚烯烃、烯烃共聚物、离聚物或化学键合或接枝弹性体的嵌段共聚物；或与聚醚的共聚物，例如聚乙二醇、聚丙二醇或聚四亚甲基二醇；以及用EPDM或ABS改性的聚酰胺或共聚酰胺；以及在加工期间缩合的聚酰胺(RIM聚酰胺体系)。
聚酯可衍生自二羧酸和二醇和/或衍生自羟基羧酸或相应内酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚-1,4-二羟甲基环己烷对苯二甲酸酯、聚萘二甲酸亚烷基二醇酯(PAN)和聚羟基苯甲酸酯以及衍生自羟基封端聚醚的嵌段共聚醚酯，还有用聚碳酸酯或MBS改性的聚酯。
聚碳酸酯也可称为聚酯碳酸酯。
优选地，聚合区域a)及聚合区域b)中的至少一个为聚烯烃。关于另一聚合区域的聚合物，以上给出的定义及优选项应适用。
极其优选地，聚合区域a)及聚合区域b)中的每一个为聚烯烃，尤其为聚乙烯或聚丙烯，更优选为聚丙烯。
如上所述，由于所用的聚合物及/或由于存在于聚合物中的添加剂，聚合区域可彼此不同。该至少两个不同的聚合区域可为化学上不同的或其可为化学上相同的聚合物，但具有不同物理特征，例如立体规整性、固有粘度、熔融粘度、模头膨胀、密度、结晶度及熔点或软化点。优选地，聚合区域a)与聚合区域b)包含相同化学类型的聚合物(如聚丙烯)，且在式(1)的化合物存在于聚合区域a)方面彼此不同。极其优选地，聚合区域a)与聚合区域b)的聚合物为化学上相同的聚合物且也具有相同的物理特征。
聚合区域通常主要由可包含常规添加剂的聚合物组成。例如，以相应聚合区域的重量计，聚合区域包含至少60重量％，尤其至少70重量％，更优选地至少80重量％且最优选至少90重量％的聚合物。
例如，聚合物的常规添加剂为抗氧化剂、加工稳定剂、光稳定剂、UV吸收剂、填充剂、增强剂、颜料、金属去活化剂、塑化剂、润滑剂、乳化剂、流变添加剂、催化剂、流动控制剂、光学增亮剂、防焰剂、抗静电剂及发泡剂。
优选地，区域a)包含硫醇或过氧化物。在此情况下，优选地，硫醇及过氧化物的重量总和与式(1)的化合物的重量的比率为1:100至100:1，尤其为1:10至10:1。
更优选地，区域b)不含硫醇及过氧化物。
极其优选地，区域a)包含硫醇或过氧化物，硫醇及过氧化物的重量总和与式(1)的化合物的重量的比率为1:100至100:1，尤其为1:10至10:1，且区域b)不含硫醇及过氧化物。
硫醇优选为下式的化合物
R-S-H(4)，
其中R为未经取代或经羟基或基团-SH取代的C1-C40烷基。R优选为未经取代的C1-C40烷基，尤其为C8-C40烷基且更优选为C8-C18烷基。作为一实例，提及十八烷硫醇。
典型的过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基-过氧基)己烷(DHBP，例如以商标名Luperox 101及Trigonox 101销售)、
2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基-过氧基)己炔-3(DYBP，例如以商标名Luperox 130及Trigonox 145销售)、
二异丙苯基-过氧化物(DCUP，例如以商标名Luperox DC及Perkadox BC销售)、
二-叔丁基-过氧化物(DTBP，例如以商标名Trigonox B及Luperox Di销售)、
叔丁基-异丙苯基-过氧化物(BCUP，例如以商标名Trigonox T及Luperox 801销售)、
双(叔丁基过氧基异丙基)苯(DIPP，例如以商标名Perkadox 14S及Luperox DC销售)、
3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(例如以商标名Trigonox301销售)、
二(叔丁基过氧基异丙基)苯(例如以商标名Perkadox 14S-FL销售)、
过氧二碳酸二鲸蜡基酯(例如以商标名Perkadox 24L销售)及
单过氧基马来酸叔胺酯(例如以商标名Perkadox PF-DBM25销售)。
优选的过氧化物为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基-过氧基)己烷(DHBP)、叔丁基异丙苯基-过氧化物(BCUP)及3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷，尤其为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基-过氧基)己烷(DHBP)及3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷。
优选地，以聚合区域a)的重量计，式(1)的化合物以0.0001至5重量％，尤其以0.001至5重量％且更优选以0.001至1重量％的量存在于聚合区域a)中。极其优选的为0.001至0.5重量％的量。
本文所用的非织造织物也应包括网织品且应意谓单独纤维、长丝或线的纺织结构，所述纤维、长丝或线经定向取向或随机取向且通过摩擦力及/或内聚力及/或粘着力粘结，这与以机械方式相互接合的纤维的规则模式相反，也即非织造织物并非编织品或针织物。非织造织物的实例包括纺粘连续长丝网织品、梳织物、气流成网网织品及湿式布层网织品。合适的粘结方法包括热粘结、化学或溶剂粘结、树脂粘结、机械针刺、液压针刺、缝编等。其概述在Fahrbach,E.,Schaut,G.及Weghmann,A.,2000,Nonwoven Fabrics,Ullmann'sEncyclopedia of Industrial Chemistry中给出。
本发明的另一目的是用于制备包含双组分纤维的非织造织物的方法，所述双组分纤维具有沿纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，该方法包括：
i)分别熔融至少两种聚合物，其中
第一聚合物包含如上所定义的式(1)的化合物，且
第二聚合物不含式(1)的化合物，
ii)引导至少两种聚合物穿过经构造以形成多个双组分纤维的纺丝头孔口，及
iii)自纤维形成层。
关于该方法，上文给出的定义及优选项应适用。
对于该方法，通过熔融纺丝方法使纤维自相应聚合物纺出，根据该熔融纺丝方法，将熔融的聚合物挤出且迫使其穿过纺丝头孔口。
通常，在一种方法中制备非织造织物，根据该方法，通过熔融纺丝方法使纤维自相应聚合物纺出且随后直接分散成网织品。例如，将纤维随机放在例如筛或带的收聚面上。可通过本领域中已知的方法粘结网织品，例如通过热轧压延或通过在高压下使网织品穿过饱和蒸汽腔室。
例如，用于熔融纺丝方法的温度为高于对应聚合物的熔点50至150℃。
包含双组分纤维的网织品的热粘结通常为优选的。使用接触热及压力的粘结是最重要的粘结方法。在压延粘结中，在两个经加热的辊之间粘结网织品，均一的压力分布在机器宽度上。在粘结区域，视最终产物的重量及所需质量使用成对钢-钢辊以及钢-经涂覆的辊(例如，经棉或硅涂覆)。对于点粘结，使用雕花辊。此外，欲提及借助于热空气的热活化。用于热粘结的温度例如低于对应聚合物的熔点5至40℃。
本发明的另一目的是双组分纤维，其包含沿纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，其中
-聚合区域a)包含式(1)的化合物，
其中
G1、G2、G3及G4各自彼此独立地为C1-C4烷基，或G1与G2共同或G3与G4共同为1,5-亚戊基；
G5及G6各自彼此独立地为氢或C1-C4烷基；且
X为氢、C1-C18烷基、C2-C18链烯基、C2-C18炔基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基、-N(C1-C6烷基)2、苯基、苯氧基或-NH-苯基，
n为1或2，且
n为1时，R1为C2-C8亚烷基或C2-C8羟基亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，或，
n为2时，R1为(-CH2)2C(CH2-)2；且
-聚合区域b)不含式(1)的化合物。
关于双组分纤维，上文给出的定义及优选项应适用。
根据本发明的非织造织物展示在抗张强度及伸长率方面经改进的性质，所述非织造织物包含特定的双组分纤维，其中仅区域a)及区域b)中的一个包含式(1)的化合物。
在抗张强度及伸长率方面经改进的性质对于例如制造非织造织物至关重要，因为其制备涉及多个步骤且经改进的抗张强度或伸长率有助于使其更好地经受住这些步骤。
重要的是，较高的抗张强度为非织造织物的生产者提供选择：例如在仍保持产品的良好机械性能的同时减小重量。
此外，若在双组分纤维中，仅区域a)及区域b)中的一个包含式(1)的化合物，则可使用明显较低量的式(1)的化合物。
另一重要方面是加工安全性。所期望的是，在较低的热粘结温度下在更适中的条件下进行用于制备非织造织物的方法。为能够如此进行，必须在较低的热粘结温度下获得仍然良好的机械性质，如抗张强度及伸长率。这允许降低热粘结温度。此外，节能将为次要益处。
以下实施例说明本发明。
实施例
A)制备非织造物
在使用及不使用如下文给出制备的添加剂的情况下，使用聚丙烯(购自Borealis的聚丙烯HG475FB)在1m宽的单束每米长度具有约6800个孔的Reicofil 4线上生产纺粘非织造物。孔具有0.6mm的直径。每一孔的吞吐量设定在0.6g/min。线具有鞘芯构造，鞘中具有30％聚合物且芯中具有70重量％聚合物。含添加剂的纤维仅在鞘中或出于对比目的在纤维的所有部分中包含添加剂。此外，出于对比的目的，制备其中两个区域皆不含添加剂的纤维。分别使用17g/m2(线速度：235m/min)的织物重量及70g/m2(线速度：57m/min)的织物重量生产非织造物。目标长丝细度为2分特(分特为纤维的线性质量密度的量度单位，且将其定义为以克/10000米为单位的质量)。使用轧花辊热粘结非织造物。
在上文给出及在下表中表明的添加剂表示包含0.5重量％式(3)的化合物及99.5重量％聚丙烯的混合物。通过在200℃下在Berstorff双螺杆挤压机25X32D中混合式(3)的化合物与聚丙烯载体(Moplen HP 561R)制备该混合物。
倘若添加剂仅用于一个聚合区域，则添加剂的给定量以仅该聚合区域的重量(该聚合区域的重量在实施例中为鞘部分的重量)计。
倘若添加剂用于两个聚合区域，则添加剂的给定量以两个聚合区域的重量总和(该重量总和在实施例中为鞘部分与芯部分的重量总和)计。
下文给出其他加工条件：
-挤压机温度为用于在Reicofil 4线上挤压聚丙烯或聚丙烯/添加剂掺合物的温度且在所有实施例中皆为250℃；
-模具温度为聚合物在模具上的温度且在所有实施例中皆为250℃；
-舱压为位于模具的后及下方的舱中的压力且在所有实施例中皆为4500Pa；
-雕花辊与光滑辊为纤维网织品穿过两者之间的辊。
-夹持压为雕花辊与光滑辊之间的压力且在所有实施例中皆为80N/mm
B)机械性质评价
根据DIN EN 29073-3测定非织造织物的机械性质，样品夹持长度为100mm，样品宽度为50mm，前移(变形速度)为200mm/min。
抗张强度MD及伸长率MD为沿加工方向测量的对应最大值。
抗张强度MC及伸长率MC为沿垂直于加工方向测量的对应最大值。
C)结果
表1(非织造物的织物重量：70g/m2)
雕花辊的温度：153℃
光滑辊的温度：150℃
表2(非织造物的织物重量：70g/m2)
雕花辊的温度：147℃
光滑辊的温度：144℃
表3(非织造物的织物重量：17g/m2)
雕花辊的温度：153℃
光滑辊的温度：150℃
结果清楚说明本发明的优势，根据所述优势，在与不使用添加剂或在整体纤维中使用添加剂对比时，在机械性质方面可获得明显更好的结果。例如，这为非织造物的生产者提供选择：在仍保持产品的良好机械性能的同时减小重量。
相比添加剂用于整体纤维，添加剂仅用于一个聚合区域允许使用明显较低量的添加剂。
此外，数据也清楚展示加工安全性的改进，能够在较低热粘结温度下在更适中条件下进行方法(参见雕花辊及光滑辊的温度)。在较低热粘结温度下获得仍然良好的机械性质，这因此允许降低热粘结温度。此外，节能将为次要益处。

Claims (14)

1.一种包含双组分纤维的非织造织物，其中所述双组分纤维包含沿所述纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，且
-聚合区域a)包含式(1)的化合物，
其中
G1、G2、G3及G4各自彼此独立地为C1-C4烷基，或G1与G2共同或G3与G4共同为1,5-亚戊基；
G5及G6各自彼此独立地为氢或C1-C4烷基；且
X为氢、C1-C18烷基、C2-C18链烯基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基、-N(C1-C6烷基)2；苯基、苯氧基或-NH-苯基，
n为1或2，且
n为1时，R1为C2-C8亚烷基或C2-C8羟基亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，或，
n为2时，R1为(-CH2)2C(CH2-)2；且
-聚合区域b)不含该式(1)的化合物。
2.如权利要求1的非织造织物，其包含式(1)的化合物，其中G1、G2、G3及G4为C1-C4烷基。
3.如权利要求1及2中任一项的非织造织物，其包含式(1)的化合物，其中n为1且R1为C4-C36酰氧亚烷基。
4.如权利要求1至3中任一项的非织造织物，其包含式(1)的化合物，其中X为氢或C1-C18烷基。
5.如权利要求1的非织造织物，其包含下式的化合物
6.如权利要求1的非织造织物，其中聚合区域a)包含下式的化合物
且聚合区域b)不含式(1)的化合物。
7.如权利要求1至6中任一项的非织造织物，其中聚合区域a)及聚合区域b)彼此独立地为聚烯烃、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚苯乙烯。
8.如权利要求1至7中任一项的非织造织物，其中该聚合区域a)及该聚合区域b)中的至少一个为聚烯烃。
9.如权利要求1至8中任一项的非织造织物，其中该聚合区域a)及该聚合区域b)中的每一个为聚烯烃。
10.如权利要求1至9中任一项的非织造织物，其中该聚合区域a)及该聚合区域b)中的每一个为聚丙烯。
11.如权利要求1至10中任一项的非织造织物，其中该式(1)的化合物以0.001至5重量％的量存在于聚合区域a)中。
12.如权利要求11的非织造织物，其中该式(1)的化合物以0.001至1重量％的量存在于聚合区域a)中。
13.一种用于制备包含双组分纤维的非织造织物的方法，所述双组分纤维具有沿所述纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，该方法包括：
i)分别熔融至少两种聚合物，其中
第一聚合物包含如权利要求1中所定义的式(1)的化合物，且
第二聚合物不含该式(1)的化合物，
ii)引导该至少两种聚合物穿过经构造以形成多个双组分纤维的纺丝头孔口，及
iii)自所述纤维形成层。
14.双组分纤维，其包含沿所述纤维的长度方向紧密粘着的至少两个不同的聚合区域a)及聚合区域b)，其中
-聚合区域a)包含式(1)的化合物，
其中
G1、G2、G3及G4各自彼此独立地为C1-C4烷基，或G1与G2共同或G3与G4共同为1,5-亚戊基；
G5及G6各自彼此独立地为氢或C1-C4烷基；且
X为氢、C1-C18烷基、C2-C18链烯基、-O-C1-C18烷基、-NH-C1-C18烷基、-N(C1-C6烷基)2；苯基、苯氧基或-NH-苯基，
n为1或2，且
n为1时，R1为C2-C8亚烷基或C2-C8羟基亚烷基或C4-C36酰氧亚烷基，或，
n为2时，R1为(-CH2)2C(CH2-)2；且
-聚合区域b)不含该式(1)的化合物。
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