JP7003064B2 - 複合繊維製の不織布 - Google Patents

Description

本発明は、複合繊維を含む不織布であって、前記複合繊維が繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの別個のポリマー領域ａ）およびｂ）を含み、且つ、ポリマー領域ａ）が以下に定義される式（１）の化合物を含み且つポリマー領域ｂ）が式（１）の化合物不含である前記不織布、並びにかかる不織布の製造に関する。さらには、本発明は相応の複合繊維に関する。

不織布は、様々な製品、例えば包帯材料、衣類、使い捨ておむつ、および予め湿らされたワイプを含む他の個人衛生用品において使用される。高い水準の強度、柔らかさおよび摩耗耐性を有する不織布は、使い捨て吸収衣類、例えばおむつ、失禁用ブリーフ、トレーニングパンツ、女性用衛生衣類、およびその種のもののために望ましい。例えば、使い捨ておむつにおいて、柔らかく、強い不織部材、例えば表面シートまたは裏面シート（外側カバーとしても知られる）を有することが非常に望ましい。これは、工業的な不織布、例えばジオテキスタイル、ルーフィングまたはフィルターにも該当する。

不織布の引張強度および繊維の伸びが重要であり、なぜなら、不織布の製造は典型的には多段階（例えば巻き取り／引き出し、切断、付着等）を含み、引張強度を欠く布は１つ以上のそれらの段階に耐えることができないからである。高い引張強度を有する繊維およびそれらの繊維製の布は、低い引張強度を有するものよりも有利であり、なぜなら前者はわずかなラインの中断(line break)しか経ず、従って製造ラインからより大きな生産性が得られるからである。さらには、多くの製品の最終用途は典型的にはその部材の機能に特異的な引張強度の水準を必要とする。引張強度は、より高い引張強度を達成するために使用される方法のコストに対して釣り合わなければならない。最適化された布は、繊維、部材（例えば不織布および貼り合わせ物）および物品の製造および最終用途のために最低限必要とされる引張強度を達成するために、最低限の材料消費（坪量）を有する。これは例えば、不織布の製造者に、製品の良好な機械的性能を保ったままで質量を減らすという選択肢をもたらす。

繊維の伸張性／弾性は、不織布の構造、特に衛生および医療用途において使用されるものにとって他の重要な基準であり、なぜなら、その特徴はより良好な快適性および適合性に換言され、繊維製の物品が全ての状況においてより身体に合うことが可能になるからである。

さらなる重要な態様は、安全な加工である。より穏やかな条件下、例えばより低い熱接着温度で不織布の製造方法を行うことが望ましい。それができるようにするために、なおも良好な機械的特性、例えば引張強度および伸びが、より低い熱接着温度で得られなければならない。これは、熱接着温度の低下を可能にする。さらには、エネルギーの節約が二次的な利点である。

従って、改善された機械的特性並びにより良好な加工の安全性を有する不織布および貼り合わせ物についての需要がある。

従って、本発明は、複合繊維を含む不織布であって、前記複合繊維が、繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの個別のポリマー領域ａ）およびｂ）を含み、且つ
・ ポリマー領域ａ）は式（１）

［式中、
Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は各々互いに独立してＣ₁～Ｃ₄－アルキルであるか、またはＧ₁とＧ₂とが一緒に、もしくはＧ₃とＧ₄とが一緒にペンタメチレンであり、
Ｇ₅およびＧ₆は各々互いに独立して水素、またはＣ₁～Ｃ₄－アルキルであり、且つ
Ｘは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
ｎは１または２であり、且つ
ｎが１の場合、Ｒ₁はＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであるか、または
ｎが２の場合、Ｒ₁は（－ＣＨ₂）₂Ｃ（ＣＨ₂－）₂である］
の化合物を含み、且つ
・ ポリマー領域ｂ）は、式（１）の化合物不含である、
前記不織布に関する。

Ｃ₁～Ｃ₄－アルキルである任意の置換基の例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチルまたはｔｅｒｔ－ブチルである。

Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルである任意の置換基の例は、メチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－オクチル、２－エチルヘキシル、ｎ－ノニル、ｎ－デシル、ｎ－ウンデシル、ｎ－ドデシル、ｎ－トリデシル、ｎ－テトラデシル、ｎ－ヘキサデシル、ｎ－ヘプタデシルまたはｎ－オクタデシルである。

Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニルである任意の置換基の例は、１－プロペニル、アリル、メタリル、２－ブテニル、２－ペンテニル、２－ヘキセニル、２－オクテニルまたは４－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ブテニルである。

－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルである任意の置換基の例は、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルが上記のとおりである相応の置換基である。

－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルである任意の置換基の例は、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルが上記のとおりである相応の置換基である。

－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂である任意の置換基の例は、Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル基が互いに独立してメチル、エチル、ｎ－プロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチルまたはｔｅｒｔ－ブチル、例えば－Ｎ（ＣＨ₃）₂または－Ｎ（Ｃ₂Ｈ₅）₂である相応の置換基である。

Ｃ₂～Ｃ₈－アルキレンである任意の置換基の例は、エチレン、プロピレン、２，２－ジメチルプロピレン、テトラメチレン、ヘキサメチレンまたはオクタメチレンである。Ｃ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンの例は、上記でＣ₂～Ｃ₈－アルキレンについて示された相応の基であり、それは、１つまたは２つの、特に１つのヒドロキシル基によって置換されている。

Ｃ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンは、好ましくはＣ₁～Ｃ₂₀－アシルオキシ－Ｃ₃～Ｃ₁₀－アルキレンである。Ｃ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンである任意の置換基の例は、式

［式中、ＹはＣ₁～Ｃ₂₀－アルキルである］
の基、例えば式

の基である。

Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は好ましくはＣ₁～Ｃ₄－アルキル、特にメチルまたはエチルである。より好ましくは、Ｇ₁およびＧ₃はメチルであり且つＧ₂およびＧ₄はエチルである。

Ｇ₅およびＧ₆は好ましくは水素またはメチルである。より好ましくは、Ｇ₅は水素であり且つＧ₆はメチルである。

Ｘは好ましくは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキルまたは－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂、特に水素またはＣ₁～Ｃ₁₈－アルキルである。より好ましくは、ＸはＣ₁～Ｃ₄－アルキル、特にメチルである。

ｎが１であることが好ましい。

さらには、ｎが１であり、且つＲ₁がＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレン、特にＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであることが好ましい。より好ましくは、ｎは１であり、且つＲ₁は式（２）の化合物、特に式（２ａ）の化合物である。

式（１）の化合物が、式

の化合物であることが非常に好ましい。

式（３）の化合物は通常、Ｃ₁₆～Ｃ₁₈－アルキル基の混合物を含むが、１種だけのアルキル基を含有してもよい。

式（１）の化合物は公知であり、公知の方法に従い、例えば国際公開第０１／９０１１３号(WO01/90113)内に記載されるように調製できる。

本発明の１つの態様によれば、ポリマー領域ａ）は式（３）の化合物を含み、ポリマー領域ｂ）は式（１）の化合物不含であり、前記式中、
Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は各々互いに独立してＣ₁～Ｃ₄－アルキルであるか、またはＧ₁とＧ₂とが一緒に、もしくはＧ₃とＧ₄とが一緒にペンタメチレンであり、
Ｇ₅およびＧ₆は各々互いに独立して水素、またはＣ₁～Ｃ₄－アルキルであり、且つ
Ｘは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
ｎは１または２であり、且つ
ｎが１の場合、Ｒ₁はＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであるか、または
ｎが２の場合、Ｒ₁は（－ＣＨ₂）₂Ｃ（ＣＨ₂－）₂である。

複合繊維とは、繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの別個のポリマー領域ａ）およびｂ）を含む繊維であることを意味する。これは、少なくとも２つのポリマー領域が、複合繊維の断面を横切る別個の区域内に、且つ繊維の長さ方向に沿って配置されていることを意味する。２つより多くのポリマー領域、例えば３つまたは４つのポリマー領域があってもよいと理解される。２つだけのポリマー領域を有するものが好ましい。ポリマー領域は、使用されるポリマーおよび／またはポリマー中に存在する添加剤により互いに区別できる。

本発明の複合繊維は任意の形状であってよく、特定の形状には限定されない。そのような形状の例は、サイド・バイ・サイド型、芯鞘型、オレンジ型、およびマトリックス・フィブリル型であり、それらはＦａｈｒｂａｃｈ， Ｅ．，Ｓｃｈａｕｔ，Ｇ．およびＷｅｇｈｍａｎｎ，Ａ．， ２０００， Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ， Ｆｉｇｕｒｅ ３， Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ内で説明されている。芯鞘型の複合繊維、およびサイド・バイ・サイド型の複合繊維、特に芯鞘型の複合繊維が好ましい。

芯鞘型の複合繊維について、ポリマー領域ａ）が鞘部を形成し、ポリマー領域ｂ）が芯部を形成することが好ましい。

本発明の複合繊維は好ましくは、５～９５質量％のポリマー領域ａ）と、５～９５質量％のポリマー領域ｂ）とを含む。１０～９０質量％のポリマー領域ａ）と１０～９０質量％のポリマー領域ｂ）、特に２０～８０質量％のポリマー領域ａ）と２０～８０質量％のポリマー領域ｂ）とを含む複合繊維が特に好ましい。３０～７０質量％のポリマー領域ａ）と３０～７０質量％のポリマー領域ｂ）とを含む複合繊維が非常に好ましい。全てのパーセンテージは複合繊維の質量に対する。

本発明の複合繊維の直径は、不織布材料の製造のために適した任意の直径であってよい。その直径は、１～５０μｍにわたることができ、好ましい範囲は１～２０μｍ、最も好ましい範囲は１～１０μｍである。非円形の複合繊維、例えば三つ葉型またはＸ型の繊維について、直径は繊維の外側の端部に外接する円にわたって測定される。

本発明の複合繊維は当該技術分野において公知であり、且つ、複合繊維を製造するために適した当該技術分野において公知の任意の方法によって製造できる。例えば、複合繊維を、２つのポリマーを同じ紡糸口金から押し出し、両方のポリマーが同じフィラメント内に含有されることによって製造できる。

好ましくは、前記ポリマー領域は熱可塑性ポリマーである。より好ましくは、ポリマー領域、特にポリマー領域ａ）およびｂ）は、互いに独立して、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネートまたはポリスチレンポリマー、特にポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネートまたはポリスチレンポリマーである。

オレフィンのポリマーの例は、モノオレフィンおよびジオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリブト－１－エン、ポリ－４－メチルペント－１－エン、ポリビニルシクロヘキサン、ポリイソプレンまたはポリブタジエン、並びにシクロオレフィンのポリマー、例えばシクロペンテンまたはノルボルネンのポリマー、ポリエチレン（随意に架橋していてよい）、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ－ＨＭＷ）、高密度超高分子量ポリエチレン（ＨＤＰＥ－ＵＨＭＷ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖の低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、（ＶＬＤＰＥ）および（ＵＬＤＰＥ）である。

ポリオレフィン、即ち、前記の段落に例示されたモノオレフィンのポリマー、好ましくはポリエチレンおよびポリプロピレンは種々の方法によって、および特に以下の方法によって製造され得る：

ａ） ラジカル重合（通常、高圧且つ高められた温度下にて）。

ｂ） 通常、周期律表のＩＶｂ、Ｖｂ、ＶＩｂまたはＶＩＩＩ族の１つまたはそれより多くの金属を含有する触媒を使用する触媒重合。それらの金属は通常、１つまたはそれより多くのリガンド、典型的にはオキシド、ハライド、アルコレート、エステル、エーテル、アミン、アルキル、アルケニル、および／またはアリールであってπまたはσ配位され得るものを有する。それらの金属錯体は、遊離した形態または基材、典型的には活性化塩化マグネシウム、塩化チタン（ＩＩＩ）、アルミナまたは酸化ケイ素上に固定されていてもよい。これらの触媒は、重合媒体中で可溶性または不溶性であってよい。該触媒を、重合においてそれだけで使用してもよいし、またはさらなる活性剤、典型的には金属アルキル、金属水素化物、金属アルキルハライド、金属アルキルオキシドまたは金属アルキルオキサンを使用することができ、前記金属は、周期律表のＩａ、ＩＩａおよび／またはＩＩＩａ族の元素である。該活性剤は、適宜、さらなるエステル、エーテル、アミンまたはシリルエーテル基で変性されていてよい。それらの触媒系は通常、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ、Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｏｉｌ Ｉｎｄｉａｎａ、Ｚｉｅｇｌｅｒ（－Ｎａｔｔａ）、ＴＮＺ（ＤｕＰｏｎｔ）、メタロセンまたはシングルサイト触媒（ＳＳＣ）と称される。

ポリオレフィンの混合物の例は、ポリプロピレンとポリイソブチレンとの混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物（例えばＰＰ／ＨＤＰＥ、ＰＰ／ＬＤＰＥ）、および異なる種類のポリエチレンの混合物（例えばＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ）である。

モノオレフィンおよびジオレフィンのお互いの、または他のビニルモノマーとのコポリマーの例は、エチレン／プロピレンコポリマー、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）およびそれらと低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）との混合物、プロピレン／ブト－１－エンコポリマー、プロピレン／イソブチレンコポリマー、エチレン／ブト－１－エンコポリマー、エチレン／ヘキセンコポリマー、エチレン／メチルペンテンコポリマー、エチレン／ヘプテンコポリマー、エチレン／オクテンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキサンコポリマー、エチレン／シクロオレフィンコポリマー（例えばエチレン／ノルボルネン、例えばＣＯＣ）、エチレン／１－オレフィンコポリマー、ここで１－オレフィンはｉｎ ｓｉｔｕで生成される； プロピレン／ブタジエンコポリマー、イソブチレン／イソプレンコポリマー、エチレン／ビニルシクロヘキセンコポリマー、エチレン／アルキルアクリレートコポリマー、エチレン／アルキルメタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマーまたはエチレン／アクリル酸コポリマーおよびそれらの塩（イオノマー）、並びにエチレンとプロピレンおよびジエン、例えばヘキサジエン、ジシクロペンタジエンまたはエチリデン－ノルボルネンとのターポリマー、；および、かかるコポリマー同士の、および上記１）で述べられたポリマーとの混合物、例えばポリプロピレン／エチレン－プロピレンコポリマー、ＬＤＰＥ／エチレン－酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ＬＤＰＥ／エチレン－アクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、ＬＬＤＰＥ／ＥＶＡ、ＬＬＤＰＥ／ＥＡＡ、および交互またはランダムなポリアルキレン／一酸化炭素コポリマーおよびそれらと他のポリマー、例えばポリアミドとの混合物である。

ポリスチレンの例は、ポリ（ｐ－メチルスチレン）、ポリ（α－メチルスチレン）である。

ポリアミドは、ジアミンおよびジカルボン酸から、および／またはアミノカルボン酸または相応するラクタムから誘導されるポリアミドおよびコポリアミド、例えばポリアミド４、ポリアミド６、ポリアミド６／６、６／１０、６／９、６／１２、４／６、１２／１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ｍ－キシレンジアミンおよびアジピン酸から出発する芳香族ポリアミド； ヘキサメチレンジアミンおよびイソフタル酸または／およびテレフタル酸から製造され、且つ改質剤としてのエラストマーを有するまたは有さないポリアミド、例えばポリ－２，４，４－トリメチルヘキサメチレンテレフタルアミドまたはポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミド；および上述のポリアミドと、ポリオレフィン、オレフィンコポリマー、イオノマー、あるいは化学結合またはグラフトされたエラストマーとのブロックコポリマー；またはポリエーテル、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールまたはポリテトラメチレングリコールとのブロックコポリマー；並びにＥＰＤＭまたはＡＢＳで改質されたポリアミドまたはコポリアミド；および加工の間に縮合したポリアミド（ＲＩＭポリアミド系）であってよい。

ポリエステルは、ジカルボン酸およびジオールから、および／またはヒドロキシカルボン酸または相応するラクトンから誘導されることができ、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ－１，４－ジメチロールシクロヘキサンテレフタレート、ポリアルキレンナフタレート（ＰＡＮ）およびポリヒドロキシベンゾエート、並びに末端にヒドロキシル基を有するポリエーテルから誘導されるブロックコポリエーテルエステル； およびポリカーボネートまたはＭＢＳで変性されたポリエステルである。

ポリカーボネートについて、ポリエステルカーボネートを挙げることもできる。

ポリマー領域ａ）およびｂ）の少なくとも１つがポリオレフィンであることが好ましい。他のポリマー領域のポリマーについて、上記の定義および選好が適用されるものとする。

ポリマー領域ａ）およびｂ）のいずれもポリオレフィン、特にポリエチレンまたはポリプロピレン、より好ましくはポリプロピレンであることが非常に好ましい。

上述のとおり、ポリマー領域は、使用されるポリマーおよび／またはポリマー中に存在する添加剤により互いに区別できる。少なくとも２つの別個のポリマー領域が化学的に異なっていてもよいし、それらが化学的に同じポリマーであるが異なる物理的特性、例えば立体規則性、固有粘度、溶融粘度、ダイスエル、密度、結晶性、および融点または軟化点を有してもよい。ポリマー領域ａ）およびｂ）が同じ化学種のポリマー、例えばポリプロピレンを含み、ポリマー領域ａ）中の式（１）の化合物の存在に関して互いに区別されることが好ましい。ポリマー領域ａ）およびｂ）のポリマーが化学的に同じポリマーであり、且つ同じ物理的特性も有することが非常に好ましい。

ポリマー領域は通常、慣例的な添加剤を含み得るポリマーから主に構成される。例えば、ポリマー領域は、それぞれのポリマー領域の質量に対して、少なくとも６０質量％、特に少なくとも７０質量％、より好ましくは少なくとも８０質量％、最も好ましくは少なくとも９０質量％のポリマーを含む。

ポリマーの慣例的な添加剤は例えば、酸化防止剤、加工安定剤、光安定剤、ＵＶ吸収剤、フィラー、補強剤、顔料、金属不活性化剤、可塑剤、潤滑剤、乳化剤、レオロジー添加剤、触媒、流動調節剤、蛍光増白剤、耐炎剤、帯電防止剤および発泡剤である。

領域ａ）がメルカプタンまたは過酸化物を含むことが好ましい。そのような場合、メルカプタンおよび過酸化物の質量の合計の、式（１）の化合物の質量に対する比は、１：１００～１００：１、特に１：１０～１０：１が好ましい。

より好ましくは、領域ｂ）はメルカプタンおよび過酸化物不含である。

領域ａ）が、メルカプタンまたは過酸化物を、メルカプタンおよび過酸化物の合計の質量の、式（１）の化合物の質量に対する比１：１００～１００：１、特に１：１０～１０：１で含み、且つ、領域ｂ）がメルカプタンおよび過酸化物不含であることが非常に好ましい。

メルカプタンは好ましくは式
Ｒ－Ｓ－Ｈ （４）
の化合物であり、前記式中、Ｒは、非置換またはヒドロキシもしくは－ＳＨ基によって置換されたＣ₁～Ｃ₄₀－アルキルである。Ｒは好ましくは非置換のＣ₁～Ｃ₄₀－アルキル、特にＣ₈～Ｃ₄₀－アルキル、より好ましくはＣ₈～Ｃ₁₈－アルキルである。一例として、オクタデカンチオールが言及される。

典型的な過酸化物は、
２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン（ＤＨＢＰ、例えば商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ １０１およびＴｒｉｇｏｎｏｘ １０１として販売されているもの）、
２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキシン－３（ＤＹＢＰ、例えば商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ １３０およびＴｒｉｇｏｎｏｘ １４５として販売されているもの）、
ジクミルペルオキシド（ＤＣＵＰ、例えば商品名Ｌｕｐｅｒｏｘ ＤＣおよびＰｅｒｋａｄｏｘ ＢＣとして販売されているもの）、
ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド（ＤＴＢＰ、例えば商品名Ｔｒｉｇｏｎｏｘ ＢおよびＬｕｐｅｒｏｘ Ｄｉとして販売されているもの）、
ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシド（ＢＣＵＰ、例えば商品名Ｔｒｉｇｏｎｏｘ ＴおよびＬｕｐｅｒｏｘ ８０１として販売されているもの）、
ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（ＤＩＰＰ、例えば商品名Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４ＳおよびＬｕｐｅｒｏｘ ＤＣとして販売されているもの）、
３，６，９－トリエチル－３，６，９－トリメチル－１，４，７－トリペルオキソナン（例えば商品名Ｔｒｉｇｏｎｏｘ ３０１として販売されているもの）、
ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼン（例えば商品名Ｐｅｒｋａｄｏｘ １４Ｓ－ＦＬとして販売されているもの）、
ジセチルペルオキシジカーボネート（例えば商品名Ｐｅｒｋａｄｏｘ ２４Ｌとして販売されているもの）、および
ｔｅｒｔ－ブチルモノペルオキシマレエート（例えば商品名Ｐｅｒｋａｄｏｘ ＰＦ－ＤＢＭ２５として販売されているもの）である。

好ましい過酸化物は、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン（ＤＨＢＰ）、ｔｅｒｔ－ブチルクミルペルオキシド（ＢＣＵＰ）および３，６，９－トリエチル－３，６，９－トリメチル－１，４，７－トリペルオキソナン、特に２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）ヘキサン（ＤＨＢＰ）および３，６，９－トリエチル－３，６，９－トリメチル－１，４，７－トリペルオキソナンである。

式（１）の化合物が、ポリマー領域ａ）中に、ポリマー領域ａ）の質量に対して０．０００１～５質量％、特に０．００１～５質量％、より好ましくは０．００１～１質量％の量で存在することが好ましい。０．００１～０．５質量％の量が非常に好ましい。

本願内で使用される不織布はウェブも含むものとし、且つ方向性を有してまたはランダムに配向し、且つ機械的に絡合された繊維の通常のパターンとは対照的に、摩擦および／または粘着および／または付着によって接着された、個々の繊維、フィラメントまたは糸のテキスタイル構造を意味するものとし、つまり、それは織物または編物ではない。不織布の例は、スパンボンドの連続フィラメントウェブ、カードウェブ、エアレイドウェブおよび湿式ウェブを含む。適した接着法は、熱的接着、化学的または溶剤接着、樹脂接着、機械的ニードリング、液圧ニードリング、ステッチ接着法等を含む。それらの概要は、Ｆａｈｒｂａｃｈ，Ｅ．， Ｓｃｈａｕｔ，Ｇ．およびＷｅｇｈｍａｎｎ，Ａ．， ２０００， Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｆａｂｒｉｃｓ， Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ内に示される。

本発明のさらなる対象は、繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの別個のポリマー領域ａ）およびｂ）を有する複合繊維を含む不織布の製造方法であって、
ｉ） 少なくとも２つのポリマーを別々に溶融すること、その際、
第１のポリマーが上記で定義された式（１）の化合物を含み、且つ
第２のポリマーが式（１）の化合物不含である、
ｉｉ） その少なくとも２つのポリマーを、複数の複合繊維を形成するように構成された紡糸口金を通じて導くこと、および
ｉｉｉ） 前記繊維から層を形成すること
を含む、前記方法である。

前記方法に関し、定義および選好は先述のものが適用されるものとする。

前記方法について、繊維はそれぞれのポリマーから、溶融されたポリマーが紡糸口金を通じて強制的に押し出される溶融紡糸法によって紡糸される。

通常、不織布は、繊維がそれぞれのポリマーから溶融紡糸法によって紡糸され、次いで直接的にウェブへと分散される方法によって製造される。例えば、繊維は収集表面、例えばスクリーンまたはベルト上にランダムに敷かれる。当該技術分野において公知の方法により、例えば熱間圧延カレンダーにより、またはウェブを高温で飽和蒸気チャンバーに通すことにより、ウェブを接着できる。

溶融紡糸法のための温度は例えば、相応のポリマーの融点の５０～１５０℃上である。

複合繊維を含むウェブの熱的接着（熱接着）が多くの場合、好ましい。接触熱および圧力を用いた接着は、最も重要な接着法である。カレンダー接着において、ウェブは加熱された２つのロール間で、機械の幅にわたって均一な圧力分布を用いて接着される。面接着(area bonding)においては、質量および最終製品に必要とされる品質に依存して、鋼・鋼のロール、並びに鋼・（例えば綿またはシリコンで）被覆されたロールの組を使用する。ポイント接着については、彫刻ロールが使用される。さらには、熱風を用いた熱活性化が挙げられる。熱接着のための温度は、例えば相応のポリマーの融点の５～４０℃下である。

本発明のさらなる対象は、繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの個別のポリマー領域ａ）およびｂ）を含む複合繊維であって、
・ ポリマー領域ａ）は式（１）

［式中、
Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は各々互いに独立してＣ₁～Ｃ₄－アルキルであるか、またはＧ₁とＧ₂とが一緒に、もしくはＧ₃とＧ₄とが一緒にペンタメチレンであり、
Ｇ₅およびＧ₆は各々互いに独立して水素、またはＣ₁～Ｃ₄－アルキルであり、且つ
Ｘは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルキニル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
ｎは１または２であり、且つ
ｎが１の場合、Ｒ₁はＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであるか、または
ｎが２の場合、Ｒ₁は（－ＣＨ₂）₂Ｃ（ＣＨ₂－）₂である］
の化合物を含み、且つ
・ ポリマー領域ｂ）は、式（１）の化合物不含である、
前記複合繊維である。

前記複合繊維に関し、定義および選好は先述のものが適用されるものとする。

領域ａ）およびｂ）の１つだけが式（１）の化合物を含む、特定の複合繊維を含む本発明による不織布は、引張強度および伸びに関して改善された特性を示す。

引張強度および伸びに関して改善された特性は、例えば不織布の製造にとって重要であり、なぜなら、それらの製造は多段階を含み、且つ改善された引張強度または伸びは、それらの段階をより良く耐えるように助けるからである。

重要なことに、より高い引張強度は、不織布の製造者に、例えば、製品の良好な機械的性能を保ったままで質量を減らすという選択肢をもたらす。

さらには、複合繊維において領域ａ）およびｂ）の１つだけが式（１）の化合物を含む場合、際立ってより少ない量の式（１）の化合物を使用できる。

さらなる重要な態様は、安全な加工である。より低い熱接着温度でのより穏やかな条件下で、不織布の製造方法を行うことが望ましい。それができるようにするために、なおも良好な機械的特性、例えば引張強度および伸びが、より低い熱接着温度で得られなければならない。これは、熱接着温度の低下を可能にする。さらには、エネルギーの節約が二次的な利点である。

以下の実施例によって本発明を説明する。

ａ） 不織布の製造
スパンボンド不織布を、ポリプロピレン（ポリプロピレンＨＧ４７５ＦＢ、Ｂｏｒｅａｌｉｓから入手可能）を用い、以下のように製造した添加剤を用いて、および添加剤を用いないで、１ｍ幅のＲｅｉｃｏｆｉｌ ４ライン上で、１メートル長あたり約６８００個の孔を有するシングルビームを用いて製造する。孔は直径０．６ｍｍを有する。１つの孔あたりのスループットは０．６ｇ／分に設定される。前記ラインは、鞘部における３０％のポリマーと、芯部における７０質量％のポリマーとを有する、芯鞘構造を有する。添加剤含有繊維は、添加剤を鞘部にのみ含むか、または比較のために繊維全てに含む。さらに比較のために、両方の領域が添加剤不含である繊維を製造する。不織布を、それぞれ布の質量１７ｇ／ｍ²（ライン速度： ２３５ｍ／分）および７０ｇ／ｍ²（ライン速度： ５７ｍ／分）で製造する。目標フィラメント繊度は２ｄｔｅｘである（ｄｔｅｘは、繊維の質量の線密度の尺度の単位であり、１００００メートルあたりのグラム数での質量として定義される）。型押ロールを使用して不織布を熱的に接着する。

上記および以下の表内に示される添加剤は、０．５質量％の式（３）の化合物と、９９．５質量％のポリプロピレンとを含む混合物である。前記混合物を、式（３）の化合物とポリプロピレン担体（Ｍｏｐｌｅｎ ＨＰ ５６１Ｒ）とをＢｅｒｓｔｏｒｆｆの二軸スクリュー押出機２５×３２Ｄ内、２００℃で混合することによって製造する。

１つのポリマー領域中でのみ添加剤を使用する場合、与えられる添加剤の量は、このポリマー領域のみの質量（例においては鞘部の質量）に基づく。

両方のポリマー領域中で添加剤を使用する場合、与えられる添加剤の量は、両方のポリマー領域の質量の合計（例においては鞘部と芯部との質量の合計）に基づく。

さらなるプロセス条件を以下に示す：
・ 押出機温度は、ポリプロピレンまたはポリプロピレンと添加剤とのブレンドの押出機について、Ｒｅｉｃｏｆｉｌ ４ラインにおいて使用された温度であり、且つ全ての例において２５０℃である；
・ ダイ温度は、ダイ上のポリマーの温度であり、且つ全ての例において２５０℃である；
・ キャビン圧力は、ダイ前後のキャビン内の圧力であり、且つ全ての例において４５００Ｐａである；
・ 彫刻ロールおよび滑面ロールは、その間を繊維ウェブが通過するロールである；
・ ニップ圧力は、彫刻ロールと滑面ロールとの間の圧力であり、且つ全ての例において８０Ｎ／ｍｍである。

Ｂ） 機械的特性の評価
不織布の機械的特性を、ＤＩＮ ＥＮ ２９０７３－３に準拠して、試料のクランプ長さ１００ｍｍ、試料幅５０ｍｍ、進み（変形速度）２００ｍｍ／分で測定する。引張強度ＭＤおよび伸びＭＤは、縦方向に測定された相応の最大値である。引張強度ＭＣおよび伸びＭＣは、縦方向に垂直な方向に測定された相応の最大値である。

Ｃ） 結果

前記の結果は本発明の利点を明らかに実証しており、本発明によれば、機械的特性に関して、添加剤不使用または繊維全体中で添加剤を使用する場合と比較して著しく良好な結果を得ることができる。これは例えば、不織布の製造者に、製品の良好な機械的性能を保ったままで質量を減らすという選択肢をもたらす。

繊維全体中での添加剤の使用と比較して、１つだけのポリマー領域中での使用は、添加剤の使用量が際立ってより少ないことを可能にする。

さらには、前記データは、より低い熱接着温度でのより穏やかな条件下でプロセスを行うことができるという、プロセスの安全性の改善も明らかに示す（彫刻ロールと滑面ロールとの温度を参照）。より低い熱接着温度でも良好な機械的特性が得られ、そのことは結果として熱接着温度の低下を可能にする。さらには、エネルギーの節約が二次的な利点である。

Claims (14)

1. 複合繊維を含む不織布であって、前記複合繊維が、繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの個別のポリマー領域ａ）およびｂ）を含み、且つ
   ・ ポリマー領域ａ）は式（１）
   

   

   ［式中、
   Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は各々互いに独立してＣ₁～Ｃ₄－アルキルであるか、またはＧ₁とＧ₂とが一緒に、もしくはＧ₃とＧ₄とが一緒にペンタメチレンであり、
   Ｇ₅およびＧ₆は各々互いに独立して水素、またはＣ₁～Ｃ₄－アルキルであり、且つ
   Ｘは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
   ｎは１または２であり、且つ
   ｎが１の場合、Ｒ₁はＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであるか、または
   ｎが２の場合、Ｒ₁は（－ＣＨ₂）₂Ｃ（ＣＨ₂－）₂である］
   の化合物を含み、且つ
   ・ ポリマー領域ｂ）は、式（１）の化合物不含である、
   前記不織布。
2. Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄がＣ₁～Ｃ₄－アルキルである式（１）の化合物を含む、請求項１に記載の不織布。
3. ｎが１であり且つＲ₁がＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンである式（１）の化合物を含む、請求項１または２に記載の不織布。
4. Ｘが水素またはＣ₁～Ｃ₁₈－アルキルである式（１）の化合物を含む、請求項１から３までのいずれか１項に記載の不織布。
5. 式
   

   

   の化合物を含む、請求項１に記載の不織布。
6. ポリマー領域ａ）が式
   

   

   の化合物を含み、且つ、ポリマー領域ｂ）が式（１）の化合物不含である、請求項１に記載の不織布。
7. ポリマー領域ａ）およびｂ）が互いに独立してポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネートまたはポリスチレンである、請求項１から６までのいずれか１項に記載の不織布。
8. 前記ポリマー領域ａ）およびｂ）の少なくとも１つがポリオレフィンである、請求項１から７までのいずれか１項に記載の不織布。
9. 前記ポリマー領域ａ）およびｂ）のいずれもポリオレフィンである、請求項１から８までのいずれか１項に記載の不織布。
10. 前記ポリマー領域ａ）およびｂ）のいずれもポリプロピレンである、請求項１から９までのいずれか１項に記載の不織布。
11. 式（１）の化合物が、ポリマー領域ａ）中に０．００１～５質量％の量で存在する、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の不織布。
12. 式（１）の化合物が、ポリマー領域ａ）中に０．００１～１質量％の量で存在する、請求項１１に記載の不織布。
13. 繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの別個のポリマー領域ａ）およびｂ）を有する複合繊維を含む不織布の製造方法であって、
    ｉ） 少なくとも２つのポリマーを別々に溶融すること、その際、
    第１のポリマーが式（１）
    

    

    ［式中、
    Ｇ ₁ 、Ｇ ₂ 、Ｇ ₃ およびＧ ₄ は各々互いに独立してＣ ₁ ～Ｃ ₄ －アルキルであるか、またはＧ ₁ とＧ ₂ とが一緒に、もしくはＧ ₃ とＧ ₄ とが一緒にペンタメチレンであり、
    Ｇ ₅ およびＧ ₆ は各々互いに独立して水素、またはＣ ₁ ～Ｃ ₄ －アルキルであり、且つ
    Ｘは水素、Ｃ ₁ ～Ｃ ₁₈ －アルキル、Ｃ ₂ ～Ｃ ₁₈ －アルケニル、－Ｏ－Ｃ ₁ ～Ｃ ₁₈ －アルキル、－ＮＨ－Ｃ ₁ ～Ｃ ₁₈ －アルキル、－Ｎ（Ｃ ₁ ～Ｃ ₆ －アルキル） ₂ ； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
    ｎは１または２であり、且つ
    ｎが１の場合、Ｒ ₁ はＣ ₂ ～Ｃ ₈ －アルキレンまたはＣ ₂ ～Ｃ ₈ －ヒドロキシアルキレンまたはＣ ₄ ～Ｃ ₃₆ －アシルオキシアルキレンであるか、または
    ｎが２の場合、Ｒ ₁ は（－ＣＨ ₂ ） ₂ Ｃ（ＣＨ ₂ －） ₂ である］
    の化合物を含み、且つ
    第２のポリマーが式（１）の化合物不含である、
    ｉｉ） その少なくとも２つのポリマーを、複数の複合繊維を形成するように構成された紡糸口金を通じて導くこと、および
    ｉｉｉ） 前記繊維から層を形成すること
    を含む、前記方法。
14. 繊維の長さ方向に沿って密着する少なくとも２つの個別のポリマー領域ａ）およびｂ）を含む複合繊維であって、
    ・ ポリマー領域ａ）は式（１）
    

    

    ［式中、
    Ｇ₁、Ｇ₂、Ｇ₃およびＧ₄は各々互いに独立してＣ₁～Ｃ₄－アルキルであるか、またはＧ₁とＧ₂とが一緒に、もしくはＧ₃とＧ₄とが一緒にペンタメチレンであり、
    Ｇ₅およびＧ₆は各々互いに独立して水素、またはＣ₁～Ｃ₄－アルキルであり、且つ
    Ｘは水素、Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、Ｃ₂～Ｃ₁₈－アルケニル、－Ｏ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－ＮＨ－Ｃ₁～Ｃ₁₈－アルキル、－Ｎ（Ｃ₁～Ｃ₆－アルキル）₂； フェニル、フェノキシまたは－ＮＨ－フェニルであり、
    ｎは１または２であり、且つ
    ｎが１の場合、Ｒ₁はＣ₂～Ｃ₈－アルキレンまたはＣ₂～Ｃ₈－ヒドロキシアルキレンまたはＣ₄～Ｃ₃₆－アシルオキシアルキレンであるか、または
    ｎが２の場合、Ｒ₁は（－ＣＨ₂）₂Ｃ（ＣＨ₂－）₂である］
    の化合物を含み、且つ
    ・ ポリマー領域ｂ）は、式（１）の化合物不含である、
    前記複合繊維。