TWI783936B

TWI783936B - 由雙組份纖維製成之非織織物

Info

Publication number: TWI783936B
Application number: TW106117854A
Authority: TW
Inventors: 丹尼爾慕勒; 沙巴斯坦維林那芙
Original assignee: 德商巴地斯顏料化工廠
Priority date: 2016-05-31
Filing date: 2017-05-31
Publication date: 2022-11-21
Also published as: WO2017207244A1; SA518400473B1; EP3464699B1; JP2019518146A; RU2730238C2; MY195519A; US20190323156A1; BR112018073948B1; CN109196155A; TW201819704A; ES2895971T3; DK3464699T3; KR102348350B1; JP7003064B2; BR112018073948A2; KR20190015247A; EP3464699A1; CA3025954A1; MX2018014917A; RU2018146766A

Abstract

本發明係關於包含雙組份纖維之非織織物，其中該等雙組份纖維包含沿該等纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，且 -聚合域a)包含式(1)之化合物，

Description

由雙組份纖維製成之非織織物

本發明係關於包含雙組份纖維之非織織物，其中該等雙組份纖維包含沿纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，且其中聚合域a)包含如下文所定義之式(1)之化合物且聚合域b)不含式(1)之化合物，以及關於此類非織織物之製備。此外，本發明係有關對應的雙組份纖維。

非織織物可用於各種產品，諸如繃帶材料、服裝、拋棄式紙尿布及包括濕紙巾(pre-moistened wipe)的其他個人衛生產品。具有高水準強度、柔軟度及耐磨性之非織織物合乎拋棄式吸收性服裝(諸如紙尿布、失禁三角褲、學習褲、女性衛生服裝及其類似物)之需要。舉例而言，在拋棄式紙尿布中，具有柔軟、結實的非織組份(諸如頂部薄片或背部薄片(亦稱為外罩))係高度合乎需要的。此亦應用於技術非織物，如地工織物、屋面料或過濾器。非織物之抗張強度及纖維之伸長率至關重要，因為非織織物之製造通常涉及多個步驟(例如，滾捲/展開、切割、黏著等)，且此類缺乏抗張強度之織物可能無法經受住此等步驟中之一或多者。纖維及由此等具有較高抗張強度之纖維製成之織物亦優於具有較低抗張強度之纖維，因為前者將經歷較少的線斷裂，且因此將自生產線獲得較大的生產率。此外，許多產品之最終用途通常亦需要特定於組份功能之抗張強度之水準。抗張強度必須與用於實現較高抗張強度之方法的成本保持平衡。經最佳化之織物將消耗最少的材料(基本重量)來獲得用於纖維、組份(例如非織織物及層製品)及物品之製造及最終用途的最小所需抗張強度。舉例而言，此為非織織物之生產者提供選擇：在仍保持產品之良好機械效能的同時減小重量。纖維延伸性/彈性對於非織結構，尤其用於衛生及醫療應用之非織結構而言係另一重要準則，因為隨著由該纖維製成之物品將能夠在所有情況下更加合體，特徵向更好的舒適性及合身性轉換。另一重要態樣係加工安全性。所期望的是，在(例如)較低的熱黏結溫度下在更適中的條件下執行用於製備非織織物之方法。為能夠如此執行，必須在較低的熱黏結溫度下獲得仍然良好的機械性質，如抗張強度及伸長率。此將允許降低熱黏結溫度。此外，節能將為次要益處。因此，仍需要具有經改良之機械性質以及更好的加工安全性的非織織物及層壓製品。

因此，本發明係關於包含雙組份纖維之非織織物，其中該等雙組份纖維包含沿該等纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，且 -聚合域a)包含式(1)之化合物，

(1)，其中 G₁ 、G₂ 、G₃ 及G₄ 彼此獨立地為C₁ -C₄ 烷基，或G₁ 與G₂ 共同或G₃ 與G₄ 共同為伸戊基； G₅ 及G₆ 彼此獨立地為氫或C₁ -C₄ 烷基；且 X為氫、C₁ -C₁₈ 烷基、C₂ -C₁₈ 烯基、-O-C₁ -C₁₈ 烷基、-NH-C₁ -C₁₈ 烷基、-N(C₁ -C₆ 烷基)₂ ；苯基、苯氧基或-NH-苯基， n為1或2，且 n為1時，R₁ 為C₂ -C₈ 伸烷基或C₂ -C₈ 羥基伸烷基或C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基，或， n為2時，R₁ 為(-CH₂ )₂ C(CH₂ -)₂ ；且 -聚合域b)不含式(1)之化合物。為C₁ -C₄ 烷基之任何取代基之實例為甲基、乙基、正丙基、正丁基、第二丁基或第三丁基。為C₁ -C₁₈ 烷基之任何取代基之實例為甲基、乙基、正丙基、正丁基、第二丁基、第三丁基、正己基、正辛基、2-乙基-己基、正壬基、正癸基、正十一基、正十二基、正十三基、正十四基、正十六基、正十七基或正十八基。為C₂ -C₁₈ 烯基之任何取代基之實例為1-丙烯基、烯丙基、甲基烯丙基、2-丁烯基、2-戊烯基、2-己烯基、2-辛烯基或4-第三丁基-2-丁烯基。為-O-C₁ -C₁₈ 烷基之任何取代基之實例為對應的取代基，其中C₁ -C₁₈ 烷基如上文所給出。為-NH-C₁ -C₁₈ 烷基之任何取代基之實例為對應的取代基，其中C₁ -C₁₈ 烷基如上文所給出。為-N(C₁ -C₆ 烷基)₂ 之任何取代基之實例為對應的取代基，其中C₁ -C₆ 烷基彼此獨立地為甲基、乙基、正丙基、正丁基、第二丁基或第三丁基(如-N(CH₃ )₂ 或-N(C₂ H₅ )₂ )。為C₂ -C₈ 伸烷基之任何取代基之實例為伸乙基、伸丙基、2,2-二甲基伸丙基、伸丁基、六亞甲基或八亞甲基。C₂ -C₈ 羥基伸烷基之實例為上文針對C₂ -C₈ 伸烷基所給出之對應基團，該等基團經一或兩個，尤其經一個羥基所取代。 C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基較佳為C₁ -C₂₀ 醯氧基-C₃ -C₁₀ 伸烷基。為C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基之任何取代基之實例係下式之基團

(2)，其中Y為C₁ -C₂₀ 烷基，如下式之基團

(2a)。 G₁ 、G₂ 、G₃ 及G₄ 較佳為C₁ -C₄ 烷基，尤其為甲基或乙基。更佳地，G₁ 與G₃ 為甲基且G₂ 及G₄ 為乙基。 G₅ 與G₆ 較佳為氫或甲基。更佳地，G₅ 為氫且G₆ 為甲基。 X較佳為氫、C₁ -C₁₈ 烷基、-O-C₁ -C₁₈ 烷基、-NH-C₁ -C₁₈ 烷基或-N(C₁ -C₆ 烷基)₂ ，尤其為氫或C₁ -C₁₈ 烷基。更佳地，X為C₁ -C₄ 烷基，尤其為甲基。較佳地，n為1。此外，較佳地，n為1且R₁ 為C₂ -C₈ 伸烷基或C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基，尤其為C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基。更佳地，n為1且R₁ 為式(2)之化合物，尤其為式(2a)之化合物。極其較佳地，式(1)之化合物為下式之化合物

(3)。式(3)之化合物通常包含C₁₆ -C₁₈ 烷基之混合物，但亦可僅含有該等烷基中之一者。式(1)之化合物為已知的且可根據已知之方法(例如，WO 01/90113中所給出之方法)進行製備。根據本發明之一個態樣，聚合域a)包含式(3)之化合物且聚合域b)不含式(1)之化合物，其中 G₁ 、G₂ 、G₃ 及G₄ 彼此獨立地為C₁ -C₄ 烷基，或G₁ 與G₂ 共同或G₃ 與G₄ 共同為伸戊基。 G₅ 與G₆ 彼此獨立地為氫或C₁ -C₄ 烷基；且 X為氫、C₁ -C₁₈ 烷基、C₂ -C₁₈ 烯基、-O-C₁ -C₁₈ 烷基、-NH-C₁ -C₁₈ 烷基、-N(C₁ -C₆ 烷基)₂ ；苯基、苯氧基或-NH-苯基， n為1或2，且 n為1時，R₁ 為C₂ -C₈ 伸烷基或C₂ -C₈ 羥基伸烷基或C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基，或， n為2時，R₁ 為(-CH₂ )₂ C(CH₂ -)₂ 。雙組份纖維意欲為包含沿纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)的纖維。此意謂跨雙組份纖維之橫截面且沿著纖維之長度方向將該至少兩個聚合域配置於相異區中。應瞭解，亦可存在超過兩個聚合域，如三個或四個聚合域。僅具有兩個聚合域之纖維為較佳的。由於所用之聚合物及/或由於存在於聚合物中之添加劑，聚合域可彼此不同。本發明之雙組份纖維可為任何形狀，且不限於特定形狀。此類形狀之實例為並列型；鞘芯型、桔型及矩陣型及原纖維型，其在Fahrbach, E., Schaut, G.及Weghmann, A., 2000, Nonwoven Fabrics, 圖3, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry中加以說明。較佳為鞘芯型雙組份纖維及並列型雙組份纖維，尤其為鞘芯型雙組份纖維。關於鞘芯型之雙組份纖維，較佳地，聚合域a)形成鞘且聚合域b)形成芯。本發明之雙組份纖維較佳地包含5至95重量%聚合域a)及5至95重量%聚合域b)。尤其較佳的為包含10至90重量%聚合域a)及10至90重量%聚合域b)、尤其20至80重量%聚合域a)及20至80重量%聚合域b)的雙組份纖維。極其較佳的為包含30至70重量%聚合域a)及30至70重量%聚合域b)的雙組份纖維。所有百分比皆以雙組份纖維之重量計。本發明之雙組份纖維之直徑可為適用於製備非織材料之任何直徑。該直徑可以在1至50微米範圍內，較佳在1至20微米範圍內，且最佳在1至10微米範圍內。對於非圓形雙組份纖維，例如三葉形或X形纖維，跨越環繞纖維之外邊緣之圓量測直徑。本發明之雙組份纖維為此項技術中已知的且可利用此項技術中已知的適用於製備雙組份纖維之任何方法進行製備。舉例而言，雙組份纖維可藉由自同一紡絲頭擠壓出兩種聚合物(其中兩種聚合物均含於同一長絲內)來製造。較佳地，聚合域係熱塑性聚合物。更佳地，聚合域，尤其聚合域a)及聚合域b)彼此獨立地為聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚氯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚苯乙烯聚合物，尤其為聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚碳酸酯或聚苯乙烯聚合物。烯烴聚合物之實例為單烯烴及二烯烴，例如聚丙烯、聚異丁烯、聚丁-1-烯、聚-4-甲基戊-1-烯、聚乙烯環己烷、聚異戊二烯或聚丁二烯，以及環烯烴(例如環戊烯或降冰片烯聚合物)之聚合物、(視情況可交聯之)聚乙烯，例如高密度聚乙烯(HDPE)、高密度及高分子量聚乙烯(HDPE-HMW)、高密度及超高分子量聚乙烯(HDPE-UHMW)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、(VLDPE)及(ULDPE)。聚烯烴(亦即先前段落中例示之單烯烴聚合物，較佳地聚乙烯及聚丙烯)可利用不同的方法，尤其利用以下方法進行製備： a) 自由基聚合(一般在高壓及高溫下)。 b) 催化聚合，使用一般含有週期表之第IVb族、第Vb族、第VIb族或第VIII族中之一種或超過一種金屬的催化劑。此等金屬通常具有一個或超過一個配位體，通常為氧化物、鹵化物、醇化物、酯、醚、胺、烷基、烯基及/或芳基，其可為π配位或σ配位。此等金屬錯合物可呈游離形式或固定在基板上，通常固定在活化的氯化鎂、氯化鈦(III)、氧化鋁或氧化矽上。此等催化劑可溶於或不溶於聚合介質。催化劑自身可用於聚合或可使用其他活化劑，通常為金屬烷、金屬氫化物、金屬烷基鹵化物、金屬烷基氧化物或金屬烷基氧烷，該等金屬為週期表之第Ia族、第IIa族及/或第IIIa族之元素。活化劑可便利地使用其他酯、醚、胺或矽烷基醚基團改質。此等催化劑體系通常稱為菲利浦(Phillips)、印第安納標準油(Standard Oil Indiana)、齊格勒(-納他)(Ziegler (-Natta))、TNZ (DuPont)、茂金屬或單位點催化劑(SSC)。聚烯烴之混合物之實例為聚丙烯與聚異丁烯之混合物、聚丙烯與聚乙烯(例如PP/HDPE、PP/LDPE)之混合物及不同類型聚乙烯(例如LDPE/HDPE)之混合物。單烯烴及二烯烴彼此間之共聚物或與其他乙烯系單體之共聚物之實例為乙烯/丙烯共聚物、線性低密度聚乙烯(LLDPE)及其與低密度聚乙烯(LDPE)之混合物、丙烯/丁-1-烯共聚物、丙烯/異丁烯共聚物、乙烯/丁-1-烯共聚物、乙烯/己烯共聚物、乙烯/甲基戊烯共聚物、乙烯/庚烯共聚物、乙烯/辛烯共聚物、乙烯/乙烯環己烷共聚物、乙烯/環烯共聚物(例如，乙烯/降冰片烯，如COC)、乙烯/1-烯烴共聚物(其中1-烯烴原位產生)；丙烯/丁二烯共聚物、異丁烯/異戊二烯共聚物、乙烯/乙烯環己烯共聚物、乙烯/丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/甲基丙烯酸烷基酯共聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物或乙烯/丙烯酸共聚物及其鹽(離聚物)以及乙烯與丙烯及二烯(諸如己二烯、二環戊二烯或亞乙基-降冰片烯)之三元共聚物；及此類共聚物彼此間之混合物及與上文1)中所提及之聚合物的混合物，例如聚丙烯/乙烯-丙烯共聚物、LDPE/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、LDPE/乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、LLDPE/EVA、LLDPE/EAA及交替的或無規的聚伸烷基/一氧化碳共聚物及其與其他聚合物(例如聚醯胺)之混合物。聚苯乙烯之實例為聚(對甲基苯乙烯)、聚(α-甲基苯乙烯)。聚醯胺可為衍生自二胺及二羧酸及/或衍生自胺基羧酸或對應內醯胺之聚醯胺及共聚醯胺，例如聚醯胺4、聚醯胺6、聚醯胺6/6、6/10、6/9、6/12、4/6、12/12、聚醯胺11、聚醯胺12、以間二甲苯二胺及己二酸為起始物質之芳族聚醯胺；由己二胺及間苯二甲酸或/及對苯二甲酸製備之聚醯胺且其具有或不具有彈性體作為改質劑，例如聚-2,4,4,-三甲基六亞甲基對苯二甲醯胺或聚-間-伸苯基間苯二甲醯胺；且亦可為前述聚醯胺與聚烯烴、烯烴共聚物、離聚物或經化學鍵合或接枝之彈性體的嵌段共聚物；或為前述聚醯胺與聚醚之嵌段共聚物，例如與聚乙二醇、聚丙二醇或聚丁二醇之嵌段共聚物；以及經EPDM或ABS改質之聚醯胺或共聚醯胺；及加工期間縮聚之聚醯胺(RIM聚醯胺體系)。聚酯可衍生自二羧酸及二醇及/或衍生自羥基羧酸或對應內酯，例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯、聚-1,4-二羥甲基環己烷對苯二甲酸酯、聚萘二甲酸烷二酯(PAN)及聚羥基苯甲酸酯，以及衍生自以羥基封端之聚醚的嵌段共聚醚酯；以及經聚碳酸酯或MBS改質之聚酯。聚碳酸酯亦可稱為聚酯碳酸酯。較佳地，聚合域a)及聚合域b)中之至少一者為聚烯烴。關於另一聚合域之聚合物，以上給出之定義及優選項應適用。極其較佳地，聚合域a)及聚合域b)中之每一者為聚烯烴，尤其為聚乙烯或聚丙烯，更佳為聚丙烯。如上所述，由於所用之聚合物及/或由於存在於聚合物中之添加劑，聚合域可彼此不同。該至少兩個相異的聚合域可為化學上不同的或其可為化學上相同的聚合物，但具有不同物理特徵，諸如立體規整性、固有黏度、熔融黏度、模頭膨脹、密度、結晶度及熔點或軟化點。較佳地，聚合域a)與聚合域b)包含相同化學類型的聚合物(如聚丙烯)，且在式(1)之化合物存在於聚合域a)方面彼此不同。極其較佳地，聚合域a)與聚合域b)之聚合物為化學上相同的聚合物且亦具有相同的物理特徵。聚合域通常主要由可包含習用添加劑的聚合物組成。舉例而言，以各別聚合域之重量計，聚合域包含至少60重量%，尤其至少70重量%，更佳地至少80重量%且最佳至少90重量%之聚合物。舉例而言，聚合物之習用添加劑為抗氧化劑、加工穩定劑、光穩定劑、UV吸收劑、填充劑、增強劑、顏料、金屬去活化劑、塑化劑、潤滑劑、乳化劑、流變添加劑、催化劑、流動控制劑、光學增亮劑、防焰劑、抗靜電劑及發泡劑。較佳地，域a)包含硫醇或過氧化物。在此情況下，較佳地，硫醇及過氧化物之重量總和與式(1)之化合物之重量的比率為1:100至100:1，尤其為1:10至10:1。更佳地，域b)不含硫醇及過氧化物。極其較佳地，域a)包含硫醇或過氧化物，硫醇及過氧化物之重量總和與式(1)之化合物之重量的比率為1:100至100:1，尤其為1:10至10:1，且域b)不含硫醇及過氧化物。硫醇較佳為下式之化合物 R-S-H (4)，其中R為未經取代或經羥基或基團-SH取代的C₁ -C₄₀ 烷基。R較佳為未經取代之C₁ -C₄₀ 烷基，尤其為C₈ -C₄₀ 烷基且更佳為C₈ -C₁₈ 烷基。作為一實例，提及十八烷硫醇。典型的過氧化物為2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基-過氧基)己烷(DHBP，例如以商標名Luperox 101及Trigonox 101銷售)、 2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基-過氧基)己炔-3(DYBP，例如以商標名Luperox 130及Trigonox 145銷售)、二異丙苯基-過氧化物(DCUP，例如以商標名Luperox DC及Perkadox BC銷售)、二-第三丁基-過氧化物(DTBP，例如以商標名Trigonox B及Luperox Di銷售)、第三丁基-異丙苯基-過氧化物(BCUP，例如以商標名Trigonox T及Luperox 801銷售)、雙(第三丁基過氧基異丙基)苯(DIPP，例如以商標名Perkadox 14S及Luperox DC銷售)、 3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷(例如以商標名Trigonox 301銷售)、二(第三丁基過氧基異丙基)苯(例如以商標名Perkadox 14S-FL銷售)、過氧二碳酸三十二烷酯(例如以商標名Perkadox 24L銷售)及單過氧基順丁烯二酸第三丁酯(例如以商標名Perkadox PF-DBM25銷售)。較佳的過氧化物為2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基-過氧基)己烷(DHBP)、第三丁基異丙苯基-過氧化物(BCUP)及3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷，尤其為2,5-二甲基-2,5-雙(第三丁基-過氧基)己烷(DHBP)及3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三過氧壬烷。較佳地，以聚合域a)之重量計，式(1)之化合物以0.0001至5重量%，尤其以0.001至5重量%且更佳以0.001至1重量%之量存在於聚合域a)中。極其較佳的為0.001至0.5重量%之量。本文所用之非織織物亦應包括網織品且應意謂個別纖維、長絲或線之紡織結構，該等纖維、長絲或線經定向取向或隨機取向且藉由摩擦力及/或內聚力及/或黏著力黏結，此與以機械方式相互接合之纖維的規則模式相反，亦即非織織物並非編織品或針織物。非織織物之實例包括紡黏連續長絲網織品、梳織物、氣流成網網織品及濕式佈層網織品。合適的黏結方法包括熱黏結、化學或溶劑黏結、樹脂黏結、機械針刺、液壓針刺、縫編等。其概述在Fahrbach, E., Schaut, G.及Weghmann, A., 2000, Nonwoven Fabrics, Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry中給出。本發明之另一目的係用於製備包含雙組份纖維之非織織物之方法，該等雙組份纖維具有沿纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，該方法包含： i)分別熔融至少兩種聚合物，其中第一聚合物包含如上所定義之式(1)之化合物，且第二聚合物不含式(1)之化合物， ii)引導至少兩種聚合物穿過經組態以形成複數個雙組份纖維之紡絲頭孔口，及 iii)自纖維形成層。關於該方法，上文給出之定義及優選項應適用。對於該方法，藉由熔融紡絲方法使纖維自各別聚合物紡出，根據該熔融紡絲方法，將熔融的聚合物擠出且迫使其穿過紡絲頭孔口。通常，在方法中製備非織織物，根據該方法，藉由熔融紡絲方法使纖維自各別聚合物紡出且隨後直接分散成網織品。舉例而言，將纖維隨機放在諸如篩或帶之收聚面上。可藉由此項技術中已知之方法黏結網織品，諸如藉由熱軋壓延或藉由在高壓下使網織品穿過飽和蒸汽腔室。舉例而言，用於熔融紡絲方法之溫度為高於對應聚合物之熔點50至150℃。包含雙組份纖維之網織品之熱黏結通常為較佳的。使用接觸熱及壓力的黏結係最重要的黏結方法。在壓延黏結中，在兩個經加熱之輥之間黏結網織品，均一的壓力分佈在機器寬度上方。在黏結區域，視最終產物之重量及所需品質使用成對鋼-鋼輥以及鋼-經塗佈之輥(例如，經棉或矽塗佈)。對於點黏結，使用雕花輥。此外，欲提及藉助於熱空氣之熱活化。用於熱黏結之溫度例如低於對應聚合物之熔點5至40℃。本發明之另一目的係雙組份纖維，其包含沿纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，其中 -聚合域a)包含式(1)之化合物，

(1)，其中 G₁ 、G₂ 、G₃ 及G₄ 彼此獨立地為C₁ -C₄ 烷基，或G₁ 與G₂ 共同或G₃ 與G₄ 共同為伸戊基； G₅ 及G₆ 彼此獨立地為氫或C₁ -C₄ 烷基；且 X為氫、C₁ -C₁₈ 烷基、C₂ -C₁₈ 烯基、C₂ -C₁₈ 炔基、-O-C₁ -C₁₈ 烷基、-NH-C₁ -C₁₈ 烷基、-N(C₁ -C₆ 烷基)₂ 、苯基、苯氧基或-NH-苯基， n為1或2，且 n為1時，R₁ 為C₂ -C₈ 伸烷基或C₂ -C₈ 羥基伸烷基或C₄ -C₃₆ 醯氧伸烷基，或， n為2時，R₁ 為(-CH₂ )₂ C(CH₂ -)₂ ；且 -聚合域b)不含式(1)之化合物。關於雙組份纖維，上文給出之定義及優選項應適用。根據本發明之非織織物展示在抗張強度及伸長率方面經改良之性質，該等非織織物包含特定的雙組份纖維，其中僅域a)及域b)中之一者包含式(1)之化合物。在抗張強度及伸長率方面經改良之性質對於例如製造非織織物至關重要，因為其製備涉及多個步驟且經改良之抗張強度或伸長率有助於使其更好地經受住此等步驟。重要的是，較高的抗張強度為非織織物之生產者提供選擇：例如在仍保持產品之良好機械效能的同時減小重量。此外，若在雙組份纖維中，僅域a)及域b)中之一者包含式(1)之化合物，則可使用明顯較低量之式(1)之化合物。另一重要態樣係加工安全性。所期望的是，在較低的熱黏結溫度下在更適中的條件下執行用於製備非織織物之方法。為能夠如此執行，必須在較低的熱黏結溫度下獲得仍然良好的機械性質，如抗張強度及伸長率。此允許降低熱黏結溫度。此外，節能將為次要益處。以下實例說明本發明。實例 A)製備非織物 在使用及不使用如下文給出製備之添加劑的情況下，使用聚丙烯(購自Borealis之聚丙烯HG475FB)在1 m寬的單束每公尺長度具有約6800個孔的Reicofil 4線上生產紡黏非織物。孔具有0.6 mm之直徑。每一孔之輸送量設定在0.6 g/min。線具有鞘芯組態，鞘中具有30%聚合物且芯中具有70重量%聚合物。含添加劑之纖維僅在鞘中或出於對比目的在纖維之所有部分中包含添加劑。此外，出於對比之目的，製備其中兩個域皆不含添加劑的纖維。分別使用17 g/m² (線速度：235 m/min)之織物重量及70 g/m² (線速度：57 m/min)之織物重量生產非織物。目標長絲細度為2分特(分特為纖維之線性質量密度的量度單位，且將其定義為以公克/10000公尺為單位之質量)。使用軋花輥熱黏結非織物。在上文給出中及在下表中表明之添加劑表示包含0.5重量%式(3)之化合物及99.5重量%聚丙烯之混合物。藉由在200℃下在Berstorff雙螺桿擠壓機25X32D中混合式(3)之化合物與聚丙烯載體(Moplen HP 561R)製備此混合物。倘若添加劑僅用於一個聚合域，則添加劑之給定量以僅此聚合域之重量(該聚合域之重量在實例中為鞘部份之重量)計。倘若添加劑用於兩個聚合域，則添加劑之給定量以兩個聚合域之重量總和(該重量總和在實例中為鞘部份與芯部份之重量總和)計。下文給出其他加工條件： -擠壓機溫度為用於在Reicofil 4線上擠壓聚丙烯或聚丙烯/添加劑摻合物的溫度且在所有實例中皆為250℃； -模具溫度為聚合物在模具上之溫度且在所有實例中皆為250℃； -艙壓為位於模具之後及下方的艙中的壓力且在所有實例中皆為4500 Pa； -雕花輥與光滑輥為纖維網織品穿過兩者之間的輥。 -夾持壓為雕花輥與光滑輥之間的壓力且在所有實例中皆為80 N/mm B)機械性質評價 根據DIN EN 29073-3測定非織織物之機械性質，樣品夾持長度為100 mm，樣品寬度為50 mm，前移(變形速度)為200 mm/min。抗張強度MD及伸長率MD為沿加工方向量測之對應最大值。抗張強度MC及伸長率MC為沿垂直於加工方向量測之對應最大值。 C)結果表 1 (非織物之織物重量：70 g/m² ) 雕花輥之溫度：153℃ 光滑輥之溫度：150℃

表 2 (非織物之織物重量：70 g/m² ) 雕花輥之溫度：147℃ 光滑輥之溫度：144℃

表 3 (非織物之織物重量：17 g/m² ) 雕花輥之溫度：153℃ 光滑輥之溫度：150℃

結果清楚說明本發明之優勢，根據該等優勢，在與不使用添加劑或在整體纖維中使用添加劑對比時，在機械性質方面可獲得明顯更好的結果。舉例而言，此為非織物之生產者提供選擇：在仍保持產品之良好機械效能的同時減小重量。相比添加劑用於整體纖維，添加劑僅用於一個聚合域允許使用明顯較低量之添加劑。此外，資料亦清楚展示加工安全性之改良，能夠在較低熱黏結溫度下在更適中條件下執行方法(參見雕花輥及光滑輥之溫度)。在較低熱黏結溫度下獲得仍然良好的機械性質，此因此允許降低熱黏結溫度。此外，節能將為次要益處。

Claims

一種包含雙組份纖維之非織織物，其中該等雙組份纖維包含沿該等纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，且聚合域a)包含式(1)之化合物，
其中G₁、G₂、G₃及G₄彼此獨立地為C₁-C₄烷基，或G₁與G₂共同或G₃與G₄共同為伸戊基；G₅及G₆彼此獨立地為氫或C₁-C₄烷基；且X為氫、C₁-C₁₈烷基、C₂-C₁₈烯基、-O-C₁-C₁₈烷基、-NH-C₁-C₁₈烷基、-N(C₁-C₆烷基)₂；苯基、苯氧基或-NH-苯基，n為1或2，且n為1時，R₁為C₂-C₈伸烷基或C₂-C₈羥基伸烷基或C₄-C₃₆醯氧伸烷基，或，n為2時，R₁為(-CH₂)₂C(CH₂-)₂；且聚合域b)不含該式(1)之化合物。
如請求項1之非織織物，其包含式(1)之化合物，其中G₁、G₂、G₃及G₄為C₁-C₄烷基。
如請求項1及2中任一項之非織織物，其包含式(1)之化合物，其中n為1且R₁為C₄-C₃₆醯氧伸烷基。
如請求項1及2中任一項之非織織物，其包含式(1)之化合物，其中X為氫或C₁-C₁₈烷基。
如請求項1之非織織物，其中聚合域a)包含下式之化合物
且聚合域b)不含式(1)之化合物。
如請求項1、2及5中任一項之非織織物，其中聚合域a)及聚合域b)彼此獨立地為聚烯烴、聚酯、聚醯胺、聚氯乙烯、聚醯亞胺、聚丙烯腈、聚碳酸酯或聚苯乙烯。
如請求項1、2及5中任一項之非織織物，其中該聚合域a)及該聚合域b)中之至少一者為聚烯烴。
如請求項1、2及5中任一項之非織織物，其中該聚合域a)及該聚合域b)中之每一者為聚烯烴。
如請求項1、2及5中任一項之非織織物，其中該聚合域a)及該聚合域b)中之每一者為聚丙烯。
如請求項1、2及5中任一項之非織織物，其中該式(1)之化合物以0.001至5重量%之量存在於聚合域a)中。
如請求項10之非織織物，其中該式(1)之化合物以0.001至1重量%之量存在於聚合域a)中。
一種用於製備包含雙組份纖維之非織織物之方法，該等雙組份纖維具有沿該等纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，該方法包含：i)分別熔融至少兩種聚合物，其中第一聚合物包含如請求項1中所定義之式(1)之化合物，且第二聚合物不含該式(1)之化合物，ii)引導該至少兩種聚合物穿過經組態以形成複數個雙組份纖維之紡絲頭孔口，及iii)自該等纖維形成層。
一種雙組份纖維，其包含沿該等纖維之長度方向緊密黏著之至少兩個相異的聚合域a)及聚合域b)，其中聚合域a)包含式(1)之化合物，
其中G₁、G₂、G₃及G₄彼此獨立地為C₁-C₄烷基，或G₁與G₂共同或G₃與G₄共同為伸戊基；G₅及G₆彼此獨立地為氫或C₁-C₄烷基；且X為氫、C₁-C₁₈烷基、C₂-C₁₈烯基、-O-C₁-C₁₈烷基、-NH-C₁-C₁₈烷基、-N(C₁-C₆烷基)₂；苯基、苯氧基或-NH-苯基，n為1或2，且n為1時，R₁為C₂-C₈伸烷基或C₂-C₈羥基伸烷基或C₄-C₃₆醯氧伸烷基，或，n為2時，R₁為(-CH₂)₂C(CH₂-)₂；且聚合域b)不含該式(1)之化合物。