KR20140042379A - 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지 - Google Patents

폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지 Download PDF

Info

Publication number
KR20140042379A
KR20140042379A KR1020120109086A KR20120109086A KR20140042379A KR 20140042379 A KR20140042379 A KR 20140042379A KR 1020120109086 A KR1020120109086 A KR 1020120109086A KR 20120109086 A KR20120109086 A KR 20120109086A KR 20140042379 A KR20140042379 A KR 20140042379A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyester
filaments
nonwoven fabric
melting point
pet
Prior art date
Application number
KR1020120109086A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101894773B1 (ko
Inventor
최진환
조희정
이민호
김진일
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50651583&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR20140042379(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to KR1020120109086A priority Critical patent/KR101894773B1/ko
Publication of KR20140042379A publication Critical patent/KR20140042379A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101894773B1 publication Critical patent/KR101894773B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C17/00—Embroidered or tufted products; Base fabrics specially adapted for embroidered work; Inserts for producing surface irregularities in embroidered products
    • D05C17/02—Tufted products
    • D05C17/023—Tufted products characterised by the base fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/50—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with organometallic compounds; with organic compounds containing boron, silicon, selenium or tellurium atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/04—Floor or wall coverings; Carpets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가지기 때문에 카페트 기포지용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스테르계 부직포, 그 제조방법, 및 그것을 포함한 카페트용 기포지가 개시된다. 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들; 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함한다. 상기 제1 필라멘트들은 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 포함하고, 상기 제2 필라멘트들은 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 포함한다. 상기 폴리에스테르계 부직포 내 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들의 함량들은 각각 70 내지 95 wt% 및 5 내지 30 wt%이다. 상기 제1 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %이다.

Description

폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지{Polyester Nonwoven Fabric, Method for Manufacturing The Same, and Primary Backing Substrae for Carpet Comprising The Same}
본 발명은 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가지기 때문에 카페트 기포지(primary backing substrate for carpet)용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지에 관한 것이다.
일반적으로 카페트 기포지로서 폴리에스테르 필라멘트 섬유로 이루어진 폴리에스테르계 부직포가 널리 사용되고 있다. 그런데, 이러한 카페트 기포지를 이용해 카페트를 제조함에 있어서는, 니들에 의해 카페트사를 카페트 기포지에 이식하는 터프팅(Tufting) 공정이 필요하다.
이때, 니들(Needle)에 의해 카페트사를 이식하는 과정에서, 상기 폴리에스테르계 부직포를 이루는 필라멘트 섬유들이 니들에 의해 파손되어 부직포의 강도, 신율 또는 인열강력 등의 물성이 저하되는 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위해, 다양한 방안이 제시된 바 있지만, 아직까지 기술적으로나 상업적으로 미흡한 실정이다.
예를 들어, 한국 특허 공개 제 1998-0061102 호에는, 2 가지 폴리에스테르 중합체를 이용해 필라멘트 섬유 및 웹을 형성한 후, 니들 펀칭을 실시하고, 캘린더롤을 통과시켜 카페트 기포지용 스펀본드 부직포를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그런데, 이러한 방법은 전체적인 제조 과정이 복잡할 뿐 아니라, 니들 펀칭에 의해 필라멘트 섬유를 결속시키는 과정에서 필라멘트 섬유의 파손이 나타나기 때문에 카페트사를 심는 터프팅 공정 후의 파손이 더욱 심각해진다. 따라서, 이러한 방법으로 제조된 부직포는 터프팅 후의 물성이 크게 저하되는 단점을 여전히 나타내며, 카페트 기포지용으로 적용하기에 곤란한 점이 있다.
또한, 한국 특허 공개 제 2001-0053138 호에는, 폴리에스테르와 폴리유산(PLA)을 복합 방사법으로 방사해 이형 단면사를 제조하는 과정 등을 거쳐 카페트 기포지를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이러한 방법은 방사성이 좋지 않기 때문에 방사 결점이 발생하기 쉽고, 폴리유산의 높은 가격으로 제조원가가 높아진다.
따라서, 보다 단순화된 공정 및 낮은 제조 원가로도 제조 가능하며, 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가짐에 따라 카페트 기포지로 바람직하게 사용될 수 있는 부직포 및 이의 제조 방법이 계속적으로 요구되고 있다.
따라서, 본 발명은 위와 같은 관련 기술의 제한 및 단점들에 기인한 문제점들을 방지할 수 있는 폴리에스테르계 부직포, 그 제조방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 부직포에 관한 것이다.
본 발명의 일 관점은, 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가지기 때문에 카페트 기포지용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스테르계 부직포를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 관점은, 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 가지기 때문에 카페트 기포지용으로 유용하게 사용될 수 있는 폴리에스테르계 부직포를 단순화된 공정을 이용하여 낮은 제조 원가로 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 관점은, 터프팅 공정 후에도 양호한 물성을 나타내는 카페트 기포지를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술될 것이고, 부분적으로는 그러한 기술로부터 자명할 것이다. 또는, 본 발명의 실시를 통해 본 발명의 또 다른 특징 및 이점들이 학습되어질 수 있을 것이다. 본 발명의 목적들 및 다른 이점들은 첨부된 도면은 물론이고 발명의 상세한 설명 및 특허청구범위에서 특정된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.
위와 같은 본 발명의 일 관점에 따라, 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들; 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함하는 폴리에스테르계 부직포로서, 상기 제1 필라멘트들은 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 포함하고, 상기 제2 필라멘트들은 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 포함하고, 상기 폴리에스테르계 부직포 내 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들의 함량들은 각각 70 내지 95 wt% 및 5 내지 30 wt%이며, 상기 제1 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포가 제공된다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 제1 필라멘트들을 형성시키기 위하여 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 방사하는 단계; 제2 필라멘트들을 형성시키기 위하여 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 방사하는 단계; 상기 제1 및 제2 필라멘트들로 웹을 형성시키는 단계; 및 상기 제1 및 제2 필라멘트들이 서로 접착하도록 상기 웹을 가열하는 단계를 포함하되, 상기 웹 내의 상기 제1 폴리에스테르의 함량이 70 내지 95 wt%이고 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 개수의 70 내지 95 %가 될 수 있는 방식으로 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들이 각각 방사되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 관점에 따라, 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들; 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함하는 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트용 기포지로서, 상기 제1 필라멘트들은 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 포함하고, 상기 제2 필라멘트들은 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 포함하고, 상기 폴리에스테르계 부직포 내 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들의 함량들은 각각 70 내지 95 wt% 및 5 내지 30 wt%이며, 상기 제1 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %인 것을 특징으로 하는 카페트용 기포지가 제공된다.
위와 같은 일반적 서술 및 이하의 상세한 설명 모두는 본 발명을 예시하거나 설명하기 위한 것일 뿐으로서, 특허청구범위의 발명에 대한 더욱 자세한 설명을 제공하기 위한 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에 따르면, 터프팅 공정 후에도 인장 강도, 신율 및 인열 강력 등이 우수하게 유지되는 폴리에스테르계 부직포가 제공될 수 있다. 따라서, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 카페트 기포지용으로 유용하게 사용될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 필라멘트들로 형성된 웹에 열을 가하는 단순한 공정을 통해 필라멘트들을 서로 접착시킬 수 있다. 따라서, 본 발명의 부직포는 별도의 니들 펀칭 공정 없이 단순화된 공정 및 저렴한 비용으로 제조될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지를 구체적으로 설명한다.
본 발명의 부직포는 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함한다.
상기 제1 필라멘트들은 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 포함한다. 상기 제2 필라멘트들은 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에스테르는 250 내지 280 ℃의 융점을 갖고, 상기 제2 폴리에스테르는 180 내지 230 ℃의 융점을 갖는다.
상기 제 2 폴리에스테르의 융점이 180 ℃ 미만이면, 상기 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트 기포지를 후가공하는 과정에서 열수축이 발생해 치수 안정성이 떨어질 수 있다. 반대로, 제 2 폴리에스테르의 융점이 230 ℃를 초과하면, 주변의 다른 필라멘트들과의 접착을 위해 상기 제2 필라멘트의 적어도 일부를 녹이는데 요구되는 열접착 온도가 높아진다. 지나치게 높은 열접착 온도는 인열강력과 같은 부직포 물성, 특히, 터프팅 공정 후 물성을 저하시킨다.
상기 제1 폴리에스테르로는, 예를 들어, 약 0.655 정도의 고유 점도(I.V.)를 갖는 통상적인 폴리에스테르 중합체를 별다른 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트를 상기 제1 폴리에스테르로 사용할 수 있다.
상기 제 2 폴리에스테르 중합체로는, i) 상술한 제1 폴리에스테르(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트)가 아디프산 또는 이소프탈산과 공중합되어 보다 낮은 융점을 갖게 된 공중합체, ii) 폴리부틸렌테레프탈레이트 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트와 같이 자체적으로 낮은 융점을 갖는 중합체를 사용할 수 있다.
상대적으로 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르로 형성된 제2 필라멘트들은 이들에 열이 가해질 경우 상기 제1 필라멘트들과 쉽게 접착될 수 있다. 따라서, 상기 제2 필라멘트들이 상기 제1 필라멘트들과 함께 상기 부직포 내에 균일하게 분포되어 있는 본 발명에 의하면, 니들 펀칭 등의 공정을 별도로 진행하지 않더라도 제1 및 제2 필라멘트들끼리 쉽게 접착되어 부직포가 제조될 수 있다. 결과적으로, 본 발명에 의하면, 부직포의 제조 공정이 단순화될 수 있을 뿐만 아니라, 최종적으로 생산된 본 발명의 부직포에 포함되어 있는 상기 제1 및 제2 필라멘트들은 니들 펀칭 공정으로 인해 야기되는 손상을 전혀 갖지 않을 수 있다.
더욱이, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 상기 제2 필라멘트들 외에 상기 제1 필라멘트들을 더 포함하기 때문에, 카페트 제조를 위한 터프팅(Tufting) 공정시, 필라멘트들의 유동성이 확보됨으로써 니들(Needle)에 의한 필라멘트 손상이 최소화될 수 있다. 결과적으로, 본 발명의 부직포가 카페트 제조에 이용될 경우, 저융점의 상기 제2 필라멘트들만 구성된 부직포에 비해 터프팅 공정 시 니들에 의한 필라멘트 손상이 최소화될 수 있고, 터프팅 공정 후에도 인장강도, 인열강력 등의 부직포 물성이 우수한 상태로 유지될 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 폴리에스테르계 부직포 내 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들의 함량들은 각각 70 내지 95 wt% 및 5 내지 30 wt%이다.
만약 상기 제2 폴리에스테르의 함량이 5 wt% 미만이면, 고융점의 상기 제1 필라멘트들만으로 이루어진 부직포와 실질적으로 마찬가지인 경우가 되기 때문에, 열접착만으로는 요구되는 강도를 만족시키는 부직포가 제조될 수 없으며, 필라멘트 파손을 야기하는 니들펀칭 등의 별도의 공정이 부직포 제조를 위해 요구될 것이다.
반면, 상기 제2 폴리에스테르의 함량이 30 wt%를 초과하면, 부직포 내 접착제 성분이 너무 많아지기 때문에, 상기 부직포가 카페트용 기포지로 사용될 경우 터프팅 공정에 의한 필라멘트 파손이 발생할 것이고, 그 결과 터프팅 공정에 의한 기포지 물성 저하가 심각해질 것이다.
본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함한다.
상기 제1 필라멘트의 섬도가 4 데니어 미만이면 단위 면적 당 제1 필라멘트의 개수가 많아지기 때문에, 상기 부직포가 카페트용 기포지로 사용되어 터프팅 공정을 거치게 될 경우 니들에 의한 필라멘트의 파손이 상당히 발생하게 될 것이고, 그 결과 터프팅 공정에 의한 기포지 물성 저하가 심각해질 것이다. 반면, 제1 필라멘트의 섬도가 10 데니어를 초과하면, 이것을 이용하여 제조된 부직포의 균일성이 심각히 저해되어 그 상업적 유용성을 상실하게 될 것이다.
상기 제2 필라멘트의 섬도가 3 데니어 미만이면, 냉각 공정에서 상기 제2 필라멘트의 절단이 발생하게 된다. 반면, 상기 제2 필라멘트의 섬도가 6 데니어를 초과하면, 냉각 공정(예를 들어, 웹 형성 직후 수행되는 냉각 공정)에서 상기 제2 필라멘트의 냉각이 적절히 수행되지 않아 때문에 상기 제2 필라멘트들끼리의 접착이 야기되어 부직포의 균일성이 저하되고, 그 결과 부직포의 상업적 유용성이 상실될 것이다.
본 발명에 의하면, 상기 제1 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 5 내지 30 %이다.
만약 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 95 %를 초과하고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 5 % 미만일 경우에는, 부직포 내에서 제1 및 제2 필라멘트들의 접착 포인트들의 개수가 너무 적어 상기 부직포가 소정의 강도를 가질 수 없다.
반면, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 % 미만이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 30 % 를 초과할 경우에는, 부직포 내에서 제1 및 제2 필라멘트들의 접착 포인트들의 개수가 너무 많아 상기 부직포가 2% 이상의 높은 열수축율을 가지게 될 뿐만 아니라, 터프팅 공정 시 상기 제2 필라멘트를 구성하는 제2 폴리에스테르 상당량이 백분(white power) 형태로 탈락하게 되어 상기 부직포의 강도 저하가 심화된다.
요약하면, 본 발명에 의하면, 상기 폴리에스테르계 부직포를 구성하는 제1 및 제2 필라멘트들의 개수들 상술한 범위로 제한함으로써 상기 부직포 내에서 제1 및 제2 필라멘트들의 접착 포인트들의 개수가 최적화될 수 있다. 이러한 접착 포인트들의 개수 최적화를 통하여, i) 터프팅 공정시 야기될 수 있는 필라멘트 손상이 억제됨으로써 터프팅 공정 후에도 기포지(부직포)가 우수한 강도, 신율, 및 인열강력을 나타낼 수 있고, ii) 최종 부직포의 열수축율이 2% 미만으로 조절됨으로써 기포지(부직포)의 열적 안정성 및 형태 안정성이 담보될 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 기포지가 백 코팅(Back Coating: 터프팅 공정 후 카페트사가 빠지는 것을 방지하기 위하여 기포지 후면에 PVC와 같은 소재를 코팅하는 공정)과 같이 추가적 가열을 요구하는 후공정을 거칠 경우에도 그 형태가 거의 그대로 유지될 수 있다.
선택적으로, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 그 표면상에 도포되어 있는 유제를 더 포함할 수 있다. 상기 유제의 함량은 상기 부직포의 중량에 대해 0.2 내지 2.0 중량%일 수 있다. 상기 유제로는 통상적으로 사용되는 에스테르계 화합물 또는 실리콘계 화합물, 예컨대, 폴리디메틸실록산 등을 주성분으로 하는 유제가 사용될 수 있다.
이러한 유제는 터프팅 공정에서 사용되는 니들과 부직포의 필라멘트 간의 마찰 및 이에 따른 필라멘트의 파손을 억제하기 위한 성분으로, 상기 유제의 함량이 0.2 중량% 미만으로 지나치게 작아지면 상기 터프팅 공정에서의 니들과 필라멘트 섬유 간의 마찰이 발생해 필라멘트 섬유의 파손이 발생할 수 있고, 2.0 중량%를 초과하여 지나치게 커지면 지나친 유제의 사용으로 끈적거리거나 장기 보관시 유제의 이동이 발생할 수 있다.
카페트용 기포지에 요구되는 강도 등의 물성을 고려할 때, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 80 내지 120 g/m2의 단위면적당 중량을 가질 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 폴리에스테르계 부직포는 카페트사의 이식을 위한 터프팅 공정시 필라멘트 파손이 적절히 억제되어 터프팅 공정 후에도 우수한 물성을 나타낼 수 있으므로 카페트 기포지용으로 매우 적합하게 사용될 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르계 부직포는 이를 이루는 필라멘트들을 열접착시켜 용이하게 제조될 수 있으므로, 제조 공정이 용이하고 단순하게 되며, 그 제조 단가 또한 크게 낮출 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 폴리에스테르계 부직포의 제조방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법은, 제1 필라멘트들을 형성시키기 위하여 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 방사하는 단계, 제2 필라멘트들을 형성시키기 위하여 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 방사하는 단계, 상기 제1 및 제2 필라멘트들로 웹을 형성시키는 단계, 및 상기 제1 및 제2 필라멘트들이 서로 접착하도록 상기 웹을 가열하는 단계를 포함한다.
특히, 본 발명에 의하면, 상기 웹 내의 상기 제1 폴리에스테르의 함량이 70 내지 95 wt%이고 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 개수의 70 내지 95 %가 될 수 있는 방식으로 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들이 각각 방사된다.
이러한 제조 방법을 통하여, 터프팅 후에도 우수한 물성을 갖는 폴리에스테르계 부직포를 용이하게 제조할 수 있고, 특히, 니들 펀칭 공정 등의 부가적 공정 없이도 상기 필라멘트 섬유를 용이하게 열접착시킴으로써 제조공정을 단순화하고 제조비용을 절감할 수 있다.
이러한 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 제 1 및 제 2 폴리에스테르를 각각의 익스트루더로 용융시킨다. 이어서, 상기 제1 필라멘트들의 형성을 위하여 제1 폴리에스테르를 방사하고, 상기 제2 필라멘트의 형성을 위하여 상기 제2 폴리에스테르를 방사한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 제1 및 제2 폴리에스테르의 방사는 하나의 구금을 통해 동시에 수행된다. 바꾸어 말하면, 상기 제1 및 제2 폴리에스테르가 혼섬방사(spinning and mixing) 방식에 의해 방사된다.
상기 혼섬방사는 4,500 내지 5,000m/min의 방사 속도로 수행될 수 있고. 이렇게 방사된 상기 제1 및 제2 폴리에스테르는 고압의 공기 연신장치를 이용하여 충분히 연신된다. 상기 제1 및 제2 필라멘트용 구금 홀들의 직경 및 상기 연신 정도를 조절함으로써 상술한 특정 섬도 범위(제1 필라멘트: 4 내지 10 데니어, 제2 필라멘트: 3 내지 6 데니어)를 갖는 제1 및 제2 필라멘트들이 얻어질 수 있다.
본 발명에 의하면, 상기 제1 및 제2 폴리에스테르가 통과하는 각각 통과하는 상기 구금의 홀들의 개수를 조정함으로써, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %로 조절될 수 있다(즉, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 5 내지 30 %로 조절될 수 있다).
이어서, 개섬법을 통해 상기 제1 및 제2 필라멘트들로 웹(web)을 형성시킨 후, 상기 웹에 열을 가하여 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 접착시킴으로써 폴리에스테르계 부직포를 제조한다.
이때, 상기 필라멘트들 간의 접착을 위해 사용되는 열원으로서는, 일반적으로 부직포 제조 공정에서 적용되는 고온/고압의 캘린더롤이나 엠보스롤을 사용할 수도 있으나, 열풍을 사용하는 것이 더 바람직하다.
상기 고온/고압의 롤에 의해 필라멘트 섬유를 열접착하는 경우, 부직포의 강도 또는 신도와 같은 물성은 높게 나타나지만, 그만큼 부직포의 두께가 얇아지기 때문에 필라멘트들이 과도하게 밀집된 상태로 된다. 이는 부직포 내에서의 필라멘트의 운동성을 악화시키며, 이로 인해 터프팅 공정에서 니들에 의한 필라멘트의 파손이 다수 발생할 수 있다. 특히, 상기 롤에 의해 엠보싱된 부분에서 필라멘트가 많이 융착되는데, 이 융착 부분을 니들이 통과할 때 필라멘트의 파손이 더욱 심각해진다. 결과적으로, 최종 제조된 폴리에스테르계 부직포의 터프팅 공정 후의 물성이 크게 저하될 수 있어 카페트 기포지로 이용되기 어려울 수 있다.
이에 반해, 상기 열풍을 이용해 상기 필라멘트들끼리 열접착시키는 경우, 이러한 문제점을 발생시키지 않고도, 상기 제2 필라멘트에 포함되어 있는 상대적으로 저융점의 제2 폴리에스테르를 용융시켜 상기 제1 및 제2 필라멘트들끼리 용이하게 접착시킬 수 있다. 따라서, 최종 제조된 폴리에스테르계 부직포의 초기 물성뿐만 아니라 터프팅 공정 후의 물성까지도 모두 우수할 수 있다.
상기 열풍을 이용한 열접착 공정에서는, 텐터(Tenter)와 같이 열풍을 분사하는 열고정 장치를 이용할 수 있고, 이러한 열풍의 온도는 상기 제 2 폴리에스테르의 융점에 대응하게 할 수 있다. 선택적으로, 열풍을 이용한 접착을 수행하기 전에 저온/저압의 캘린더롤에 의해 웹 형태로 적층된 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 살짝 눌러주어 균일한 두께의 부직포가 되도록 조정하는 공정이 수행될 수 있다.
한편, 상기 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법은, 상기 필라멘트들 간의 접착을 위해 상기 웹을 가열한 후에, 상기 열접착된 웹의 표면에 상기 웹의 중량에 대해 0.2 내지 2.0 중량%의 유제를 도포하는 단계를 더 포함할 수도 있다.
이와 같이, 소정 함량의 유제를 부직포의 표면에 도포함에 따라, 터프팅 공정에서 사용되는 니들 및 부직포를 이루는 필라멘트 섬유 간의 마찰을 줄일 수 있고, 상기 터프팅 공정에서의 필라멘트 섬유의 파손을 더욱 줄여 터프팅 공정 후의 부직포의 물성을 보다 향상시킬 수 있다. 다만, 유제를 지나치게 많이 도포하는 경우, 끈적거리거나 부직포의 장기 보관시 유제의 이동이 발생할 수 있어 바람직하지 않다.
본 발명에 의해 제조된 폴리에스테르계 부직포는 초기 물성 및 터프팅 공정 후의 물성이 모두 우수하기 때문에, 카페트 기포지로서 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구체적인 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 보다 상세히 설명하기로 한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 보다 명확하기 이해시키기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
실시예 1
(필라멘트 섬유의 제조)
아디프산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체[Co-PET(AA)/융점: 210 ℃]와 폴리에틸렌테레프탈레이트 중합체(PET/융점: 255 ℃)를 방사온도 288 ℃에서 연속 압출기를 이용하여 각각 용융시켰다. 이어서, 상기 Co-PET(AA) 및 PET를 혼섬방사함으로써, 상기 PET로 이루어진 제1 연속 필라멘트들 및 상기 Co-PET(AA)로 이루어진 제2 연속 필라멘트들이 각각 형성되었다. 구체적으로, 상기 Co-PET(AA) 및 PET가 구금을 통해 분출된 후 25 ℃의 냉각풍으로 고화되면서 상기 제1 및 제2 연속 필라멘트들이 형성되었다. 상기 제1 및 제2 연속 필라멘트들이 형성될 때, 고압의 공기 연신 장치를 이용한 연신 공정이 동시에 수행되었다.
이러한 혼섬방사가 수행될 때, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 80%가 되고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 20%가 되도록, 상기 구금의 홀들이 상기 PET 및 Co-PET(AA)를 위해 각각 배분되었다. 또한, 상기 제1 필라멘트들이 약 10 데니어의 섬도를 갖고 상기 제2 필라멘트들이 약 4 데니어의 섬도를 갖도록 상기 연신 정도가 조절되었다. 또한, 상기 구금으로부터 토출되는 전체 중합체 중 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 함량이 각각 85wt% 및 15wt%가 되도록, 상기 구금을 통한 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 토출량이 조절되었다.
(스펀본드 부직포의 제조)
통상의 개섬법에 의해 연속 이동하는 금속제 네트(net) 상에 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 웹(web) 형태로 적층시켰다.　이어서, 열풍장치를 이용해 상기 웹을 가열하여 상기 Co-PET(AA)의 용융점에서 상기 웹의 제1 및 제2 필라멘트들이 서로 접착되도록 함으로써, 단위 면적당 중량이 100　g/㎡ 인 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
(유제 처리 공정)
위에서 제조된 부직포를 상기 부직포 중량에 대하여 1.0 wt%의 유제로 처리하였다.
실시예 2
상기 구금으로부터 토출되는 전체 중합체 중 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 함량이 각각 95wt% 및 5wt%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 3
상기 구금으로부터 토출되는 전체 중합체 중 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 함량이 각각 70wt% 및 30wt%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 4
혼섬방사가 수행될 때, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 95%이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 5%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 5
혼섬방사가 수행될 때, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70%이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 30%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 6
이소프탈산과 공중합된 폴리에틸렌테레프탈레이트 공중합체[Co-PET(IPA)/융점: 208℃]가 Co-PET(AA) 대신에 사용되었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 7
폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT/융점: 224℃]가 Co-PET(AA) 대신에 사용되었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 8
폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT/융점: 221℃]가 Co-PET(AA) 대신에 사용되었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 9
상기 제1 필라멘트의 섬도가 4 데니어이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
실시예 10
상기 부직포 중량에 대하여 2.0 wt%의 유제로 상기 부직포가 처리되었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
[비교예]
비교예 1
상기 구금으로부터 토출되는 전체 중합체 중 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 함량이 각각 96wt% 및 4wt%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
비교예 2
상기 구금으로부터 토출되는 전체 중합체 중 상기 PET 및 Co-PET(AA)의 함량이 각각 69wt% 및 31wt%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
비교예 3
혼섬방사가 수행될 때, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 96%이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 4%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
비교예 4
혼섬방사가 수행될 때, 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 69%이고, 상기 제2 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 31%이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
비교예 5
상기 제1 필라멘트의 섬도가 3 데니어이었다는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르계 부직포를 제조하였다.
위와 같이 제조된 실시예들 및 비교예들의 폴리에스테르계 부직포들의 구성에 대한 특징들을 아래의 표 1에 정리하였다.
단위면적 당
중량
(g/m2)		 제1 필라멘트 제2 필라멘트 유제
함량
(중량%)
성분 융점
(℃)		 개수
비율
(%)		 함량
(%)		 섬도
(데니어)		 성분 융점
(℃)		 개수
비율
(%)		 함량
(%)		 섬도
(데니어)
실시예1 100 PET 255 80 85 10 Co-PET
(AA)		 210 20 15 4 1.0
실시예2 100 PET 255 80 95 10 Co-PET
(AA)		 210 20 5 4 1.0
실시예3 100 PET 255 80 70 10 Co-PET
(AA)		 210 20 30 4 1.0
실시예4 100 PET 255 95 85 10 Co-PET
(AA)		 210 5 15 4 1.0
실시예5 100 PET 255 70 85 10 Co-PET
(AA)		 210 30 15 4 1.0
실시예6 100 PET 255 80 85 10 Co-PET
(IPA)		 208 20 15 4 1.0
실시예7 100 PET 255 80 85 10 PBT 224 20 15 4 1.0
실시예8 100 PET 255 80 85 10 PTT 221 20 15 4 1.0
실시예9 100 PET 255 80 85 4 Co-PET
(AA)		 210 20 15 4 1.0
실시예10 100 PET 255 80 85 10 Co-PET
(AA)		 210 20 15 4 0.2
비교예1 100 PET 255 80 96 10 Co-PET
(AA)		 210 20 4 4 1.0
비교예2 100 PET 255 80 69 10 Co-PET
(AA)		 210 20 31 4 1.0
비교예3 100 PET 255 96 85 10 Co-PET
(AA)		 210 4 15 4 1.0
비교예4 100 PET 255 69 85 10 Co-PET
(AA)		 210 31 15 4 1.0
비교예5 100 PET 255 80 85 3 Co-PET
(AA)		 210 20 15 4 1.0
* 상기 표 1에서, PET는 폴리에틸렌테레프탈레이트을 나타내고, AA는 아디프산을 나타내고, IPA는 이소프탈산을 나타내고, PBT는 폴리부틸렌테레프탈레이트를 나타내며, PTT는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트를 나타낸다.
< 실험예 >
상기 실시예들 및 비교예들에서 제조된 폴리에스테르계 부직포들에 대하여, 아래와 같은 방법으로 열수축율을 측정하였고, 또한, 터프팅 공정 전후의 인장 강도, 신율 및 인열 강력을 측정하였으며. 이들 측정 결과들을 아래의 표 2에 나타내었다.
실험예 1: 인장 강도(kg.f/5cm)/신율(%)
KS K 0521 법을 이용하였다. 구체적으로, 가로× 세로 = 5cm × 20cm 크기의 부직포 시편을 INSTRON사의 측정장비를 이용하여 상/하 5cm× 5cm 지그로 물린 후　인장속도 200mm/min으로 측정하였다.
실험예 2: 인열 강력 ( kg .f)
KS K 0536 (Single Tongue)법을 이용하였다. 구체적으로 가로× 세로 = 7.6cm × 20cm 크기의 부직포 시편을 가운데 부분을 7cm 절개한 후 INSTRON사의 측정장비를 이용하여 인장속도 300mm/min으로 측정하였다.
실험예 3: 터프팅 공정
1/10 게이지로 세팅된 터프팅 머신에서 부직포에 대한 터프팅 공정을 실시하였다. 터프팅 공정 진행 후, 상기 실험예 1 및 2에 기재된 방법들로 각 물성을 측정하였다.
실험예 4: 열수축율
JIS L 1906법을 이용하여 폴리에스테르계 부직포의 열수축율을 측정하였다. 구체적으로, 가로× 세로 = 25cm × 25cm의 부직포 시편 내에 가로× 세로 = 20cm × 20cm의 선을 표시하고, 그 가운데 10cm 부분에 가로 및 세로로 선을 더 표시하였다. 이렇게 준비한 시편을 180℃의 열풍 오븐 내에 3분간 방치한 후 처리 전/후의 길이 변화를 측정하였다. 이 측정값을 아래의 식에 적용시킴으로써 각 폴리에스테르계 부직포의 열수축율을 산출하였다.
수축율(%) = [(L1 - L2)/L1] × 100
여기서, L1은 열처리 전의 길이이고, L2는 열처리 후의 길이이다.

 터프팅 공정 전 터프팅 공정 후 열수축율
(%)		 비고
인장강도
(MD/CD)
(kg.f/5cm)		 신율
(MD/CD)
(%)		 인열강력
(MD/CD)
(kg.f)		 인장강도
(MD/CD)
(kg.f/5cm)		 신율
(MD/CD)
(%)		 인열강력
(MD/CD)
(kg.f)
실시예1 19.0/18.5 28.0/30.0 9.2/9.5 14.5/14.2 27.5/28.0 7.5/8.2 1.0 ◎
실시예2 17.2/17.5 27.1/27.9 9.0/9.1 14.3/13.8 28.1/27.8 7.7/7.8 0.7 ○
실시예3 21.0/19.8 31.0/30.2 9.5/9.2 15.1/14.3 27.2/27.1 7.5/7.6 1.2 ○
실시예4 18.5/18.1 27.5/29.2 9.1/8.9 14.3/15.1 27.6/29.0 8.1/8.3 0.3 ◎
실시예5 22.1/20.3 30.8/31.2 9.3/9.2 16.2/15.9 26.8/29.1 7.5/7.5 1.1 ○
실시예6 19.2/18.2 29.3/26.8 9.1/8.3 15.2/13.8 25.8/26.3 7.3/7.6 1.0 ○
실시예7 20.1/18.2 29.5/28.7 8.3/8.7 13.9/14.8 26.8/27.7 7.1/6.8 0.8 ○
실시예8 18.8/17.6 28.6/27.2 8.5/8.8 14.2/14.6 13.9/13.8 7.0/7.3 0.9 ○
실시예9 18.9/20.2 29.5/31.2 8.9/8.1 13.5/13.3 26.1/25.5 6.3/6.5 0.8 ○
실시예10 19.0/18.5 28.0/30.0 9.2/9.5 14.2/14.0 27.3/26.8 7.2/7.9 1.0 ○
비교예1 16.2/16.3 25.0/24.8 7.1/7.9 11.6/11.6 25.1/24.3 4.2/5.6 0.8 △
비교예2 22.8/23.3 31.2/32.0 6.8/6.6 12.8/12.4 26.8/26.4 4.0/4.3 1.3 △
비교예3 16.1/16.2 24.6/23.8 6.7/6.2 11.6/11.9 22.6/22.9 4.2/4.5 0.3 △
비교예4 22.2/24.1 31.2/33.0 8.2/8.1 14.2/13.2 26.9/28.9 4.3/4.9 2.0 △
비교예5 19.8/20.2 29.6/27.8 6.3/6.1 10.2/9.8 27.5/26.3 3.2/3.3 1.5 ×
* 상기 표 2에서, 비고는 카페트 기포지용으로서의 사용 가능 여부에 대한 평가를 나타낸 것이며, ◎ 는 매우 적합함, ○는 적합함, △는 적합하지 않음, × 매우 적합하지 않음을 표시한 것이다.
상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 10의 부직포는 터프팅 공정 전에도 우수한 인장 강도, 신율 및 인열 강력의 물성을 나타내며, 터프팅 후에도 이러한 물성들이 크게 저하되지 않고 유지될 뿐만 아니라, 2.0% 미만의 낮은 열수축율을 갖는 것으로 확인되었다.
이에 비해, 제2 필라멘트의 함량(즉, 공중합체의 함량)이 지나치게 작거나 큰 비교예 1 및 2의 부직포들은 터프팅 공정 전후의 물성이 모두 현저히 낮거나(비교예 1), 터프팅 공정 전에는 어느 정도의 물성이 발현되나 열수축율이 상대적으로 높고 터프팅 공정 후에 물성이 많이 저하됨이 확인되었다(비교예 2).
또한, 제2 필라멘트의 개수 비율이 너무 낮거나 높은 비교예 3 및 4의 부직포들도 역시, 터프팅 공정 전후의 물성이 모두 현저히 낮거나(비교예 3), 부직포의 열수축율이 2.0%로 지나치게 높고 터프팅 공정으로 인해 부직포 물성이 큰 폭으로 저하되며, 터프팅 공정 시 다량의 백분 발생이 관찰되었다(비교예 4).
또한, 제1 필라멘트의 섬도가 지나치게 작은 비교예 5의 부직포는 터프팅 공정 후의 인장강도, 신율, 및 인열강력이 지나치게 낮아 카세트 기포지용으로 적절히 사용될 수 없음이 확인되었다.

Claims (12)

  1. 폴리에스테르계 부직포에 있어서,
    4 내지 10 데니어의 섬도를 갖는 제1 필라멘트들; 및
    3 내지 6 데니어의 섬도를 갖는 제2 필라멘트들을 포함하되,
    상기 제1 필라멘트들은 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 포함하고,
    상기 제2 필라멘트들은 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 포함하고,
    상기 폴리에스테르계 부직포 내 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들의 함량들은 각각 70 내지 95 wt% 및 5 내지 30 wt%이며,
    상기 제1 필라멘트들의 개수는 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 총 개수의 70 내지 95 %인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르는 250 내지 280 ℃의 융점을 갖고,
    상기 제2 폴리에스테르는 180 내지 230 ℃의 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르는 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 폴리에스테르는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 폴리나프탈렌테레프탈레이트가 아디프산 또는 이소프탈산과 공중합된 공중합체, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 또는 폴리트리메틸렌테레프탈레이트인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  5. 제1항에 있어서,
    표면 상에 유제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 유제는 에스테르계 화합물 또는 실리콘계 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포.
  7. 제1 필라멘트들을 형성시키기 위하여 250℃ 이상의 융점을 갖는 제1 폴리에스테르를 방사하는 단계;
    제2 필라멘트들을 형성시키기 위하여 상기 제1 폴리에스테르의 융점보다 20℃ 이상 낮은 융점을 갖는 제2 폴리에스테르를 방사하는 단계;
    상기 제1 및 제2 필라멘트들로 웹을 형성시키는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 필라멘트들이 서로 접착하도록 상기 웹을 가열하는 단계를 포함하되,
    상기 웹 내의 상기 제1 폴리에스테르의 함량이 70 내지 95 wt%이고 상기 제1 필라멘트들의 개수가 상기 제1 및 제2 필라멘트들의 개수의 70 내지 95 %가 될 수 있는 방식으로 상기 제1 및 제2 폴리에스테르들이 각각 방사되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 폴리에스테르의 방사와 상기 제2 폴리에스테르의 방사는 동시에 수행되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 웹을 형성하기 전에, 상기 제1 및 제2 필라멘트들이 각각 4 내지 10 데니어 및 3 내지 6 데니어의 섬도를 갖도록 상기 제1 및 제2 필라멘트들을 연신하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 웹에 열을 가하는 단계는 열풍을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 가열된 웹의 표면에 유제를 도포하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르계 부직포의 제조 방법.
  12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 폴리에스테르계 부직포를 포함하는 카페트용 기포지.
KR1020120109086A 2012-09-28 2012-09-28 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지 KR101894773B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120109086A KR101894773B1 (ko) 2012-09-28 2012-09-28 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120109086A KR101894773B1 (ko) 2012-09-28 2012-09-28 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140042379A true KR20140042379A (ko) 2014-04-07
KR101894773B1 KR101894773B1 (ko) 2018-09-04

Family

ID=50651583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120109086A KR101894773B1 (ko) 2012-09-28 2012-09-28 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101894773B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170001319A (ko) * 2015-06-26 2017-01-04 코오롱인더스트리 주식회사 형태안정성이 향상된 부직포 및 이의 제조방법
KR101857209B1 (ko) * 2016-09-07 2018-06-20 도레이케미칼 주식회사 고감성 잠재권축사 및 이의 제조방법
WO2019190109A1 (ko) * 2018-03-28 2019-10-03 코오롱인더스트리 주식회사 섬유유연제 함침성이 향상된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
WO2020130683A1 (ko) * 2018-12-21 2020-06-25 코오롱인더스트리 주식회사 드라이어 시트용 부직포
KR20220095753A (ko) * 2020-12-30 2022-07-07 코오롱인더스트리 주식회사 부직포, 카페트 및 그 제조방법
WO2023121212A1 (ko) * 2021-12-21 2023-06-29 코오롱인더스트리 주식회사 터프팅 공정에 의한 물성 감소가 억제된 폴리에스테르 부직포, 그 제조방법 및 이를 포함하는 카페트용 기포지

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650144B1 (ko) * 2006-01-19 2006-11-28 주식회사 코오롱 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법
KR20100071292A (ko) * 2008-12-19 2010-06-29 주식회사 코오롱 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR20110001501A (ko) * 2009-06-30 2011-01-06 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR101117779B1 (ko) * 2011-07-19 2012-03-09 프르덴베르그 파 이스턴 스펀웹 컴퍼니 리미티드 인조 잔디용 기포지에 이용되는 폴리에스테르계 부직포 및 직물의 이중층 합성 직물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100650144B1 (ko) * 2006-01-19 2006-11-28 주식회사 코오롱 밀도구배를 가지는 스펀본드 부직포의 제조방법
KR20100071292A (ko) * 2008-12-19 2010-06-29 주식회사 코오롱 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR20110001501A (ko) * 2009-06-30 2011-01-06 코오롱인더스트리 주식회사 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR101117779B1 (ko) * 2011-07-19 2012-03-09 프르덴베르그 파 이스턴 스펀웹 컴퍼니 리미티드 인조 잔디용 기포지에 이용되는 폴리에스테르계 부직포 및 직물의 이중층 합성 직물

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170001319A (ko) * 2015-06-26 2017-01-04 코오롱인더스트리 주식회사 형태안정성이 향상된 부직포 및 이의 제조방법
KR101857209B1 (ko) * 2016-09-07 2018-06-20 도레이케미칼 주식회사 고감성 잠재권축사 및 이의 제조방법
WO2019190109A1 (ko) * 2018-03-28 2019-10-03 코오롱인더스트리 주식회사 섬유유연제 함침성이 향상된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
KR20190113339A (ko) * 2018-03-28 2019-10-08 코오롱인더스트리 주식회사 섬유유연제 함침성이 향상된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
US12054863B2 (en) 2018-03-28 2024-08-06 Kolon Industries, Inc. Method for producing polyester nonwoven fabric with improved impregnation property of fabric softener
WO2020130683A1 (ko) * 2018-12-21 2020-06-25 코오롱인더스트리 주식회사 드라이어 시트용 부직포
KR20200078131A (ko) * 2018-12-21 2020-07-01 코오롱인더스트리 주식회사 드라이어 시트용 부직포
US11970674B2 (en) 2018-12-21 2024-04-30 Kolon Industries, Inc. Non-woven fabric for dryer sheet
KR20220095753A (ko) * 2020-12-30 2022-07-07 코오롱인더스트리 주식회사 부직포, 카페트 및 그 제조방법
WO2023121212A1 (ko) * 2021-12-21 2023-06-29 코오롱인더스트리 주식회사 터프팅 공정에 의한 물성 감소가 억제된 폴리에스테르 부직포, 그 제조방법 및 이를 포함하는 카페트용 기포지

Also Published As

Publication number Publication date
KR101894773B1 (ko) 2018-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101194358B1 (ko) 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR101194359B1 (ko) 폴리에스테르계 부직포, 이의 제조 방법, 및 이를 포함하는 카페트 기포지
KR20130035414A (ko) 폴리에스테르계 부직포 및 그 제조 방법
KR20140042379A (ko) 폴리에스테르계 부직포, 그 제조 방법, 및 그것을 포함하는 카페트용 기포지
US8021506B2 (en) Process of thermal transfer using hot melt adhesive lamination for forming a carpet backing and finished carpet or tile product
EP3097224B1 (en) Meltblown nonwoven web comprising reclaimed polypropylene component and reclaimed sustainable polymer component and method of making same field
JP2019528383A (ja) ポリ乳酸不織布を調製するためのシステムおよび方法
KR101874742B1 (ko) 투과성이 개선된 폴리에스테르 부직포의 제조방법
KR102031790B1 (ko) 열 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
JP2015178692A (ja) ナノファイバーの製造方法、及びナノファイバー
KR101079804B1 (ko) 폴리에스터 장섬유 스펀본드 부직포 및 그의 제조방법
TWI783936B (zh) 由雙組份纖維製成之非織織物
KR102037496B1 (ko) 성형성이 우수한 카펫 기포지용 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
KR20190033774A (ko) 인발강력이 향상된 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법
KR20170001319A (ko) 형태안정성이 향상된 부직포 및 이의 제조방법
KR20150113327A (ko) 파일사 파지력이 향상된 카펫 기포지용 스펀본드 부직포
KR101755034B1 (ko) 카펫 기포지용 폴리에스테르 스펀본드 부직포 및 이의 제조방법
KR102027425B1 (ko) 성형성이 향상된 카페트 기포지용 부직포의 제조방법
KR102448619B1 (ko) 카펫 기포지용 부직포 및 이의 제조방법
KR102239778B1 (ko) 인열강도가 개선된 복합부직포 및 그 제조방법
EP3476991B1 (en) Method for manufacturing non-woven fabric for carpet foam backing
KR102431854B1 (ko) 스펀본드 부직포 및 이를 이용한 타일카페트
EP3779014B1 (en) Non-woven fabric for primary carpet backing and manufacturing method thereof
TWI829062B (zh) 紡絲黏合不織布、包括其的地毯以及其製造方法
KR20140042364A (ko) 스펀본드 부직포 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
Z031 Request for patent cancellation [new post grant opposition system introduced on 1 march 2017]
Z072 Maintenance of patent after cancellation proceedings: certified copy of decision transmitted [new post grant opposition system as of 20170301]
Z131 Decision taken on request for patent cancellation [new post grant opposition system as of 20170301]