CN109195557A - 贴附材料 - Google Patents

Abstract

本发明的课题为提供使贴附材料的操作性提高、在向应用部位贴附后易于将密合于支承体层的载体层剥离的贴附材料。本发明为由贴附材料(2)和覆盖其上侧的揭头胶带(7)构成的贴附产品(1)，该贴附材料(2)具有：具有支承体(4)和设置在该支承体(4)的一侧的表面上的粘合剂层(3)的大致长条形态的粘合胶带(10)、贴合于该粘合剂层(3)且比上述支承体(4)尺寸长的剥离衬层(5)、以及在该支承体(4)的与粘合剂层(3)侧相反侧的表面密合的载体膜(6)，另一方面，上述揭头胶带(7)具有胶带支承体(9)和设置在其表面上的粘合剂层(8)，该胶带(7)贴合于上述载体膜(6)，优选贴合于上述载体膜(6)及上述剥离衬层(5)两者，而且，上述载体膜(6)的一侧的端部未密合于上述粘合胶带(10)的支承体(4)的表面，形成有从该支承体(4)剥离的非密合端部(6a)。

Description

贴附材料

技术领域

本发明涉及医疗、卫生领域中使用的贴附材料。

背景技术

以往，提出了各种各样的医疗和卫生领域中的对人体用贴附材料。这些贴附材料由包含基本贴附于皮肤的粘合剂层、支承粘合剂层的支承体、以及直至进行贴附前保护粘合剂层的剥离层等多个层的层叠体构成，考虑使用目的、应用部位、向被贴附面(皮肤)贴附时有无皮肤刺激和不适感、对皮肤的附着性、以及皮肤伸缩时的追随性、对弯曲面的追随性等各个方面，研究、选择各层的结构。

例如提出了如下的粘合性膜和片(专利文献1)：在可适应皮肤的膜材(支承体)的与粘合剂层相反侧的面，层叠膜材(载体层)以及由粘合剂层和基材层形成的能够剥离的内衬层，在使用时将该能够剥离的内衬层剥离，由此能够从可适应皮肤的膜材(支承体)容易地剥离膜材(载体层)。

此外，还提出了下述方案：使载体片密合于具有粘合剂层的柔软性的基材的表面的贴附材料(专利文献2)；在具有粘合剂层的膜(基材)的表面设置背膜，对其贴合了固定带的绷带材料(专利文献3)等。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-020665号公报；

专利文献2：日本实用新型注册第3187266号公报；

专利文献3：美国专利第6495230号说明书。

发明内容

发明要解决的问题

在现有提出的贴附材料中，为了在例如皮肤贴附时减低皮肤刺激、不适感，实行有下述手段，即，将贴附材料的各层的厚度设为更薄的构成、由富有伸缩性的材料构成贴附材料，但如此构成的贴附材料有在贴附时容易弯曲而难以贴在目标处、此外在贴附时贴附材料产生褶皱等而难以整齐地贴合等问题。在如此贴附材料尤其是支承体的操作性下降的情况下，实行有下述手段，即，通过设置上述的专利文献1中举出那样的载体层从而使支承体的操作性提高。载体层设置在支承体的与设置有粘合剂层的面相反侧的面，支承体暂时附着于载体层，由此能够使贴附材料的操作性、对被贴附面的贴附性提高。

然而，为了以载体层暂时附着于支承体的状态对应应用部位的形状进行贴附，需要载体层本身也在某种程度上为薄的层，在该情况下，依然存在贴附材料的总厚度薄，因而在使用贴附材料时难以将剥离层剥离、特别是在贴附于应用部位后难以从支承体剥离载体层等的问题。

本发明的课题在于提供如下的贴附材料，其使薄层所构成的贴附材料的操作性提高，并在向应用部位贴付后易于将为了提高支承体层的操作性而密合的载体层剥离。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，特别是研究了可实现贴附材料的操作性(剥离衬层的剥离容易度、贴附材料的贴付容易度)的提高，且载体膜(载体层)易于从支承体的表面剥离的贴附材料的构成。

然后，结果发现：通过使揭头胶带贴合在载体膜上，从而使贴附材料使用时的从剥离衬层剥离的容易度、向应用部位贴合的容易度这样的贴附材料的操作性提高，并且通过将载体膜的一部分预先从支承体的表面剥离，从而能够改善向应用部位贴附后支承体从载体膜的剥离难度。

即本发明涉及一种贴附产品，其特征在于，由贴附材料和覆盖其上侧的揭头胶带构成，

该贴附材料具有：具有支承体和设置在该支承体的一侧的表面上的粘合剂层的大致长条形态的粘合胶带、贴合于该粘合剂层且比上述支承体尺寸长的剥离衬层、以及在该支承体的与粘合剂层侧相反侧的表面密合的载体膜，

另一方面，上述揭头胶带具有胶带支承体以及设置在其表面上的粘合剂层，该胶带至少贴合于上述载体膜，

而且，上述载体膜的一侧的端部未密合于上述粘合胶带的支承体的表面，形成有从该支承体剥离的非密合端部。

根据本发明，进一步提供以下的实施方式。

[1]一种上述贴附产品，其中，上述揭头胶带贴合于上述载体膜及上述剥离衬层。

[2]一种上述贴附产品，其中，上述揭头胶带在其中央部贴合于上述载体膜且在该胶带的两端部贴合于上述剥离衬层。

[3]一种上述贴附产品，其中，上述粘合胶带的支承体由聚烯烃膜形成，上述载体膜由聚酯膜形成。

[4]一种上述贴附产品，其中，上述粘合胶带的粘合剂层以及揭头胶带的粘合剂层包含橡胶系粘合剂。

[5]一种上述贴附产品，其中，上述非密合端部的面积相对于上述载体膜的总面积的比例为1％至50％。

发明效果

本发明的贴附产品采用尺寸长的剥离衬层和揭头胶带，且设为在载体膜上贴合了上述揭头胶带的构成，从而粘合胶带人为地成为厚度增加的胶带，容易捏住，因此在使用贴附材料时能够容易地从剥离衬层剥离粘合胶带。进而，剥离了剥离衬层的粘合胶带经由载体膜贴合有揭头胶带，从而如上所述厚度增加而容易捏住，因此能够使向应用部位的贴合容易度、特别是向脸、后背等不易进入自身视野而难以贴合的身体部位的贴合容易度提高。

特别是在本发明的贴附产品中，通过设为使上述揭头胶带贴合于载体膜及剥离衬层两者的构成(例如在采用比载体膜尺寸长的胶带作为揭头胶带的情况下)，从而在使用贴附材料时，捏住揭头胶带从剥离衬层剥离，进而继续捏住揭头胶带提起，从而能够更容易地将粘合胶带从剥离衬层剥离。此外，在经由载体膜贴合有尺寸长的揭头胶带的本构成中，剥离了剥离衬层的粘合胶带人为地成为尺寸大的粘合胶带，使揭头胶带作为把持部，由此能够使向应用部位的贴合容易度、特别是如上所述的难以贴合的身体部位的贴合容易度更进一步提高。

进而，在本发明的贴附产品中，在载体膜的端部形成从支承体的表面剥离的非密合端部，从而在向应用部位贴附后，从形成有非密合端部的侧捏住揭头胶带提起，由此能够更容易地从粘合胶带的支承体剥离载体膜。

进而，在能够使卫生方面优异的特别优选的方式中，本发明的贴附产品设为使揭头胶带贴合于载体膜及剥离衬层两者的构成，从而能够在不直接接触粘合胶带的支承体、粘合剂面的前提下贴附于应用部位，因此能够成为卫生方面进一步优异的贴附产品。

附图说明

图1为示出本发明的一个实施方式的图，示出贴附产品的长度方向的截面图。

图2为示出本发明的一个实施方式的图，示出贴附产品的长度方向的截面图。

具体实施方式

以下，举出示出本发明的优选方式的附图，进一步说明本发明。

图1为示出本发明的贴附产品的一个实施方式的图(截面图)。

如图1所示，本发明的贴附产品1由贴附材料2及覆盖其上侧的揭头胶带7形成。

上述贴附材料2具有：具有支承体4和设置在该支承体4的一侧(图1中为下侧)的表面上的粘合剂层3的粘合胶带10、贴合于该粘合剂层3且比上述支承体4尺寸长的剥离衬层5、以及在该支承体4的与粘合剂层2侧相反侧的表面密合的载体膜6。

此外，上述揭头胶带7具有胶带支承体9以及设置在其表面上的粘合剂层8，该胶带7至少贴合于上述载体膜6。

如图1所示，本发明的贴附产品1的特征在于，剥离衬层5比粘合胶带10以及在该粘合胶带10的支承体4的表面密合的载体6尺寸长，而且粘合胶带10和载体膜6被剥离衬层5与揭头胶带7夹持，即具有被内包的构成。像这样采用比粘合胶带10尺寸长的剥离衬层5，并且将揭头胶带7经由载体膜6贴合于粘附胶带10，从而使其厚度人为地增大，由此即使粘合胶带10的尺寸小，也能够使粘合胶带10易于捏住，使粘合胶带10易于从剥离衬层5剥离，此外，在从剥离衬层5剥离后，粘合胶带10对应用处的贴合容易度提高，实现贴附材料的操作性的提高。

而且，特别地，本发明的贴附产品1的特征在于，在上述载体膜6的一侧的端部，形成有未密合于上述支承体4的表面而是处于从该支承体4剥离的状态的非密合端部6a。如此设置非密合端部6a，从而该非密合端部6a成为端头，载体膜6从支承体4的剥离容易度提高。

图2为示出本发明的贴附产品的优选的一个实施方式的图(截面图)。

在图2所示的方式中，上述揭头胶带7贴合于上述载体膜6和上述剥离衬层5。在优选的方式中，如图2所示，该揭头胶带7在其中央部贴合于上述载体膜6，且在该胶带7的两端部贴合于上述剥离衬层5。

在图2所示的方式中，本发明的贴附产品1的特征在于，剥离衬层5以及揭头胶带7均比粘合胶带10以及在该粘合胶带10的支承体4的表面密合的载体6尺寸长，而且粘合胶带10和载体膜6被比它们长的剥离衬层5与揭头胶带7夹持，即具有被内包的构成。采用如此剥离衬层5及揭头胶带7均比粘合胶带10尺寸长的构成，从而即使粘合胶带10的尺寸小，也可通过将揭头胶带7的端部作为把持部而捏住并提起，从而使粘合胶带10更容易从剥离衬层5剥离，并且，在从剥离衬层5剥离后，将揭头胶带7的端部作为把持部捏住，从而能够更进一步提高粘合胶带10对应用处的贴合容易度，实现贴附材料的操作性的进一步提高。

本发明的贴附产品的使用方法(对作为被贴附面的皮肤的贴附方法)例如像以下所述的那样。

首先从载体膜6的形成了非密合端部6a侧的相反侧(图1中的A侧)，将揭头胶带7和粘合胶带10(支承体4和粘合剂层3)一起捏住，向上方提起，从而使粘合胶带10(支承体4和粘合剂层3)从剥离衬层5剥离。在揭头胶带7采用比载体膜6尺寸长的胶带的情况下(图2)，从载体膜6的形成了非密合端部6a侧的相反侧(图2中的A侧)将揭头胶带7从剥离衬层5剥离，继续将揭头胶带7向剥离衬层5的上方提起，从而接着使粘合胶带10(支承体4和粘合剂层3)从剥离衬层5剥离。

接着，将粘合胶带10的粘合剂层3安放于被贴附面(皮肤)，进行贴附。此时在揭头胶带7采用比载体膜6尺寸长的胶带的情况下(图2)，揭头胶带7的粘合剂层8可以暂时贴附于被贴附面(皮肤)。

然后，从载体膜6的形成了非密合端部6a侧(图1的B侧)同时捏住揭头胶带7和载体膜6的非密合端部6a而向被贴附面的上方提起，此外在揭头胶带7采用比载体膜6尺寸长的胶带的情况下(图2)，从载体膜6的形成了非密合端部6a侧(图2的B侧)(在揭头胶带7的粘合剂层8贴附于被贴附面的情况下将揭头胶带7从被贴附面剥离，接着)将揭头胶带7向被贴附面的上方提起，由此使贴合于揭头胶带7的载体膜6从粘合胶带10的支承体4剥离，粘合胶带10(支承体4和粘合剂层3)被贴附于被贴附面(皮肤)。

像这样揭头胶带7发挥如下作用：用于使粘合胶带10从剥离衬层5的剥离、粘合胶带10的粘合剂层3对目标的被贴附面的贴附容易，此外，用于将与粘合胶带10的支承体4密合的载体膜6容易地剥离。

在本发明的贴附产品1中，揭头胶带7的粘合剂层8从载体膜6的剥离强度P1、上述载体膜6从上述粘合胶带10的支承体4的剥离强度P2能够适当设定。例如如果将上述P1设定为比P2大的强度，则在将粘合胶带10的粘合剂层3贴附于被贴附面(皮肤)后，将载体膜6从粘合胶带10的支承体4剥离时，能够使揭头胶带7与载体膜6的分离更难以发生。

P1和P2的剥离强度的具体数值范围没有特别限定，能够考虑贴附产品的操作性而适当设定。例如可以考虑揭头胶带7的作用，即，设定如下剥离强度：在利用揭头胶带7将上述载体膜6从上述粘合胶带10的支承体4剥离时，防止揭头胶带7从载体膜6剥离的剥离强度(P1)；或者，在没有打算将载体膜6从上述粘合胶带10的支承体4剥离时、例如保管贴附产品1时、使用贴附产品1之际首先将剥离衬层剥离时等，防止载体膜6从支承体4剥离的剥离强度(P2)；或者，在剥离揭头胶带7时不使支承体4破损，贴附于被贴附面的粘合胶带10不会从皮肤剥离的剥离强度(P2)。在考虑这些操作性的情况下，P1和P2的下限能够设为例如0.03N/15mm左右，上限能够设为20N/15mm左右。

进而，以上述粘合胶带10的粘合剂层3从上述剥离衬层5的剥离强度P3以及上述揭头胶带7的粘合剂层8从上述剥离衬层5的剥离强度P4比上述P1和上述P2小的方式，设定各剥离强度，由此在使用贴附产品1时，能够更顺畅地从剥离衬层5剥离揭头胶带7和粘合胶带10，以供使用。

另外，期望在经过医疗用产品的制造后通常实施的灭菌处理(γ射线灭菌法、电子束灭菌法、高压蒸汽灭菌法、环氧乙烷气体灭菌法等)后，仍可保持上述的剥离强度的关系以及剥离强度的数值范围。

以下，详述构成贴附产品1的各层的构成。

这些各层的构成关键在于考虑对被贴附面(皮肤)的附着性、贴附材料的操作性等而进行各种选择。

<贴附材料>

在本发明的贴附产品中，上述贴附材料具有至少四层(载体膜、支承体、粘合材料层(粘合胶带具有支承体和粘合材料层)、剥离衬层)的层叠结构，该至少四层的层叠结构具有：具有支承体和设置在该支承体的一侧的表面上的粘合剂层的粘合胶带、贴合于该粘合剂层的剥离衬层、在该支承体的与粘合剂层侧的相反侧的表面密合的载体膜。

<<支承体>>

作为上述贴附材料的粘合胶带所使用的支承体，可举出例如：含浸纸、涂布纸、高级纸、牛皮纸、和纸、半透明纸等纸类；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯膜，聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃膜，聚氯乙烯膜，聚碳酸酯膜，聚氨酯膜，赛璐酚膜等塑料膜；发泡体；聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯制的无纺布、纺织布、编织布等布帛类；这些2种以上的层叠体等。

其中，优选能够密合于皮肤且能够追随皮肤的动作的程度的柔软的材质、并且能够抑制在长时间贴附后发生皮肤的炎症等的材质，其中在对皮肤的动作(伸缩处、弯曲面)的追随性优异的方面上，优选聚酯膜、聚氨酯膜或聚烯烃膜，特别优选使用聚烯烃膜，进一步优选使用聚乙烯膜。

考虑伸长率、拉伸强度、作业性等物理性质，贴附时的感触、患部的密闭性、后述的粘合剂层所包含的各成分(例如药剂等)向支承体的转移等，就支承体而言，例如能够将其厚度在5μm～1mm的范围进行设定。支承体的厚度优选为5μm～300μm，更优选为10μm～100μm，进一步优选为10μm～50μm。如果支承体的厚度比5μm小(薄)，则粘合胶带的强度、操作性下降，即使设置载体膜也难以向皮肤贴付，有时在与其它部件等的接触、皮肤的伸缩处、弯曲面产生破裂，因入浴等与水的接触而导致在短时间从皮肤剥离。此外，如果支承体的厚度过大(超过1mm)，则粘合胶带不易追随皮肤的动作，易于形成在粘合胶带的边缘部剥离的开端，可能在短时间从皮肤剥离、贴附中的不适感增加。

此外，考虑确保能够追随皮肤的伸缩处、弯曲面的柔软性以及对皮肤的密合性，就支承体而言，例如优选将其拉伸强度在1N/15mm～100N/15mm的范围进行设定，将伸长率在50％～1500％的范围进行设定。如果该支承体的拉伸强度小于1N/15mm则强度低，在皮肤的伸缩处、弯曲面的追随变得困难。另一方面如果拉伸强度超过100N/15mm则反而会欠缺柔软性，该情况下在皮肤的伸缩处、弯曲面的追随、特别是伸长时的追随变得困难，此外当重复使用时，由于伸长时的抵抗大因而可能产生皮肤刺激。此外，如果伸长率小于50％，则在皮肤的伸缩处、弯曲面的追随不足，如果超过1500％，则虽然在皮肤的伸缩处、弯曲面的追随充分，但当反复伸缩、弯曲时，对皮肤的密合性不足，灵敏的追随变得不充分。

此外，对于支承体，为了提高粘合剂与支承体的锚固性，可以在支承体的设置有粘合剂层的面进行喷砂处理、电晕处理等处理。

进而，为了在皮肤贴付时使粘合胶带不显眼，可以采用透明性高的膜，或者使用颜料、有机颜料、天然色素等着色剂而着色成肤色等色调以减少贴附时与肌肤的颜色的差异。

此外，支承体能够包含不阻碍本发明的效果的程度的防静电剂、防紫外线剂等。作为防静电剂，可举出表面活性剂(阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、非离子性表面活性剂、两性表面活性剂)等。通过防静电剂能够消除支承体的锚固性、工序方面的不良。

<<粘合剂层>>

作为上述贴附材料的粘合胶带中形成粘合剂层的粘合剂，能够举出例如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、有机硅系粘合剂等，这些粘合剂可以单独使用一种，或者将二种以上混合使用。其中，从与配合成分的相溶性等观点出发，优选使用橡胶系粘合剂。

橡胶系粘合剂通常含有橡胶系弹性体、赋粘剂及软化剂，根据需要进一步添加了后述的填充剂、氧化防止剂(防老化剂)等各种添加剂。

作为橡胶系弹性体，能够应用：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(以下，有时称为“SIS”。)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(以下，有时称为“SBS”。)、或者这些的加氢物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(以下，有时称为“SEPS”。)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(以下，有时称为“SEBS”。)等热塑性嵌段共聚物；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；乙烯-α-烯烃共聚物；等各种热塑性弹性体。在这些中，SIS、SBS、SEPS、SEBS等作为热塑性嵌段共聚物的苯乙烯系热塑性弹性体因粘合性、凝聚性优异而优选使用。在这些中，从对人的皮肤的粘合力、与其它成分的相溶性等观点出发，特别优选SIS。SIS的含量没有特别限制，在将粘合剂层的总质量设为100质量％时，优选为10质量％～50质量％，更优选为10质量％～30质量％。SIS可使用市售的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，能够举出例如JSR SIS 5002(JSR(株))。

作为赋粘剂，可举出例如：松香系树脂、萜烯系树脂、香豆酮-茚树脂、石油系树脂(C5系石油树脂、C9系石油树脂)、脂环族系石油树脂、脂环族系加氢石油树脂、苯乙烯系树脂、二环戊二烯树脂等。赋粘剂的含量没有特别限制，例如在将粘合剂层的总质量设为100质量％时，优选为15质量％～55质量％，更优选为20质量％～50质量％。

作为软化剂(增塑剂)，可举出：液体石蜡等石油系软化剂；液体聚异戊二烯、聚丁烯、聚异丁烯等液状橡胶系软化剂；邻苯二甲酸酯、己二酸酯等二元酸酯系增塑剂；聚乙二醇、柠檬酸酯等其它增塑剂等。其中，液体石蜡与橡胶系弹性体系的相溶性优异且不会使其凝聚力下降，因此可优选使用，例如作为市售品，可举出HICALL(注册商标、KANEDA Co.,Ltd制的液体石蜡)M系列等。从粘合性的方面出发，在将粘合剂层的总质量设为100质量％时，这些软化剂的含量优选为25质量％～55质量的范围，更优选为30质量％～50质量％。

对于橡胶系粘合剂，能够根据需要使其进一步含有药物(有效成分)、氧化防止剂(抗氧化剂)、填充剂、经皮吸收促进剂、颜料、药物稳定化剂、药物溶解性提高剂、药物溶解性抑制剂等通常配合在经皮吸收制剂的粘合剂层中的添加剂。这些添加剂能够各自单独使用，或者将2种以上组合使用。

粘合剂层的厚度没有特别限定，能够在例如5μm～180μm、优选10μm～150μm的范围适当选择。

<<剥离衬层>>

上述贴附材料所使用的剥离衬层(也称为剥离层、剥离纸)在使用贴附产品时被剥离，是为了在直至使用前保护与皮肤接触的层(粘合剂层)、防止变质而设置的。该剥离衬层能够使用贴附产品(贴附材料、贴附剂)的技术领域中惯用的剥离衬层，能够举出例如：聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等)、聚丙烯(未拉伸、拉伸等)、聚乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等塑料膜；高级纸、半透明纸、羊皮纸、牛皮纸等纸、合成纸；对上述塑料膜、纸或合成纸、合成纤维等涂覆了有机硅树脂、氟树脂等具有剥离性能的剥离剂的剥离加工纸；铝箔；将各种的这些膜、片层叠的层压加工纸、以及对该层压加工纸涂覆了剥离剂的层压剥离加工纸等无色或着色的片。

这些剥离衬层的厚度没有特别限定，为通常10μm～1mm、例如20μm～500μm、优选40μm～200μm的范围。

在本发明中，就剥离衬层的大小而言，可贴合于上述粘合剂层且比上述支承体尺寸长即可。另外，剥离衬层贴合于该粘合剂层的至少一部分即可，也可以贴附于该粘合剂层的整个面。此外，剥离衬层具有能够将粘合胶带的粘合剂层贴合的长度即可，进一步优选的方式中如后所述具有除粘合胶带的粘合剂层外还能够将揭头胶带贴合的长度即可，至少相对于支承体的长度方向或宽度方向等一个方向尺寸长即可，进而也能够在支承体的长度方向和宽度方向等支承体的整体尺寸上为尺寸长。

<<载体膜>>

在本发明的贴附产品的贴付材料中，密合在上述支承体的与设置有上述粘合剂层的面不同的面上的载体膜是为了使粘合胶带的操作性提高而设置的，优选使用例如：包含聚酯、聚氨酯、聚乙烯、聚丙烯、离聚物、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酯、聚四氟乙烯等各种热塑性树脂的各种膜。此外作为载体膜，可以使用将上述各种膜层压为纸的状态的载体膜。其中，从能够使粘合胶带的操作性合适的观点出发，优选使用聚酯膜。

为了实现使粘合胶带的操作性提高的目的，载体膜期望为其厚度厚的载体膜，或为由挺实的材质形成的载体膜。载体膜的厚度通常为10μm～500μm，优选为20μm～250μm。如果载体膜的厚度小于10μm则粘合胶带的支承体与载体膜密合不充分，而如果超过500μm，则虽然与粘合胶带的支承体的密合性变得充分而操作性提高，但载体膜的刚性过高，从而例如在使用时将剥离衬层剥离而将粘合剂层贴附于皮肤之际，对皮肤的追随性不足，在曲面部等的贴附性不充分。

此外，载体膜优选采用其拉伸强度为3N/10mm～200N/10mm、伸长率为10％～1500％的范围内的载体膜。如果拉伸强度小于3N/10mm，则无法得到充分的刚性，不挺实，因此可能无法充分得到粘合胶带的操作性提高的效果。另一方面，如果拉伸强度超过200N/10mm则粘合胶带的操作性提高，但刚性过高，在贴附粘合胶带时对皮肤的追随性、向曲面部的贴附力不充分。进而，如果载体膜的伸长率小于10％，则在向曲面部贴附时等，载体膜对粘合胶带的支承体的追随变得困难。如果伸长率超过1500％，则对粘合胶带的支承体的追随充分，但如果相比于粘合胶带的支承体过度拉伸，则在上述支承体与载体膜的界面产生浮凸，反而可能使粘合胶带的操作性恶化。

在本发明的贴附产品的贴付材料中，上述载体膜的特征在于，在其一侧的端部未密合于粘合胶带的支承体的表面，形成有从该支承体剥离的非密合端部。通过从设置有非密合端部的侧将揭头胶带和非密合端部一同捏住而提起，或者在设置有非密合端部的侧揭头胶带具有比载体膜的外缘延长的长度的情况下通过从设置有非密合端部的侧仅捏住揭头胶带而提起，从而能够使贴合于揭头胶带的载体膜从粘合剂胶带的支承体容易地剥离。

非密合端部设定为在使载体膜从支承体剥离时可使其剥离性提高的大小(面积)，但是在没有打算将载体膜从支承体剥离时、例如保管贴附材料时、使用贴附材料之际首先将剥离衬层剥离时等不会从支承体剥离的大小(面积)，例如相对于上述载体膜的总面积，优选将上述非密合端部的面积的比例设为1％至50％。

<揭头胶带>

在本发明的贴附产品中，上述揭头胶带具有至少二层的层叠构造，该至少二层的层叠构造具有胶带支承体和设置在其表面上的粘合剂层。

揭头胶带优选比粘合胶带及与粘合胶带的支承体密合的载体膜长，在特别优选的方式中，优选该胶带具有贴合于上述贴附材料的载体膜并且贴合于上述贴附材料的剥离衬层的大小。

另外，该揭头胶带对上述贴附材料的载体膜的贴合位置没有特别限定，例如可以是在揭头胶带的中央部贴合于载体膜，也可以是在揭头胶带的比从中央部偏外侧的部分贴合于载体膜。此外，在揭头胶带除贴合于载体膜外还贴合于剥离衬层的情况下，对于该揭头胶带对上述贴附材料的剥离衬层的贴合位置也没有特别限定，即揭头胶带的至少一部分贴合于剥离衬层即可。例如能够设为从揭头胶带的长度方向或宽度方向观察，在一端部或两端部贴合于剥离衬层。

在优选的方式中，该揭头胶带能够设为具有能够在其中央部贴合于上述贴附材料的载体膜、并且在其两端部贴合上述贴附材料的剥离衬层的大小(长度)。

在本发明的贴附产品中通过采用揭头胶带，从而能够使粘合胶带从剥离衬层的剥离、载体膜从粘合胶带的支承体的剥离更为容易，并且能够使将粘合胶带的粘合剂层贴附于被贴附面时的操作性进一步提高。

<<胶带支承体>>

作为上述揭头胶带的支承体，能够采用与上述的贴附材料的粘合胶带的支承体同样的支承体。其中，从使贴附产品的操作性更良好的观点出发，优选聚乙烯膜、聚烯烃无纺布、环状聚烯烃膜、聚酯膜，特别优选聚乙烯膜、聚烯烃无纺布。

考虑伸长率、拉伸强度、作业性等物理性质，胶带支承体例如能够将其厚度在25μm～500μm的范围设定。

此外，胶带支承体优选具有适度的柔软性以使得贴付材料和粘合胶带的操作性好，例如优选刚软度为60(mm)以上。

另外在上述支承体的未设置粘合剂层的侧的面，能够通过印刷等手段明示出本发明的贴附材料的使用方法、例如剥离衬层的剥离步骤、剥离方法、粘合胶带的种类(配合的有效成分的种类)等。

<<粘合剂层>>

作为上述揭头胶带的粘合剂层，能够采用与上述的贴附材料的粘合胶带的粘合剂层同样的粘合剂层，能够举出例如丙烯酸系粘合剂、橡胶系粘合剂、聚氨酯系粘合剂、有机硅系粘合剂等，从与配合成分的相溶性等观点出发，优选橡胶系粘合剂。

揭头胶带的粘合剂层的厚度没有特别限定，能够在例如5μm～180μm、优选10μm～150μm的范围适当选择。

<贴附材料的制造方法>

本发明的贴附产品的制造方法没有特别限定，能够将现有的贴附产品(贴附材料、贴附剂)、粘合胶带中通常实施的方法适当组合而采用。在优选的方式中，优选在贴附产品制造的一个工序中，实施将构成上述粘合胶带的支承体的材料挤出至上述载体膜从而将支承体成膜的工序、将粘合胶带的支承体和载体膜同时进行制造(成膜)的工序，由此形成载体膜与粘合胶带支承体的层叠结构。它们的成膜方法能够应用公知的方法，可举出例如：T型模具法、吹胀法等基于从喷嘴挤出熔融树脂材料(支承体材料或载体膜材料)的方法、基于同时挤出二种熔融树脂材料(支承体材料、载体膜材料)的方法，基于压延法等的用辊将二种膜(支承体材料、载体膜材料)进行压延的方法等。

在本发明的贴付材料的优选的方式中，首先对载体膜挤出构成粘合胶带的支承体的熔融树脂材料，从而形成粘合胶带的支承体与载体膜的层叠体。该层叠体在其一部分具有支承体与载体膜未密合的部分以使完成的产品(贴付材料)中形成有非密合端部。接着，另外在剥离纸上涂敷粘合胶带的粘合剂层的材料，然后在该涂敷面贴合该层叠体的支承体的表面，完成粘合胶带以及粘附材料的构成。

另一方面，将揭头胶带的粘合剂层的材料涂敷在剥离纸(不包含在本发明的贴附产品的构成中)上，然后，使胶带支承体贴合于该涂敷面，在该剥离纸上完成揭头胶带的构成。

然后，将揭头胶带从剥离纸剥离，将其贴合于贴付材料的载体膜、在优选的方式中贴合于载体膜以及剥离衬层，由此完成本发明的贴附产品的构成。

实施例

以下示出本发明的实施例而进一步具体说明，但本发明不限定于这些，在不脱离本发明的技术思想的范围内能够进行各种应用。本发明的贴附产品的贴附材料和揭头胶带所具有的各层的特性和物性的测定方法如下所述。

[厚度]

揭头胶带的胶带支承体和粘合剂层、贴附材料及该贴附材料具有的载体膜、粘合胶带的支承体和粘合剂层、以及剥离衬层的厚度使用表盘式测厚仪进行测定。

[操作性]

本发明的操作性的评价按照以下的方法进行评价。即，在将本发明品贴附在7名成人男女的受试者的脸颊时，对于<粘合胶带从剥离衬层的剥离容易度(在实施例和比较例1中为利用揭头胶带的剥离容易度)><剥离了剥离衬层的贴附产品(在实施例和比较例1中为揭头胶带·载体膜·粘合胶带，在比较例2中为载体膜·粘合胶带)对皮肤的追随性><载体膜的剥离容易度>，参照以下的评分来评价操作性，平均分数4分以上为◎(产品的操作性非常优异)，3分以上且小于4分为〇(产品的操作性优异)，2分以上且小于3分为△(产品的操作性欠缺)，小于2分为×(产品的操作性不合格)。

<粘合胶带从剥离衬层的剥离容易度>

5：容易剥离

4：较容易剥离

3：中等

2：较难剥离

1：难剥离

<剥离了剥离衬层的贴附产品对皮肤的追随性>

5：追随性好

4：追随性较好

3：中等

2：追随性较差

1：追随性差

<载体膜的剥离容易度>

5：容易剥离

4：较容易剥离

3：中等

2：较难剥离

1：难剥离

[实施例1]

<贴附材料的制造方法>

混合100质量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物[JSR株式会社制的JSRSIS5002]、250质量份的作为赋粘树脂的萜烯树脂[YASUHARA CHEMICAL CO.,LTD制的YSresin]、以及350质量份的作为软化剂的液体石蜡[KANEDA Co.,Ltd制的HICALL(注册商标)M-352]，将这些溶解于甲苯/丙酮＝7/3(质量比)的混合溶剂中，制备固体成分57质量％的用于形成粘合剂层的涂敷液。

使用棒涂机，将该涂敷液以干燥后的厚度为20μm的方式涂敷于剥离衬层(经过有机硅处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、厚度75μm)，接着进行干燥，得到由剥离衬层和粘合剂层形成的层叠体A。

接着，对聚对苯二甲酸乙二醇酯的载体膜挤出构成粘合胶带的支承体的熔融树脂材料(聚乙烯)，从而得到由支承体和载体膜形成的层叠体B，该支承体为厚度15μm的由聚乙烯膜形成的支承体，该载体膜为厚度25μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的载体膜。

以上述层叠体A的粘合剂层与上述层叠体B的支承体重叠的方式使层叠体A和层叠体B贴合后，将层叠体A端部的由聚乙烯膜形成的支承体与载体膜的一部分剥离而形成非密合端部。另外，非密合端部形成为在制成后述的贴附产品时相对于载体膜的总面积小于50％的面积。以包含该非密合端部的方式进行半切(剥离衬层不切)，从而仅使具有载体膜的粘合胶带成为的圆形。

<揭头胶带的制造方法>

混合100质量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(JSR株式会社制的JSRSIS5002)、以及25质量份的作为赋粘树脂的萜烯树脂(YASUHA RA CHEMICAL CO.,LTD制的YS resin)，将这些溶解于甲苯/己烷＝8/2(质量比)的混合溶剂中，制备固体成分30质量％的用于形成粘合剂层的涂敷液。

使用棒涂机，将该涂敷液以干燥后的厚度为50μm的方式涂敷于形成剥离层的剥离纸(经过有机硅处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、厚度25μm)的单面，接着进行干燥，得到由剥离层和粘合剂层形成的层叠体后，对该粘合剂层贴合厚度80μm的由聚乙烯膜形成的胶带支承体，制成揭头胶带。

<贴附产品的制造方法>

将上述形成的揭头胶带所附带的剥离纸剥离，以覆盖的圆形的粘合胶带的方式，使该揭头胶带贴合于载体膜(粘合胶带)并且在贴合了上述粘合胶带的部分的周围(未贴合胶带的部分)使其贴合于剥离衬层后，将其裁成14mm×47mm的长方形，由此制造图2所示的贴合有揭头胶带的贴附材料(贴附产品)，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[实施例2]

将揭头胶带的胶带支承体变为厚度50μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[实施例3]

将揭头胶带的胶带支承体变为厚度75μm的环状聚烯烃膜，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[实施例4]

将揭头胶带的胶带支承体变为厚度65μm的聚乙烯和环状聚烯烃的混合膜(配合比＝1∶1)，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[实施例5]

将揭头胶带的胶带支承体变为厚度440μm的聚烯烃无纺布，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[实施例6]

将粘合胶带与揭头胶带变为同尺寸的14mm×27mm的大致长条形(参照图1)，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[比较例1]

没有剥离支承体和载体膜的一部分，即没有形成非密合端部，除此以外与实施例1同样地进行，制造贴附产品，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[比较例2]

混合100质量份的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物[JSR株式会社制的JSRSIS5002]、250质量份的作为赋粘树脂的萜烯树脂[YASUHARA CHEMICAL CO.,LTD制的YSresin]、以及350质量份的作为软化剂的液体石蜡[KANEDA Co.,Ltd制的HICALL(注册商标)M-352]，将这些溶解于甲苯/丙酮＝7/3(质量比)的混合溶剂中，制备固体成分57质量％的用于形成粘合剂层的涂敷液。

使用棒涂机，将该涂敷液以干燥后的厚度为20μm的方式涂敷于形成剥离层的剥离纸(经过有机硅处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、厚度75μm)，接着进行干燥，得到由剥离层和粘合剂层形成的层叠体E。

接着，对聚对苯二甲酸乙二醇酯的载体膜挤出构成粘合胶带的支承体的熔融树脂材料(聚乙烯)，从而得到由支承体和载体膜形成的层叠体F，该支承体为厚度15μm的由聚乙烯膜形成的支承体，该载体膜为厚度25μm的由聚对苯二甲酸乙二醇酯形成的载体膜。

以上述层叠体E的粘合剂层与上述层叠体F的支承体重叠的方式使层叠体E和层叠体F贴合后，将端部的聚乙烯膜和载体膜的一部分剥离而形成非密合端部。另外，非密合端部形成为在制成后述的贴附材料时相对于载体膜的总面积小于50％的面积。以包含该非密合端部的方式进行裁切，制造14mm×27mm的大致长条形态的贴附材料(未贴合揭头胶带，存在非密合端部)，评价其操作性。评价的结果如表1所示。

[表1]

表1

如表1所示，对于实施例1至实施例5的贴附产品，在从衬层的剥离容易度和载体膜的剥离容易度的项目中均非常优异，此外，对皮肤的追随性方面也优异，结果是对于产品的操作性基本能够满足。此外，在使粘合胶带和揭头胶带为相同尺寸的实施例6中，通过贴合揭头胶带并设置非密合端部，从而也得到了产品的操作性良好的结果。

另一方面，就比较例1而言，即使具有揭头胶带也难以剥离载体膜，评价为作为产品不合格，就比较例2而言，难以从衬层剥离粘合胶带，结果为操作性欠缺。

附图标记说明

1：贴附产品；

2：贴附材料；

3：粘合剂层；

4：支承体；

5：剥离衬层；

6：载体膜；

6a：非密合端部；

7：揭头胶带；

8：粘合剂层；

9：胶带支承体；

10：粘合胶带。

Claims (6)

1.一种贴附产品，其特征在于，由贴附材料和覆盖其上侧的揭头胶带构成，

该贴附材料具有：大致长条形态的粘合胶带、剥离衬层、以及载体膜，所述粘合胶带具有支承体和设置在该支承体的一侧的表面上的粘合剂层，所述剥离衬层贴合于该粘合剂层且比所述支承体尺寸长，所述载体膜密合在该支承体的与粘合剂层侧相反侧的表面，

另一方面，所述揭头胶带具有胶带支承体以及设置在其表面上的粘合剂层，该胶带贴合于所述载体膜，

而且，所述载体膜的一侧的端部未密合于所述粘合胶带的支承体的表面，形成有从该支承体剥离的非密合端部。

2.根据权利要求1所述的贴附产品，其中，所述揭头胶带贴合于所述载体膜及所述剥离衬层。

3.根据权利要求2所述的贴附产品，其中，所述揭头胶带在其中央部贴合于所述载体膜且在该胶带的两端部贴合于所述剥离衬层。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的贴附产品，其中，

所述粘合胶带的支承体由聚烯烃膜形成，

所述载体膜由聚酯膜形成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的贴附产品，其中，所述粘合胶带的粘合剂层以及揭头胶带的粘合剂层包含橡胶系粘合剂。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的贴附产品，其中，所述非密合端部的面积相对于所述载体膜的总面积的比例为1％至50％。