CN109186311B - 一种空冷器密封结构及密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空冷器制造技术领域，公开了一种空冷器密封结构及密封方法。该空冷器密封结构包括：空冷器芯子，其设于空冷器的壳体上；密封压条，其一端固设于空冷器芯子的底部，另一端抵接于壳体上。本发明通过在空冷器芯子的底部设有密封压条，能够阻止高温空气进入空冷器的壳体中，从而解决了现有空冷器芯子与壳体之间存在底部密封效果不好的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空冷器制造技术领域，尤其涉及一种空冷器密封结构及密封方法。
背景技术
目前，在一些轮船的柴油机中，空冷器壳体与空冷器之间没有专门的密封结构，现有密封方法是在空冷器壳体与空冷器之间设置由高温硅制成的密封复合材料。
但是在柴油机长时间运行过程中，由于本身振动以及恶劣海况下的剧烈振动将会导致空冷器壳体与空冷器之间产生间隙，上述方法不能实现良好的密封效果，从而会有部分高温气体经空冷器和壳体之间的间隙，直接越过空冷器而进入扫气箱中，进而导致进入扫气箱中的整体空气温度偏高，影响柴油机燃油燃烧完善程度。
因此，亟待需要提供一种新型空冷器密封结构及密封方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空冷器密封结构及密封方法，以解决现有空冷器芯子与壳体之间存在底部密封效果不好的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种空冷器密封结构，包括：
空冷器芯子，其设于空冷器的壳体上；
密封压条，其一端固设于空冷器芯子的底部，另一端抵接于壳体上。
作为优选，密封压条由橡胶材料制成。
作为优选，密封压条位于空冷器芯子的一端设有U型孔，U型孔内设有压块，U型孔的一侧设有通孔，压块内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过通孔与第一螺栓螺纹连接。
作为优选，空冷器芯子上设有第一角钢，第一角钢上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔连接有第二螺栓。
作为优选，第一角钢焊接于空冷器芯子上。
作为优选，第一角钢和密封压条之间连接有第二角钢，第二螺栓的末端抵接于第二角钢上，第二角钢与密封压条通过第一螺栓连接，第二角钢与第一角钢通过第三螺栓连接。
作为优选，第二角钢上设有多个腰型孔，第三螺栓穿过腰型孔后与第一角钢螺纹连接。
作为优选，第三螺栓与第二角钢之间连接有垫片。
作为优选，第二螺栓与第一角钢之间连接有螺母。
一种空冷器的密封方法，包括以下步骤：
将密封压条的一端置于空冷器芯子的底部，另一端抵接至空冷器的壳体上；
将第一角钢固定在空冷器芯子上；
将压块填充到位于空冷器芯子上的密封压条的U型孔内；
将第二角钢分别与第一角钢和U型孔连接，并将第一螺栓依次穿过第二角钢和U型孔后与压块螺纹连接；
将第二螺栓穿过第一角钢后，使其末端抵接至第二角钢上；
将第三螺栓穿过第二角钢的腰型孔后与第一角钢螺纹连接。
本发明的有益效果：
本发明通过在空冷器芯子的底部设有密封压条，能够阻止高温空气进入空冷器的壳体中，从而解决了现有空冷器芯子与壳体之间存在底部密封效果不好的问题。
附图说明
图1是本发明提供的空冷器芯子安装位置的结构示意图；
图2是本发明提供的空冷器密封结构安装位置的结构示意图；
图3是图2中B-B的截面示意图；
图4是图2中C-C的截面示意图；
图5是图4中D处的局部放大图；
图6是图3中E处的局部放大图；
图7是图2中F处的局部放大图。
图中：
1、空冷器芯子；2、密封压条；21、U型孔；3、压块；6、垫片；7、螺母；
41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第三螺栓；
51、第一角钢；52、第二角钢；53、腰型孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，其为本发明提供的空冷器芯子安装位置的结构示意图，该空冷器芯子1设于空冷器的壳体内部。如图2、图6和图7所示，通过滚轮结构将空冷器芯子1输运到壳体内，为保证密封压条2在输运过程中不受损坏，滚轮底面至空冷器芯子1底面的距离L2大于密封压条2底面至空冷器芯子1底面的距离L1。
如图3至图6所示，图6是图3中E处的局部放大图，图5是图4中D处的局部放大图。空冷器芯子1设于空冷器的壳体上，密封压条2的一端固设于空冷器芯子1的底部，另一端抵接于壳体上，如此通过在空冷器芯子1的底部设有密封压条2，能够阻止高温空气进入空冷器的壳体中，从而解决了现有空冷器芯子与壳体之间存在底部密封效果不好的问题。
具体地，密封压条2由橡胶材料制成，如此可保证密封压条2抵接至壳体上的部分容易发生变形而达到密封的效果。优选地，密封压条2由能耐300℃高温的橡胶材料制成，如此可保证该密封压条2不会受到高温气体的影响而失效。
具体地，密封压条2位于空冷器芯子1的一端设有U型孔21，U型孔21内设有压块3，U型孔21的一侧设有通孔，压块3内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过通孔与第一螺栓41螺纹连接。通过设置U型孔21可以根据实际情况方便调节U型孔21的开口高度；进一步地，通过第一螺栓41与U型孔21内压块3的螺纹连接可以限制密封压条2的竖直方向上的自由度。
具体地，空冷器芯子1上设有第一角钢51，优选地，第一角钢51焊接于空冷器芯子1上。第一角钢51上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔连接有第二螺栓42，第一角钢51和密封压条2之间连接有第二角钢52，第二螺栓42的末端抵接于第二角钢52上。通过第二螺栓42对密封压条2产生竖直方向上的作用力，如此可以限制密封压条2的竖直方向上的自由度。
具体地，密封压条2位于空冷器芯子1的一端设有U型孔21，U型孔21内设有压块3，U型孔21的一侧设有通孔，压块3内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔通过通孔与第一螺栓41螺纹连接。第一角钢51和密封压条2之间连接有第二角钢52。第二角钢52与密封压条2通过第一螺栓41连接，第二角钢52与第一角钢51通过第三螺栓43连接。通过设置第二角钢52，使得第一螺栓41与第二角钢52连接，从而限制了第一螺栓41在水平方向上的自由度，即限制了密封压条2在水平方向上的自由度。
具体地，第二角钢52上设有多个腰型孔53，第三螺栓43穿过腰型孔53后与第一角钢51螺纹连接。为匹配第一角钢51与第三螺栓43螺纹连接的螺纹孔，在第二角钢52上设置腰型孔53，通过设置腰型孔53可根据实际情况调节第二角钢52的竖直高度，有助于第二螺栓42将密封压条2压紧在空冷器芯子1的底部。
具体地，第三螺栓43与第二角钢52之间连接有垫片6，通过设置垫片6可方便第三螺栓43传递作用力，以使第三螺栓43与第二角钢52和第一角钢51更加紧固。
具体地，第二螺栓42与第一角钢51之间连接有螺母7，当第二螺栓42的末端抵接至密封压条2上时，此时通过拧紧螺母7将第二螺栓42紧固，从而保证了密封压条2密封性能的稳定性。
本发明还提供了一种空冷器的密封方法，上述空冷器密封结构是该密封方法的优选实施例，具体地，该密封方法包括以下步骤：
将密封压条2的一端置于空冷器芯子1的底部，另一端抵接至空冷器的壳体上；
将第一角钢51固定在空冷器芯子1上；
将压块3填充到位于空冷器芯子1上的密封压条2的U型孔21内；
将第二角钢52分别与第一角钢51和U型孔21连接，并将第一螺栓41依次穿过第二角钢52和U型孔21后与压块3螺纹连接；
将第二螺栓42穿过第一角钢51后，使其末端抵接至第二角钢52上；
将第三螺栓43穿过第二角钢52的腰型孔53后与第一角钢51螺纹连接；
最后拧紧与第二螺栓42的螺纹连接的螺母7。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种空冷器密封结构，其特征在于，包括：
空冷器芯子(1)，其设于空冷器的壳体上；
密封压条(2)，其一端固设于所述空冷器芯子(1)的底部，另一端抵接于所述壳体上；
所述密封压条(2)由橡胶材料制成；
所述密封压条(2)位于所述空冷器芯子(1)的一端设有U型孔(21)，所述U型孔(21)内设有压块(3)，所述U型孔(21)的一侧设有通孔，所述压块(3)内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔通过所述通孔与第一螺栓(41)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述空冷器芯子(1)上设有第一角钢(51)，所述第一角钢(51)上设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔连接有第二螺栓(42)。
3.根据权利要求2所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述第一角钢(51)焊接于所述空冷器芯子(1)上。
4.根据权利要求2所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述第一角钢(51)和所述密封压条(2)之间连接有第二角钢(52)，所述第二螺栓(42)的末端抵接于所述第二角钢(52)上，所述第二角钢(52)与所述密封压条(2)通过所述第一螺栓(41)连接，所述第二角钢(52)与所述第一角钢(51)通过第三螺栓(43)连接。
5.根据权利要求4所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述第二角钢(52)上设有多个腰型孔(53)，所述第三螺栓(43)穿过所述腰型孔(53)后与所述第一角钢(51)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述第三螺栓(43)与所述第二角钢(52)之间连接有垫片(6)。
7.根据权利要求4所述的空冷器密封结构，其特征在于，所述第二螺栓(42)与所述第一角钢(51)之间连接有螺母(7)。
8.一种空冷器的密封方法，用于如权利要求1-7任一项所述所述的空冷器密封结构，其特征在于，包括以下步骤：
将密封压条(2)的一端置于空冷器芯子(1)的底部，另一端抵接至空冷器的壳体上；
将第一角钢(51)固定在所述空冷器芯子(1)上；
将压块(3)填充到位于所述空冷器芯子(1)上的所述密封压条(2)的U型孔(21)内；
将第二角钢(52)分别与所述第一角钢(51)和所述U型孔(21)连接，并将第一螺栓(41)依次穿过第二角钢(52)和所述U型孔(21)后与所述压块(3)螺纹连接；
将第二螺栓(42)穿过所述第一角钢(51)后，使其末端抵接至所述第二角钢(52)上；
将第三螺栓(43)穿过所述第二角钢(52)的腰型孔(53)后与所述第一角钢(51)螺纹连接。
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