CN109183075A - 铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法 - Google Patents
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Abstract
铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法；是用两片或多片纯铅板做电极A和B，浸在电解液中电解制取纳米铅粉。第一轮生产，A片作正极板，B片作负极板，浸在电解液中通电后，A片被刻蚀，B片表面却产生由纳米铅粉组成泡沫状态的海绵体，几个小时后，由于伴生的氢气被此海绵体吸饱，此海绵体一部分脱离负极板的表面浮于液面上，集取后经洗涤、脱水、烘干后，成为干燥的纳米铅粉。第二轮生产，更迭电源极性，A片却产生由纳米铅粉组成泡沫状态的海绵体，B片则被刻蚀。第三轮生产，又按第一轮生产的操作，如此更迭极性通电生产，每轮生产的时间大约5至8小时，可以提高纳米铅粉的产量。
Description
技术领域
本发明涉及储能设备，铅酸蓄电池专用纳米铅粉的制备技术。
背景技术
铅酸蓄电池是目前技术最成熟、价格最廉、使用最广、用量最多的蓄电池，它的核心材料是铅粉，这种铅粉是其中含有60％至80％一氧化铅的混合物。
目前，这种铅粉的制造方法有两种，一种是铅粉球磨机制粉法，是将纯铅粒在专用的铅粉球磨机内磨碎的同时被氧化，另一种是气相氧化制粉法，是将纯铅熔融在坩锅内，用强大的喷气气流将铅液吹散成雾状的同时被氧化。用以上两种方法制取的铅粉，其颗粒直径约2微米至16微米，颗粒大小不均匀。
倘若用颗粒直径在0.005微米至0.02微米之间的纳米铅粉制造蓄电池极板，由于纳米铅粉的比表面积，跟铅粉球磨机磨碎的铅粉相比、或者跟气相氧化法制取的铅粉相比，因为其比表面积极大，用纳米铅粉制造铅酸蓄电池极板，可以大大提升铅酸蓄电池的容量。
已知铅粉包括纳米铅粉的制造方法有多种，下面简述了四种方法；
【1】化学合成法，是用纯镁或钝铝作还原剂，在含有二价的铅离子在 HCl溶液中反应，制备一氧化铅，控制反应温度为摄氏90度左右，可得到海绵状的铅粉。
【2】采用Pb(CH3COO)4水解合成Pb0，其颗粒直径只有5纳米左右，形态分布也很均匀，但成本高。
【3】在网上查询，在2012年，有“铅酸蓄电池纳米铅粉的制备方法”之专利信息，作者杨春晓，出版源CN2012，今摘录其部分的内容；
摘要 本发明公开了一种铅酸蓄电池一氧化铅纳米铅粉的制备方法，其步骤；
(一)含铅原料与反应物A反应，生成水溶性的主要产物1；
(二)主要产物1与反应物B反应，生成主要产物2沉淀；
(三)将主要产物2分解，获得一氧化铅。
【4】在网络上摘录到专利号为CN201410008034.5，名称为“一种球形纳米铅粉的制备方法”的简要内容；申请人(专利权人)洛阳理工学院，
发明(设计人)王学猛，贾晓慧，曲洋。主权页；一种球形纳米铅粉的制备方法，其特征在于包括下列步骤；
1，取硝酸铅水溶液加入聚乙烯吡烷酮，得到中间液A备用。
2，向步骤1中间溶液A中滴入水合胼溶液，待滴加完成后，经过滤和洗涤，得到球形纳米铅粉。
本发明的铅粉制备方法，工艺简单，制得铅粉纯度高，平均粒度10 纳米，最大粒度不超过100纳米，该铅粉既可应用于传统铅酸蓄电池行业中极板的制备，及应用于粉末冶金行业，或者作为冶金添加剂，用以烧制耐磨零件。
基于上述的【1】、【2】、【3】、【4】四种铅粉制备方法所制取的铅粉，以及用其他方法制取的纳米铅粉，因为成本高，其价格昂贵，每公斤的价格自人民币七十元、上百元、甚至高迏数百元以上，如此高的价格，针对铅酸蓄电池行业而言，因价格太高，沒有被铅酸蓄电池行业所采用。
所以，目前各大铅酸蓄电池制造厂，依然用铅粉球磨机制粉法或者用气相氧化制粉法制造铅粉，其颗粒直径大约2微米至16微米，其价格每公斤在人民币20元以下，才能被采用。
发明内容
本发明“铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法”，其特征是；只需在常温下，以最简单的设备、最简易的工艺、最低廉的原料，最节省的耗电量、最短的生产周期，生产时无噪声、无有毒气体、对环境又无污染，在以上所述的前题下，就能生产出价廉物美的球形纳米铅粉，形态分布很均匀，其颗粒直径只有5纳米至20纳米。
按上段所述制取的纳米铅粉，不属于现有技术，是新发明的新颕性技术，此前无人用此技术生产纳米铅粉。
现有技术是用“铅粉球磨机法”，和“气相氧化制粉法”两种方法生产铅粉的，铅粉球磨机法是将铅球或铅粒在机内磨碎的，颗粒直径大约2至16微米，颗粒不均匀。
本发明制粉方法很简单，只需投资千余元，便可制出这种纳米铅粉，颗粒为球形，直径约0.005至0.02微米，用此超细的纳米级铅粉取代颗粒直径为2至16微米的微米级铅粉制造极板，对蓄电池容量的提升具有创造性的作用。
本法设备简单、工艺简易、原料价格低廉、生产时无噪声、无有毒气体、对环境无污染，具有实用性的效果。
本法是用两片或三片纯铅板浸在氢氧化钠为主体的电解液中电解，正极板被刻蚀，而在负极板上，即产生由纳米铅粉颗粒组成泡沬状态的海锦体并伴生了氢气，电解三、四亇小时后，因铅粉海绵体吸附了氢气，体积即不断膨胀，就脫离母体浮于液面上。铅的比重为11.34，为何会浮在比重为1左右的液体上呢？答案很简单，可用阿基米德定律作解释。
本法的电觧液是以工业级氢氧化钠为主体，一公斤氢氧化钠加纯水35 升左右，内含0.5％左右的酒石酸钾钠及0.5％左右的氢氧化钾，加氢氧化钾的目的是改善电解液的导电性，本电解液是最简单、最廉价的电解液。
本法可以更迭极性通电，因为正、负极板都是铅，都能接受正电的刻蚀，及受负电的作用下生产出纳米铅粉，正、负极板都是纳米铅粉的原料。
举亇实例；设定极板A和B都浸在电解液中，当正电接到A极板上， A极板被刻蚀，B极板上便产生泡沬状态的纳米铅粉海绵体。反之，如果正电接到B极板上，则B极板被刻蚀，而A极板上便产生泡沬状态的铅粉海绵体，也就是极板A跟极板B都成为纳米铅粉的原料及生产基地。
因为在生产过程中，正极产生的氧，能将铅板表面氧化为一氧化铅，一氧化铅在氢氧化钠溶液中在电的作用下，能与氢氧化钠反应成为亚铅酸钠，其化学方程式为2NaOH+PbO——Na2PbO2+H2O，此电解液与镀铅液性能接近，但镀不上铅，而是在负极板表面产生泡沬状态的铅粉海绵体，并伴生了氢气，同时，因正极板产生的一氧化铅过剩，一部分一氧化铅转化为二氧化铅，它跟负极板表面上的纳米铅粉海绵体相对，又因铅粉海绵体之内储存了大量的氢气，两极板之间便产生了电压，虽然两极板相对的距离在200毫米至300毫米之间，最高时每单元仍能产生1.5伏特的电压，形成了一亇不能实用的“电池”。
因为在生产时不是一亇单元在工作，而是由许多单元串联和并联而成，如果由100亇单元串联工作，当关掉电源集取纳米铅粉海绵体时，正、负极之间最高时可以达到150伏特的直流电压，也能输出数安培至十几安培的电流，成为一亇低能量的电池，此电池中之电能可以综合利用。
如果是作实验性的生产，其规模不大。伴生的氢气不多，一部分氢气被铅粉海绵体吸附，另一部分逸出，升入大气中消失。
如果生产规模宏大，伴生的氢气数量自然巨大，假使厂房封闭没有通风之道，氢气跟空气中之氧气混合迏到能夠爆炸的浓度后，一旦点火，如吸烟用打火机、电源开关闭合等，都能引起爆作，不可忽视。
铅粉海绵体中储存的氢，也是厐大的数量，可视为沼气(甲烷)池里面垃圾内的沼气，可按收集沼气的方法处理，当做本法的副产品利用。
本法的电解液是以氢氧化钠为主，以少量氢氧化钾及酒石酸钾钠为添加剂的水溶液，其配制方法是用工业级氢氧化钠配水35倍左右，氢氧化钾及酒石酸钾钠的用量，约为氢氧化钠数量的0.5％左右。电解液使用较长时间后，氢氧化钠吸收空气中的二氧化碳一部分转变为碳酸钠，在集取铅粉海绵体时，也会带走一些氢氧化钠，使溶液内氢氧化钠的浓度减低，可补充些氢氧化钠，保持氢氧化钠的原浓度，或者加些生石灰(CaO)或熟石灰(CaOH)，使碳酸钠转变为氢氧化钠和碳酸钙，碳酸钙将沉淀后除去，其反应方程式为： Na2CO3+CaO+H2O——2NaOH+CaCO3，或Na2CO3+Ca(OH)2——2NaOH+CaCO3。
在电解过程中，电解液中氢氧化钠的浓度减低，将使正极板表面生成一层一氧化铅和二氧化铅，形成一亇“电池”产生反电势，使电流逐渐减低。
所以，如果用固定的电压电解，电流降低将会使产量减低，故电解用的供电系统，要采取恒电流供电。
在无电地区的亇体户，可用太阳能电池板供电实施本法，作少量生产。
附图说明
说明书附图1是本发明人自用最简单的10A恒电流供电电路简图，图中开关Q，电容器C 150μF/500V，指示灯HL，桥式全波整流器U 20A/500V，电流表ACPA，及DCPA，接地E，洩放电阻R，本图仅作参考。
具体实施方式
实施例1，按本法生产纳米铅粉的规模可小可大，本实施例是本人家中大约20平方米实验室内的微小型装置；用5只塑料箱为容器，每只箱内盛60 公升电解液及三块铅板为1亇单元，每块铅板尺寸为250mm×500mm×2mm，5亇单元串联后通电，采用恒电流供电，极板的电流密度为每平方公寸0.5A至 0.6A，加到两端的电压为15V，即每单元为3V。
电解液是1公斤氢氧化钠加35升水所配成，内含氢氧化钠数量约0.5％左右的酒石酸钾钠，及0.5％左右的氢氧化钾，添加少量氢氧化钾的目的是改善电解液的导电性能。
在第一轮生产过程中，如正极板表面产生黄色至棕色的一氧化铅转为二氧化铅时，应更迭极性，进行第二轮生产，即是将正极板接上负电，使正极产生黄色至棕色的氧化铅被还原为灰色的铅，负极板接上正电，使负极表面被氧化为氧化铅，通电时间只需1小时左右，最多不超过2亇小时，可视生产规模的大小调整。
第三轮生产又恢复第一轮生产的极性，使负极板得到更多的纳米铅粉海锦体，以更迭通电的方式。可以提高铅粉的产量。
工厂实施本法，如欲以机械化、自动化、一条龙的生产模式生产，可按本发明的技术方案为基础实施本法。
Claims (5)
1.“铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法”，是用两片或多片纯铅板为原料，并兼当正极板与负极板，浸在溶有氢氧化钠为主体的水溶液中通电后，正极板被刻蚀，而在负极板的表面，就产生由钠米铅粉组成泡沫状态的海绵体，经洗涤、脱水、烘干后，成为颗粒直径约5至20纳米干燥的纳米铅粉。
2.按权利要求1所述的铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法，其特征是；在一亇单元之内，由纯铅制成一片正极板和一片负极板，或者两片正极板配一片负极板，或者两片负极板配一片正极板，都浸在电解液中，用更迭极性通电，使两极板的极性互相交换。
3.按权利要求1所述的铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法，其特征是；其电解液是水中溶有氢氧化钠为主体，及少量氢氧化钾和少量酒石酸钾钠的混合液。
4.按权利要求1所述所制取的纳米铅粉，其特征是；只需将此纳米铅粉在空气中加热至摄氏400度左右，便成为一氧化铅纳米粉剂的简易制法。
5.按权利要求1、2、3所述的铅酸蓄电池专用纳米铅粉的电解制粉法，其特征是；所述的正极板跟负极板，是垂直相对浸于电解液中，极板的面积大、小、厚、薄，按生产规模的大、小相应调整，两极板的相对距离，可按产生铅粉海绵体的体积不断膨胀后，不使正、负极板产生短路即可，正、负极板的相对距离可以控制于200毫米至300毫米之间。
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