CN109182685B - 一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。

Description

一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器
技术领域
本发明是为一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，涉及冶金领域。
背景技术
在冶金过程中，钢利用水液的喷淋浸泡进行急速冷却降温称为淬火，淬火后的水液进行多次重复利用后直接排放或者排至工业污水处理器进行收集处理。
但是由于水液多次利用，导致水液对碳钢进行淬火时，碳钢表面分离出金属离子溶于水液之中，同时淬火时由于温度的吸收，碳钢表面的水沸腾将碳钢表面的一些淬火产生的碎屑剥落，混于水中，在多次利用时，由于水液内部含有众多金属离子与金属碎屑，降低了水液的比热容，导致水液的降温速度受到影响，降温速度变慢导致碳钢淬火时产生的非平衡组织脆而硬的马氏体组织在降温速度变慢的水液中变得接近平衡组织，导致马氏体组织的强度硬度降低，影响淬火成品的整体质量，使个体之间的质量差别较多。
因此需要提出一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，解决了淬火冷却水多次利用导致内部含有过多金属离子与金属碎屑，降低了冷却水的比热容，使冷却水的冷却速率降低，导致碳钢淬火的马氏体组织质量逐次下降的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头、喷水器、淬火池、工作柜、工作底座、检测门、通风口，所述喷水头的上端与喷水器的前端下侧固定焊接，所述喷水器的下端与淬火池的背面相焊接，所述淬火池的下表面通过焊接的方式与工作柜的上表面相连接，所述工作柜的下表面与工作底座的上表面相贴合，所述工作柜的正表面嵌入安装有检测门，所述工作柜的右侧面嵌入安装有通风口。
作为本发明优选的方案，所述工作柜包括吸水开关阀、吸水管、吸水阀、分离器、入水管、传动齿纹、驱动器、电动机、出水管、提升管、提升阀，所述吸水开关阀的下端与吸水管的顶端通过焊接的方式固定连接，所述吸水管与吸水阀的左端相嵌套，所述吸水管的下端与分离器的左端上方固定连接，所述分离器的左侧面嵌入安装有入水管，所述分离器与传动齿纹为一体化结构，所述传动齿纹的上表面与驱动器的下表面相啮合，所述驱动器的左端与电动机的右端传动连接，所述分离器的右侧面上端嵌入安装有出水管，所述分离器的右侧上端与提升管的下端固定连接，所述提升管的上端与提升阀的下端通过焊接的方式固定连接。
作为本发明优选的方案，所述分离器包括进水口、分离仓、隔离管、出水口、磁铁连接块、电磁铁、旋转外壳，所述进水口的右端与分离仓的左侧顶端相连接，所述分离仓的顶端嵌入安装有隔离管，所述分离仓的右侧顶端嵌入安装有出水口，所述磁铁连接块与两侧与电磁铁固定连接，所述电磁铁嵌入安装于旋转外壳的内部并且同一轴线。
作为本发明优选的方案，所述分离仓包括旋转座、附着毛，所述旋转座的内侧面与附着毛的首端固定连接。
作为本发明优选的方案，所述附着毛包括毛柱、柱腔、固定毛、毛腔，所述毛柱的内部装设有柱腔并且为一体化结构，所述毛柱的两侧嵌入安装有固定毛，所述固定毛与毛腔为一体化结构。
作为本发明优选的方案，所述金属离子与金属碎屑采用隔离管进行分离，相比现有技术分离过程更快速，金属离子与金属碎屑收集效率更高。
作为本发明优选的方案，所述磁力分离环内部嵌有多个电磁铁，利用磁铁连接块将电磁铁进行连接，使其最大化的提高电磁铁的利用效率，降低安装过多电磁铁的功率消耗。
作为本发明优选的方案，所述分离仓的内表面安装有众多附着毛，利用这些附着毛，使分离仓在旋转时，在电磁铁的磁力辅助下可以粘附有更多的金属离子与金属碎屑，并将其带至隔离管进行收集，提高金属离子与金属碎屑的清理效率。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，具备以下有益效果：
在碳钢淬火完后，淬火池里的水液被吸入到分离器内，在电磁铁构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。
附图说明
图1为本发明一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器的结构示意图。
图2为本发明一种工作柜的结构剖面图。
图3为本发明一种分离器的结构剖面图。
图4为本发明一种分离器的截面示意图。
图5为本发明一种隔离管的结构示意图。
图6为本发明图4中A部的局部结构放大图。
图7为本发明一种附着毛的结构剖面图。
附图标记说明：喷水头-1、喷水器-2、淬火池-3、工作柜-4、工作底座-5、检测门-6、通风口-7、吸水开关阀-41、吸水管-42、吸水阀-43、分离器-44、入水管-45、传动齿纹-46、驱动器-47、电动机-48、出水管-49、提升管-410、提升阀-411、进水口-441、分离仓-442、隔离管-443、出水口-444、磁铁连接块-445、电磁铁-446、旋转外壳-447、旋转座-4421、附着毛-4422、毛柱-44221、柱腔-44222、固定毛-44223、毛腔-44224。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头1、喷水器2、淬火池3、工作柜4、工作底座5、检测门6、通风口7，所述喷水头1的上端与喷水器2的前端下侧固定焊接，所述喷水器2的下端与淬火池3的背面相焊接，所述淬火池3的下表面通过焊接的方式与工作柜4的上表面相连接，所述工作柜4的下表面与工作底座5的上表面相贴合，所述工作柜4的正表面嵌入安装有检测门6，所述工作柜4的右侧面嵌入安装有通风口7。
所述工作柜4包括吸水开关阀41、吸水管42、吸水阀43、分离器44、入水管45、传动齿纹46、驱动器47、电动机48、出水管49、提升管410、提升阀411，所述吸水开关阀41的下端与吸水管42的顶端通过焊接的方式固定连接，所述吸水管42与吸水阀43的左端相嵌套，所述吸水管42的下端与分离器44的左端上方固定连接，所述分离器44的左侧面嵌入安装有入水管45，所述分离器44与传动齿纹46为一体化结构，所述传动齿纹46的上表面与驱动器47的下表面相啮合，所述驱动器47的左端与电动机48的右端传动连接，所述分离器44的右侧面上端嵌入安装有出水管49，所述分离器44的右侧上端与提升管410的下端固定连接，所述提升管410的上端与提升阀411的下端通过焊接的方式固定连接。
所述分离器44包括进水口441、分离仓442、隔离管443、出水口444、磁铁连接块445、电磁铁446、旋转外壳447，所述进水口441的右端与分离仓442的左侧顶端相连接，所述分离仓442的顶端嵌入安装有隔离管443，所述分离仓442的右侧顶端嵌入安装有出水口444，所述磁铁连接块445与两侧与电磁铁446固定连接，所述电磁铁446嵌入安装于旋转外壳447的内部并且同一轴线。
所述分离仓442包括旋转座4421、附着毛4422，所述旋转座4421的内侧面与附着毛4422的首端固定连接。
所述附着毛4422包括毛柱44221、柱腔44222、固定毛44223、毛腔44224，所述毛柱44221的内部装设有柱腔44222并且为一体化结构，所述毛柱44221的两侧嵌入安装有固定毛44223，所述固定毛44223与毛腔44224为一体化结构。
所述金属离子与金属碎屑采用隔离管443进行分离，利用分离仓442带动金属离子与金属碎屑至隔离管443上方，将其刮下，使其沉淀在由磁性不良导体构成的隔离管443内，并在清水流的带动下进行重熔回收，相比现有技术分离过程更快速，金属离子与金属碎屑收集效率更高。
所述磁力分离环内部嵌有多个电磁铁446，利用磁铁连接块445将电磁铁446进行连接，空出一定的距离，使电磁铁446完全发挥它的磁力，使其最大化的提高电磁铁446的利用效率，降低安装过多电磁铁446的功率消耗
所述分离仓442的内表面安装有众多附着毛4422，利用这些附着毛4422，使分离仓442在旋转时，在电磁铁446的磁力辅助下可以粘附有更多的金属离子与金属碎屑，并将其带至隔离管443进行收集，提高金属离子与金属碎屑的清理效率。
所述附着毛4422内部采用中空结构，利用附着毛4422内部柱腔44222与毛腔44224的变形挤压，使附着毛4422有着更大的变形范围，并且在内部的空气撑动下快速恢复原型继续工作，相比现有技术有着更强的变形范围，以方便隔离管443将附着毛4422表面附着的金属离子与金属碎屑刮下。
其工作原理为：在碳钢淬火完后，淬火池3里的水液在吸水阀43的吸动下，从吸水开关阀41被吸入到分离器44内，电动机48利用驱动器47带动分离器44旋转，使其内部的电磁铁446也跟着旋转，从而带动分离器44内部的分离仓442表面的金属离子与金属碎屑在电磁铁446的吸附下跟着旋转，当金属离子与金属碎屑转至隔离管443的上方时，分离仓442表面的金属离子与金属碎屑被隔离管443上方的尖端刮下，在磁性不良导体构成的隔离管443的阻隔下，金属离子与金属碎屑掉落至隔离管443的底部，并且被隔离管443内部的水流冲走，从出水管49排出，以对其进行重熔回收利用，使分离仓442内的水液里的金属离子与金属碎屑得以清除，让水液恢复原有的比热容，恢复到原有的降温效率，使其可以更多次重复淬火冷却使用，并且保持淬火成品的质量平均。
有益效果：在碳钢淬火完后，淬火池3里的水液被吸入到分离器44内，在电磁铁446构成的磁力分离环的磁力吸附下，金属离子与金属碎屑被吸附在分离仓442的表面，并在其转动带领下被收集在隔离管443内，使淬火冷却的水液内部的含有的金属离子与金属碎屑得到分离，以保持原有的比热容，更快的吸纳更多热量，使每次淬火冷却的时间变得接近，产品的整体的质量更为的接近。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其结构包括：喷水头（1）、喷水器（2）、淬火池（3）、工作柜（4）、工作底座（5）、检测门（6）、通风口（7），其特征在于： 所述喷水头（1）的上端与喷水器（2）的前端下侧固定焊接，所述喷水器（2）的下端与淬火池（3）的背面相焊接，所述淬火池（3）的下表面通过焊接的方式与工作柜（4）的上表面相连接，所述工作柜（4）的下表面与工作底座（5）的上表面相贴合，所述工作柜（4）的正表面嵌入安装有检测门（6），所述工作柜（4）的右侧面嵌入安装有通风口（7）；
所述工作柜（4）包括吸水开关阀（41）、吸水管（42）、吸水阀（43）、分离器（44）、入水管（45）、传动齿纹（46）、驱动器（47）、电动机（48）、出水管（49）、提升管（410）、提升阀（411），所述吸水开关阀（41）的下端与吸水管（42）的顶端通过焊接的方式固定连接，所述吸水管（42）与吸水阀（43）的左端相嵌套，所述吸水管（42）的下端与分离器（44）的左端上方固定连接，所述分离器（44）的左侧面嵌入安装有入水管（45），所述分离器（44）与传动齿纹（46）为一体化结构，所述传动齿纹（46）的上表面与驱动器（47）的下表面相啮合，所述驱动器（47）的左端与电动机（48）的右端传动连接，所述分离器（44）的右侧面上端嵌入安装有出水管（49），所述分离器（44）的右侧上端与提升管（410）的下端固定连接，所述提升管（410）的上端与提升阀（411）的下端通过焊接的方式固定连接；
所述分离器（44）包括进水口（441）、分离仓（442）、隔离管（443）、出水口（444）、磁铁连接块（445）、电磁铁（446）、旋转外壳（447），所述进水口（441）的右端与分离仓（442）的左侧顶端相连接，所述分离仓（442）的顶端嵌入安装有隔离管（443），所述分离仓（442）的右侧顶端嵌入安装有出水口（444），所述磁铁连接块（445）与两侧与电磁铁（446）固定连接，所述电磁铁（446）嵌入安装于旋转外壳（447）的内部并且同一轴线。
2.根据权利要求1所述的一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其特征在于：所述分离仓（442）包括旋转座（4421）、附着毛（4422），所述旋转座（4421）的内侧面与附着毛（4422）的首端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种冶金淬火冷却水的金属碎屑磁转分离器，其特征在于：所述附着毛（4422）包括毛柱（44221）、柱腔（44222）、固定毛（44223）、毛腔（44224），所述毛柱（44221）的内部装设有柱腔（44222）并且为一体化结构，所述毛柱（44221）的两侧嵌入安装有固定毛（44223），所述固定毛（44223）与毛腔（44224）为一体化结构。
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