CN109178382A - 一种真空管缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是指一种真空管缠绕包装机，包括机座，所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。本发明通过上料机构、压料机构、包膜机构和切刀机构的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。

Description

一种真空管缠绕包装机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是指一种真空管缠绕包装机。

背景技术

真空管在出厂前，一般都是由厂家把多根真空管进行缠绕包装的。真空管的缠绕包装，包括以下步骤：先把真空管码放好，然后把真空管垛两端分别用塑料膜进行缠绕，最后进行出厂的。而目前的厂家，大多都依然是通过人工的方式对真空管进行缠绕包装的，这无疑使得真空管的缠绕包装效率降低，增加了真空管的打包成本。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种真空管缠绕包装机，能够自动完成真空管的缠绕包装动作，从而提升了真空管的缠绕包装效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种真空管缠绕包装机，包括机座，所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。

进一步的，所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述机座设置有用于驱动夹持机构在导轨上滑动的驱动气缸。

更进一步的，夹持机构包括滑块、连接板和两个转动机构，滑块滑动连接于导轨，驱动气缸的活塞杆连接于连接板，连接板固定于滑块，两个转动机构间隔设置于连接板，两个转动机构的输出端均设置有用于对真空管进行限位的限位杆。

优选的，夹持机构还包括调宽件，调宽件设置有用于容设限位杆的通孔，调宽件的侧壁设置有与通孔连通的调宽槽，限位杆设置有螺孔；调宽槽与螺孔通过螺钉固定后，使得调宽件与限位杆固定连接。

进一步的，所述压料机构包括压件和两个分别设置于所述压件两侧的定位机构，所述机座设置有压杆，所述压件固定连接于所述压杆的底部，所述压件位于所述上料机构的上方；定位机构包括定位气缸和定位板，定位气缸安装于所述机座的顶部，定位板安装于定位气缸的活塞杆，定位板设置有用于容纳真空管的容槽。

更进一步的，所述压杆并列设置有若干个调高槽，所述压件并列设置有若干个调高孔，螺钉穿过其中一个调高孔后固定于其中一个调高槽，以使得所述压件固定于所述压杆。

更进一步的，所述定位机构包括板体和定位杆，板体的底部设置有调节杆，调节杆与定位杆之间形成容槽；定位杆的顶部垂直设置有连接杆，连接杆设置有调节槽，板体设置有调节孔，调节槽与调节孔配合用于调节容槽的宽度。

进一步的，包膜机构包括膜辊、转动电机、传动件、法兰和至少两个波珠螺丝，转动电机安装于所述机座，传动件的一端连接于转动电机的转动轴，膜辊的一端插入并突伸出传动件的另一端，法兰固定于膜辊的所述一端，波珠螺丝螺纹连接于法兰，波珠螺丝的钢珠抵触传动件；膜辊用于外接塑料膜转辊。

更进一步的，所述机座设置有两个转动座，转动电机安装于转动座，转动座转动地设置有传动杆，转动杆固定套接有第一传动轮，转动电机的转动轴固定有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设置有传动带，传动件的所述一端连接于传动杆。

进一步的，切刀机构包括切刀气缸和刀具，切刀气缸安装于所述机座的顶部，刀具安装于切刀气缸的活塞杆，刀具与包膜机构对应设置。

本发明的有益效果：本发明通过上料机构、压料机构、包膜机构和切刀机构的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的上料机构的示意图。

图3为本发明的夹持机构的示意图。

图4为图1的A处部件的分解示意图。

图5为图1的B处部件的分解示意。

图6为本发明的包膜机构的示意图。

图7为本发明的包膜机构的动作原理图。

图8为本发明的切刀机构的示意图。

附图标记：1—机座，2—上料机构，4—包膜机构，5—切刀机构，6—控制装置，7—塑料膜转辊，11—滑道，21—上料台，22—导轨，23—夹持机构，24—驱动气缸，25—同步板，31—压件，32—定位机构，33—压杆，41—膜辊，42—转动电机，43—传动件，44—法兰，45—转动座，46—传动杆，47—第一传动轮，48—第二传动轮，49—传动带，51—切刀气缸，52—刀具，53—切刀滑轨，231—滑块，232—连接板，233—转动机构，234—限位杆，235—调宽件，311—调高孔，321—定位气缸，322—定位板，312—翘板，331—调高槽，441—波珠螺丝，2341—螺孔，2351—通孔，2352—调宽槽，3221—容槽，3222—板体，3223—定位杆，3224—调节杆，3225—调节槽，3226—调节孔，3227—连接杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明提供的一种真空管缠绕包装机，包括机座1，所述机座1设置有用于压住上料后的真空管的压料机构、用于讲真空管移送至所述压料机构的上料机构2、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构4以及用于把膜切断的切刀机构5，包膜机构4和切刀机构5的数量分别为两个，两个包膜机构4正对设置并位于所述上料机构2的两侧，切刀机构5设置于包膜机构4和压料机构之间；具体的，所述机座1还设置有用于下料的滑道11和用于控制真空管缠绕包装机启停的控制装置6。

在需要利用本发明时，先由使用者把真空管码放好并放置在上料机构2上，然后由上料机构2把码放好的真空管移送至压料机构的正下方，由压料机构把码放好的真空管压住后，再由包膜机构4动作来分别把码放好的真空管的两端进行缠绕包膜；待包膜完成以后，由切刀机构5把塑料膜切开，使得真空管上的塑料膜与包膜机构4上的塑料膜分离；在缠绕包装的同时，上料机构2会复位，让使用者继续码放下一组待包膜的真空管，然后待上一组真空管缠绕包装并切开以后，由上料机构2对所述下一组真空管进行上料，由上料机构2驱动下一组真空管推动上一组真空管离开压料机构的正下方并将上一组真空管移送至滑道11，从而完成下料的动作。本发明通过上料机构2、压料机构、包膜机构4和切刀机构5的配合，实现了自动化对码放好的真空管进行缠绕包装的效果，从而提升了真空管的缠绕包装效率。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述上料机构2包括上料台21，所述上料台21的底部两侧分别设置有导轨22，每根导轨22分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构23；所述机座1设置有用于驱动加持机构23在导轨22上滑动的驱动气缸24。即本发明通过夹持机构23夹持住码放好的真空管以后，由驱动气缸24带动两根夹持机构23同时移动，从而带动真空管移送至压料机构的下方的。而驱动气缸24与夹持机构23的连接方式有很多种，本实施例中所采用的是设置有一块同步板25，由驱动气缸24的活塞杆连接于同步板25，且两个夹持机构23均连接于同步板25，从而实现两个夹持机构23同步移动的效果。

具体的，如图2和图3所示，夹持机构23包括滑块231、连接板232和两个转动机构233，滑块231滑动连接于导轨22，驱动气缸24的活塞杆连接于连接板232，连接板232固定于滑块231，两个转动机构233间隔设置于连接板232，两个转动机构233的输出端分别设置有用于对真空管进行限位的限位杆234；转动机构233优选为减速机。即本发明进行上料时，先由使用者在上料台21上码放好真空管，然后由控制装置6控制转动机构233动作，由位于同一导轨22上的两个转动机构233分别带动限位杆234相向转动90°，从而让两根限位杆234分别卡住码放好的真空管的两侧以保证真空管在移动过程中不会掉落；然后再由驱动气缸24带动夹持机构23同时移动，从而把码放好的真空管移送至压料机构的正下方进行压料。

具体的，如图2和图3所示，夹持机构23还包括调宽件235，调宽件235设置有用于容设限位杆234的通孔2351，调宽件235的侧壁设置有与通孔2351连通的调宽槽2352，限位杆234设置有螺孔2341；调宽槽2352与螺孔2341通过螺钉固定后，使得调宽件235与限位杆234固定连接。即使用者可以根据所码放的真空管的规格，拧松螺钉后调整调宽件235的位置，从而实现调节两根限位杆234支架的间距的效果，使得本发明能够更加稳定地夹持住码放后的真空管。

如图1、图4和图5所示，在本实施例中，所述压料机构包括压件31和两个分别设置于所述压件31两侧的定位机构32，所述机座1设置有压杆33，所述压件31固定连接于所述压杆33的底部，所述压件31位于所述上料机构2的上方；定位机构32包括定位气缸321和定位板322，定位气缸321安装于所述机座1的顶部，定位板322安装于定位气缸321的活塞杆，定位板322设置有用于容纳真空管的容槽3221。本发明通过设置有压件31，用以对上料的真空管进行高度的限位，起到压住真空管的作用，而优选的，压件31的两端设置有翘板312，该翘板312与压件31一体成型，且翘板312与压件31的连接处弯折设置，起到缓冲作用，避免压件31划伤真空管；而定位机构32的设置，则是用以在进行缠绕包装前，通过让码放好的真空管容设于容槽3221中进行定位，使得缠绕包装步骤能够稳定进行。

具体的，如图4所示，所述压杆33并列设置有若干个调高槽331，所述压件31并列设置有若干个调高孔311，螺钉穿过其中一个调高孔311后固定于其中一个调高槽331，以使得所述压件31固定于所述压杆33。通过调高槽331和调高孔311的配合，让使用者可以根据码放后的真空管的高度对压件31的水平高度进行调整，以使得压件31能够压住多种码放高度的真空管，

具体的，如图5所示，所述定位机构32包括板体3222和定位杆3223，板体3222的底部设置有调节杆3224，调节杆3224与定位杆3223之间形成容槽3221；定位杆3223的顶部垂直设置有连接杆3227，连接杆3227设置有调节槽3225，板体3222设置有调节孔3226，调节槽3225与调节孔3226配合用于调节容槽3221的宽度。即使用者可以根据码放后的真空管的宽度，通过调节连接杆3227与板体3222配合来改变容槽3221的宽度，使得容槽3221能够适用于固定定位更多种规格的真空管。

如图6所示，在本实施例中，包膜机构包括膜辊41、转动电机42、传动件43、法兰44和至少两个波珠螺丝441，转动电机42安装于所述机座1，传动件43的一端连接于转动电机42的转动轴，膜辊41的一端插入并突伸出传动件43的另一端，法兰44固定于膜辊41的所述一端，波珠螺丝441螺纹连接于法兰44，波珠螺丝441的钢珠抵触传动件43；膜辊41用于外接塑料膜转辊7。即本发明在使用时，先把塑料膜转辊7套在膜辊41上，然后当包膜机构4工作时，由转动电机42转动，通过传动件43带动膜辊41进行公转，该公转轨迹即为沿着码放后的真空管的转动轨迹；在传动件43带动膜辊41进行公转时，传动件43的所述另一端也会动，此时通过拨珠螺丝441抵触传动件43进行传动，来带动膜辊41进行自转，从而使得在膜辊41公转进行包膜的过程中，膜辊41自身发生转动以进行放膜，从而使得膜辊41自主放膜的速率与膜辊41公转进行包膜的速率相适应，避免塑料膜被拉扯而发生变形或者断裂，提升了塑料膜的稳定性。

具体的，如图6所示，所述机座1设置有两个转动座45，转动电机42安装于转动座45，转动座45可转动地设置有传动杆46，转动杆固定套接有第一传动轮47，转动电机42的转动轴固定有第二传动轮48，第一传动轮47和第二传动轮48之间设置有传动带49，传动件43的所述一端连接于传动杆46。即转动电机42是通过第二传动轮48、传动带49和第一传动轮47三者构成的传动机构来实现对传动杆46进行同步传动的，然后再通过传动杆46带动传动件43进行转动。通过上述传动关系的设置，使得膜辊41的公转更加稳定可靠，避免膜辊41的公转轨迹发生偏差而影响了缠绕包装的效果。

如图8所示，在本实施例中，切刀机构5包括切刀气缸51和刀具52，切刀气缸51安装于所述机座1的顶部，刀具52安装于切刀气缸51的活塞杆，刀具52与包膜机构4对应设置。通过切刀气缸51驱动刀具52进行下切，实现了自动化切开塑料膜的效果；具体的，机座1设置有切刀滑轨53，用以对切刀进行导向，避免切刀在下降过程中发生偏移而影响了下切的效果。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种真空管缠绕包装机，包括机座，其特征在于：所述机座设置有用于压住真空管的压料机构、用于将真空管移送至压料机构的上料机构、用于对被压住的真空管进行包膜的包膜机构以及用于把膜切断的切刀机构，包膜机构和切刀机构的数量分别为两个，两个包膜机构正对设置并位于所述上料机构的两侧，切刀机构设置于包膜机构和压料机构之间。

2.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述上料机构包括上料台，所述上料台的底部两侧分别设置有导轨，每根导轨分别滑动连接有用于夹住真空管的夹持机构；所述机座设置有用于驱动夹持机构在导轨上滑动的驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：夹持机构包括滑块、连接板和两个转动机构，滑块滑动连接于导轨，驱动气缸的活塞杆连接于连接板，连接板固定于滑块，两个转动机构间隔设置于连接板，两个转动机构的输出端均设置有用于对真空管进行限位的限位杆。

4.根据权利要求3所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：夹持机构还包括调宽件，调宽件设置有用于容设限位杆的通孔，调宽件的侧壁设置有与通孔连通的调宽槽，限位杆设置有螺孔；调宽槽与螺孔通过螺钉固定后，使得调宽件与限位杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述压料机构包括压件和两个分别设置于所述压件两侧的定位机构，所述机座设置有压杆，所述压件固定连接于所述压杆的底部，所述压件位于所述上料机构的上方；定位机构包括定位气缸和定位板，定位气缸安装于所述机座的顶部，定位板安装于定位气缸的活塞杆，定位板设置有用于容纳真空管的容槽。

6.根据权利要求5所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述压杆并列设置有若干个调高槽，所述压件并列设置有若干个调高孔，螺钉穿过其中一个调高孔后固定于其中一个调高槽，以使得所述压件固定于所述压杆。

7.根据权利要求5所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述定位机构包括板体和定位杆，板体的底部设置有调节杆，调节杆与定位杆之间形成容槽；定位杆的顶部垂直设置有连接杆，连接杆设置有调节槽，板体设置有调节孔，调节槽与调节孔配合用于调节容槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：包膜机构包括膜辊、转动电机、传动件、法兰和至少两个波珠螺丝，转动电机安装于所述机座，传动件的一端连接于转动电机的转动轴，膜辊的一端插入并突伸出传动件的另一端，法兰固定于膜辊的所述一端，波珠螺丝螺纹连接于法兰，波珠螺丝的钢珠抵触传动件；膜辊用于外接塑料膜转辊。

9.根据权利要求8所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：所述机座设置有两个转动座，转动电机安装于转动座，转动座转动地设置有传动杆，转动杆固定套接有第一传动轮，转动电机的转动轴固定有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设置有传动带，传动件的所述一端连接于传动杆。

10.根据权利要求1所述的真空管缠绕包装机，其特征在于：切刀机构包括切刀气缸和刀具，切刀气缸安装于所述机座的顶部，刀具安装于切刀气缸的活塞杆，刀具与包膜机构对应设置。